目 录1．编制依据 12．编制范围及原则 12.1.编制范围 12.2.编制原则 13. 工程概况及主要工程数量 23.1.工程概况 23.2.地质概况 33.3.主要工程数量 44．施工准备 54.1.施工准备 54.2.施工前的工艺试验 55. 工艺流程与施工程序 65.1.工艺流程 65.2.施工程序 65.3. 旋喷桩机械原理 86.施工工艺参数 97.质量控制及检验 97.1．质量控制 97.2．质量检验 108.施工组织 128.1.劳动组织 128.2.材料要求 138.3.工期要求及设备机具配置 139 .安全措施 149.1安全要求 149.2.电缆沟施工安全预控措施 1410.环保要求 1711．旋喷桩施工预案 1811.1固结体强度不均匀、缩颈 1911.2压力上不去 1911.3压力骤然上升 2011.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆 2011.5固结体顶部下凹 2012．附图 21中山大学附属第六医院医疗综合大楼工程旋喷桩止水帷幕专项施工方案1．编制依据1.1．中山大学附属第六医院医疗综合大楼工程合同施工招标文件、施工图纸及后续更改文件；1.2．中山大学附属第六医院医疗综合大楼工程岩土工程勘察报告；1.3．中山大学附属第六医院医疗综合大楼基坑支护工程设计蓝图；1.4．BG-02设计更改通知单；1.5．《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)；1.6．《混凝土搅拌用水》(JGJ63-89)；1.7．《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-99)；1.8．《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)；1.9．《地下防水工程质量验收标准》(GB50208-2002)；1.10．国家有关方针政策，以及国家和地方的相关法律法规。
2．编制范围及原则2.1.编制范围中山大学附属第六医院医疗综合大楼工程基坑平面呈L型，南北长约79m，东西长约78m，周长约 310m，开挖深度为17.30～20.90m基坑支护桩间高压旋喷桩止水帷幕施工，共约1300延长米2.2.编制原则⑴确保施工方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备⑵技术可靠性原则根据本标段工程特点，依据广州市及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工⑶经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩施工达到既经济又优质的目的⑷环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放施工过程实施ISO9001:2008标准，进行环境管理建设“绿色工地”，实施“环保施工”3. 工程概况及主要工程数量3.1.工程概况本工程位于广州市天河区员村二横路26号中山大学附属第六医院的大院内，交通便利。
基坑安全等级按一级，一般地面设计堆载20kpa，出土口及行车道路面设计堆载40kpa东北侧天然基础楼房折算为地面超载力约60kpa，要求坡顶边1.5m范围不得堆载基坑平面呈L型，南北长约79m，东西长约78m，周长约 310m，开挖深度为17.30～20.90m基坑支护采用旋挖灌注桩+钢筋砼内支撑形式因场地杂填土层中存大量的砖砼渣、砾石及旧基础等的问题，设计对部分支护进行了调整根据BG-02设计更改通知单的要求，基坑支护工程施工图示：①、AB、BC段将支护桩升至地面，取消原桩顶支护段采用的钢管桩+土钉及预应力锚杆的复合式土钉墙支护，取消水泥搅拌桩，在基坑内侧桩间挂网喷射素砼止水AB段支护桩的外侧设置一排木桩Φ50、L=3m、@0.8m；②、CD段整平地面与东侧四层楼房地坪标高一致，平整地面后，在桩间施工双管旋喷桩止水，旋喷桩Φ550要求进入可塑土层2m，取消水泥搅拌桩；③、DE、EF段原地面在桩间施工Φ550双管旋喷桩，旋喷桩要求进入硬塑土层1m，取消水泥搅拌桩；④、FG、GH段原地面在旋挖桩间施工Φ550双管旋喷桩，旋喷桩要求进入硬塑土层1m，GH段桩顶按1:0.5放坡+1排注浆土钉支护，取消原垂直开挖支护形式；⑤、HI、IA段桩顶按1:0.5放坡+2排注浆土钉支护，取消原垂直开挖支护形式，平整地面后，在桩间施工Φ550双管旋喷桩止水，旋喷桩要求进入可塑土层2m或硬塑土层1m，取消水泥搅拌桩。
旋喷桩采用高压二重管施作，旋喷浆液采用 42.5R普通硅酸盐水泥，每延米水泥含量＞250kg旋喷桩必须满足《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)，旋喷桩用水满足《混凝土搅拌用水》(JGJ63-89)要求，水灰比为1.1～1.33.2.地质水文概况3.2.1岩土层情况1、杂填土，厚度0.7～4.1m,杂填土层中存大量的砖砼渣、砾石及旧基础2、粉质粘土，厚度4.3～13.7m3、粉质粘土（坚硬），厚度3.3～9.6m4、全风化岩，厚度3.8～8.3m5、强风化岩，厚度1.9～9.2m6、微风化岩，厚度2.6～3.4m3.2.2地下水情况1、场地主要含水层为素填土层及基岩隙水2、素填土中的空隙水为上层滞水，水位随季节的变化而起伏，主要受大气降雨补给，侧向径流及蒸发是其主要的排泄形式3、基岩裂隙水主要赋存在强风化、中风化、微风化岩层风化裂隙中，主要受裂隙水的侧向补给，同时，侧向渗透为其主要的排泄形式4、地下水对砼无腐蚀，对钢结构有弱腐蚀，在干湿交替环境中，对钢筋砼结构中的钢筋有弱腐蚀3.3.主要工程数量旋喷桩主要工程量详见主要工程数量表2.01： 表2.01 基坑主要工程数量表工程部位工程项目单位根数单根长度数量（m）基坑支护间旋喷桩止水帷幕φ550旋喷桩根1654.5～8.5m13004．施工准备4.1.施工准备1、施工前技术、质检及现场施工负责人应组织班组作业人员熟悉图纸，学习规范、标准，以熟练掌握各种技术要求及施工方法。
