橡胶加工企业安全操作规程目录生产区安全生产守则橡胶加工生产安全操作规程2.1原材料装卸安全操作规程2.2切胶安全操作规程2.3配料安全操作规程2.4隔离剂配置工安全操作规程2.5开放式炼胶机安全操作规程2.6XHM 系列密炼机安全操作规程2.7压片机安全操作规程2.8胶片冷却机安全操作规程2.9滤胶机安全操作规程2.10收皮工安全操作规程2.11打浆安全操作规程2.12挤出机安全操作规程三、半制品/成品检验安全操作规程四、平板硫化机安全操作规程五、内胎成型工序安全操作规程六、汽油保管和运输岗位安全操作规程七、内胎硫化机安全操作规程八、胎面裁断装置安全操作规程九、内胎接头机安全操作规程精品文档十、 胶垫气门嘴喷淋装置安全操作规程 十一、内胎隔离剂搅拌机装置安全操作规程 十二、内胎气动硫化机安全操作规程 十三、模具拆装安全操作规程 十四、辅助工种作业安全操作规程14.1 司炉工段安全操作规程14.2 空压机安全操作规程14.3 水泵安全操作规程14.4 管工安全操作规程14.5 电工安全操作规程14.6 配电室安全操作规程14.7 电动切割机安全操作规程14.8 焊工安全操作规程14.9 高处作业安全操作规程14.10 叉车安全操作规程14.11 汽车安全操作规程14.12 装卸工安全操作规程14.13 原材料仓库安全操作规程14.14 五金仓库安全操作规程14.15 成品仓库安全操作规程14.16 危险物品安全操作规程14.17 汽油库安全操作规程14.18 浴室安全操作规程一、 生产区安全生产守则1.1 生产区内，未经有关领导批准，外来人员不准入内。
1.2 职工不按企业规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位1.3 在班前、班上不准喝酒1.4 上班时间，不准睡岗、串岗、擅自离岗、干私活，做与生产无关的事1.5 工作前认真检查生产设备、生产器具、安全防护装置，严格交接班制度，确认完 好安全可靠，方可发出信号开车同时启动通风、吸尘、排烟等劳动保护装置1.6 一切操作人员，未经培训考试合格，取得安全生产作业证，不准独立操作特种 作业人员，应持有效操作证方可上岗操作1.7 生产中，必须密切观察设备运行情况，发现异常现象和故障，应立即停车，报告 处理设备运行时严禁触及传动和危险部位 手与辊筒口、卷取部位， 必须保持 15-20cm 安全距离严防手被轧上、卷伤机台运行时，严禁检修和搞机台卫生1.8 职工必须努力钻研技术，熟悉使用设备的性能、原理、严格执行工艺标准和操作 规程，不是自己分管的设备、工具不准动用1.9 检修设备时，安全措施不落实，不准开始检修停机检修后的设备，未经彻底检 查不准启动1.10 设备检修时必须先切断电源，在切断电源处挂上“禁止合闸”警告牌，必要时需 有专人监护1.11 严禁非电气人员拆装、修理电气设备移动电动工具必须安装防漏电保护器等安 全装置方可使用。
行灯、机床等局部照明电压，不得超过 36 伏，进入容器内和潮湿场 所不得超过 12 伏1.12 电气设备上不准挂放其它物件，电气箱内禁止存放物件，电气设备周围不准堆放 物料，不准用潮湿的用具擦洗和用水冲洗电气线路和电气设备，架设临时电线必须办理 手续，按照规定敷设电线1.13 加强明火管理，生产区内不准吸烟，动用明火要严格执行动火制度进入易燃易 爆场所的机动车辆，必须安装阻火器1.14 不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣服1.15 对易燃、易爆、剧毒、放射性和腐蚀性等物品，必须分类妥善存放，并设专人严 格管理，领用时要经过严格审批手续不得再有毒、有害生产场所进餐、饮水1.16 对产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪声等场所，必须配置相精品文档应的符合国家标准的劳动设施或劳动安全保护措施，并保持良好有效1.17严格遵守HG23014-1999《厂区搞出作业安全规程》凡2m以上的搞出作业必须办理搞出作业手续不系安全带，不戴安全帽，不准搞出作业；脚手架、跳板不牢，不 准等高作业；石棉瓦和玻璃钢瓦上不固定好跳板，不准等高作业搞出作业时严禁投掷 工具、材料等物件，搞出作业上下人员必须戴好安全帽，要有人监护。
1.18 严禁跨越或攀登运行中的设备、护栏、坑等危险部位1.19 移动风扇和风机时，必须先切断电源，待风机停转后方可进行风扇、风机前后 防护罩必须安装完好1.20 变、配电室，乙炔发生站、空压机站、锅炉房、油库，危险品库等要害部门，无 关人员未经批准严禁入内1.21 两人以上作业要确定一人为安全负责人，全面负责现场监督，安全指导在同一 作业区交叉作业，必须戴安全帽，要有可靠的安全防范措施1.22 厂区内行人要走指定通道 注意各种安全标志， 禁止跨越危险区 厂区路面施工， 要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯凡动土、打墙洞要经有关部门批准1.23 严格机动车辆管理，按规定速度、路线行驶，严禁超载、超高、超长，车辆行驶 中严禁人员上下和抛物1.24 生产设备设施、防护装置必须完好可靠做到台有栏、洞有盖、轴有套、轮（链 条）有罩，制动敏捷，自救自如，凡有静电较强部位必须安装静电消除器1.25 生产结束，按程序关好水、电、气搞好文明生产，定置管理保持厂区、车间、 库房、通道等整齐清洁，畅通无阻二、 橡胶加工生产安全操作规程2.1 原材料装卸安全操作规程2.1.1 装卸工在装卸时必须服从现场指挥，按标准装卸。
