路桥华东工程有限公司标准化工艺高强螺栓施工工艺技术质量部编制2006年10月1日一、 高强螺栓简介 1二、 引用标准、规范及依据 2三、 高强螺栓施工 23.1高强度螺栓检验 23.2高强度螺栓的保管、存放 33.3高强螺栓施拧 33.3.1高强度螺栓施拧前的准备 43.3.2高强度螺栓施拧 53.3.3质量检查 83.4腻缝和涂装 9四、 设备、人员配置 94.1设备配置 94.2人员配置 1010五、安全防护措施高强螺栓施工工艺一、高强螺栓简介我国现有两种高强度螺栓连接副：扭剪型高强螺栓连接副和大六角头 摩擦形高强螺栓连接副这两种高强度螺栓的性能都是可靠的，在设计中 通用在抗剪连接中，根据受力特性不同，又可分为：（1）、高强度螺栓摩擦型连接：为通过连接的板层间的抗滑力来传递剪力， 按板层间出现滑动作为其承载能力的极限状态这种螺栓亦可称为摩擦型 高强度螺栓，应用于重要结构和承受动力荷载的结构，以及可能出现反向 内力的构件的连接其孔径比公称直径大1.5 mm〜2.0 mm⑵、高强度螺栓承压型连接：以连接板层间出现滑动作为正常使用（即 在荷载标准值作用下）的极限状态而以连接的破坏（螺栓或板件的破坏） 作为其承受能力的极限状态。
这种螺栓亦称为承压型高强度螺栓，构造要 求与普通螺栓相同，可用于允许产生少量滑移的静载结构或间接承受动力 荷载的构件当允许在某一方向产生较大滑移时，可以采用长圆孔当孔 径比螺栓公称直径大1.0 m〜1.5 m这两种螺栓，除了上述在设计计算的考虑和孔径方面有所不同外，其 他的材料、预拉力、接触面的处理以及施工要求等方面均无差异二、引用标准、规范及依据⑴《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》 （GB/T1228〜1231-91）⑵《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000） o⑶《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》（TBJ214-92）⑷《建筑钢结构设计手册》（冶金工业出版社）三、高强螺栓施工3.1高强度螺栓检验⑴供应商应按批提交质量检验报告（含扭矩系数）和质量保证书（螺栓、 螺母、垫圈均应附有质量证明书）并应符合设计要求和国家标准的规定 高强螺栓出厂扭矩系数应保证在0.12〜0.14之间⑵对进场高强螺栓进行逐批抽查验收，并做好记录按每3000套为一批， 抽8套进行复验，复验合格方可分批存放、上桥使用复验项目包括：① 一套高强螺栓连接副由一个高强度螺栓，一个高强度螺母，两个高强 度垫圈组成。
② 检查时应注意螺栓、螺母的配套螺纹损伤时，不得使用③ 螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使 用④ 外观、外形尺寸、形位公差、连接副扭矩系数（在扭矩一轴力计上试 验）、螺栓楔负载、螺母硬度、垫圈硬度、螺母保证荷载等试验并应提供试验报告单3.2高强度螺栓的保管、存放⑴高强螺栓在验收合格后按包装箱上的批号、规格分类存放保管，使 用前严禁任意开箱、开包，以防锈蚀⑵高强螺栓在运输、装卸、保管及安装过程中应轻拿轻放，不能损伤 螺纹，保护好表面处理状态应特别注意防尘现场使用高强度螺栓应妥 善保管并应在穿入结构前拆包，以免锈蚀或表面碰损⑶为保证现场施工，除在岸上建立仓库外，在钢箱梁0#块顶部建立库 房，库房应防潮湿、通风、干燥、无尘大批量存放在岸上库房，桥上库 