2、根据旋喷桩数量配备施工机械，旋喷浆液的原材料规格、质量必须符合设计要求，并有出厂合格证，现场按要求进行验收3、按设计布桩形式，间距及维护结构范围按设计原则布置桩位，并绘制平面布置图，对各桩进行编号4、对施工机械设备进行检修与维护，使其符合使用要求5、 通过试喷校验施工设备的技术性能、工艺参数、试喷效果及其技术措施是否适宜，试桩数量不少于3根4.2.施工前的工艺试验旋喷桩正式施工前进行试桩3根施工前的工艺试验主要是验证以下几个方面：1、试喷结果能否达到设计所提要求；2、旋喷桩施工工艺参数；3、根据地质情况和设计桩径选择的施工机具、设备、施工工艺是否满足设计要求；注)：浆量计算以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为： Q=(H/v)q(1+β)式中 Q—浆量（m3）； H—喷射长度（m）； q—单位时间喷浆量（m3/min）； β—损失系数，通常0.1～0.2； v—提升速度（m/min）根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量5. 工艺流程与施工程序5.1.工艺流程施工工艺流程见“高压旋喷桩施工工流程图”高压旋喷桩施工工艺流程图5.2.施工程序1、施工准备⑴ 场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
⑵ 桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，其误差不大于2cm，在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩⑶ 修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成2、钻机就位本项目杂填土层中存大量的砖砼渣、砾石及旧基础，拟采用2台MGJ-50钻机引孔造孔, 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1.5%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度3、引孔钻进把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。
钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进4、下喷射管 本项目拟采用1台XPB-900喷射台车，将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工5、喷浆材料及制浆采用42.5R普通硅酸盐水泥搅制浆，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验旋喷桩每延米水泥含量大于250kg旋喷桩必须满足《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)，旋喷桩用水满足《混凝土搅拌用水》(JGJ63-89)要求，水灰比为1.1～1.3按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。
6、喷射提升 当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施： ①接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴； ②喷射因故障中断，应酌情处理: a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆； b、如中断时间超过1小时，要采取补救措施； c、恢复喷射时，喷射管要多下至少0.3m，保证凝结体的连续性7.回灌 喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填 8.记录 施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格5.3. 旋喷桩机械原理旋喷法施工是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至地层的预定位置后，用高压脉冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置，向四周以高速水平喷入土体，借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀，具有一定强度的桩体，从而使地层得到加固。
三重管是以三根互不相通的管子，按直径大小在同一轴线上重合套在一起，用于向土体内分别压入气、水、浆液内管由泥浆泵压送25Mpa左右的浆液；中管由高压泵压送20Mpa左右的高压水；外管由高压机压送0.6Mpa-0.8 Mpa的压缩空气空气喷嘴套在高压水嘴外，在同一圆心上，三重管由回转器、连接管和喷头三部分组成6.施工工艺参数施工工艺参数见表6.01表6.01 旋喷桩施工主要技术参数参考表项目技术参数压缩空气气压（MPa）0.6～0.8气量（m3/min）0.5～2.0水压力（MPa）≥20流量（L/min）80～120喷嘴直径mm2～3.2水泥浆压力（MPa）≥25流量（L/min）100～150水灰比1.1～1.3提升速度（cm/min）20～25旋转速度（r/min）18～257.质量控制及检验7.1．质量控制为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标1) 放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工⑵ 高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时⑶采用42.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。
