某食品有限公司 工艺设计方案 姓名：杨宇 学号：1101410125 目录第一章 设计依据和指导思想 81.1设计依据 81.2技术规范 81.3主要设计原则 101.4设计范围及深度 101.4.1设计范围 101.4.2设计文件内容 101.4.3设计深度 10第二章 处理规模及水质 122.1处理规模 122.1.1蔬菜加工清洁生产改造工程 122.1.2废水处理站处理水量 - 15 -2.2处理目标 - 15 -2.2.1清洁生产改造工程目标 - 15 -2.2.2进出水水质及处理目标 - 15 -第三章 废水处理工艺设计 - 18 -3.1处理规模及目标 - 18 -3.1.1废水处理规模 - 18 -3.1.2废水污泥处理目标 - 18 -3.2进水水质特点分析 - 18 -3.3废水处理工艺选择 - 19 -3.3.1处理技术分析 - 19 -3.3.2盐渍菜、泡菜废水预处理工艺分析 - 19 -3.3.3预处理工艺分析 - 19 -3.3.4生化处理工艺分析 - 20 -3.3.4.1厌氧处理工艺的选择 - 20 -3.3.4.2好氧处理工艺的简介 - 20 -3.3.4.3好氧处理工艺的选择 - 21 -3.3.6后续强化处理工艺选择 - 22 -3.3.7处理工艺流程的确定 - 22 -3.4污泥处理工艺选择 - 22 -3.4.1污泥种类 - 22 -3.4.2污泥产量的计算 - 22 -3.4.3污泥处理工艺确定 - 23 -3.5高效微生物（EMO）介绍 - 23 -3.6处理工艺流程图 - 24 -3.7处理工艺流程说明 - 25 -3.8处理系统去除效率分析 - 26 -3.9工艺特点分析 - 27 -3.10主体构筑物工艺设计 - 27 -第四章 主要建构筑物一览表 - 43 -第五章 设备及管道辅材选型 - 44 -5.1设备及材料选型原则 - 44 -5.2设备选型标准及规范 - 44 -5.3主要设备一览表 - 45 -5.4管道材质及防腐选择 - 49 -5.5其他辅材选择 - 50 -第六章 工程投资概算及运行成本分析6.1 编制依据 - 51 -6.2 工程内容 - 51 -6.3 工程投资概算表 - 51 -第一章 设计依据和指导思想1.1设计依据（1）《重庆市XX绿色食品开发有限公司工业废水治理及清洁生产改造项目总承包招标文件》；（2）《重庆市XX绿色食品开发有限公司工业生产废水治理项目可行性研究报告》；（3）业主及招标机构提供的相关图纸资料及现场实际地形地貌及地质条件；（4）我司治理同类废水的工程经验及相关工艺设计资料。
1.2技术规范（1）《中华人民共和国清洁生产促进法》； （2）国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》；（3）国家环保总局《关于推行清洁生产的若干意见》；（4）国办发(1996)31号《国务院关于环境保护若干问题的决定》； （5）《中华人民共和国节约能源法》（1998年1月1日施行）；（6）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T 3485-1998）；（7）国家计委、国务院经贸办公室、建设部文件资源（1992）1959号《关于建设和技术改造项目可行性研究增列“节能篇章”的暂行规定》；（8）国务院办公厅下发的30号文件《关于开展资源节约活动的通知》（2004）；（9）国家经贸委资源(2000)1015号《关于加强工业企业节水工作的意见》；（10）国家环保总局《长江三峡库区及上游水污染防治规划》；（11）《重庆市长江三峡库区流域水污染防治条例》；（12）《中华人民共和国环境保护法》；（13）《中华人民共和国水污染防治法》；（14）《污水综合排放标准》GB8978—1996；（15）《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-84；（16）《污水泵站设计规程》DBJ11-99；（17）《建筑结构荷载规范》GBJ9-87；（18）《混凝土结构设计规范》 GBJ10-89；（19）《建筑地基基础设计规范》GBJ-89；（20）《建筑抗震设计规范》GBJ11-89；（21）《建筑结构设计统一标准》GBJ68-84；（22）《建筑设计防火规范》GBJ16-87；（23）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；（24）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）；（25）《重金属污水化学法处理设计规范》（CECS92:97）；（26）《建筑结构设计标准》（BGJ9—89）；（27）《城市污水处理站污泥排放标准》(CJ3025-93)；（28）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）；（29）《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)；（30）《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)；（31）《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)；（32）《建筑结构设计统一标准》(GBJ68-84)；（33）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）(修改版)；（34）《