对接焊缝的工艺要求Company Document number: WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998对接焊缝的工艺要求1、所有对接焊缝的表面不得低于母材，且于母材应圆滑过渡2、 焊接接头处的错边不大于（t为对接处较薄板的厚度）3、 板厚超过14mm时应在接头处开坡口，坡口深度应不小于 5mm,反面碳弧气刨清根后，焊缝宽度按下表，焊缝余高 1~2mm4、 所有对接焊缝应成形均匀，每条焊缝的宽度和高度差应不大 于5、 焊缝要求平直，接头宽度方向的错位小于 2mm6、 对接接头长度方向不平度应控制在内7、 打磨后的焊缝应与原有的焊缝保持一致对接焊缝允许偏差值如下表：板厚度坡口间隙焊缝宽度焊缝高度6~80~210~121~210~122~312~141~214~163~414~181~218~223~518~241~2生产部2016年3月7日H 型钢的组立工艺要求1、 组立前应详细核对所使用的材料尺寸2、 点焊尺寸、焊点之间的距离应均匀，焊点大小不可超过要求的焊角高度（t*75%，t为腹板厚度）3、控制好变截面腹板对接缝隙处的平面度4、翼板对接焊缝与腹板对接焊缝处应平直。
5、翼板对接焊缝与腹板对接焊缝的距离应符合验收规范的 要求（＜200）6、腹板中心偏移控制在内7、腹板平面度控制在内8、严格控制H型钢组装后的垂直度（b/100且不大于，b 为翼板宽度）生产部 2016年3月7日 机械矫正工艺要求1、 必须严格控制翼缘板的垂直度2、 当机械矫正无法进行时，应采取有效方式保证连接处的垂直度3、 整改后的构件不能有明显的外观缺陷4、 严格控制装配前构件整体的弯曲、扭曲、保证装配尺寸 有足够的余量5、 翼缘矫正超标时应采用其他方式，如锤击修正到合乎要 求生产部2016年3月7日法兰板加工标准要求1、 宽度、长度允许偏差土 3mm2、 切割面平面度应小于3、 火焰切纹深度控制在以内4、 不允许有局部缺口缺陷5、 焊渣、熔瘤彻底清除干净6、 法兰板的平面度为土生产部2016年3月7日制孔加工标准要求1 、 孔壁表面圆滑不应有粗糙感2、 孔的圆度控制在2mm之内3、 孔的垂直度为，且大于（t为板厚）4、 两孔的距离偏差应符合验收规范要求，见下表5、 端口的距离偏差应符合验收规范要求，见下表6、 组孔的距离偏差应符合验收规范的要求，见下表7、 严格控制主构件上定位孔尺寸。
螺栓孔孔距范围W500501~12001201~3000>3000同一组内任意两 孔间距离土土——相邻两组的端孔 间距离土土土土2016 年 3 月7 日主钢构装配工艺要求与允许偏差值1、装配前应对所有半成品进行详细核对，是否与料单数据 一致2、整个装配过程中的重点、难点、复杂部位，例如：节 点、孔、角度、连接孔、是否与料单相符3、准确无误核对详查几何尺寸，确保在允许偏差内4、装配顺序方法合理程度应符合验收规范的要求，例如， 吊车梁、钢梁不应下挠，首要考虑起拱，要先检查 H 钢起 拱方向5、坡口间隙的加工应严格按焊接工艺操作，不得随意改 变，以防止构件较大的变形6、严格控制柱构件的长度、角度尺寸，以保证现场安装的 顺畅7、法兰板宽度方向的倾斜应控制在以内8、法兰板长度方向的倾斜应控制在以内9、 法兰板的平面度应控制在1mm以内，且只允许凹进10、 法兰板的装配位置偏心应控制在 2mm 内11、 所有的主构件上附件的定位尺寸应控制在 3mm 内特 别指出所有附件上孔中心的定位尺寸，应严格控制12、 构件整体长度应控制在+~以内13、 构件截面高度应控制在±以内14、 对口处错边应控制在以内。
