成都和谐型大功率机车检修段工程桥涵监理实施细则北京铁研建设监理有限责任公司成都和谐型大功率机车检修段监理项目部二零一二年十二月成都和谐型大功率检修段工程桥涵监理实施细则编制： 审核： 批准北京铁研建设监理有限责任公司成都和谐型大功率机车检修段工程监理项目部二零一二年十二月目 录一、编制说明 1二、工程概况 2（一）工程概况 2（二）主要技术标准 3三、施工准备阶段 3（一）工程开工前监理人员应进行的工作 3（二）桥梁工程测量 4四、混凝土工程 5（一）模板工程 5（二）混凝土工程 8（三）钢筋工程 27五、桥梁工程 34（一）钻孔桩基础工程 34（二）承台工程 43（三）墩台工程 45（四）梁部工程 49（五）支座 63六、原材料质量检验 65（一）一般规定 65（二）水泥质量检验 67（三）粉煤灰质量检验 67（四）外加剂质量检验 68（五）细骨料质量检验 68（六）粗骨料质量检验 69（七）水质量检验 70（八）钢筋及钢绞线质量检验 70七、桥梁工程施工安全监理 71（一）总体要求 71（二）桥梁工程施工安全监理 72（三）混凝土施工安全监理 78（四）高处及水上作业安全监理 79（五）季节性施工安全监理 79八、环境保护、水土保持 80（一）主要内容 80（二）工作要点 81（三）文物保护 82成都和谐型大功率机车检修段工程桥涵监理实施细则一、编制说明1、为保证成都和谐型大功率机车检修段工程施工监理能有依据地进行，保证该合同段的施工质量，促进技术进步，公正、科学地进行监理，特制定本监理细则。
2、本细则适用于成都和谐型大功率机车检修段工程桥梁工程的施工监理凡未做规定的，均应按国家现行的有关强制性标准执行3、施工单位采用的原材料、预制品及设备等，应符合国家有关技术标准规定，产品应有合格证和出厂说明书，设备应有铭牌监理工程师对以上情况进行检查、核对4、施工单位采用和推广经鉴定并批准的新技术、新工艺、新材料、新设备等，监理应督促施工单位制定相应的操作实施细则，引进的设备应监督其按技术文件要求施工5、监理工程师对施工中有关安全、环水保、消防、防汛和劳动保护等进行监理，使之符合国家和地方政府现行的有关控制性标准的规定6、各专业监理工程师应熟悉工程建设的国家、部门、省市的相关法律、法规、技术规范、验收标准及业主有关的规定和文件资料、技术用表7、编制依据(1)《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号 (2)《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号(3)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415-2003）(4)《成都和谐型大功率机车检修段工程施工监理规划》(5)《铁路混凝土强度检验评定验收标准》（TB10425—1994） (6)《铁路工程测量规范》（TB10101—2009）(7)《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426-2004）(8)《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）(9)《铁路工程基桩无损检测规程》（TB10218-99）(10)《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401.1—2003）(11)《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401.2—2003）(12)《成都和谐型大功率机车检修段工程桥梁施工图》(13) 其它有关规范、标准等。
本监理细则作为成都和谐型大功率机车检修段工程监理人员进行监理工作的操作性文件，望各位监理人员认真学习，掌握其质量控制要点及验评要求各监理组要根据各自管段桥梁工程的实际情况，在必要的时候有针对性地编写分项工程或工序监控要点二、工程概况（一）工程概况成都和谐型大功率机车检修段位于成都市区东北角新都区泰兴镇、木兰乡境内，选址于成都铁路枢纽成都北编组站上行调车场西侧，并横列式平行布置在拟建的成都基础设施综合维修基地外侧成都和谐型大功率机车检修段承担成都、重庆、贵阳、昆明枢纽配属的1300台和谐型大功率电力机车的检修工作，满足和谐型大功率电力机车2年检需求，并预留6年检条件；检修段占地410亩，房屋面积共计约72996m2，总铺轨长约6.7km，出入段线与成都北编组站上行外包正线立交后从峰下机走线接轨和谐型大功率机车检修段段址范围内存在朵朵河等泄洪或灌溉沟渠，为了保持泄洪沟渠的通畅，在检修段范围内设置六座桥涵，分别为CR1K1+153.65处1-4.0m涵洞、CR1K1+513.58处1-3.0m涵洞和CR1K2+153.65处4座1-7.0m框架桥，既有沟渠沿桥涵横穿机车检修段绿地机车检修段范围内共需改移10m宽河道275.0m（包括涵洞长度），改移1.5m宽河道245.0m，改移1.0m宽灌溉沟197.71（包括涵洞长度）。
下穿外包正线框架桥采用顶进施工二）主要技术标准（1）铁路等级：段内线路按次要站线标准设计站线钢轨暂按60kg/m再用轨设计，道岔采用9号50kg/m钢轨 （2）线路平面：出入段线最小曲线半径250m，车场线最小曲线半径200m3）线路纵断面：出入段线最大坡度25‰，车场线设计为平坡 （4）牵引种类：HXD型货运电力机车 （5）行车指挥方式：综合调度集中 （6）房建：办公生活区为框架结构房屋，生产库区为钢结构房屋三、施工准备阶段（一）工程开工前监理人员应进行的工作1、监理人员必须全面了解地质水文情况，熟悉设计文件和有关施工规范，审查承包单位施工组织计划2、全面熟悉建设单位与承包单位之间的工程合同，严格按合同要求督促承包单位全面做好施工准备工作，确保尽快开始施工3、监理单位应审查承包单位的试验室仪器设备和试验检测人员资格4、审核承包单位的复测成果并到现场抽测5、承包单位或监理单位发现设计图纸与现场地质、地形不符，应及时向建设单位反映，由设计单位根据建设单位要求出设计变更6、监理人员应全面、熟练掌握工程进度、质量、投资、安全等方面的监理方法、措施，并协调各单位、各专业接口之间的关系二）桥梁工程测量1、一般规定（1）铁道部颁布的《新建铁路测量规范》（TB10101—1999）是铁路工程测量的基本依据。