2.1.2 装货物时应分层分批整齐平稳堆放在场地、料架、车辆上2.1.3 卸货时，应由上而下，一层一层向下卸，严禁中间抽空或先卸一面2.1.4 现场指挥以及核算工应与车辆、料架、及其它货物保持一定距离，装卸工在装 卸过程中应正面朝着工作方向2.1.5 装卸工严禁站或坐在行驶的平板车上2.1.6 在清洁车辆时，严禁拆卸车辆底盘钢板搞清洁，防止钢板轧伤脚2.1.7 装卸重物时装卸工严禁用身体任何部位支撑或推住将要倒下货物2.2 切胶安全操作规程2.2.1 操作前认真检查油箱油位，电气限位开关，传动装置及液压系统等，保持切胶 机完好，切胶机必须装有串联双开关装置2.2.2 手推车运输，不准超过本厂规定的限额2.2.3 拉胶时必须用铁钩2.2.4 切胶时生胶放好后方可启动，启动后应严防胶块弹出伤人，切胶时身体任何部 位不准越过刀位线切胶刀下降时不准再用手、用脚推动生胶2.2.5 禁止连续切胶，禁止切冷、硬生胶和杂物2.2.6 设备运转时，严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息2.2.7 往刀口槽衬垫时，切刀升高垫好木块，切断电源后方可进行2.2.8 停用时，切刀应放下，切断电源，整理场地2.3 配料安全操作规程2.3.1 配料必须戴口罩。
2.3.2 搬运料桶时，轻拿轻放，以免砸伤手脚2.3.3 操作时动作要轻，尽量减少粉剂飞扬加液体助剂不宜太满，以防外溢，滑倒 伤人2.3.4 硫磺、炭黑、促进剂等一切易燃物料要妥善储存保管，严禁烟火2.3.5 推车时，注意来往人员2.3.6 要定期清扫工作场所，防止粉料积累而发生燃烧爆炸2.3.7 操作机器时，要先检查设备各部位是否灵敏可靠，发现故障及时报修2.3.8 凡配料装置启动，操作人员集中思想，不得离岗，操作现场必须同有二人以 上人员进行操作2.3.9 储料斗严禁拆去网板进行投料操作2.3.10 如发现储料斗内有故障或清理杂物时， 必须切断电源，在启动装置上挂上 “严 禁合闸”禁示牌，系好安全带，派专人监护2.3.11 机组运行中，发生故障或其它异常情况时，必须切断电源停机处理2.3.12 机组加料人员，应按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌砸伤2.3.13 机组应安装除尘装置，并定期进行检查清理，更换滤袋，保证除尘效果2.4 隔离剂配置工安全操作规程精品文档2.4.1 工作前必须检查进出口阀门、安全阀、放空阀、压力表是否完好，出现故障 及时报修2.4.2 上下扶梯不准跳跃、奔跑、防止踏空，滑倒。
2.4.3 配置隔离剂时，操作人员不得离开，必须注意气量调节，防止气量过大造成 隔离液外溢伤人2.4.4 隔离剂放入储槽前必须先打开放空阀，避免隔离剂倒流2.4.5 当储槽放满后，必须关闭进料阀，再用空气加压外送，空气压力不得超过标 准范围，压力表必须灵敏有效2.4.6 做好工作部位清洗工作，防止滑倒伤人2.5 开放式炼胶机安全操作规程2.5.1 开车前必须戴好皮革护手腕，混炼时要戴口罩，禁止腰系绳、带、胶皮等， 禁止披衣操作2.5.2 开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物，指示灯、电流表三相启动是否 正常每班首次开车，必须试验紧急刹车是否可靠（制动后前辊空车回转不准超过四分 之一周）达不到灵敏可靠的，必须改进平时严禁使用紧急刹车装置2.5.3 如两人以上操作，必须相互呼应，当确认无任何危险后，方可开车 .2.5.4 调整辊筒要平衡，严禁偏辊操作2.5.5 投料时身体与辊筒间隙必须保持一定距离，以防止手指轧入辊筒，在拉料时 要注意腰扭伤，同时要防止连续胶片粘牢料架，带入辊筒轧伤人2.5.6 加料时，先将小块胶料靠大齿轮一侧加入2.5.7 操作时要先划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。
严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料2.5.8 如遇胶料跳动，辊筒不易轧胶时，严禁用手压胶料2.5.9 推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线摸测辊温时手指必须与辊筒 转动方向相反2.5.10 割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进刀，割刀口不准对着自 己身体方向2.5.11打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过 25kg，拿回料严格按工艺要求2.5.12 辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板、轴瓦处等有积胶时，必须 停车处理严禁在运转辊筒上方传送物件 精品文档2.5.13 胶料搭上运输带运送至下一部车时，思想要集中，防止手卷入输送带2.5.14 如遇带料停机，应将车上的胶料割下后方可开车，清理夹板内胶料时，用力 适中，防止碰伤手和腰部2.5.15 运输带积胶或发生故障，必须停机处理2.5.16 严禁在设备转运部位和料盘上依靠、站坐2.5.17 推拉车辆时要注意周围情况，防止压、砸伤人装料时防止偏重、翻车伤人2.5.18 遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、气阀门严禁带负荷开车2.5.19 排除生产故障时，必须切断电源，挂好“严禁合闸”禁示牌并设专人监护确 认安全后方可作业，设备故障及时报修。
2.5.20 划皮刀、铁棒等工具，应放在固定地方，以防落入辊筒2.5.21 任何杂物落入车内，不准用手枪，应及时关车取出 2.5.22 工作完毕，切断电源，关闭水、气阀门2.6 XHM 系列密炼机安全操作规程2.6.1 工作前按规定穿戴劳防用品外要戴好专用防毒防尘口罩，有吸尘装置必须先 打开2.6.2 开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上、下顶栓、翻板门、仪表、信号 装置等的完好2.6.3 开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车2.6.4 投料前要先关闭好下顶栓， 胶卷逐个放入，严禁一次投粉， 粉料要轻投轻放， 炭黑袋要口朝下逐只向风管投送2.6.5 设备运转中严禁往混炼室里探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板 门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看2.6.6 操作时发现杂物掉入混炼室或遇故障时，必须停机处理2.6.7 如遇突然停机，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源， 关闭水、气阀门如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车2.6.8 上顶栓被胶料挤（卡）住时，必须停车处理2.6.9 下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出2.6.10 操作时要站在加料口翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。