15、 牛腿面的翘曲应控制在以内16、 柱脚底板平面度应控制在以内17、 严格控制构件组装后孔距的允许偏差~18、 钢梁、吊车梁整体长度不得下挠19 、 切割后的毛刺、切割渣必须清理干净2016 年 3 月7 日行车粱公差标准1、拱度的要求：上拱度应控制在 5mm 范围内，不得下挠2、侧弯应控制在 5mm 范围内3、扭曲应控制在范围内4、 翼缘板不平度应控制在每米范围2mm内5、 行车粱整体长度应控制在 0~-5mm 范围内6、 与轨道接触面的倾斜度应控制在范围内7、 安装孔中心距偏差不得大于 2mm生产部2016年3月7日二氧化碳气体保护焊工艺要求1、 焊接顺序：焊工选择合理的焊接顺序，把构件变形程度降低到最小2、 根据不同的板材厚度选用不同的工艺参数及焊角大小， 焊角控制：最薄板的 75%3、 坚决杜绝漏焊、缺焊，特别是收弧、起弧位置，不可遗 漏包角焊4、 所有影响焊缝外观质量的缺陷应彻底整改，特别是表面 焊渣飞溅等5、无论对接焊接、角接焊缝，且与母材应圆滑过渡6、焊缝的外形与内在质量均应符合图纸或标准要求7、焊接后的檩托板横向、纵向不得倾斜8、焊缝咬边不得大于，偏焊不可超过 2mm。
生产部2016 年 3 月7 日埋弧自动焊工艺要求1、准确合理的调整工艺参数，严格控制焊接电流的大小， 预防焊接变形，焊道顺序应是对角焊接2、减少外观缺陷产生的机率，特别注意连接、密集气孔的 生成气孔的大小和数量不可超规范要求3、需要补焊打磨的焊缝，打磨后应与原有焊接保持一致4、焊角、焊厚、余高的控制应符合验收规范的要求焊角 宽度应为腹板的 75%，焊角厚度为 1/2腹板厚度5、所有残留焊迹必须彻底清除干净6、H 型钢两端需加引弧板与收弧板7、偏焊不可超过焊角大小的 20%，收边深度不可大于且长 度不可大于 100mm生产部2016 年 3 月7 日碳弧气刨工艺要求1、刨削坡口中心于母材接缝中心之间的偏差应控制在±2mm 以内2、刨削坡口的宽度和深度应均匀、平顺3、适应焊接工艺评定中有关焊接坡口的要求4、刨削坡口中不得残留粘碳，坡口内及其边缘的铁渣，毛刺和氧化铁等应清除干净5、对全熔透焊缝根部要完全刨透6、对厚板的深坡口应采用分段，多层刨削7、对较薄板进行气刨时应分段刨削，以防止工件变形 生产部2016 年 3 月7 日热矫正打磨抛丸作业指导书1、 整体构件弯曲控制在L/1000V10mm。
2、 整体构件扭曲控制在h/250V5mm3、 整体构件侧弯控制在L/2000V10mm，须严格控制侧弯4、 法兰板平面度控制在内，螺栓孔的毛刺需打磨干净5、由于工序制作中主构件上其它零部件发生变形应及时进 行矫正6、控制加热温度准确方式应符合规范要求7、构件所有不规范处均需要打磨并经质检员验收合格后方 可进行下道工序8、 除锈等级，如果合同无特殊要求，执行(GB8923-88)除锈等级验收9、 对特殊构件要按要求起拱生产部2016年3月7日油漆作业指导书1、 构件整体表面处理不当时，操作者应及时提出2、 选用不同颜色油漆喷涂时，应及时彻底清洗全套工具3、 端板与翼板内侧、牛腿及加强筋的各个侧面都必须有符 合要求的漆膜厚度，隐蔽部位可以手工操作控制好由于 温度关系所带来的不利影响4、 对于返工的构件，应及时修补油漆5、 油漆在构件表面的分布均匀6、 油漆不应有流挂、积聚和漏喷等现象存在7、油漆作业应保证满足漆膜厚度要求及严格按生产要求的 油漆种类分工生产部2016 年 3 月7 日。