它适用于新建铁路及既有线改建的线路、桥梁、等工程测量，监理工程师在工程监理工作中必须严格执行《新建铁路测量规范》中的有关规定2）测量监理工程师应检查承包单位施工前的复测，施工中建筑物的中线高程、桥梁控制网测量以及施工完成后的竣工测量数据要求其测量记录、测量计算成果和图表清楚，签署完善，并经过认真的复核和验算，未经复核和验算的测量数据禁止使用3）所有测量仪器、设备必须经过有法定资质的计量机构标定，并在标定的有效使用期之内使用4）测量监理工程师应对桥梁中线（含墩台位置）及其它建筑物基准线的放样工作进行检查承包单位在工程开工前填写《施工放样报验单》，经监理工程师审查合格后方可开工2、桥梁施工前，应对桥梁所在位置的线路中线进行复测3、桥梁施工水准点测设精度不应低于四等水准测量要求4、并行线桥梁施工应以左线为准，先放出左线墩台位置后，再依据设计图上左右线墩台关系放出右线墩台位置左右线间距较大的双线桥，设计图上两桥分开设计布置的，应按两桥分开放样5、测设墩台中心时，应自一端向另一端依次进行，距离方向应起、闭于桥头控制点，也可根据地形自中间墩向两端测设6、桥跨短、跨数多的曲线桥采用偏角法测设曲线，确定墩位。
首先，测出各墩位的线路中心，然后从线路中心向曲线外测量出偏心距E值定墩位中心，用光电测距仪测量时，可采用长弦偏角法或极坐标法用交会法测设桥梁墩台中心时，至少选择三个以上方向交会，交会角及示误三角形限差应符合规定7、旱桥墩台施工前设置墩台纵横向护桩监理工程师应特别注意不等跨的桥墩的桥梁中心线交点的角平分线（横向护桩）是梁缝中心线，而不是墩中心线8、架梁前应精密测定墩台中心，实测或求算的跨距与设计跨距差值应符合《新建铁路测量规范》的要求9、架梁前应检查垫石顶面的高程，混凝土墩台支承垫石顶面高程偏差应符合《新建铁路测量规范》的要求四、混凝土工程（一）模板工程1、一般规定（1）模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载2）模板及支架必须安置于符合设计的可靠基底上，并有足够的支承面积和防、排水措施，在浇筑混凝土前，应对模板及支架进行验收2、模板及支架安装（1）主控项目①模板及支架的材料质量及结构必须符合施工方案的要求检验数量：施工单位、监理单位全部检查检验方法：观察和测量②模板安装必须紧固牢靠，接缝严密，不得漏浆模板和砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查检验方法：观察2）一般项目①模板安装允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合下表的规定：模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴一位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础±20测量梁、柱、板、墙、拱±54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙L/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度+10-5尺量不少于3处6梁底模拱度+5-2拉线尺量7相信两板表面高低差2尺量注：1.h为柱高2.L为梁、板跨度检验数量：施工单位全部检查②预埋件和预留孔洞的留置除相关专业验收标准有特殊规定外，其允许偏差和检验方法应符合下表要求：预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1预留孔洞中心位置10尺量尺寸+100尺量不少于2处2预埋件中心位置尺量3、模板及支架拆除（1）主控项目①拆除承重模板及支架时的混凝土强度应符合设计要求当设计无要求，除相关专业验收标准有特殊规定外，混凝土强度应符合下表的标准：序号结构类型结构跨度（m）达到混凝土设计强度标准值的百分率（%）1板、拱≤2≥502-8≥75>8≥1002梁≤8≥75>8≥1003悬臂梁（板）≤2≥75>2≥100检验数量：施工单位、监理单位全部检查检验方法：施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验；监理单位见证试验。
2）一般项目拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤检验数量：施工全部检查检验方法：观察二）混凝土工程混凝土工程的质量应保证混凝土硬化后，达到设计的混凝土强度等级和耐久性，监理工程师应着重从以下几个方面进行控制、监督、检查1、混凝土配合比（1）混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测、调整后确定配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求混凝土配合比选定试验的检验项目应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》表6.3.1的规定，对混凝土的坍落度、泌水率、含气量、抗压强度、电通量等指标进行检测，根据结构所处环境类别、设计要求等还需对弹性模量、抗冻性、耐磨性、抗渗性进行试验当设计对混凝土的耐久性指标无具体要求时，应按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》附录G确定检验数量：施工单位对同强度等级、同性能混凝土进行一次混凝土配合比选定试验当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验监理单位全部检查检验方法：施工单位进行配合选定试验；监理单位见证配合比选定试验或平行检验并检查确认配合比选定单。
