Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.工业工程程学习笔笔记―――摘摘自“东北大大学工商商管理学学院PPPT”一：什么么叫生产产生产就是是制造产产品（有有形产品品），提提供服务务（无形形产品）的的过程性性活动经济学上上，用生生产率（PProdducttiviity))来衡量量生产系系统的转转换功能能，表示示生产要要素的使使用效率率（生产率率=产出出/投入入）生产率的的提高主主要取决决于生产产过程中中如何充充分有效效地发挥挥生产要要素的作作用提高效率率，一般通通过两种种方式来来达到这这种目的的：改进进生产技技术和改改善管理理二：工业业工程的的发展历历程IE的萌萌芽时期期（200世纪初初——330年代代中期）泰勒（工工业工程程之父），提提出了科科学管理理原理，创创立了时时间研究究主要要著作《科科学管理理原理》、《记记件工资资》、《工工厂管理理》吉尔布雷雷斯夫妇妇，创立立了动作作研究提提出了影影片分析析法，还还创造了了工序图图甘特，发发明了甘甘特图，将将工程进进度计划划和时间间结合起起来，用用来跟进进项目进进度IE时代代（200世纪200年代后后期———现在）IE吸收收了数学学和统计计学知识识，创立立了一系系列的IIE原理理和方法法。
如休休哈特建建立了“统计质质量控制制”另外外，进度度图、库库存模型型、人的的激励、组组织理论论、工程程经济、工工厂布置置、物料料搬运等等运筹学发发生影响响的时期期（400年代中中期———70年年代）数学规划划、优化化理论、博博奕论、排排队论、存存贮论工业与系系统工程程时期（70年代——未来）系统分析析与设计计、信息息系统、决决策理论论、控制制理论三：IEE的目标标、功能能、特点、意意识和常常用技术术等目标：就就是使生生产系统统投入的的要素得得到有效效利用，降降低成本本，保证证质量和和安全，提提高生产产率，获获得最佳佳效益功能：就就是通过过研究人人、机、料料、法、环环之间的的关系，来来对整个个生产系系统进行行规划、设设计、评评价和创创新活动动 特点：u IE的核核心是降降低成本本、提高高质量和和生产率率u IE是综综合性的的应用知知识体系系（800/200原则）u 注重人的的因素是是IE区区别于其其他工程程学科的的特点u IE的重重点是面面向微观观管理u IE是系系统优化化技术意识：u 成本和效效率意识识u 问题和改改革意识识（“5W11H”提问技技巧和鱼鱼骨要因因图分析析技术）u 工作简化化和标准准化意识识（Siimpllifiicattionn）、专专门化（SSpecciallizaatioon）和和标准化化（Sttanddarddizaatioon），即即所谓的的“3S”u 全局和整整体意识识u 以人为中中心的意意识常用技术术：u （1）方方法研究究u （2）作作业测定定u （3）工工作激励励u （4）工工厂布置置u （5）物物料搬运运u （6）表表格设计计u （7）信信息系统统开发u （8）成成本与利利润分析析u （9）物物料搬运运设备选选用u （10）组组织研究究u （11）职职务评估估u （12）办办公设备备选用u （13）管管理创新新u （14）系系统分析析u （15）库库存管理理u （16）质质量控制制u （17）计计算机编编程u （18）项项目网络络技术u （19）计计划网络络技术u （20）办办公室工工作测定定u （21）动动作研究究的经济济效果u （22）目目标管理理u （23）价价值分析析u （24）资资源分配配网络技技术u （25）工工效学u （26）成成组技术术（GTT）u （27）事事故与可可操作性性分析u （28）模模拟技术术u （29）影影片摄制制u （30）线线性规划划u （31）排排队论u （32）投投资风险险分析四：制造造业中工工业工程程活动1) 工作研究究工作研究究是工业业工程体体系中最最重要的的基础技技术，以以提高生生产率和和整体效效益为目目的。