地下工程防水技术规范》(GB50007-2002)；（35）《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)；（36）《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)；（37）《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)；（38）《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)；（39）《建筑物防雷设计规范》(GB50057-97)（2000年版）；（40）《建筑抗震设计规范》(GB50001-2001)；（41）《低压配电设计规范》(GB50054-95)；（42）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）；（43）《供配电系统设计规范》（GB50052-95）；（44）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）；（45）《民用建筑照明设计标准》（GJ133-90）；（46）《民用建筑节能设计标准》（JGJ26-95）；（47）《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）；（48）《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83）；（49）《砌体结构设计规范》（GB5003-2001）；（50）《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）；（51）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；（52）《工业自动化仪表工程施工及检验规范》（GBJ93086）；（53）《采暖通风和空调设计规范》（GBJ19-87）；（54）《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）。
1.3主要设计原则1、结合国内外同行业先进的清洁生产和先进的废水处理工艺，选择最佳可行的综合治理技术，治理技术先进、运行连续、稳定可靠，处理系统应有较大的适应性，不需采取非常规的应急措施；既考虑技术先进性和经济上的合理性，也考虑本行业的可行性，使清洁生产副产品质量合格，废水达标排放；2、采用质量优良的设备，使废水治理设施能够长期稳定运行；3、建（构）筑物布置与站区建筑物协调一致，总体布局合理美观；4 、处理工艺的操作管理方便，长期运行稳定、可靠，切合实际，安全实用，并具有较好的生产环境和劳动条件；5、 综合考虑工程投资和运行费用，在保证废水处理站达标排放的前提下，力求废水处理设施投资省、占地少、能耗低、节省工程投资和运行费用；6、降低噪声、消除异味，改善污水处理站及周围环境；7、严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作1.4设计范围及深度1.4.1设计范围本设计的内容包括：（1）清洁生产工艺改造：通过改进生产工艺、部分设备技改更新，部分废水处理后回用，减少终端污染物的排放，剩余废水排入终端废水处理站继续处理2）处理量900吨/d的生产废水处理站一个1.4.2设计文件内容涉及范围包括以上两部分的以下范围：（1）系统工艺设计；（2）平面布置及构筑物设计；（3）电气及自控设计；（4）系统非标件设计；（5）工艺设备选型；（6）工程经济分析及投资概算；（7）土建及安装施工组织设计；（8）操作人员培训、试运行调试方案编制。
1.4.3设计深度按照招标文件要求，本工程的设计需要达到以下要求：（1）工艺设计达到初步设计深度；（2）电气设计达到初步设计深度；（3）自控设计达到初步设计深度；（4）土建设计达到初步设计深度第二章 处理规模及水质2.1处理规模2.1.1蔬菜加工清洁生产改造工程2.1.1.1原生产用水产污情况1）清洗鲜菜废水产生量年产2.5万吨蔬菜、野菜产品所需鲜菜按1：3计算，需要7.5万吨鲜菜，每吨鲜菜用4吨水清洗，每年的用水量为：7.5万吨×4＝30万吨按每年加工300个工作日每天用水量为：30万吨÷300＝1000吨2）盐渍菜废水产生量按加工保存用盐渍菜时每吨排水1.5吨计算，排水量为：25000吨/年×1.5＝37500吨/年按每年加工300个工作日每天用水量为：37500吨÷300＝125吨/日3）泡菜废水产生量年产5000吨泡菜，每吨泡菜排水1.5吨水，年排水量为：5000吨×1.5＝7500吨水按每年加工300个工作日每天排水量为：7500吨÷300＝25吨4）清洗设备废水产生量每天5吨5）巴氐灭菌用水每天25吨6）生活排水按每人0.3吨，按600人计算，每天用水量为：600人×0.3＝180吨7）卫生用水每天10吨则每天产生废水：1000+125+25+5+25+180+10=1370吨。