2.6.11 使用运料行车、小车运料时要谨慎小心，半送物料要轻拿轻放，防止伤人2.6.12 排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系2.6.13 停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、 精品文档精品文档 气阀门，切断电源2.7 压片机安全操作规程2.7.1 本机除按 2.6《开放式炼胶机安全操作规程》执行外，另作如下补充2.7.2 检查导胶装置是否良好，电气开关是否灵敏可靠2.7.3 使用导胶装置塞片时，应先打开上辊，胶料要成卷填入，防止手轧入导胶装 置内2.7.4 导胶装置必须和主机电器联锁2.7.5 密炼机下料使用传送带送入时，用竹竿撩入辊筒，防止竹竿轧进辊筒2.7.6 使用胶料翻料装置必须打开气泵2.8 胶片冷却机安全操作规程2.8.1 当压片机压出的胶片头端与冷却机胶片接妥后，方可启动2.8.2 胶片通过传送带压辊时，必经用手动机械压轮或用安全防护装置，严禁用手 推胶片，必要时应用专用工具，严防手压进辊筒2.8.3 胶片包压辊时应停机处理 排料时，要两人密切配合， 讲清“顺开”、“倒开”， 按照指令开动开关，严防按错用铁钩拉胶，严禁用手拉，防止手卷进。
2.8.4 上下平台时，手要抓牢扶梯栏杆，防止摔伤2.8.5 切片前，要观察切刀附近确实没有事故隐患，方可开启片刀切片时，手不 准进入切片滚刀回转半径 15cm 范围内2.8.6 切刀必须安装电器连锁防护罩胶片冷却架从头到尾要装上制动拉索2.9 滤胶机安全操作规程2.9.1 开车前应检查喂料口有无杂物2.9.2 检查机头、滤网是否方正，机头是否对齐锁紧2.9.3 机头螺杆内剩余冷胶要充分预热，机头温度达到工艺规程后，方可投料2.9.4 喂料时，严禁用手压胶条，喂料口内有杂物，严禁用手去取2.9.5 工作结束后，喂料口得盖板盖好，防止杂物进入关闭水、气阀门、切断电 源2.9.6 打开机头，取出滤网，清除积胶，防止伤人2.10 收皮工安全操作规程2.10.1 工作前检查刹车装置、电器和机械零件是否完好，发现问题及时报修2.10.2 操作时在上下扶梯中，手要扶牢扶梯栏杆，不准奔跑、跳跑，防止跌倒和 头部碰伤 精品文档2.10.3 架子堆放每垛不超过四块，堆放整齐，拿架子时防止架子砸伤人，移动平 台上收皮架子不准重叠，移动时注意来往人员2.10.4 收皮摆放整齐，防止倒塌伤人2.10.5 排除挂链装置生产故障时，必须切断电源，关闭气泵，挂好“严禁合闸” 禁示牌并设立专人监护，确认安全后方可进行作业。
2.10.6 必须要从挂链平台上向下抛胶料，下方必须设立现场监护人，以防伤人2.11 打浆安全操作规程2.11.1 严禁穿化纤工作服和带铁钉的鞋2.11.2 操作前开动吸排风装置，使空气流通，降低汽油浓度2.11.3 切胶片时，要精力集中，严禁从刀口抢杂物，防止手切伤2.11.4 室内禁止金属物之间碰撞，防止产生火花2.11.5 存放易燃溶剂的场所，要符合防火要求2.11.6 开启汽油桶时，必须用异性专用工具2.11.7 搬动料桶时要小心，防止翻倒碰伤倒汽油时速度要慢，防止溢出和产生 静电起火打浆桶必须有符合消除静电要求的接地装置2.11.8 机器运转中，禁止到罐内伸手取物2.11.9 室内消防器材应保持完好，非防爆电气设备严禁使用2.11.10 如手工捣浆，必须使用竹、木工具，缓慢搅动，防止溢出溢出的胶浆要 及时清除，防止滑倒伤人2.11.11 禁止将火柴、打火机等火种带入打浆室2.11.12 未装防火器的机动车辆、铁轮小车和无关人员严禁入内2.11.13 禁止用金属物铲除积胶，铲胶时动作要慢，用力要轻2.11.14 工作完毕后，应切断电源，关好门窗、加锁2.12 挤出机安全操作规程2.12.1 开车前，必须检查各润滑部位是否润滑良好，符合润滑规程，各转动部位 润滑符合规定。
检查机头是否完全吻合紧固，清除喂料口杂物2.12.2 机器各部分要按工艺要求加热至规定的温度后方可加料，机头加热时，要 压牢蒸汽管，防止蒸汽烫伤2.12.3 操作人员使用割刀或电刀必须注意安全2.12.4 工作时手指不准伸入喂料口，必须用专用工具加料2.12.5 喂料口掉入杂物时，必须停机取出，工作结束喂料口上盖精品文档2.12.6 装拆机头要小心，两人操作要配合好，防止脱落砸伤人拆机头必须将机 头和胶料撬松，方可拆装2.12.7 调换样板要停机，手指要放在安全部位，要互相配合，防止启动而伤手2.12.8 用铁锤敲机头样板时，要注意周围人员，松紧螺丝时不准对面站人2.12.9 在胶面和其它胶料传送中，发现传送带被胶料挤住时，严禁用手拉，应停 车处理2.12.10 在设备运行中，经常检查各部位润滑和温升，随时注意电流表读数，严禁 超负荷运转如有异常应立即停机并联系有关人员进行处理2.12.11 停机后，应全面清理余胶和杂物，经常保持机台周围环境的清洁，将喂料 口盖好三、 半制品 /成品检验安全操作规程3.1 压延压出检验岗位安全操作规程3.1.1 测量宽度时不准在小卷上边量边卷，要在运输带上测量。
