球罐的散装方法及焊接顺序焊工布置弧光闪耀人生，火花飞出精彩！焊接路上家园伴你同行！ 球罐组装方案多种多样，有散装法，大片装法，带装法等 安装现场用施工设备和机具、工夹具繁多组装工艺、脚手 架的搭板也不尽一致本节就普遍采用的散装法作一先容1. 上下段支柱、定位块、吊耳的安装a. 上、下段支柱的组对 大型球罐的支柱一般分两段，支柱上段与赤道板的组焊已在 制造单位完成，所以安装现场需将支柱上、下段在平台上组 对焊接组对前，先把赤道板放平垫实，然后分别画出赤道 板和支柱上段中心线，赤道板中心点为0,在赤道板中心线 上找岀两点A和A',使OA=OA'=a对准上段支柱与下段支 柱中心线，在下部支柱定一个B点，找正支柱左右偏差，使 AB=A'B=b为检查支柱上、下段同轴度，可通过赤道板上 下口中心拉一细钢丝，使下段与钢丝平行，即C=C'，然后 进行焊接与检测b. 定位块的安装 为调整球壳之间的间隙、错边等，需在球壳板周边焊一些临 时定位块，其纵向间距为 1.1 ~ 1.3m ，环向间隙为 0.55 ~0.8m，定位块距球壳边沿间隔应根据夹具的结构而定定位 块和吊耳的焊接应和球壳的焊接采用同样的焊接工艺，拆除 时须采用碳弧气刨或气割切除，砂轮打磨，严禁用锤打掉。
定位块一般是赤道板及以上装在外侧，下温带板及以下装在 内侧；但对有腐蚀介质的球罐定位块宜全部装在外侧，因球 罐的腐蚀主要在焊缝和焊迹处c. 吊耳的安装赤道板和上温带板以及上极边板、侧板、中板的吊耳装一般 是焊在外侧，下温带、下极带的边板、侧板、中板上的吊耳 装焊在内侧2. 组装方法球罐常用的组装方法有散装法、分带组装法、半球组装法和 大片装法等但近几年球罐向大型化发展较快，更多业主已 熟悉到球罐组装应力给使用造成的危害，所以散装法是一种 先进的、组装应力比较低的方法以赤道带为基准的散装法，施工工艺简便，所需起吊能力较 小，使用起重机时间较少，是当前使用最普遍的方法组装 顺序是先组装赤道带，将赤道带调整合格后，再组装其他各 带3. 支柱的安装a. 支柱用垫铁找正后，每组垫铁高度不应小于25mm，且不宜多于 3 块斜垫铁应成对使用，接触紧密找正完毕后， 点焊应牢固b. 支柱安装找正后，应在球罐径向和周向两个方向检查支柱的垂直度当支柱设计小于或即是8m时，垂直度答应偏差 为 12mm ；当支柱高度大于 8m 时，垂直度答应偏差为支柱 高度的 1.5 %，且不应大于 15mm球罐的现场焊接顺序和焊工布置1. 球罐采用焊条电弧焊时，焊接顺序和焊工布置应符合下列 要求：a. 球罐采用分带组装时，宜在组装平台上焊接各带的纵、环 缝，无损检测合格后，再组装成整体，然后进行各带之间的 焊接。
b.球罐采用分片组装时，应按先纵缝后环缝的原则安 排焊接顺序2. 为防止球罐变形，焊工的布置应均匀，并同步焊接3. 焊条电弧焊双面对接焊缝，单侧焊接后应进行背面清根 当采用碳弧气刨清根时，清根后应采用砂轮修整刨槽和磨除 渗碳层，并应采用VT、MT或PT检测方法进行检查焊缝清根时应清除定位焊的焊缝金属，清根后的坡口外形应 一致4. 药芯焊丝自动焊和半自动焊时，球罐焊接顺序应符合下列 要求：a. 球罐组装完毕后，应按先纵缝后环缝的原则安排焊接顺序b. 纵缝焊接时，焊机布置应对称均匀，并同步焊接 c. 环 缝焊接时，焊机布置应对称，并按同一旋转方向焊接5. 焊接时起弧端应采用后退起弧法，收弧端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开6.在间隔球罐焊缝50mm处的 制定部位，应打上焊工钢印，并作记录对不答应打钢印的 球罐应采用排版图记录打钢印的球罐应采用排版图记录 球罐焊缝返修及球壳板表面损伤修补1. 焊缝表面缺陷应采用砂轮磨除，缺陷磨除后的焊缝表面若 低于母材，则应进行焊接修补焊缝表面缺陷当只需打磨时， 应打磨平滑或加工成具有 3：1 及以下坡度的斜坡2. 焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平 滑或加工成具有 3：1 及以下坡度的斜坡和焊趾裂纹的磨除 深度不得大于0.5mm，且磨除后球壳的实际板厚不得小于设 计厚度，当不符合要求时应进行焊接修补。