重庆市XX绿色食品开发有限公司在准备扩大产品生产的同时，加大清洁生产和环保建设投入，力争实现环保效益、社会效益和企业经济效益的全面实现按2.5万吨原生产方案，在加工过程中，每天产生清洗鲜菜废水1000吨，生产盐渍菜废水125吨，生产泡菜废水25吨，清洗设备废水5吨，巴氐灭菌废水25吨，生活废水180吨，卫生用水每天10吨，共计每天产生废水1370吨一部分废水污染程度较低，而另一部分废水中含盐量很高，可以浓缩回收加以利用但目前这些废水均不经任何处理就直接排放，不仅对库区和长江的水体环境造成了极大污染，而且造成资源的很大浪费新鲜水1370t/d外排水 1370t/d252525 25 5512510001000m3 125 清洗蔬菜用水盐渍菜用水泡菜用水清洗设备用水巴氏灭菌用水180 180生活用水10 10卫生用水原用水平衡图：图5-1 清洁生产改造前原用水平衡图2.1.1.2清洁生产改造工程内容本项目通过改进生产工艺、部分设备技改更新和自动化等清洁生产改造措施，合理利用、节约自然资源，减少废物和污染物的排放清洁生产改造工程主要内容有以下几部分：1、洗菜工序：通过添置自动洗菜机二台、切菜机三台， 提高生产自动化，减少操作工人人数，同时减少了公司的污水排放量。
2、通过将部分鲜菜脱水干燥保存，减少保存用盐渍菜产量年加工脱水干菜600吨，按豇豆、四季豆、萝卜平均的鲜菜/干菜比为24：1计算，则需鲜菜14400吨/年，同时减少盐渍菜产量14400/3=4800吨/年，盐渍菜总产量由原来的25000吨/年减少到20200吨/年，并减少了食盐及水的用量3、建设冷冻库房，冷冻保存鲜菜，减少盐渍量建5000m3冷库，按每年周转4次，可冷藏2万吨鲜菜，同时减少盐渍菜产量20000/3=6700吨/年，盐渍菜产量再由20200吨/年减少到13500吨/年，并减少了食盐及水的用量4、调整产品结构，压缩盐渍菜生产量，增加脱水菜生产量1）将盐渍菜、泡菜年产量由原计划25000吨调整为20000吨，其中盐渍菜年产量由20000吨调整为15000吨2）改变种植菜品，减少大头菜和萝卜种植量，增加榨菜和贡菜种植5、改进加工工序，减少废水废物排放有部分菜品采用干菜复水加工工艺，大幅度降低了用水量和废水的产生1）改进加工工艺，改高盐渍为低盐渍大头菜和榨菜由盐度10调整到8，后期不经过脱盐而直接加工，降低了废水的产生2）改变加工摸式，部分菜品由企业集中初加工，改为分散到农户加工，公司收购半成品。
如贡菜，由农户加工成菜干交售给公司，公司再加工成产品，几乎无废水产生整个厂区新鲜用水量为1370t/d，通过以上改进措施后，排入污水处理站的废水量将会减少502t/d，节水减排率达到36.6%，达到清洁生产改造的目标 洗菜 用水盐渍菜用水泡菜 用水清洗设备用水巴氐灭菌用水生话用水卫生用水清洁水储水池供水处理设备水处理沉淀池过滤处理灭菌处理处粗滤处理精滤处理灭菌处理粗滤处理精滤处理灭菌处理沉 淀 过 滤 处 理 SBR系统 处理浓缩泡菜汁食 盐水源消防用水1、洗菜用水：清洗蔬菜每天用水1000吨经处理后回收再利用300吨，其余700吨废水进入系统处理2、盐渍菜用水：平均每天125吨，减量生产后为75吨，经处理80％回收利用，20％15吨废盐水进入系统处理3、泡菜用水：加工泡菜平均每天25吨酸水经处理后80％回收利用，20％5吨废盐水进入系统处理其他用水：4、 巴氏灭菌用水每天25吨5、 清洗设备和埸地用水每天5吨6、 减员40%，生活用水每天108吨7、卫生用水10吨第三次清洗用水图4废水处理系统5-3 重庆市XX绿色食品开发有限公司清洁生产节水示意图2.1.2废水处理站处理水量2.1.2.1生产用水量及清洁生产节水量按2.5万吨原生产方案，在加工过程中，每天产生清洗鲜菜废水1000吨，生产盐渍菜废水125吨，生产泡菜废水25吨，清洗设备废水5吨，巴氐灭菌废水25吨，生活废水180吨，卫生用水每天10吨，共计每天产生废水1370吨。
经过清洁生产改造工程实施后，生产工艺进行了调整，部分设备进行技改更新，自动化程度得到提高，将一部分含盐量很高的废水进行浓缩回收加以利用，可以减少生产废水约502吨/天最终进入废水处理站的废水量为868吨/天2.1.2.2废水处理站处理水量按照《重庆市XX绿色食品开发有限公司工业废水治理及清洁生产改造项目总承包招标文件》的要求，结合《重庆市XX绿色食品开发有限公司工业废水治理及清洁生产改造项目可研报告》提供的资料，确定重庆市XX绿色食品开发有限公司在蔬菜加工生产过程中，每天将产生废水量1420吨通过清洁生产改造工程的实施，改进蔬菜加工工序以及采取节水措施，最后进入废水处理站的废水量为868吨/天，考虑到裕量，拟建废水处理站的处理能力确定为900吨/天2.2处理目标2.2.1清洁生产改造工程目标根据以上生产用水量统计分析，结合本公司生产现状及设备运行状况，通过考察和借鉴其他同类公司先进的生产设备、自动化控制和管理理念，对本公司的进行清洁生产改造通过改进生产工艺、更新部分设备和提高自动化程度等清洁生产改造措施，做到合理利用，节约自然资源，减少废物和污染物的排放清洁生产改造的目标主要为通过以上措施后，将生产过程中排放的废水量由1370吨/天减少至868吨/天，同时提高生产效率，改善工作环境，达到行业清洁生产要求。
2.2.2进出水水质及处理目标2.2.2.1废水进水水质从《重庆市XX绿色食品开发有限公司工业废水治理及清洁生产改造项目可研报告》中确定，根据重庆市奉节县环境监测站对重庆市XX绿色食品开发有限公司车间排放的废水水质监测结果见下表 废水监测结果一览表 