3.1.2 测量厚度时必须停车时剪下头子测量3.1.3 测量小卷时防止滑跌受伤3.2 修剪岗位安全操作规程3.2.1 必须保持地面整洁，以防止滑倒3.2.2 成品胎按照要求放，不得随意乱放送胎时必须注意前、后、左、右，避免 发生事故3.2.3 修剪时必须戴好手套，防止割伤手3.2.4 刀具要专人保管，放在指定地方3.3 成品检验岗位安全操作规程3.3.1四、 平板硫化机安全操作规程4.1 开机前先检查设备、电器、控制系统应完好、灵敏可靠、机内无异物，方可 开机按电开关后，机械不动时，要马上拉开电闸，检查原因4.2 合模时，手应离开硫化模，严禁边合模边操作4.3 在硫化操作时， 手搬模具要拿牢， 防止脱手伤脚， 取模具时必须戴手套操作 生产过程中精神要集中，发现异常或故障，要立即停机处理4.4 开关阀门时，人要站在侧面，不准正对阀门，开闭硫化机时，不准同时发开精品文档 高低压阀和回水阀门如发现太松，不准使用，以防弹出伤人4.5 硫化模应放于平板中间（模具面积应大于平板面积的 1/10）4.6 操作结束必须关闭电、气开关五、 内胎成型工序安全操作规程5.1 内胎接头时严禁将手接近电刀，需要擦电刀时应关掉控制电源，防止电刀伤 手。
5.2 电刀上的电器零件，操作工不得随便拆装潮湿的手、物不准接触电刀，防 止触电5.3 摆胎、取胎及推车时要认真操作，防止百叶车上的弹簧压伤手5.4 自动接头机工作有异常时不准手去抢内胎头子调换压脚时，要关掉电源 要按照《橡胶加工设备安全技术革新汇编》安装红外线安装装置，杜绝机械伤害5.5 操作自动接头机时只允许一个人在正面操作，严禁两人以上在同一台接头机 上，前后同时工作（包括搞清洁卫生） 5.6 剪刀、齿辊等要专用工具要放在指定地方，防止落下伤人5.7 工作结束后，汽油、胶浆等要加盖并集中送到指定地点保管六、 汽油保管和运输岗位安全操作规程6.1 危险品仓库必须随手上锁，门口严禁堆放汽油和胶浆汽油与胶浆收毕入库， 盛夏时期要采取降温措施6.2 要经常检查仓库附近消防器材是否有效，在仓库内操作时并严禁铁的物器相 碰，以防生产火花而引起火灾6.3 运钢圈要放在指定位置，拉、推车子速度要慢，要看清周围行人和车辆，以防 伤人七、 内胎硫化机安全操作规程7.1 清擦模具时，必须切断电源，不准冒险操作7.2 生胎进模时，要防止上模自动合上，发现模内或胎上有杂物，应停机处理， 模过程中严禁将头伸入或伸手去抢物件，严禁边合模边整胎的冒险操作。
7.3 开缸时，必须将内压降到零位，人应侧立，防止烫伤7.4 安全保险装置要定期检查，确保灵敏可靠八、 胎面裁断装置安全操作规程8.1 开机前先检查机台各部位， 防护装置应完好， 运输带上无杂物， 确认正常后方 可开机8.2 运转过程中要注意机台的运转情况， 发现异常或胶带跑偏时， 应立即停机处理8.3 严禁在运输带上站、握、睡觉或跨越，8.4 使用猜到运输带时， 要检查裁刀防护装置完整无缺， 方可使用， 应立即停机处 理8.5 在操作中， 严禁用手触摸刀片 发现裁刀粘有杂物或滞留胶料时， 必须应停机 处理，不得用手去拉或追取8.6 上胶面和垫布时，在停机的情况下，将垫布头用手工包紧木棍，方可开机， 不 允许用手抓垫布头进行机械卷取九、 内胎接头机安全操作规程9.1 上班时检查风压和电压是否正常9.2 试运转确认各动作正常后方能生产， 若机台不正常时， 要及时支撑电刀， 报告 修理工排除故障9.3 要定期打开过滤器的放水嘴， 排除水和油污， 以免油、水积聚过多时透过过滤 器进入管道，堵塞控制元件孔壁，使控制失灵而撞坏电刀等部件9.4 切刀粘胶、 翻板夹胶及清理其它部分碎胶时， 应用专用工具清除， 严禁用手拿 取。
9.5 接头时，必须待机械程序动作完毕后，方可取胎，严禁抢先取胎9.6 操作时，要集中精神，严禁与他人谈笑停机后切断电源关闭所有阀门十、 胶垫气门嘴喷淋装置安全操作规程10.1 开机前检查防护罩是否完好有效，检查各运转部位有无障碍物10.2 生产场地严禁烟火，做好安全放火准备工作10.3 开机前必须开启抽风机，并将胶浆桶加盖，并检查接地线是否完好才开始工 作10.4 搅拌工严禁使用铁器在胶浆桶内敲击桶壁10.5 及时清理落地的胶浆，用后的汽油胶浆送回指定存放点10.6 喷淋过程，手不能超过防护罩，活动挡板不能随意打开发现异常情况马上 停机检查处理10.7 停止工作时，立即切断电源精品文档十一、内胎隔离剂搅拌机装置安全操作规程11.1 上班前必须认真检查电线有无破损，设备无异常情况，电机是否运转正常11.2 操作时必须按规定穿戴好劳动保护用品11.3 搅拌液面应控制在桶平面 10cm 以下，以保证不被溅出11.4 搅拌桶需要移动时，必须切断搅拌机电源11.5 严禁水溅在搅拌机的开关上11.6 工作结束后，必须切断搅拌机电源，放在规定的地方十二、内胎气动硫化机安全操作规程12.1 开机前检查该机设备各部件、电器、各种阀门、安全装置完好，确认后方可 生产。
12.2 开模时，模未停定，严禁用手装胚、扒胎严禁边合模边摸胎、整胎12.3 放好胎胚后，必须用左手按“合模”按钮合模过程中及楷模时保险销钩未 锁紧前，手不能伸进上、下模之间12.4 合模过程中如发现模内有杂物等需要处理时，应按动“临时开模 /排内压”按钮，待上硫化缸重新上升，保险钩锁紧后方可进行处理12.5 操作时必须戴手套， 工作过程中发现异常情况应立即切断电源， 关闭压缩空 气阀门，报请有关人员处理12.6 工作完毕，把“正常工作—检修”开关旋向“检修”位置，安东“合模”按 钮，合模后切断电源，关闭各种阀门12.7 机台维修时，应切断电源，关闭气动阀门把“自动—手动” 开关旋向“手动” 位置，并把前一台机的“下台—跳台”开关旋向“跳台”位置十三、模具拆装安全操作规程13.1 工作前必须穿戴好劳动保护用品13.2 执行硫化机安全操作规程13.3 使用的液压升降平台应完好、灵敏、可靠13.4 拆落模具时， 确认对角螺丝上紧可靠再拆吊模螺丝， 安装模具时， 确认对角 螺丝上紧可靠再装吊模螺丝，必须垫上木块，以防跌落伤人13.5 两人以上操作，互相呼应合模期间，必须先离手，后合模13.6 装拆完毕、清理工具，试车正常才能交付生产。