房只存放一周之内的使用量高强螺栓堆放高度不超过5层⑷库房制定管理、领用制度，建立库存和发放登记表每天用多少， 领用多少不能以长代短或以短代长，领用高强螺栓的规格、数量，应经 现场施拧值班技术人员签认未用完的高强螺栓不得露天过夜，应交由库 房妥善保管，已锈蚀的不能使用3.3高强螺栓施拧高强螺栓施扭时的工艺流程：作业准备T选择螺栓并配套T接头组装T安装临时螺栓T安装高强螺 栓T高强螺栓紧固-检查验收3.3.1高强度螺栓施拧前的准备⑴对栓接面应进行检查，栓接板面应平整、清洁、无焊渣、无油污、 无水气，孔边、板边无毛刺和飞边，严禁在栓接面上作任何标记。
板面或 栓孔若有脏物，严禁用手套等擦拭，可用细铜丝刷进行清除，有油污处可 用香蕉水或丙酮擦净在现场操作时注意螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态 必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用⑵施工现场应配置热喷铝设备，以便及时修复处理摩擦面⑶连接板可用临时安装螺栓栓接在钢箱梁上，待钢箱梁基本就位时再 复位安装⑷随梁试板的摩擦面试验，摩擦系数大于0.45现场安装时进场梁段 所带的为下一节段的随梁试板⑸施工扳手、检查扳手、扭矩校验仪器及其他专用设备、工具已配置 齐全⑹标定施拧扳手、检查扳手⑺试验确定扭矩系数K和施工扭矩在首次供货的几批中随机抽取四种螺栓，每种螺栓25个共100个螺 栓做扭矩系数测定，试验依据GB/T1231-91规定，在轴力——扭矩计上进 行将高强螺栓复验的扭矩系数K取平均值，K在0.12〜0.14范围内，且 标准偏差小于或等于0.01，则该扭矩系数复验合格，可以作为确定施工扭 矩的依据扭矩系数随温度上升而减小，温度每上升10度，扭矩系数减小高强度螺栓终拧采用的施工扭矩应由下式计算确定Tc=K ・Pc・d式中：Tc——施工使用扭矩N—MK——高强螺栓连接副的扭矩系数平均值。
经试验确定）Pc——高强螺栓连接副的施工预拉力（110%设计预拉力）d 高强螺栓公称直径mm⑻高强度螺栓连接副，每套的螺栓、螺母、垫圈必须按生产厂提供的 批号配套使用在领用时就必须按批号领用3.3.2高强度螺栓施拧⑴安装冲钉安装时先打定位冲钉，冲钉按螺栓孔眼数量的25%布置，呈梅花形排 列，冲钉直径比螺栓孔直径小0.3mm，误差+0.01、-0，开始安装高强螺栓 前应用5%或不少于4个精制螺栓将板缝夹紧冲钉、精制螺栓布置示意图 如下：冲钉大样图<. 潮』巴LC
⑥ 当拼装出现摩擦面间隙时，间隙V1mm不处理；间隙在1〜3mm时 应将拼接板磨成1：10过渡坡；间隙大于3mm时加垫板过渡坡面及垫板 面均应按摩擦面涂装工艺涂装，以确保摩擦系数达到设计要求⑦ 高强螺栓不得在雨中安装⑶高强螺栓初拧和终拧① 初拧力矩定为终拧施工力矩的50%② 高强度螺栓的拧紧顺序，应从钉群中心板件刚度大的部分向不受约 束的板边缘进行③ 钢箱梁螺栓施拧顺序为先腹板，再底板、顶板④ 初拧和终拧应在同一工作日内完成，施拧时用卡死扳手卡住螺栓 头，防止螺栓转动⑤ 高强螺栓初拧完毕后用黄色油漆在螺栓、螺母、垫片及连接板上进 行画线标识⑥ 初拧后全部螺栓用0.3kg的小锤沿施拧方向逐个敲击进行初拧检 查，防止漏拧⑦ 初拧完毕2小时后进行终拧，终拧顺序应与初拧顺序相同，终拧时 施加扭矩应平稳连续，螺栓、垫片不得与螺母一起转动，如发生转动，应 更换螺栓，重新初拧、终拧⑧ 终拧完毕后，用红色油漆在螺栓上画线标识，并记录施拧班组的人员、施拧位置、施工扳手编号，以便在扳手不合格时查找其施拧的螺栓， 利于检查处理⑨ 电动扳手应与控制箱配套使用，并应独立供电及配置稳压电源3.3.3质量检查⑴每班施拧高强度螺栓前、后，必须由专职专业人员对施工扳手进行 校验。