pHSS(mg/l)CODcr(mg/l)BOD5(mg/l)粪大肠杆菌(个/l）NH3-N(mg/l)磷酸盐（以P计） (mg/L)4.545001500800>2.4×1067010根据重庆市奉节县环境监测站的测定结果（综合废水）及清洁生产改造情况，确定本废水处理站的进水水质为下表：废水进水水质表pHSS(mg/l)CODcr(mg/l)BOD5(mg/l)粪大肠杆菌(个/l）NH3-N(mg/l)磷酸盐（以P计）(mg/L)盐（以Cl-计）(mg/L)4.5<4500<1500<800>2.4×106<70<10<20005.2.2.2设计出水水质由《重庆市XX绿色食品开发有限公司工业废水治理及清洁生产改造项目总承包招标文件》可知，本废水处理站经处理后需要达到国家标准《废水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准具体出水水质详见下表：处理出水水质表pHSS(mg/l)CODcr(mg/l)BOD5(mg/l)NH3-N(mg/l)磷酸盐（以P计）(mg/L)色度（稀释倍数）6-9≤20≤100≤20≤15≤0.5502.2.2.3设计处理目标根据废水处理站进出水水质情况，本处理站的处理目标为：指标pHSS(mg/l)CODcr(mg/l)BOD5(mg/l)粪大肠杆菌(个/l）NH3-N(mg/l)磷酸盐（以P计）(mg/L)色度（稀释倍数）进水水质4.545001500800>2.4×1067010--出水水质6-9≤20≤100≤20--≤15≤0.550去除率--99.6%93.3%97.5%--78.6%95%--第三章 废水处理工艺设计3.1处理规模及目标3.1.1废水处理规模按照《重庆市XX绿色食品开发有限公司工业废水治理及清洁生产改造项目总承包招标文件》的要求，结合《重庆市XX绿色食品开发有限公司工业废水治理及清洁生产改造项目可研报告》提供的资料，确定重庆市XX绿色食品开发有限公司在蔬菜加工生产过程中，每天将产生废水量1370吨。
通过清洁生产改造工程的实施，改进蔬菜加工工序以及采取节水措施，最后进入废水处理站的废水量为868吨/天，考虑到处理裕量，拟建废水处理站的处理能力确定为900吨/天每天按照运行24h计算，废水处理站处理规模为38吨/h3.1.2废水污泥处理目标3.1.2.1废水进水水质从《重庆市XX绿色食品开发有限公司工业废水治理及清洁生产改造项目可研报告》中确定，根据重庆市奉节县环境监测站对重庆市XX绿色食品开发有限公司车间排放的废水水质监测结果见下表 废水监测结果一览表 pHSS(mg/l)CODcr(mg/l)BOD5(mg/l)粪大肠杆菌(个/l）NH3-N(mg/l)磷酸盐（以P计） (mg/L)4.545001500800>2.4×1067010根据以上监测结果，结合生产工艺情况，确定本废水处理站的进水水质为下表：废水进水水质表pHSS(mg/l)CODcr(mg/l)BOD5(mg/l)粪大肠杆菌(个/l）NH3-N(mg/l)磷酸盐（以P计）(mg/L)盐（以Cl-计）(mg/L)4.545001500800>2.4×106701087003.1.2.2设计出水水质由《重庆市XX绿色食品开发有限公司工业废水治理及清洁生产改造项目总承包招标文件》可知，本废水处理站经处理后需要达到国家标准《废水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准。
具体出水水质详见下表：pHSS(mg/l)CODcr(mg/l)BOD5(mg/l)NH3-N(mg/l)磷酸盐（以P计）(mg/L)色度（稀释倍数）6-9≤20≤100≤20≤15≤0.5503.1.2.3废水设计处理目标根据废水处理站进出水水质情况，本处理站的处理目标为：指标pHSS(mg/l)CODcr(mg/l)BOD5(mg/l)粪大肠杆菌(个/l）NH3-N(mg/l)磷酸盐（以P计）(mg/L)色度（稀释倍数）进水水质4.545001500800>2.4×1067010--出水水质6-9≤20≤100≤20--≤15≤0.550去除率--99.6%93.3%97.5%--78.6%95%--3.1.2.4污泥处置目标清洁生产改造工程和废水处理站运行过程中会产生的沉砂、栅渣、污泥等，需要对其进行妥善处置根据各个污泥产生点排放的污泥特性，选用不同的干化方法；清洁生产工艺中产生的沉砂含沙量较高，较容易干化，可以收集后自然干化处理，处理后的干砂可以按照一般垃圾送入填埋场处理；格栅拦截的栅渣均为一些大块杂物，含水率不高，自然堆放滴水后即可和沉砂一起送入填埋场处理；废水处理站厌氧池及好氧池中排放的剩余活性污泥含水率达到99%，需要进行浓缩处理后，再进一步干化处理，最终形成含水率仅为70-80%的干污泥，本污泥中不含有重金属、油类等污染物，属于一般的污泥，干化处理后与其他几类污泥一起送至填埋场处理。
3.2进水水质特点分析从前面的论述和上节图表中可以看出，本废水具有以下特点：A、本综合废水是由洗菜废水、盐渍菜废水、泡菜废水、设备清洗废水、巴氐灭菌废水、生活废水、卫生排放水等七大类废水经过回用装置后排放的剩余废水，废水中的污染物的含量均经过一定程度的浓缩，废水污染物种类较多，污染物含量均较高，属于较难处理的有机废水B、CODcr浓度偏高，BOD/COD=0.53可生化性较好，采用合理的生化处理工艺较容易达到CODcr和BOD5达标的要求C、NH3-N和磷酸盐浓度较高，处理要求严格，去除率需要达到78..6%和95%，本废水处理工艺的选择需要充分考虑废水的脱氮除磷效果D、SS浓度较高，SS浓度高达4500mg/l，且废水所含的悬浮物中有绝大部分为沙粒、有机物杂质，这部分SS不去除直接进入生化处理系统，会加大生化系统的处理负荷，造成生物污泥的流失，影响生化处理的效果，在工艺选择时需要在进入生化处理系统前将废水中的SS去除F、进水pH值在4.5左右，呈弱酸性，进入生化处理系统前需要调节至中性 另外，本废水中含有部分色素分子有机物，废水色度的去除需要考虑本方案针对以上水质特点选定合理经济的工艺流程，保证废水中各监测指标达标。