精品文档十四、辅助工种作业安全操作规程14.1 司炉工段安全操作规程14.1.1 点火前，必须认真检查锅炉个部件是否完好，安全附件是否正常14.1.2 查明炉内、烟道内无人后方可关闭入孔和检查孔14.1.3 点火前，必须打开烟道门，用通风设备通风 5-10 分钟，方可点火14.1.4 燃料炉点火时，必须先点明火，再开油阀，开启时应由小到大，点火人员 必须偏离点火口，防止炉膛向外喷火烧伤14.1.5 燃油炉点火时，应一次完成，如一次点不着必须立即关闭油阀继续开引 风机，抽尽炉堂内燃油气体，查明原因后，方可按程序点火14.1.6 锅炉正常运行中，必须确保下列安全附件准确、灵敏、可靠，并符合下列 要求：14.1.6.1 水位表，必须有明显的最高、最低允许水位标志，水位表的水位应保 持在正常中的水位水位表要保持清晰、明亮，不漏水不漏气，每班要冲洗一次，冲洗 时人体不准面对水位表，防止玻璃炸破伤人14.1.6.2 压力表，必须定期校验必须有最高允许压力处的红线标志和铅封， 表盘要保持清晰，照明良好冬季要防止表弯处结冻14.1.6.3 安全阀，必须定期校验，以检验是否灵敏、可行每次检修后，必须 校验额定开启压力，并加铅封。
14.1.6.4 微机控制系统保持正常运行，当显示屏出现异常运行数据或信号时， 应迅速查明原因，果断采取措施14.1.6.5 各种报警装置必须完好有效14.1.7 开启排污阀时，应缓慢开放如果排污阀太紧，不准任意加长手柄或二人 合开，不准用物件敲击，以防发生危险两台炉不准同时排污，排污时要严密监视锅炉 水位14.1.8 锅炉正常运行中，突然发生异常现象，司炉人员应镇定判断，并严格按照 各类事故的排除措施处理如果发生严重缺水，严禁向锅炉给水和拉启安全阀，以防锅 炉受突然的温度或压力变化，而使事故扩大14.1.9 燃油炉运行中，发生熄火，应立即关闭油阀，然后用蒸汽冲洗干净后，方 可拆换油枪14.1.10 严禁超负荷运行，严禁正压燃烧14.1.11 停炉后，在炉内尚有压力的情况下，不得擅自离开工作岗位在炉内温度 没有安全降下来时，不准将水放净14.1.12 进入烟道和炉膛内工作，必须采取安全措施，并有专人监护14.1.13 司炉人员要坚守工作岗位，严禁睡岗，并应严格执行其他各项安全管理规 定和制度，确保锅炉安全运转14.1.14 司炉工严禁穿化纤工作服14.2 空压机安全操作规程14.2.1 开车前，应认真检查空压机油路、 水路是否畅通， 机械联接部位是否松动， 压力表、安全阀、温度计等是否良好，确认安全后，先用手试转 1-3 圈后，开启冷却水 方可开车。
14.2. 2 高压启动开车前必须戴好绝缘手套14.2.3 高压运转中，操作人员应加强巡回检查，发现问题及时处理14.2.4 空压机各阀门、仪表、安全阀，必须定期检查校验，进气过滤器必须定 期清理，保证经常处于灵敏、正常状态如发现异常情况，必须停机处理14.2.5 检修空压机时，防止杂物落入气缸和管路内，严禁使用汽油清洗各部件14.2.6 操作人员必须坚守岗位，严禁睡岗，需严格执行空压机站的各项故障制 度，确保安全运转14.3 水泵安全操作规程14.3.1 开车前应检查进水阀门、出水阀门是否打开，水位计、压力表是否准确14.3.2 水泵运转时，操作人员应加强巡回检查，在查试轴、机温度时，衣袖口 要扎好，防止卷伤14.3.3 水泵运转时，注意压力、水温、水位，过滤器及自动开关是否灵活，发 现异常应立即停车处理14.3.4 水泵运转时，发现部件有松动或其他不正常情况，应立即报告，停车检 查修理14.4 管工安全操作规程14.4.1 使用管子钳、链条钳及其它工具时，必须检查有无损坏，如有损坏严禁使 用14.4.2 搬运、安装管道时，必须注意周围环境及现场电气线路、开关，防止发生 触电14.4.3 二人以上搬运、杠抬管道时，必须有专人指挥，统一行动，防止配合不当 精品文档精品文档 发生砸伤等意外事故。
14.4.4 安装阀门、管子、法兰等，不准用手指摸试眼、孔，以防割伤手指14.4.5 拆卸有害气体管道时，先进行置换，清洗，检验确认管内无有害气体后， 方可拆卸，同时戴好防护用品， 以防气体伤害 有压力管道需要拆修时必须泄除压力后， 方可拆修14.4.6 用于弯管子的砂子，必须干燥14.4.7 使用板牙套丝，进出板牙时，要防止脱落砸伤割管子快要割断时，不 要用力过猛14.4.8 电焊工协助割管件时，应严格执行《化工企业安全管理制度》 管工应负 责周围环境安全责任14.4.9 从高处往下放管件时，必须用绳索，并详细检查、捆牢下面不得站人， 并应设有专人负责周围及监护，统一指挥，以免发生事故14.4.10 登高作业必须遵守《高处作业安全操作规程》 使梯子时要放牢并保持 60° 角度，梯子要有防滑措施和监护人员，防止滑倒跌伤14.5 电工安全操作规程14.5.1 内线电工安全操作规程14.5.1.1 电工用工具，防护用品和用具在每次使用前必须进行检查，定期校验，确 保绝缘要求14.5.1.2 在任何电气设备检修时，在没有查明有无电源耐，应一律视为有电，所有 是电气设备的金属外壳均有可靠的接地：接零装置。
14.5.1.3 低压电器安装时，应按低压电器安装规定执行14.5.1.4 电线穿管时，要防止管口割破电线露出地面的电管应加防水弯头，电线 管埋没时应和其它管道保持一定的安全距离，而且电线管外壳必须接地或接零14.5.1.5 用手动弯管时，思想要集中，操作人员一定要错开所弯管子，以免滑脱摔 伤14.5.1.6 用凿子打洞时，锤把须牢固，不得松动，凿子等要捏稳，必须带好防护镜， 以防伤眼14.5.2 维修值班电工安全操作规程14.5.2.1 工作前，必须检查工具，测量仪表和防护用品用具是否完好14.5.2.2 任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及14.5.2.3 电气设备不准在运转中拆卸修理 必须在停车后切断设备电源， 取下熔断 精品文档器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作14.5.2.4 在配电总盘及母线上进行工作时， 在验明无电后应挂临时接地线 装拆接 地线都必须由值班电工进行14.5.2.5 临时工作中断后或每班开始工作前， 都必须重新检查电源确已断开， 并验 明无是14.5.2.6 每次维惨结束时， 必须清点所带工具、 另件，以防遗失和留在设备内造成 事故。