施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀⑸施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径⑹严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.20m/min 喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.3米重复喷射接桩，防止出现断桩⑺高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求⑻因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升⑼引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用Φ150mm成孔穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。
⑽实行施工员随班作业制，施工员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况⑾根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整⑿配备备用发电机组旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行⒀施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修7.2．质量检验7.2.1旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见表7.01表7.01 旋喷桩施工技术检查表序 号项 目 名 称技 术 标 准检查方法1钻孔垂直度允许偏差≤1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差20mm尺量3钻孔深度允许偏差±200mm尺量4桩体直径允许偏差≤50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差≤0.2D开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时/7水灰比1.1～1.3试验检验87.2.2 施工检查内容⑴施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：①原材料（包括水泥）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；③机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；④检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于3孔，必要时调整喷射工艺参数。
⑤施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求⑥施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度⑵施工中检查施工中重点检查内容有：①钻杆的垂直度及钻头定位；②水泥浆液配合比及材料称量；③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；④喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；⑤孔位处的冒浆状况；⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据⑶施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括：①固结土体的整体性及均匀性；②固结土体的有效直径；③固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；④固结土体的抗渗性7.2.3 成桩质量检查⑴质量检验时间、内容施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等2)质量检验数量、部位检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点，不合格者应进行补喷检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位3)检验方法旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。
8.施工组织8.1.劳动组织 劳动力具体分工如表8.01所示表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数注浆记录人员必须把当班的记录及时整理司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数8.01 劳动力组织表序号工种工种人数职责备注1班组长吴爱芳1做好施工管理工作，负责劳动力安排135335607082机修工班组4负责排除机械故障和管路的清洗3钻工班组15负责旋喷机的操作及注浆施工记录4制浆班组6负责浆液的配置5技术负责人黄宗1负责现场技术指导和管理135030693356施工员邵宗光1负责工程总体安排882910307安全员朱臣1专职安全监督135804928298质量员王玉凤1项目质量监督13922106456合计308.2.材料要求采用42.5R普通硅酸盐水泥搅制浆，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。
旋喷桩每延米水泥含量大于250kg,旋喷桩必须满足《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)，旋喷桩用水满足《混凝土搅拌用水》(JGJ63-89)要求，水灰比为1.1～1.38.3.工期要求及设备机具配置为满足整体工期的要求，旋喷桩止水帷幕施工须在2010年7月17日开工，2010年8月4日完工旋喷桩施工采用2台MGJ-50地质钻机引孔，XPB-900型旋喷机作业主要施工机械设备如表8.02所示，本表暂定为一个工作面设备配置，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备8.02 主要机械设备配套表 序号设备名称规格型号单位数量1地质钻机MGJ-50台22高喷台车XPB-900台13高压泵3D2-5Z栓塞泵台14灌浆泵HB-80台15空压机P-0.8MPa，Q-6m3/min台16泥浆泵BW-150台17拌浆机WJG-80台19 .安全措施9.1安全要求1．施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入2．施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修3．为保证施工安全，现场施工人员必须配戴安全帽，现场设有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