3.3废水处理工艺选择3.3.1处理技术分析根据我司治理高含盐量有机废水的经验及以上的水质特征，从工程投资、运行费用、运行管理等多方面进行技术经济比较，合理的选择处理工艺综合废水中的主要去除对象为CODcr、NH3-N、磷酸盐其中盐渍菜废水和泡菜废水含盐量较高，尽管大部分盐分在清洁生产改造中进行回收利用，但排入废水处理站的废水中的盐分仍较高，而且这部分废水具有量小波动大，盐含量不稳定的特点；处理时需要考虑此废水对系统的影响现分别对去除方法进行详细分析3.3.2盐渍菜、泡菜废水预处理工艺分析盐渍菜废水和泡菜废水经过清洁生产回收利用后，剩余排放的废水中除了CODcr、NH3-N、磷酸盐等污染物外，其中的含盐量较高，但这部分废水水量较少，每天约为30m3，占排水总量的3%左右此含盐废水与其他废水充分混合后，综合后的废水含盐量将不超过2000mg/l，本方案考虑将排放不稳定的少量盐渍菜废水和泡菜废水单独收集后储于单独的调节池中，每天定量连续的送入处理系统，与其他废水充分混合，消除废水中盐分对生化处理的影响，另外，选用利于嗜盐菌生长的生化处理工艺作为本工程的主体工艺3.3.3预处理工艺分析本废水中含有大量颗粒物，且废水呈弱酸性，在进入后续处理系统前需要预处理，消除pH值、颗粒物对后续处理系统的影响，预处理主要包括大块杂物拦截、颗粒物的去除、水量水质均化、pH值调节等。
由于废水中含有菜叶、塑料袋等大块杂物，颗粒物高达4500mg/l，废水进入处理系统后，首先利用粗、细机械格栅，拦截废水中的菜叶、塑料袋等大块杂物，防止其损坏水泵等设备，之后再设置沉砂池，利用重力作用使废水中的颗粒物在其中沉下来，达到去除颗粒物的目的水量水质均化主要依靠调节池，各类废水首先进入其中，不同类型、不同时段的废水在其中混合，进行水量调节和水质均化，高含盐量的盐渍菜废水和泡菜废水定量连续的送入后与其他的低含盐量废水混合，消除含盐量对整个废水处理系统的冲击，为后续处理系统提供连续稳定的污水由于各类废水混合后调节池内的废水呈弱酸性，直接进入生化处理会影响池内活性污泥的生长和繁殖，从而影响最终排水水质，本方案在进入生化处理前先采用烧碱将废水pH值调节至中性3.3.4生化处理工艺分析从国内外含盐有机废水处理技术的发展来看，根据含盐量的不同，较多采用生物处理工艺以及与物化处理相结合的组合工艺，对各种含盐有机废水进行了较为成功的处理，如A/O法、A2/O法、SBR工艺、、生物膜法等根据本工程进出水水质要求及处理规模，选择的工艺除了对有机物具有较高的去除效果外，同时具有较好的脱氮除磷功能，才能保证废水各项指标均达到排放标准。
本废水BOD5/CODcr值为0.53，表明废水的可生化性好，CODcr达到1500mg/l，直接采用好氧生化处理，其处理负荷较高，需氧量较大，污泥产生量较大，易先采用厌氧处理后，再进行好氧处理厌氧处理不需要曝气，污泥量较少，但厌氧处理一般适用于中高CODcr浓度的废水处理，其中水解酸化相对严格厌氧工艺，所需的水池容积小很多，运行能耗更低，不会产生大量气体污染环境，比较实用中CODcr浓度的废水处理，一般作为好氧处理的前处理处理无论水解酸化还是严格厌氧，出水往往不能一次性达到排放标准，需经进一步处理好氧处理需要部份能耗，处理效果好，可保证出水质量，但要求进水浓度不能太高另外，废水经过生化处理后其中的污染物得到大部分去除，但本废水处理后直接排至长江，需要达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，处理要求较高，为了保证排放废水各项指标均达标，在生化处理系统后设物化强化处理系统，增强化学除磷工艺，保证处理废水的各项指标全面达标根据以上分析，本方案拟采用的“水解酸化+好氧+物化强化”的组合工艺作为本工程的主体处理工艺采用“水解酸化+好氧+物化强化”组合工艺比单纯的采用厌氧或好氧工艺来说，主要有以下几方面的优点：（1）水解酸化处理容积负荷比好氧处理要高得多，单位容积的有机物去除量也因此要高得多，采用水解酸化＋好氧处理可以降低后续好氧处理的负荷及处理难度，比全部采用好氧处理节约投资和占地面积，运行费用更省，处理效果稳定；（2）水解酸化在不曝气的情况下利用微生物将高分子有机物转化小分子有机物，能耗低、污泥产生量较少，可以减少污泥的处理负荷；（3）水解酸化＋好氧处理工艺更有利于耐受废水的水质波动及有毒有害物质冲击；（5）生化处理末端接深度处理工艺更加强化了最终处理效果，确保了出水各指标稳定达标的可靠性、安全性。
3.3.4.1厌氧处理工艺的选择严格厌氧处理不需要曝气，污泥量较少，但严格厌氧处理停留时间较长，一般达到20h以上，处理效果受来水水质及温度影响较大，一般用于处理有机物含量较高的工业废水，而水解酸化相对严格厌氧工艺，所需的水池容积小很多，运行能耗更低，不会产生大量气体污染环境，比较实用中CODcr浓度的废水处理，针对本工程水质情况，选用水解酸化作为好氧处理工艺的前处理3.3.4.2好氧处理工艺的简介废水经过厌氧处理后，废水中的NH3-N和CODcr已经大部分被去除，适宜采用运行费用较低的好氧生化处理，同时实现NH3-N和CODcr的去除，常用的好氧处理工艺有A/O工艺、A2/O工艺、SBR及生物接触氧化工艺等，现分别做以下介绍：（1）、A/O工艺A/O工艺是专门针对氨氮有机废水处理而开发的，它由兼氧的厌氧反硝化池和好氧硝化池组成，在好氧硝化池有氧条件下，废水中的氨态氮、亚硝态氮在硝化菌的作用下转化为硝态氮，然后在厌氧反硝化池兼氧条件下通过反硝化菌的作用将硝态氮转化为氮气释放在好氧硝化池硝化反应中，氨态氮首先在硝化菌的作用下分解、氧化，就此分二个阶段进行，首先在亚硝化菌的作用下，氨（NH4）转化为亚硝酸氮，反应式为：NH＋4＋O2 →NO-2+H2O+2H+继之，亚硝酸氮（NO2－N）在硝化菌的作用下，进一步转化为硝酸氮，其反应式为：NO-2＋O2 →NO－3硝化的总反应式为：NH＋4＋2O2 →NO-3+H2O+2H+在厌氧反硝化池兼氧条件下，以NO3－N为电子受体，以有机碳为碳源。