14.5.2.7 由专门检修人员修理电气设备时， 值班电工要进行登记 完工后要作好交 待并共同检查，然后方可送电14.5.2.8 低压设备上必须进行带电工作时， 要经过领导批准， 并要有专人监护 工 作时要戴工作帽、穿长袖衣服、戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进 行邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开 严禁使用锉刀、 钢尺等进行工作14.5.2.9 动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开14.5.2.10 带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳， 站在绝缘垫上14.5.2.11 熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应14.5.2.12 电气设备的金属外壳必须接地、 接零接地线要符合标准 有电设备不准 断开外壳接地线14.5.2.13 电器或线路拆除后， 可能来电的线头必须及时用绝缘包布包扎好， 如不用 线路必须及时拆除14.5.2.14 安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上14.5.2.15 临时装设的电气设备必须将金属外壳接地 严禁将电动工具的外壳接地线 和工作零线拧在一超插入插座必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地线 单独接到接地干线上，以防接触不良时引起外壳带电。
用橡套软电缆连接移动设备时， 专供保护接零的心线上不许有工作电流通过14.5.2.16 动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种 易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件14.5.2.17 使用梯子时，梯子与地面之间的角度 60在水泥地面上使用梯子 时要有防滑措施没有搭勾的梯子在工作中要右人扶住梯子使用人字梯时拉绳必须牢 固14.5.2.18 使用喷灯时， 油量不得超过容积的四分之三 打气要适当不得使用漏油、 精品文档漏气的喷灯 不准在易燃物品附近将喷灯点火 在生产区使用喷灯， 必须办理动火手续 也．14.5.2.19 使用电动工具时，必须配有触电保护器14.5.2.20 电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用二氧化碳等灭火器灭火 严禁用水灭火14.5.3外线电工安全操作规程14.5.3.1 高处作业，应按规定穿带劳动防护用品，应遵守《 HG23014 -1999 厂区高 处作业安全规程》，同时必须系好安全带，带好安全帽，高处工作时，递物不准上下抛 掷14.5.3.2 在杆上带电作业时，操作人员应站在上风头，杆下要 有监护人，遇有六级以上大风、大雨、雷电时，应立即停止作业。
14.5.3.3 登杆前， 必须检查杆根部是否牢固， 检查登高工具的安全可靠性， 确认安 全后方可进行登高作业，不准将登高板铁钩的反接，以免滑下14.5.3.4 在防爆区内安装线路时， 必须用钢管穿线， 管外严禁有接头， 同时管道必 须接地14.5.3.5 使用喷灯工作时，其油量不得超过规定，打气适当，不准使用漏油、漏气 的喷灯，不准在常电的设备上使用喷灯14.6 配电室安全操作规程14.6.1 值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉本系统的各 种设备性能和操作方法， 同时要有高度的工作责任心， 严格执行巡视制度和操作票制度， 严禁将食物带进配电室，要有防小动物入室措施14.6.2 变、配电所严禁外来人员人内，必须具备各种管理制度，发生人身触电事 故应立即切断是电源进行急救14.6.3 高压设备检查修时必须停电进行，并且要有专人监护及挂警告牌，电流互 感器严禁次级开路，高压操作顺序应按有关规定进行14.6.4 变电所各种绝缘工具须经当地供电局检验合格后并出具合格证方可使用14.6.5 配电板的刀闸开关，禁止带负荷拉开14.6.6 在配电间、高、低压部分严禁带电做清洁工作，变压器应有良好的可靠接 地线，临时停电必须挂警告牌，防止误送电。
14.6.7 配电室突然跳闸停电，没有查清原因，不准合闸送电14.7 电动切割机安全操作规程精品文档14.7.1 工作前认真检查电缆线、电气开关、防护罩、砂轮片是否完好，工作场地 的易燃料物是否清除，确认正常方可工作14.7.2 电动切割机属移动电具，必须装有防触电保护器生产中易产生强密度火 花，在生产区使用必须办理动火证14.7.3 由专业人员操作，其它人员不准动用启动时要检查 该机是否向箭头所示方向转动，切割材料时，要夹紧钳铁，不准对准人和易燃物14.7.4 切割材料时，不易过快，以防砂轮片震裂飞出超出切割能力似外的材料 不准切割14.7.5 砂轮片防护罩除维修拆除外，平时严禁擅自拆除14.7.6 工作结束，切断电源，放回规定地方14.8 焊工安全操作规程14.8.1 电焊工安全操作规程14.8.1.1 电焊工为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考 试合格，持有“特殊工种操作证”后，方能独立操作14.8.1.2 焊接场地，禁止放入易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明 和良好的通风严格执行本单位的动火制度，电焊机必须安装防触电保护器14.8.1.3 操作时（包括打渣） 所有工作人员必须穿绝缘鞋， 穿戴劳保用品带好防护 眼镜或面罩，仰面爆接应扣紧衣服扎紧袖口。