2）混凝土中的碱含量应符合设计要求，设计无具体要求的，当骨料的碱-硅酸反应砂浆膨胀率在0.10% -0.20%时，混凝土的碱含量应满足下表的规定；当骨料的砂浆膨胀率在0.20% -0.30%时，除了混凝土的碱含量应满足下表的规定外，还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺和料和外加剂，并经试验证明抑制有效，试验方法可采用《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》附录J规定的方法一或方法二混凝土最大碱含量（kg/m3）设计使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）环境条件干燥环境3.53.53.5潮湿环境3.03.03.5含碱环境*3.03.0注：①带*号项目混凝土必须换用非碱活性骨料②混凝土的总碱含量包括水泥、矿物掺和料、外加剂及水的碱含量之和其中矿物掺和料以其所含可溶性碱计算粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算监理单位全部检查检验方法：施工单位计算；监理单位检查计算单3）钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土结构的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。
检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次氯离子总含量计算，监理单位全部检查检验方法：施工单位计算，监理单位检查计算单4）——1，——3的规定胶凝材料的抗蚀系数按补充标准附录K 的方法试验，不得小于0.8检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次计算监理单位全部检查检验方法：施工单位计算，监理单位检查计算单2、混凝土施工（1）主控项目①混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定原材料每盘称量的允许偏差原材料名称允 许 偏 差（%） 水泥和矿物掺合料±1粗、细骨料±2外加剂、拌和用水±1注：1、各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确； 2、当遇雨天或水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量检验数量：每工作班抽查不应少于一次检验方法：施工单位复称；监理单位见证检验②混凝土拌制前，应测定砂、石含水量，并根据测定结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比检验数量：施工单位每工作班检查应不少于一次监理单位全部检查测试结果检验方法：施工单位进行砂、石含水量测试，提出施工配合比；监理单位见证试验，确认施工配合比③混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。
检验数量：施工单位每拌制50m3或每工作班测试应不少于1次监理单位全部检查测试结果检验方法：施工单位进行坍落度测试，监理单位见证试验④冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃，夏季施工时，混凝土的入模温度不宜高于当日气温且不宜超过30℃检验数量：施工单位每工作班至少测温3次并填写测温记录，监理单位至少测温1次检验方法：温度测试⑤混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝其分层厚度（指捣实后厚度）应根据振捣能力、搅拌能力及结构要求等条件确定一般在25-30cm，最大摊销厚度不宜大于40cm，泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于60cm⑥施工缝的留设位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求检验数量：施工单位、监理单位全部检查检验方法：观察和尺量在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：A、应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：用水冲洗凿毛时，须达到0.5Mpa；用人工凿毛时，须达到2.5Mpa；用风镐凿毛时，须达到10MpaB、经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水在浇筑新混凝土前，对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷上一层水泥净浆，对水平施工缝宜在混凝土面上铺一层厚10-20mm水胶比比混凝土略小的1:2水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%。
混凝土浇筑完毕后，应按有关专业标准的规定和施工技术方案的要求及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：A、混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，（墩台、梁体混凝土不宜大于15℃），养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃B、自然养护时：A、在浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间不得少于《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》表6.4.9的规定B、当环境温度低于5℃时禁止洒水，预制梁混凝土表面应喷涂养护剂，并采取保温措施C、混凝土强度达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架C、蒸气养护时：a、蒸气养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段静停期间应保持环境温度不低于5℃，混凝土浇筑完4-6h终凝后方可升温升温、降温速度不得大于10℃/h恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最高不得大于65℃B、蒸气养护结束后，应及时采取措施，，继续对混凝土进行保温保湿自然养护，自然养护时间不得少于《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》表6.4.9的规定检验数量：施工单位、监理单位全部检查检验方法：测温检查。
)拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于20℃，（墩台、梁体芯部混凝土与表层混凝土之间、表层混凝土与环境之间以及箱梁腹板内外侧混凝土之间的温差均不得大于15℃）混凝土内部开始降温前不得拆模检验数量：施工单位、监理单位全部检查检验方法：测温检查混凝土的强度等级必须符合设计要求预应力混凝土、喷射混凝土、蒸气养护混凝土的抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为28d，其它混凝土抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为56d抗压强度标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置频率应符合下列规定：A、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次B、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次C、现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于1次D、每次取样至少留置一组试件E、标准条件养护试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定检验数量：施工单位按规定的取样与留置频率所需数量制作试件监理单位见证取样检测或平行检验的次数为施工单位制作试件检验次数的20%或10%，但至少1次检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验监理单位检查混凝土抗压强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
混凝土同条件养护试件的抗压强度必须符合设计要求混凝土抗压强度同条件养护试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定桥梁的墩台、梁部等重要部位应制作抗压强度同条件养护试件其取样、养护方式和试件留置数量应符合铁道部现行标准《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）的规定检验数量：施工单位按设计要求、相关标准规定和实际需要数量进行检验；对桥梁每墩台、每孔（片）梁应按不同强度等级检验各不少于1次监理单位见证试验或平行检验的次数为施工单位检验次数的20%或10%，但至少1次检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查混凝土抗压强度试验报告并进行见证试验或平行检验当设计对混凝土的弹性模量有要求时，其弹性模量必须符合设计要求弹性模量试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，试件制作数量应符合下列规定：A、随构件同条件养护的终张拉/放张弹性模量试件不得少于一组B、标准条件养护28d 弹性模量试件不得少于一组C、其它条件养护试件按设计要求、相关标准规定和实际需要确定检验数量：施工单位按规定制作弹性模量试件监理单位见证取样检测或平行检验的次数为施工单位制作试件检验次数的20%或10%，但至少1次。
检验方法：施工单位进行混凝土弹性模量试验监理单位检查混凝土弹性模量试验报告并进行见证取样检测或平行检验当设计对混凝土抗渗等级有要求时，其抗渗等级应符合设计要求，抗渗试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作检验数量：施工单位每5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件一组（6个），不足5000m3时也应制作抗渗检查试件一组监理单位见证试验或平行检验的次数为施工单位检验次数的20%或10%，但至少1次检验方法：施工单位进行混凝土抗渗试验监理单位检查混凝土抗渗试验报告并进行见证试验或平行检验普通混凝土结构表面的非受力裂缝宽度不得大于0.20㎜，预应力混凝土结构表面不得出现裂缝检验数量：施工单位、监理单位全部检查检验方法：观察、测量2)一般项目①结构外形尺寸允许偏差和检验方法除相关专业技术文件、验收标准有特殊规定外，应符合下表的规定结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置基础20每边尺量不少于2处梁、柱、板、墙102表面平整度82m靠尺和塞尺测量不少于3处3高 程基础±30测量不少于2处梁、柱、板、墙±104垂直度1/1000吊线尺量5截面尺寸+20，0 尺量不少于3处6梁、桁架的拱度+5，-2 拉线尺量7预留孔洞中心位置15尺量尺寸+10，0 8预埋件中心位置5②混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