4．旋喷桩施工中，制定合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工9.2.电缆沟旁施工安全预控措施9.2.1施工内容描述（1）危险源发生的工程和环节描述1、施工作业时，车辆、人员、机具、物料侵入既有线界限2、施工时对既有线地下管线认识不清，造成损坏3、基坑开挖造成的既有路基坍塌鉴于上述情况，建立应急预案，做好应急准备，以高效的工作杜绝施工影响安全，防止人员伤亡和避免企业经济损失2）危险源可能产生的后果或危害1、、施工时对既有线地下管线认识不清，造成通信、信号损坏，影响医院正常使用及安全2、基坑开挖造成的路基坍塌，影响行车和人身安全9.2.2采取的主要预控措施根据我工地安全生产目标，结合现场实际情况，为了确保工地安全，制定旋喷桩施工专项安全措施1.电缆沟旁旋喷桩施工作业专项安全措施⑴为保证旋喷桩施工过程中安全，施工时对既有线进行位移、沉降观测，设观测桩，发现情况及时采取措施，保证安全⑵临近电缆沟的钻机移位过程中,风缆必须与地锚连接牢固,防护员、安全员必须现场指挥,跟班作业地锚尺寸选择1×1×1m的正方体混凝土地锚，通过计算，可以满足机械抗倾覆要求。
⑸参加施工的职工必须通过进场三级教育,安全教育及安全质量技术交底等内容的教育 ⑹施工结束后要认真清理现场，断开临时用电电源机械、工具、设备停放在安全地带，确认安全后方可离开现场⑺电缆沟旁施工作业，应设置距电缆沟不少于2m的围挡，设备运转前应检查是否处良好状态，并派专人进行防护，防护人员平时应经常检查风缆绳是否牢固收工前工地负责人应组织专人对本工地进行一次详细检查，确认无事故隐患，才准撤除防护收工防护人员必须跟班作业⑻加强对员工的安全教育，增强安全意识，提高防范能力严格按照有关劳动保护法律、法规和有关劳动保护条例、规定及有关安全生产的要求执行，确保安全生产、生产必须安全2．管理措施为确保施工安全，采取切实可行的安全防护措施1、施工前与设计单位、建设单位、监理单位、设备管理单位及行车组织单位建立联系，勾通情况，提报施工方案，明确施工地段地下的管、线、电缆设施的准确位置及既有的设备情况，防止施工时造成破坏，保证铁路行车安全，避免影响或中断既有线运营2、紧邻既有线作业的各种机械设备严禁超限和侵限，施工时在靠近既有线一侧设置明显标志和隔离带3、施工前对影响正常施工的通讯线路和公用设备，与主管部门联系，能够改线迁移的就重新设置；不能改线迁移的在主管部门监督下做好防护设施，严禁损坏。
4、邻近电缆沟施工时，对危人身安全的危险部位，必须设有须知、符合防护的安全标志、安全警示牌和安全防护设施，严禁非施工人员进入施工现场8、施工完毕后，施工负责人应检查线路确定各种施工机具、材料不侵入限界9、施工中经常和气象部门联系，及时掌握气温、风沙、雨雪、水文等预报，作好防范工作10、各种机具设备和劳动保护用品定期进行检查和必要的试验，保证其处于良好状态11、施工现场设有安全标志危险地区悬挂“危险”等警告标志3.安全生产检查⑴开工前的安全检查主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育与培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在的事故和紧急情况是否有应急预案等⑵定期安全生产检查每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查⑶经常性的检查安检工程师、安全员日常巡回安全检查检查重点：施工用电、机械配备等⑷专业性的安全检查针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查4.保护人身、既有设备及地下管、线、缆的措施施工前，在查明的地下管线径路上设立标志或放灰线，并向施工人员进行交底。
开挖工作应在相关专业施工单位派驻现场监护人员的监护下进行，一旦发生损坏，及时组织抢修在已查明的管线、电缆径路两侧各1.5米范围内，不得用机械挖掘挖掘时禁用铁镐和双齿尖耙，要做到逐层轻插浅挖，直至地下管线、电缆暴露对挖出的管线、电缆进行保护或迁移施工期间配备足够数量的通讯设备，保证施工中通讯畅通对已完的隐蔽设施，施工前要与通讯、供水、供电等相关专业施工单位，共同确认地下管线、电缆设施的位置、径路，划定需要防护施工的范围未查明的地下设施除了请各设备管理单位共同在现场确认以外，还必须人工挖“十字形”沟槽挖探，沟槽沿既有铁路每50米挖一处，确认无地下设施后方可进行施工所有施工人员施工前必须进行营业线施工安全培训教育，并通过考试合格后方可上岗作业严格按照各种机械设备规定的安全操作规程和营业线施工的有关规定进行操作，严禁违章作业，确保人身安全作业人员在班前严禁饮酒，上班必须配戴安全帽、穿防滑鞋，确保人身安全施工作业必须按照有关规定进行施工人员要站在安全地带，集体作业时要保持安全间距，防止发生人员碰伤、砸伤、撞伤事故夜间的各种施工作业安排专人进行盯岗，合理安排施工程序和施工人员，控制好各个施工环节，确保夜间施工的正常进行。