14.8.1.4 对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃汽体液体的工件进 行操作前，必须事前进行检查，并经过严格冲洗、置换，经过取样化验分析，确认除掉 有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口旋开 盖），确认安全后再进行工作14.8.1.5 在焊接、切割空心工件时，必须留有出气孔在容器内焊接，外面必须 设专人监护并有必要的通风措施照明电压应采用 12V，禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接14.8.1.6 电焊机接地 （零）线及电焊地机工作回线都不准搭在易燃、 易爆物品上， 也不准接在管道和机床设备上，工作回线应绝缘良好机壳接地必须符合安全规定14.8.1.7 高处作业应严格执行行业标准 ,，采取防护措施并不准将工作回线缠在身上，地面应有专人监护14.8.1.8 工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源，才能离开 精品文档14.8.1.9 助手必须懂得电焊的安全知识操作者必须注意助手的安全14.8.1.10 工作前应检查焊机电源线， 引出线及各接线点是否良好， 线路横越通道 应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊钳绝缘必须良好。
14.8.1.11 下雨天不准露天电焊， 在潮湿地带工作时站在铺有绝缘物品的地方并穿 好绝缘鞋14.8.1.12 移动式电焊机从电源线，接地等工作均应有电工进行14.8.1.13 推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机， 停机后， 先要关掉电焊机然后再切断电源闸刀开关14.8.1.14 移动电焊机位置时， 必须先停机断电， 焊接中突然停电， 应立即关好电 焊机14.8.1.15 在人多的地方焊接时， 应设遮拦挡住弧光 无遮拦时应提醒人员不要直 视弧光14.8.1.16 换焊条时应戴好手套， 身体不要靠在铁板或其它导电物体上， 敲渣子时 应戴好防护眼铳14.8.1.17 焊接有色金属时，应加强通风排毒14.8.1.18 工作完毕，应关闭电焊机，切断电源，将电焊机放到规定位置14.8.2 气焊（割）工安全操作规程14.8.2.1 严格遵守焊工一般安全操作规程和有关电石、乙炔发生器水封安全器、 橡胶软管、乙炔气瓶、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程，使用乙炔瓶 必须装有防回火装置14.8.2.2 工作前或停工时间较长再工作时， 必须检查所有设备， 乙炔发生器 （瓶）、 氧气瓶及橡皮胶管的接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动，破损和漏气现象， 氧气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不准沾浸油污。
14.8.2.3 检查设备、附件及管路漏汽只准用肥皂水试验 试验时，周围不准有明火，不准抽烟，严禁用火试验漏气14.8.2.4 氧气瓶、乙炔发生器（瓶）与明火间的距离应在 10m 以上，氧气瓶与乙 炔发生器（瓶）应保持 Sm 以上14.8.2.5 禁止用易产生火花的工具开启氧气或乙炔气阀门14.826 设备管道冻结时，严禁用火烤和工具敲击氧气阀或管道要用 40C的温 水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用 20〜30%氯化 钠热水溶液解冻、保温精品文档14.8.2.7 焊接场地配备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或 乙炔发生器（瓶）上14.8.2.8 工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和 乙炔发生器（瓶）放在指定的地点，下班时应卸压、放水、取出电石篮14.8.2.9 压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期逐个检验和试验，检查、调 整压力器件及支全附件时，应取出电石篮，采取措施，消除余气才能进行14.8.2.10 有关电石安全使用规则：14.8.2.10.1 贮存地点必须干燥，通风良好，电石桶应密封桶上涂写“电石桶” 和”禁止用水用火” 等字样。
室内禁止烟火及存放和敷设水沟， 坏电石桶不准存于室内14.8.2.10.2 电石桶的搬动应轻搬轻放，不准扔甩，以免产生火花引起爆炸，雨 天禁止搬运14.8.2.10.3 取装电石和砸碎电石时，操作者应带手套、口罩和眼镜，防止打碎 的电石飞入眼内14.8.2.10.4 电石起火要用于砂或二氧化碳灭火器禁止用泡沫四氯化碳灭火机 或水灭火电石粉末只能露天消毁，不准倒人下水道14.8.2.11 乙炔发生器安全使用规则：14.8.2.11.1 乙炔发生器外部应写“危险” “乙炔发生器”字样14.8.2.11.2 防爆膜（片）禁止用铜片或铁片代替14.8.2.11.3 移动式乙炔发生器 （瓶） 与氧气瓶，不可放置在一起，它们间的距离 至少应隔 Sm14.8.2.11.4 乙炔发生器的压力要保持正常， 水必须保持清洁， 电石分解的灰浆要 及时用水洗掉水温不得超过60C,当水温超过此温度时应停此作业，并用冷水喷射降 温或加入低温冷却水14.8.2.12水封安全器的安全规测：14.8.2.12.1 使用水封安全器前应先用水位控制阀检查水位一次（回水后再检查 一次），并检查是否漏气14.8.2.12.2 水封安全器必须垂直放置以免影响防止回火的作用，其工作压力应 与乙炔发生器工作压力相适应。