检验数量：施工单位全部检查检验方法：观察3、大体积混凝土（1）混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或易由温度应力引起裂缝的混凝土，应按设计和大体积混凝土施工技术要求制定专门的施工技术方案2）大体积混凝土施工应采用低水化热水泥和低水泥用量，必要时可掺用适量粉煤灰和缓凝减水剂；或采取降低拌合物温度和埋设循环冷却水管等措施当设计许可可在混凝土中填放片石时，应符合下列规定：①片石的最大尺寸，不应大于结构最小尺寸的1/4；②片石在填放前应用水冲洗；③片石应均匀分布，安放稳妥，片石间净距不得小于15cm ，其与模板的间距不宜小于25cm，且不得与钢筋接触；④最上层片石顶面应覆盖25cm以上的混凝土层3）大体积混凝土浇筑完毕后，应在养护期间测定混凝土表面和内部的温度，其拆模温差应符合设计要求当设计未提出时，温差不宜大于25°C检验数量：施工单位、监理单位全部检查；检验方法：施工单位用温度计量测温度；监理单位检查测温记录4）大体积混凝土浇筑完毕后，应及时采取养护措施其养护时间应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》表6.4.9的规定且不宜小于28天检验数量：施工单位、监理单位全部检查检验方法：测温检查。
4、泵送混凝土（1）一般规定①混合料利用混凝土泵通过管道输送的泵送混凝土施工应制订专门的施工技术方案②泵送混凝土泵送施工前应进行试泵送③泵送混凝土施工必须采用保水性好、泌水性小的水泥品种，其品质指标应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等现行国家标准的规定2）主控项目①泵送混凝土施工用细骨料除应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》，宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂应不小于15%②泵送混凝土施工用粗骨料除应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的相关规定外，宜采用连续级配，其最大粒径与输送管道内径之比尚应符合下列规定：a.泵送高度在50m以下时，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；b.泵送高度在50m～100m时，碎石不宜大于1:4，卵石不宜大于1:3c.泵送高度在100m以上时，碎石不宜大于1:5，卵石不宜大于1:4③泵送混凝土配合比设计除应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的相关规定外，尚应符合下列规定：a.泵送混凝土的压力泌水率S10不宜大于40%b.泵送混凝土的坍落度选用应考虑坍落度损失值泵送混凝土入泵坍落度不宜小于80mm；当泵送高度大于100m时，不宜小于180mm。
c.泵送混凝土的水胶比宜为0.38～0.50d.泵送混凝土的砂率宜为38～45%e.泵送混凝土的水泥用量（含掺合料）不宜小于300kg/m3 ④泵送混凝土入泵时的坍落度及其偏差，应符合下表的规定泵送混凝土入泵坍落度允许偏差序号所需入泵坍落度（mm）入泵坍落度允许偏差（mm）1≤100±202＞100±305、水下混凝土（1）一般规定①水下混凝土的浇筑，应在静水条件下采用竖向导管法灌注，导管使用前应进行充水加压检查②当水下混凝土浇筑面积较大时，应采用数根导管同时浇筑导管的规格、数量、安放位置及浇筑速度可根据下表确定：导管作用范围表序号导管内径(mm)导管作用半径（m）导管下口要求埋入深度(m)12501.1左右1.0以上23003300-500③水下混凝土应连续浇筑，遇特殊情况须间歇时，间歇时间不得大于30min2）主控项目①水下混凝土施工用水泥应符合《铁路混凝土工程质量验收补充标准》，其初凝时间不应早于2h②水下混凝土配合设计除应符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10423-2003）第6.3.1条规定外，其配制强度应较普通混凝土的配制强度提高10%-20%；水泥用量不宜小于350kg/m3，当掺用外加剂、掺合料时，水泥用量可减少，但不得小于300kg/m3。
③水下混凝土浇筑应符合下列规定：a、浇筑初始阶段，水下混凝土应在导管底端形成锥体浇筑钻孔桩时导管下口埋入混凝土内的长度不宜小于1.0m；浇筑封底混凝土时导管下口埋入混凝土内的长度不宜小于0.8m继续浇筑的混凝土不应再与水接触b、水下混凝土顶面的流动坡度宜在1：5以下④水下混凝土的质量检查应符合下列要求：a、标准养护检查试件强度应按现行行业标准《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425）的规定检验评定，结果必须符合设计强度等级的1.15倍b、当设计要求钻芯取样时，钻芯取样试件的平均强度不应低于设计强度标准值⑤水下混凝土的坍落度宜为180mm-220mm，在可能与水接触的最初浇筑阶段，坍落度可适当减少6、混凝土运输（1）混凝土运输的一般要求①混凝土宜采用内壁平整光滑、不吸水、不渗漏的运输设备进行运输②混凝土运输设备的运输能力应能适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程中连续进行运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重的泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应保持均匀和规定的坍落度当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水③用吊斗（罐）运输混凝土时，吊斗（罐）出口到承接面间的高度不得大于2m。