在这种条件下，相应合成的细胞物质较少在反硝化菌的代谢活动下，NO3－N有二个转化途径，即：同化反硝化（合成），最终产物为有机氮化合物，成为菌体的组成部分；异化反硝化（分解），最终产物为气态氮，一般以后者为主反硝化反应式如下： 2NH2OH2NH32HNO32HNO2[2HNO] N2ON2A/O工艺中的好氧段主要有活性污泥法和生物膜法，可以根据废水水质特点选择具体的方法2）、A2/O工艺A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧－缺氧－好氧生物脱氮除磷工艺的简称，A2/O工艺于70年代由美国专家在厌氧—好氧除磷工艺(A/O工艺)的基础上开发出来的，该工艺具有同时脱氮除磷功能该工艺在A/O工艺中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到反硝化脱氮的目的A2/O工艺是通过厌氧与好氧、缺氧交替变化的环境完成脱氮除磷反应在厌氧条件下，污水中的可降解有机物发生酸化水解反应，形成溶解性有机物，且部分有机氮分解成氨氮，同时回流污泥中的好氧聚磷菌由于环境的改变而受到抑制，通过分解释放体内的聚磷酸盐而获取能量，其中一部分能量用于细胞自身的生存，另一部分能量用于吸收污水中的溶解性有机物，并以聚β羟丁酸(PHB)的形式储存于细胞体内。
在这一过程中既完成了磷的释放，又去除了部分有机物；在缺氧条件下，反硝化菌利用污水的有机物作为电子供体，以硝酸盐作为电子受体，进行“无氧呼吸”，将回流混合液中的硝态氮还原成N2释放出来在完成反硝化过程的同时，污水中的有机物继续得以去除；在好氧条件下，一方面聚磷菌将体内的PHB进行好氧分解，所释放的能量一部分用于细胞的合成、增殖，另一部分用于吸收污水中的磷，近而在体内合成聚磷酸盐储存起来，由于聚磷菌对磷的过量吸收并随剩余污泥排出系统，从而实现污水的除磷另一方面硝化菌把污水中的氨氮氧化成硝酸盐，再向缺氧池回流，为脱氮作好准备与此同时，污水中的有机物被微生物进一步生化降解而达到最低值其优点是：① 厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能② 在同时脱氮除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺③ 在厌氧——缺氧——好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀④ 污泥中磷含量高，一般为2.5%以上3）、SBR工艺SBR是间歇式活性污泥法（又称序批式反应器，Sequencing Batch Reactor）的简称。
SBR工艺由一个或数个按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成，它的一个完整操作过程包括如下四个阶段（见图1）：①进水期（或称充水期）；②反应期；③沉淀期；④排水排泥期SBR的运行工况以序列间歇运行为主，所谓序列间歇有两种含义：一是运行操作在空间上是按序列间歇的方式进行的，由于污水多是连续排放且流量波动很大，此时SBR至少为两个池或多个池，污水连续按序列进入每个反应期，它们运行时的相对关系是有次序的，也是间歇的；二是每个SBR的运行操作在时间上也是按次序排列间歇运行的，一般可按运行次序分为四个阶段在一个运行周期内，各个阶段的运行时间，反应器内混合液体积的变化及运行状态等都可以根据具体污水的性质，出水水质及运行功能要求等灵活掌握对于单一的SBR而言，不存在空间上控制的障碍，只在时间上进行有效的控制与变换，即可达到多种功能的要求，运行是非常灵活的 图 SBR反应器运行周期示意图对于连续排污的情形，可按如上所述采用多个SBR间歇反应单元并联运行，即第1个反应器充满后，将污水接入第2个反应器，依次接入第3，第4个和第n个反应器当处理系统中的最后一个反应器充水完成后，第1个反应器已完成整个运行周期并接着充水，如此循环运行。
4）、生物接触氧化工艺生物接触氧化法是在池内设置填料，池底曝气，充氧的污水浸没全部填料，并以一定的速度流经填料填料上长满生物膜，污水与生物膜相接触，在生物膜微生物的作用下，污水得到净化接触氧化法常用直流式鼓风曝气系统，其特点是在填料下直接曝气，生物膜受到上升气流的冲击、搅动，加速脱落、更新，使其经常保持较好的活性，可避免堵塞生物接触氧化法具有负荷高、处理效率较高、对进水冲击的适应力强、挂膜快、无污泥回流系统、无污泥膨胀危害、日常运行管理容易等优点3.3.4.3好氧处理工艺的选择对以上多种好氧废水处理工艺的对比：SBR工艺考虑了先进、高效的生物处理工艺，在技术及工程运用上具有以下显著的优势：（1）处理效果好SBR工艺采用序批式进水方式，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果2）运行效果稳定，废水曝气过后废水进入沉淀阶段，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀3）占地面积小SBR集生物处理池及沉淀池于一体，缩短了流程，大大减小了占地面积小4）运行能耗低。