14.8.2.12.3 每一焊割炬，必须有一个水封安全器，超过一个焊炬同时工作，应在 乙炔发生器上安置总水封安全器，每一焊炬处再设一个独立的水封安全器14.8.2.12.4 水封安全器每月应拆卸清洗一次，并按规定定期检修 精品文档14.8.2.13 有关橡胶软管的安全规则：14.8213.1橡胶软管须经压力试验，氧气管试压 2MPa，乙炔管试压0. 6MPa未经压力试验的代用品或变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的不准使用14.8.2.13.2软管长度一般为10— 20m,不得过短或过长，接头处必须用专用夹 子14.8.2.13.3 氧气与乙炔管应有标记，与焊炬连接时不可接错14.8.2.13.4 乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火 焰熄灭，然后停止供气，氧气软管着火时，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，不准用弯 折的办法来消除氧气软管着火乙炔软管着火可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄 灭14.8.2.13.5 禁止把软管放在高温管道和电线上，使用时防止割破，软管经车行 道时应加保护盖板14.8.2.14 有关氧气、乙炔瓶的安全使用规则：14.8.2.14.1 每个气瓶必须装有二个防震橡胶圈，氧气瓶应与其他易燃气休，油 脂等分开保存，不准同车运输。
运送时应罩上安全帽，禁上用行车或吊车运输气瓶14.8.2.14.2 氧气瓶附件有缺陷，阀门螺丝滑牙时停止使用，氧气瓶应用特别的 铁箍固紧以防倾倒撞击坚硬之物14.8.2.14.3 禁止使用没有减压阀的氧气瓶14.8.2.14.4氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0. 05MPa/cm2剩余压力, 并特阀门拧紧，写上“空瓶”标记14.8.2.14.5 开启氧气瓶阀门要用专用工具，动作要缓慢，不要面对压力表，但 应观察压力表指针是否灵活正常14.8.2.14.6 遵守＜气瓶安全监察规程 ＞定期对氧气瓶作水压试验14.8.2.15 有关焊（割）炬操作的安全规则：14.8.2.15.1 通透焊嘴应检查焊炬或割炬的射吸能力办法是：先接上氧气瓶， 打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管不能接上）用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口，如有 吸力，说明既吸能力良好，接乙炔管时应先检查乙炔气流正常后再进行14.8.2.15.2 根据工件的厚度，选择适当的焊炬，割炬及焊嘴、割嘴，避免使用 焊炬切割较厚金属，应用小割嘴切割厚金属14.8.2.15.3 短时间休息应把焊（割）炬的阀门关紧，不准将焊炬放在地上，离 开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭氧气瓶阀门，除去减压阀压力，放出管中余气，然 精品文档精品文档 后收拾软管及工具14.8.2.15.4 焊炬（割炬）点燃操作规程： * 点火前，急速开启焊炬（割炬）阀门， 用氧气吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风，无风时不得使用。
进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行对于肘吸式焊（割）炬，点火时应先微微打开焊（割）炬上的氧气阀，再开启乙 炔阀，然后送到明火上点燃，再调节两把手阀门控制火焰14.8.2.15.5 熄灭火焰时，焊阀应先关乙炔阀，再关氧气阀，割炬应先关切割氧， 再关乙炔和预热氧气阀门当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬 上的氧气阀和乙炔阀再关上一级氧气阀和乙炔阀，然后采取灭火措施14.8.2.15.6 操作焊炬和割炬时， 不要将橡胶软管背在背上操作， 禁止使用焊（割） 火焰照明14.8.2.15.7 气焊（割）工，应严格遵守电焊工有关规定和登高作业规程14.9 高处作业安全操作规程14.9.1 高处作业人员必须严格遵守 经体格检查合格后，方可从事高处作业凡患有高血压、心脏病、癫痛病、精神病和其 它不适于高空作业的人，禁止登高作业14.9.2 距高地面 2m 以上或工作斜面坡度大于 45工作地面没有平稳的立脚 地方或有震动的地方，应视为高处作业，必须办理登高手续14.9.3 防护用品要穿戴整齐， 裤脚要扎牢， 戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋， 要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢在坚固的建筑结构上或金属结构架上，不准系 在活动物体上。
14.9.4 高处作业前，施工负责人或组长应对登高人员进行现场安全教育14.9.5 检查所用高处用具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、登高板、跳 板、脚手架、防手架、防护板、安全网等） ，必须安全可靠，严禁冒险作业14.9.6 靠近电源（低压）线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可进行工 作，作业者至少离开电线 2 米以外，禁止在高压线下工作14.9.7 上脚手架高处作业前要认真检查脚手架是否牢固，是否符合规程要求， 否则，不准作业高处作业所用工具、零件、材料等必须装入工具袋上下时手中不得 拿物体，并必须从指定的路线上下，不得在高空掷材料或工具等物件，不得将易滚的工 具材料堆放在脚手架上，不准打闹工作完毕应及时将工具、零星材料，零部件等一切 易坠落物件清理干净，以防落卞伤人上下大型物件时，应采用可靠的起吊机。