3. 焊缝咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时，应采用 砂轮将缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽，再进行焊接补焊长度不得小于50mm材料标准抗拉强度大于或即是 540MPa 的球罐在修补焊道上应加焊一道突出的回火焊道， 焊后再磨往多余的焊缝金属 4. 焊接修补时如需预热，应 以修补处为中心，在半径为 150mm 的范围内预热，预热温 度应取上限焊接线能量应在规定的范围内；焊接短焊缝时 线能量不应取下限值焊缝修补后，有后热处理要求的应立 即进行5. 焊缝内部缺陷的修补应符合下列要求a•应根据产生缺陷的原因，选用适用的焊接方法，并制订修补工艺b•修补前宜采用超声检测确定缺陷的位置和深度，确定修 补侧c•当内部缺陷的清除采用碳弧气刨时，应采用砂轮清除渗 碳层，打磨成圆滑过渡，并经渗透检测或磁粉检测合格后方 可进行焊接修补气刨深度不应超过板厚的 2/3，当缺陷仍 未清除时，应焊接修补后，从另一侧气刨d ■修补长度不得小于50mme•焊缝修补时，如需预热，预热温度应取要求值的上限， 有后热处理要求时，焊后应立即进行后热处理；线能量应控 制在规定范围内，焊短焊缝时，线能量不应取下限值f.同一部位（焊缝内、外侧各作为一个部位）修补不宜超过两 次，对经过两次修补仍分歧格的焊缝，应采取可靠的技术措 施，并经单位技术总负责人批准后方可修补。
g •焊接修补的部位、次数和检测结果应做记录h .各种缺陷清除和焊接修补后均应进行MT或PT检测当 表面缺陷焊接修补深度超过 3mm 时（从球壳表面算起）应进 行 RT 检测i •焊缝内部缺陷修补后，应进行RT检测或UT检测，选用 的方法应与修磨前发现缺陷的方法相同6. 球罐在制造、运输和施工中所产生的各种分歧格缺陷都应 进行修补7. 球壳板母材表面缺陷的修补应符合下列要求a•球壳表面缺陷及工卡具焊迹应采用砂轮清除修磨后的 实际厚度不应小于设计厚度，磨除深度应小于球壳板名义厚 度的5%,且不应超过2mm当超过期，应进行焊接修磨b•球壳板表面缺陷进行焊接修补时，每处修补面积应在50cm2 以内；当在两处或两处以上修补时，任何两处的边沿 间隔应大于50mm，且每块球壳表面修补面积总和应小于该 球壳面积的 5%当划伤及成形加工产生的表面伤痕等缺陷的外形比较平缓 时，可直接进行焊接修补当直接堆焊可能导致裂纹产生时， 应采用砂轮将缺陷清除后再进行焊接修补表面缺陷焊接修 补后焊缝表面应打磨平缓或加工成具有 3：1及以下坡度的 平缓凸面，且高度应小于 1.5mm更多焊接技术资料（点下面蓝字）什么是凸焊？凸焊的工艺 特点氩弧焊如何焊接铝及铝合金 振动焊接技术能有效的降低焊接残余变形和防止裂纹的发 生T91/P91和T92/P92两种高温钢才的详细介绍水冷壁困难位置的特殊焊接方法之表、里焊接工艺 长输管道向下立焊操作方法 紫铜管和不锈钢管的异种金属焊接技术 想喝啤酒又打不开瓶盖，作为焊工你看看如何制作开啤酒工不但这个气保焊接烧的不错，而且我看这个小吊车挺好，咱们可以自己也做一个！（视频）。