吊斗（罐）底部的卸料门应开启方便，并不得漏浆2）采用混凝土搅拌运输车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程中宜以每分钟2-4转的转速搅动，当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20-30s后再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中7、混凝土的养护已灌注完的混凝土，在养护时监理工程师应注意以下几方面的事项：（1）混凝土的养护应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》第6.4.9条的规定；（2）混凝土浇灌完毕后，应在12小时以内覆盖潮湿蓄水材料并浇水养护；（3）浇水养护期限：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿碴硅酸水泥拌制的混凝土，不得少于7昼夜，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的，不得少于14昼夜；（4）如平均气温低于5℃时，不得浇水，应加以覆盖，防止水分蒸发或受冻；（5）混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架6）混凝土的洒水养护时间，应根据所用水泥品种、气候条件及养护方法而定7）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌合用水相同8）混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂9）大体积混凝土浇注后，要及时养护防止出现裂纹混凝土采用保湿蓄热法养护，即在构件四周及表面覆盖塑料布或草袋，用冷却管流出的水进行养护。
经常浇水，保持混凝土表面湿润通过调节冷却水管进出水流量和流速，可有效地提高混凝土内部降温效率，控制温差，缩短混凝土养护时间10）大体积混凝土养护效果可直接从事先预埋在混凝土中的温度传感器来观察，以使整个养护过程处于监控之中8、混凝土结构安全的重要部位的结构混凝土强度检测（1）一般规定①同条件养护试件的标准成型方法及强度试验方法均应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081）的有关规定②同条件养护试件所对应的结构部位，应由监理、（建设）及施工单位共同选定2）同条件养护试件的留置和养护①对选定的混凝土结构部位，在混凝土施工时，均应留置同条件养护试件②同一强度等级的同条件养护试件，其留置的组数应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜多于5组，且不应少于2组具体留置组数应在混凝土结构施工前，由监理、（建设）及施工单位共同确定③同条件养护试件应在混凝土灌注入模处取样④同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构部位的适当位置，采取与结构部位相同的养护方法，且应采取可靠的保护措施，保证同条件养护试件不丢失和损坏3）等效养护龄期①同条件养护的等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。
②同条件自然养护的等效养护龄期，可根据结构所处环境气温和养护条件按下列规定确定： a.按养护期间日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期（不计0℃及以下的龄期）；b.不应小于14d，也不宜大于60d③冬期施工、蒸汽加热养护及大体积混凝土结构，其同条件养护试件的等效养护龄期，可根据结构的实际养护条件，按《铁路工程结构混凝土强度检测规程》第8.3.1条原则确定④同条件养护试件养护温度的记录应符合《铁路工程结构混凝土强度检测规程》附录S的规定4)混凝土强度折算和评定①同条件养护试件应达到确定的等效养护龄期时，进行抗压强度试验②同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425）确定后，乘折算系数取用，折算系数宜取1.10③同条件养护试件强度的检验结果应按现行《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425）进行评定5)混凝土检验评定应按《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425）规定执行在混凝土施工过程中，驻现场监理工程师应注意在以下几个方面进行监控：①混凝土灌注的检查a.灌注前检查灌注基面准备情况，钢筋、模板位置及尺寸以及安装情况b.对混凝土组成材料进行试验鉴定，混凝土配合比的检查。
②混凝土拌制和灌注中的检查a.对混凝土组成材料、混凝土混合料的质量性能及灌注质量进行检查控制b.对混凝土的坍落度及和易性的检测c.掺用外加剂时，注意检查渗入量、施工工艺、拆模后混凝土外观进行检查③混凝土灌注后，应对其拆模情况、拆模后混凝土外观、养护情况进行检查9、混凝土冬季施工（1）一般规定①根据工地气温资料，室外昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土及钢筋混凝土工程的施工，应采取冬季施工的措施②冬季施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土，其抗压强度达到设计强度的30%前，混凝土不得受冻当混凝土抗压强度未过到5Mpa前，也不得受冻浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%2）混凝土的配制、搅拌和运输①搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度水泥、矿物掺加料等可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热②混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍落度当需要对水进行加热处理时，水的加热温度不宜高于80℃当骨料不加热时，水可以热至80℃以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。