配备足够数量的发电装置，一旦照明断电，立即采用发电装置进行发电10.环保要求广州市作为一个高速发展的大城市，环境问题日益受到全社会的普遍关注为了适应当今社会的潮流，实现社会经济的可持续化健康发展，在本工程施工的全过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响10.1.施工废水⑴所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意⑵施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置⑶各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统10.2.施工粉尘⑴在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸⑵运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染⑶由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。
⑷装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境⑸施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖10.3.施工噪声⑴施工期间严格执行广州市对建筑施工噪声污染控制管理的相关规定⑵由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告⑶根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位⑷合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行⑸对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响⑹如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响10.4.施工废气⑴运输、施工作业所使用的车辆均通过当年机动车尾气检测，并获得合格证⑵运输、施工作业的的车辆在离开施工作业场地前,应对车辆轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量11．旋喷桩施工预案根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。
11.1固结体强度不均匀、缩颈11.1.1产生原因⑴喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择⑵喷浆设备出现故障中断施工⑶拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少⑷喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分⑸穿过较硬的粘性土，产生颈缩11.1.2预防措施及处理方法⑴根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具⑵喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤⑶根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量⑷对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法⑸控制浆液的水灰比及稠度⑹严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果11.2压力上不去11.2.1产生原因⑴安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象⑵泵阀损坏，油管破裂漏油⑶安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏塞油泵调压过低11.2.2预防措施及处理方法应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止11.3压力骤然上升11.3.1产生原因⑴喷嘴堵塞。
⑵高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路体或出浆管路有堵塞11.3.2预防措施及处理方法⑴应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通⑵其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷11.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆11.4.1产生原因⑴遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标⑵注浆量与实际需要量相差较多⑶地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致11.4.2预防措施及处理方法⑴放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点⑵喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以内⑶利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆⑷控制水泥浆液配合比⑸针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷⑹针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度11.5固结体顶部下凹11.5.1产生原因在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。
其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异11.5.2预防措施及处理方法旋喷长度比设计长0.3～1.0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5～1.0m范围内再钻进0.5～1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强12．附图1、中山大学附属第六医院医疗综合大楼工程旋喷桩平面布置图。