施工扳手必须编号，将校验结果填入记录表，并由校验人签认校 验后的扭矩误差不得大于使用扭矩的士5%班前校验如扭矩超过士5%，该 扳手必须重新标定校验符合要求才能使用，班后校验如扭矩超过±5%则应 对该扳手终拧的高强螺栓全部用检查扳手按规定检查处理⑵高强度螺栓的长度应符合螺栓终拧后出丝不少于一扣，不大于4扣 的要求⑶观测全部终拧后的高强度连接副，检查初拧后用油漆固定的螺栓与 螺母相对位置是否已发生错动，以检查终拧有否漏拧⑷检查用的扭矩扳手使用前必须进行标定，每次使用前后应进行校 验，其扭矩误差不得大于施工扭矩值的士 3%⑸对每个节点高强度螺栓连接副总数的5%进行终拧扭矩检查，应采 用紧扣法进行检查检查时用检查扭矩扳手拧紧螺母，测得螺母与螺栓刚 发生相对转动时的扭矩，在0.9〜1.1施工扭矩范围内⑹每个节点检查的螺栓，其不合格者不得超过节点抽查总数的20%， 如超过此值，则应继续抽查直至累计总数80%的合格率为止，然后对欠拧 者补拧，超过者更换高强螺栓后重新按初拧、终拧工序施拧⑺高强度螺栓连接副的终拧扭矩检查应在终拧4小时以后进行，24 小时之内完成⑻做好以下高强螺栓的施工记录① 电动扳手标定记录。
② 指针扳手标定记录③ 高强度螺栓扭矩系数（K）试验记录和报告④ 随梁试板栓接面抗滑移系数试验报告⑤ 高强度螺栓楔负荷试验记录⑥ 螺母保载试验记录⑦ 螺母、垫圈硬度试验记录⑧ 高强度螺栓扭矩检查记录⑨ 高强度螺栓质量检查记录3.4腻缝和涂装高强度螺栓连接副终拧检查合格后，按设计要求先进行腻缝封闭，腻 子采用钢结构环氧腻子，用于钢箱梁接缝、连接板与钢梁连接处缝隙腻 缝后依次分层进行封闭涂料的涂装四、设备、人员配置4.1设备配置高强螺栓施工配置设备序号名称规格型号力矩范围单位数量1角向定扭矩电动扳手P1D—LP—1000J300—1000N.m套42定扭矩电动扳手P1D—LP—2000J600—2000N.m套203角向定扭矩电动扳手P1D—LP—2000J600—2000N.m套44扭矩检测仪SMZ—50T台15配件开关6A个10碳刷付30电路控制板P1D—LP—2000J块5变速箱总成P1D—LP—1000J300—1000N.m套1P1D—LP—2000J600—2000N.m套2转子P1D—LP—1000J300—1000N.m个2P1D—LP—2000J600—2000N.m个5定子P1D—LP—1000J300—1000N.m个1P1D—LP—2000J600—2000N.m个2套筒P1D—LP—1000J（36#）300—1000N.m个26稳压电源1500VA台204.2人员配置高强螺栓施工人员配置（每个工作面）工种每个班安装工技术员试验员18111811五、安全防护措施⑴现场施工人员必须正确佩戴安全帽、戴好防护手套。
⑵高强螺栓施拧人员应佩戴防护眼罩、耳塞⑶做好现场用电安全工作，对使用电动工具的施工人员采取安全用电防护措施，防止发生触电事故⑷冲钉安装和拆除过程中必须二人为一组进行，严禁在无人扶持的情 况下强行拆除冲钉⑸高强螺栓终拧过程中，被终拧螺栓栓头面和螺杆延伸线处严禁站 人，以防螺杆拧断弹出伤人⑹施工完毕后，清理现场，切除电源。