当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌合料的加热温度混凝土搅拌的时间宜较常温施工延长50%左右③骨料中不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质④搅拌设备宜安装在气温不低于10℃的厂房或暖棚内⑤混凝土的运输容器应有保温措施运输时间应缩短，并尽量减少中间倒运环节3）混凝土的浇筑①混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢当环境气温低于-10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温②新、旧混凝土施工缝的清理工作应符合《铁路混凝土工程施工技术指南》第7.7.4条的有关规定a.当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内外露钢筋（预埋件）进行防寒保温b.当混凝土需加热养护时，对于用冻结法开挖的地基，或在冻结线以上且气温低于-5℃的地基，应做隔热层③混凝土应采用分层连续的方法浇筑，分层厚度不得小于20cm④采用加热养护的整体结构，当混凝土的养护温度高于40℃时，应预先安排混凝土的浇筑顺序和施工缝的位置⑤喷射混凝土作业区的环境气温和进入喷射机的材料温度不应低于5℃已喷射混凝土的强度未达到5Mpa前不得受冻。
⑥预应力混凝土的孔道灌浆应在正常温下进行，其强度未达到25Mpa前不得受冻4)混凝土的养护与拆模①混凝土开始养护时温度应按施工方案通过热工计算确定，但不得低于5℃细薄截面结构不宜低于10℃②当室外最低气温高于-15℃时，地下工程的表面系数（冷却面和体积的比值）不大于15m-1的工程应优先采用蓄热法养护位于基坑中的混凝土，当地下水位较高时，可待顶面混凝土初凝后，采取旗水淹没的方法养护但当基坑地下水位超出混凝土顶面的高度小于冰层厚度时，不得放水养护③当用蓄热法养护不能达到要求时，可采用外部热源加热法养护，养护制度应通过试验确定，并应符合下列规定：a.整体浇筑表面系数等于或大于6m-1的结构，升温速度不得大于15℃/h；浇筑表面系数小于是6m-1的结构，升温速度不得大于10℃b.用蒸汽加热法养护的混凝土，当采用快硬硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时，养护温度不得高于60℃c.采用电热法养护的混凝土，当结构的表面系数小于15m-1时，养护温度不宜高于40℃；当结构的表面系数大于15m-1时，养护温度不宜高于35℃d.恒温养护结束后，表面系数等于或大于6m-1的结构，降温速度不得大于15℃/h；表面系数小于6m-1的结构，降温速度不得大于5℃。
④当采用暖棚法养护混凝土时，棚内底部温度不得低于5℃，混凝土表面应保持湿润；采用燃煤加热时，应将烟气排出棚外⑤拆除模板和保温层应符合下列规定：a.当混凝土已达到《铁路混凝土工程施工技术指南》7.10.1的强度要求，并符合10.1.3条抗冻强度规定后，方可拆除模板b.混凝土与环境的温差不得大于15℃当温差在10℃以上但低于15℃时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施5)混凝土的质量检查冬季混凝土施工，监理工程师特别要加强质量监控①冬季施工时，混凝土质量检查应遵守混凝土工程质量检查的有关规定外，尚应符合下列规定： a.检查外加剂的掺量；b.测量水（包括外加剂溶液）和骨料的加热温度和加入搅拌时温度；c.测量混凝土自搅拌机中卸出的温度和灌注的温度，每一工作班中至少应测量四次②混凝土养护温度的检查，应符合下列规定： a.用蓄热法养护时——在养护期间每昼夜四次；b.用蒸汽或电加热时——在升、降温期间每小时一次，在恒温期间每两小时一次；c.室外气温及周围环境为每昼夜内至少应定时定点测量四次③混凝土养护温度的测定方法，应符合下列规定： a.对测温孔进行编号及绘制测温孔布置图；b.测量混凝土温度时，测量计不应受外界气温影响，并应在测温孔内至少留置3分钟；c.设置测温孔，采用蓄热法时应在易于冷却部位设置；采用加热养护时，应在离热源不同位置分别设置；厚大结构应在表面及内部设置。
三）钢筋工程1、一般规定（1）从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产2）钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形并按品种、规格和检验状态分别标识存放3）灌注混凝土前，施工单位应对钢筋隐蔽前的下列内容进行检查，形成施工记录：①钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；③预埋件的规格和数量等；④钢筋保护层厚度4）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应按规定办理设计变更文件2、原材料（1）主控项目①钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。
检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验②钢筋保护层垫块材质应符合设计要求当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度检验数量：施工单位按规定数量制作试件进行试验；监理单位见证试验或平行检验并检查质量证明文件检验方法：按规定方法试验2）一般项目钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈检验数量：施工单位全部检查检验方法：观察3、钢筋加工（1）主控项目钢筋的加工应符合设计要求当设计未提出时，应符合下列规定：①受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段②受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）④用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。