好氧工艺采用序批式间歇曝气系统，并且省去了污泥回流设备，可节省能耗5）产泥量较少一方面：好氧SBR中微生物处于内源呼吸期，剩余活性污泥进入污泥暂存池后由泵送至前端水解酸化池，进一步稳定、减量，使好氧剩余污泥量进一步减小该处理工艺产泥量少，减少了污泥处理部分的费用6）运行管理简便、灵活好氧处理工艺采用的SBR反应器高效简易，池内处于厌氧、缺氧、好氧交替状态，可根据水质变化延长反应时间，保证处理效果7）工艺流程简单、造价低主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省综上所述，从技术、投资、运行和管理等方面综合考虑，本好氧工艺选择SBR工艺作为废水处理的好氧处理工艺方案3.3.6后续强化处理工艺选择本综合废水经过预处理调节pH、去除SS、消除盐分对系统的冲击后，再经过水解酸化+SBR的生化处理，废水中的SS、CODcr、BOD5、NH3-N等得到较好的去除，已经能够达到排放要求，由于本废水中磷酸盐含量较高，且色度较高，大肠杆菌含量也较高，仅仅依靠生化除磷和除色度较难达到排放要求，本工艺为了保证废水的全面达标，保证排放的废水不会污染环境，在SBR后增设化学除磷脱色和消毒工艺，本方案选用除磷效果较好的“絮凝+高效过滤+二氧化氯消毒”的组合工艺进行强化处理。
3.3.7处理工艺流程的确定盐渍菜废水和泡菜废水中含盐量较高，水量较少，仅占总废水量的3%，水质水量波动较大，车间进行回收利用后设置单独的调节池收集该废水，采用计量泵每天定量连续的送入综合废水调节池，与其他的洗菜废水、设备清洗废水、巴氏杀菌废水、生活污水充分混合，综合废水的含盐量可以控制在2000mg/l以下，可以消除盐分对生化处理的影响根据以上各种处理工艺的简介和比较，所有废水充分混合后形成的综合废水，其处理工艺采用“调节池+pH调节+水解酸化+SBR+ 絮凝过滤+消毒”的组合工艺，废水经过以上工艺处理后各项指标均能达到排放标准3.4污泥处理工艺选择3.4.1污泥种类根据以上废水处理工艺选择，系统产生的污泥主要有以下几类：1、清洁生产改造工程中设置的沉淀池中产生的污泥和沉砂；2、废水处理站预处理过程中产生的栅渣和沉砂，主要包括一些菜叶、塑料等大块杂物以及沙粒；3、废水处理站SBR池排放的剩余活性污泥，其中主要含有菌胶团、大分子未降解的有机物、无机颗粒物等，不含有重金属、油类等重污染物；3.4.2污泥产量的计算本设计中污泥产生量按照处理水量、进水水质浓度、设计排水水质浓度以及药剂投加量进行计算，计算时为了有一定的抗负荷冲击能力，同时考虑10%的富余量。
系统产生的污泥量计算如下：1、清洁生产改造工程中污泥产量计算（沉淀池）车间排放水中含有的大量的颗粒物，通过沉淀处理后上清液回用车间，池底的污泥定期清掏处理2、栅渣产量计算（格栅）本废水中含有的大块杂物不多，格栅产生的栅渣一般约每天清除一次栅渣直接外运3、预处理污泥产量计算（沉砂池）本废水SS浓度高达4500mg/l，直接进入生化处理系统，会造成生化系统处理负荷过大，曝气量加大，运行成本高，预处理需要将废水中的SS去除预处理对SS的去除率按照80%计算，去除的污泥干重约为900m3/d*4500mg/l*80%=3240kg，本污泥通过砂水分离机处理后直接收集外运处理4、好氧污泥产量计算本综合废水水量为900m3/d，废水经过预处理和水解酸化处理后，CODcr可以去除40%，则进入好氧池的废水CODcr浓度约为1500*（1-40%）=900mg/l，好氧工艺对CODcr的去除率按照95%计算则好氧工艺每天去除的CODcr的量为900mg/l*95%*900m3/d=769.5kg/d，根据SBR好氧工艺去除有机物时产生的污泥增长率按0.2kg（SS）/kg(CODcr)，每天产生的活性干污泥量为769.5*0.2=153.9kg/d，此活性污泥采用部分回流至水解酸化池内进行消解减量，可以减量10%，排入污泥处理系统的活性污泥为：153.9*（1-10%）=138.5kg/d，其他无机物等杂质产生的污泥量按照活性污泥量的0.2倍计算，则最终的污泥干重为138.5kg*1.2=166.2kg。
好氧剩余污泥含水率按照99.5%计算，则好氧池每天排泥33.24m3/d；浓缩后的污泥含水率约为97.5%，进入污泥脱水单元的污泥量为6.65m3/d；污泥经过压滤机处理后的含水率为78%，则每天污泥处理单元产生的污泥量为：756L/d3.4.3污泥处理工艺确定清洁生产改造工程产生的沉砂量较大，收集后经过自然干化处理后，即可外运处理，不需要经过污泥浓缩脱水系统；本废水中含有的大块杂物不多，格栅产生的栅渣量较小，一般约每天清除一次即可，收集后经过自然干化处理后外运，也不需要经过污泥浓缩脱水系统；沉砂池产生的沙粒通过砂水分离机处理后自然干化后可以直接外运，不需要经过污泥浓缩脱水系统；好氧处理单元排放的污泥含水率较高，一般在98%-99.8%之间，需要通过脱水干化处理，一般在进入脱水干化处理前需要经过浓缩处理，将含水率降至96%-98%之间，减少污泥体积，从而大大减少后续污泥脱水干化处理单元的运行负荷，提高处理效率，本工程污泥的处理主要考虑好氧处理单元排放的污泥浓缩的方法主要有重力浓缩、气浮浓缩和机械浓缩等，根据本废水污泥特性，一般采用重力浓缩即可达到较好的浓缩效果修建污泥浓缩池对污泥进行浓缩，污泥浓缩池上清液回流调节池再次处理。