检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件；监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于一件检验方法：尺量2）一般项目钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定：钢筋加工允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件4、钢筋连接（1）主控项目①纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求检验数量：施工单位、监理单位全部检查检验方法：观察②钢筋接头技术要求和外观质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）附录B的规定钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求承受静力荷载为主的直径为28mm～32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的规定和设计要求检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。
冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验；施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验；监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测2）一般项目①钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求当设计未提出要求时，应符合下列规定： a.焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；b.绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；c.钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；d.在同一根钢筋上应少设接头同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察和尺量5、钢筋安装（1）主控项目安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求检验数量：施工单位、监理单位全部检查检验方法：观察和尺量2）一般项目钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合下表的规定：钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度C（mm）C ≥35+10-5尺量，两端、中间各2处25＜C ＜35+5-2C ≤25+3-1检验数量：施工单位全部检查五、桥梁工程（一）钻孔桩基础工程1、钻孔桩（1）一般规定钻孔桩应按有关规定和设计要求进行试桩，以确定施工工艺参数和检验桩的承载力，并应具有完整的试桩资料2）主控项目①钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况检验数量：施工单位、监理单位全部检查；勘察设计单位对代表性的桩进行现场确认检验方法：检查施工记录、观察。
②孔径、孔深和孔型必须符合设计要求检验数量：施工单位、监理单位全部检查检验方法：测量检查和用检孔器或成孔检测仪器检查③钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计要求检验数量：施工单位、监理单位全部检查检验方法：观察和测量检查④泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定对制备的泥浆应试验全部性能指标，钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率检验数量：施工单位、监理单位全部检查检验方法：施工单位进行泥浆比重和含砂率试验；监理单位见证试验⑤浇筑水下混凝土前应清底，孔底沉渣应清除干净，满足客运专线铁路相关设计规范及设计文件提出的沉降要求检验数量：施工单位、监理单位全部检查检验方法：测量⑥桩的混凝土强度等级必须符合设计要求水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍检验数量：施工单位每根桩应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作混凝土试件不得少于2组；每个桩基础监理单位见证取样检测或平行检验数量为施工单位检验数量的20%、10%，且不少于2组检验方法：施工单位进行混凝土强度试验；监理单位检查混凝土强度试验报告和进行见证取样检测或平行检验桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查检验方法：观察和测量钻孔桩桩身混凝土应匀质、完整其检验必须符合下列规定：a.对钻孔桩桩身混凝土应全部进行无损检测检测方法必须符合铁道部现行《铁路工程桩基无损检测规程》（TB10218）的规定b.对桩身混凝土质量有疑问和设计有要求的桩，应采用钻芯取样进行检测检测方法应符合铁道部现行《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）的规定检验数量：施工单位、监理单位全部检查检验方法：施工单位检查检测报告；监理单位见证检测并检查检测报告桩尖注浆应符合设计要求检验数量：施工单位、监理单位按设计要求数量检查检验方法：施工单位注浆检测；监理单位见证检测桩承载力试验必须符合设计要求检验数量：施工单位、监理单位按设计要求数量检验检验方法：施工单位进行静载试验；监理单位见证试验；勘察设计单位进行现场确认3)钻孔桩基础应根据设计图纸标明的桩径、地质、数据，选择钻机类型，试验配制护壁泥浆，防止孔壁坍塌，按照施工规范要求钻进，钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况承包单位、监理单位全部检查；勘察设计单位现场确认，各项指标符合设计要求后方可进行下道工序的施工4)钻孔桩施工准备工作应符合下列规定:①钻孔场地a.在旱地上，应清除杂物，整平场地，如遇软土应进行处理，确保钻机平稳不下沉。
b.在浅水中，宜用筑岛法施工，筑岛面积应按钻孔方法、钻机大。