通过浓缩后的污泥含水率仍较高，无法达到固化的要求，需要进一步脱水干化处理，常用的脱水方法有干化床、带式压滤机、板框压滤机以及离心脱水机，根据本污泥特点及各类脱水机优缺点比较，本方案的污泥选用板框压滤机作为污泥的脱水系统的主体设备3.5高效微生物（EMO）介绍为了强化处理效果，本系统还投加我公司专有的高效微生物（EMO）菌种，本菌种是由产气杆菌属、假单孢菌属、硫杆菌属、发光杆菌属等多种类型微生物组成的群体，能够自行产生酶系微生物将水中的有机物摄食后，经过一系列的生化反应，把有机物分解一部分有机物被转化为细胞自身的一部分；一部分有机物被分解成二氧化碳和水及许多对水质没有影响的小分子利用多种不同的菌群，分解不同的有机物，使处理装置内的菌群互相依赖而形成特殊的分解链这些微生物正常的生命活动就是进行污水处理的原理高效微生物技术具有的特性如下：« 高效微生物仅需一次添加，无需补加驯化和复壮« 高效微生物菌群本身无毒性« 消除CODcr、BOD5、氨氮、P等污染速度快且强« 分解有机物能力强，故能除臭« 污泥产生量少，去除每公斤的CODcr剩余污泥约0.2公斤，污泥紧密度高，稳定性高« 在高氯离子、硫酸根离子及高氨氮环境下还能正常工作。
« 利用载体种植，使污水中油水分离« 可生物脱色« 污染物去除能力达95%以上« 设备简单，成本低廉，故障率低« 试车至成功，时间甚短3.6处理工艺流程图通过以上废水处理工艺和污泥处理方法的分析，确定废水污泥处理工艺流程图如下图：栅渣定期清运格栅井空气调节池1砂水分离器沉砂池计量泵空气调节池烧碱管道静态混合器水解酸化池中间水池1污泥暂存池SBR池空气中间水池2污泥浓缩池管道静态混合器混凝剂污泥絮凝罐高效过滤器板框压滤机二氧化氯消毒池清水池干泥外运污水线路污泥线路压缩空气及药剂清水或上清液监测池达标排放工艺流程框图3.7处理工艺流程说明根据该废水水质情况、各类废水的处理工艺分析及处理出水要求，对上节确定下来的综合废水的处理工艺流程介绍如下：1、盐渍菜废水、泡菜废水预处理系统盐渍菜废水、泡菜废水经过清洁生产回用处理后的剩余废水（合计约30吨/天）含盐量偏高，排水不稳定，直接进入处理系统容易造成瞬时排出的盐分过高，而影响生化处理效果本方案设有单独的调节池对盐渍菜废水、泡菜废水进行收集，再由计量泵定量连续的送入综合废水处理系统，与其他的洗菜废水、设备清洗废水、巴氏消毒废水以及生活污水混合后，经过这几股废水的充分稀释，综合废水的含盐量可以控制在2000 mg/l以下，对后续的生化处理无较大的影响。
为了防止颗粒物在调节池内沉淀板结，池内需设置搅拌系统，由于这两类废水中含盐量较高，对金属的腐蚀作用较强，本方案在调节池1内设置空气搅拌系统2、综合废水处理系统洗菜剩余废水、清洗设备废水和巴氏灭菌废水、化粪池处理后的生活污水中含有的大块杂物和颗粒物较高，在和盐渍菜废水、泡菜废水混合前需要进行预处理，本方案设有格栅井和沉砂池，利用格栅机将废水中的大块杂物、编织物、蔬菜残枝烂叶等拦截，防止此类杂物进入后续处理系统，损坏处理设备和影响处理效果废水经过格栅机后，自流进入沉砂池中，废水中的颗粒物在池中依靠重力沉淀至池底，由泥沙泵将池底的泥沙抽至砂水分离器中进行分离处理，干化后的污泥外运处理，沉砂池的出水自流进入综合废水调节池2，与盐渍菜废水、泡菜废水进行混合后送至后续处理系统为了防止颗粒物在调节池内沉淀板结，调节池2内设置空气搅拌系统废水进入调节池后，在其中混合均匀，再由提升泵连续稳定的送入水解酸化池，由于废水呈弱酸性，在水解酸化池前增设有管道静态混合器，向废水中投加烧碱溶液，将废水的pH值调节至深化处理适宜的范围内，管道混合器前装有pH仪，通过来水的pH值自动控制烧碱加药泵的开停调节好pH值的废水进入水解酸化池内，水解酸化池内装有组合填料，水解酸化菌依附在组合调料上生长繁殖，吸附废水中的大分子有机物，将其转化为小分子有机物，易于后续的好氧微生物的吸收降解。
同时SBR池产生的剩余污泥回流至水解酸化池内，在无氧环境中，利用厌氧菌的作用对剩余污泥进行消解，达到污泥减容减量效果废水经过水解酸化处理后自流进入中间水池1中，中间水池主要起到暂存水量的作用，由于SBR池处于间断进水过程，水解酸化池处于连续进水状态，中间水池1处于两池中间，短暂储存水解酸化池的来水，为SBR池提供充足的水源中间水池1中安装有潜水搅拌机，防止污泥在池内沉积，还起到缺氧池的效果，强化脱氮处理当一级SBR池分为两组，两组交替进水，运行周期为6h，共分为：进水2h，搅拌机开启1小时；曝气3h，从进水第二小时开始曝气；沉淀1h；排水1h从废水进入一级SBR池开始，第一小时内在搅拌机的作用下，迅速的与池内混合液混合，在硝化菌的作用下完成废水中的硝化反应，进行脱氮处理，从第二个小时开始曝气，废水中的有机物和氨氮在好氧细菌的作用下，完成有机物的降解，同时除磷和脱氮，曝气3小时后，开始沉淀1小时，活性污泥在SBR池内进行沉降，上清液经过滗水器排入二级SBR池，池底的剩余污泥自流进入污泥暂存池，在由泵送入污泥浓缩池进行处理，部分剩余污泥回流至水解酸化池二级SBR池同样分为两组，两组交替进水，运行周期和一级SBR一样为6h，共分为：进水1h；曝气3h；沉淀1h；排水1h。
废水进入二级SBR池的同时，开启池内的搅拌机，废水中的污染物在硝化菌的作用下完成硝化反应，加强脱氮处理，进水1小时后开始曝气，废水中的有机物和氨氮在好氧细菌的作用下，完成有机物的降解，同时除磷和脱氮；曝气3小时后，开始沉淀1小时，活性污泥在SBR池内进行沉降，上清液经过滗水器排入中间水池，池底的剩余污泥自流进入污泥暂存池，在由泵送入污泥浓缩池进行处理，部分剩余污泥回流至水解酸化池由于SBR池为间断排水，排水进入中间水池2后，由提升泵送入后续强化处理系统，提升泵的出口安装有静态管道混合器，在混合器的进水口投加物化除磷用的混凝剂，经过混合器的强化混合作用，废水中的磷和微小颗粒物生成大颗粒絮凝体；随后携带含磷絮凝体的废水进入高效过滤器，。