并并且是在在企业开开展工业业工程活活动之初初，首要要的IEE活动，它它是其他他IE技技术应用用的前提提和基础础2) 设施规划划与设计计3) 生产计划划与控制制4) 工程经济济5) 价值工程程6) 质量管理理与可靠靠性技术术7) 工效学8) 组织行为为学9) 管理信息息系统10) 现代制造造系统以上所列列的是在在制造业业中常用用的100种IEE技术，但但在不同同的工厂厂，IEE有不同同的应用用形式，这这和行业业性质和和企业特特点相关关，下面面给大家家列举一一下电子子行业中中，台资资企业的的IE活活动：1) 标准工时时的制定定2) 生产流程程的制定定3) 生产绩效效评核及及追踪IE定义义和维护护每个机机型的标标准PPP值特别别重要PP值，PAY POINT,即支付点数4) 规划生产产线，制制作生产产线配置置图5) 教导班线线长，作作业人员员以能确确实按照照作业标标准进行行作业，并并纠正错错误的作作业方式式6) 制作做业业指导书书（SOOP)..7) 制作人力力需求表表，工具具表，辅辅料表，用用来控制制生产线线的生产产状况，并并作为制制造部，物物料室，工工具室的的招聘和和领用依依据其其目的是是控制生生产线的的人力和和工具滥滥用状况况8) 依据需要要向MEE（治具具工程师师）人员员提出需需要与构构想，要要求设计计治、夹夹具并跟跟催治夹夹具上线线。
9) 依据工程程变更指指令（EECO)),签核核制造通通知（MMN),,并指导导生产线线采取应应有的行行动，以以符合工工程变更更应有的的要求10) 发出MNN以通知知相关单单位对某某些特殊殊要求之之遵循或或对不正正确动作作之修改改11) 对生产现现场的工工具、设设备、仪仪器及人人员动作作进行检检查，发发现不符符合规定定之处马马上提出出，并要要求修改改12) 进行方法法改善，降降低工时时，使生生产更顺顺利，并并提高效效率和质质量，降降低成本本13) 推动成本本降低行行动COST DOWN)14) 仲裁生产产与品管管之争执执15) 工厂布置置设计与与执行16) 新产品投投产或新新生产线线开设前前，IEE人员要要考量实实际需求求和实际际产能的的差异，并并进行规规划活动动，以免免影响生生产或造造成浪费费17) 参与协力力厂商的的评监工工作18) 不良材料料报告书书的会签签及决策策19) 来料不良良是影响响生产线线生产效效率的重重要因素素，并经经常造成成返工，造造成极大大的成本本和工时时浪费所所以，IIE人员员要参与与来料不不良报告告书的会会签与审审批工作作20) 对于向外外承包的的工程进进行成本本估算，并并进行报报价审核核。
21) 参与建立立BOMM（料单单）的架架构并跟跟催其建建立工作作通通过MRRPIII)22) 新产品导导入之主主导，各各单位之之协调，联联系及排排程之跟跟催（由由PMPP人员主主导）23) 主导旧产产品结束束生产之之动作由由PMPP人员主主导）24) 召开试产产会议及及检讨会会议25) 控制各机机种的版版本，及及返工动动作的导导入状况况五：IEE的组织织形式1) 集中式组组织结构构 IEE人员集集中属IIE部管管理，被被指派到到各部门门服务2) 分散式组组织结构构 IEE人员固固定在低低层次部部门工作作，他们们同高层层次的IIE经理理只是保保持业务务上的联联系，接接受指导导和监督督3) 矩阵式组组织结构构 IEE人员集集中为IIE部的的成员，但但根据需需要，不不同的IIE人员员被指派派到工厂厂或车间间、部门门工作，具具有很大大的灵活活性六：我国国实施工工业工程程现状IE在我我国的传传播可追追溯至119433年的重重庆九龙龙坡交通通大学工工学院“工业管管理工程程”系当当时该系系的学习习课程一一半有关关机械工工程,一一半有关关IE早早在500年代，国国内就已已经开展展了IEE实践如如郝建秀秀操作法法、倪志志福技术术革新等等。
尽管如此此,IEE真正在在中国“落户”较晚，大大约在880年代代末和990年代代初中中国机械械工程学学会工业业工程分分会于119900年建立立近110年来来，应用用IE的的行业已已涉及冶冶金、化化工、机机械、汽汽车、能能源、石石化、飞飞机、服服务业等等各种领领域IIE的44项重要要技术，即即系统分分析与统统筹规划划、工作作研究、设设施规划划与设计计、生产产计划与与控制技技术的应应用已形形成一定定格局今天，越越来越多多的企业业家认识识到，实实施IEE是计划划经济向向社会主主义市场场经济过过渡并与与国际接接轨的一一条有效效途径事事实上，目目前国内内许多外外资/合合资企业业均设有有工业工工程师岗岗位国国内大中中型企业业应用IIE势头头日趋旺旺盛，并并已取得得了显著著经济效效益和社社会效应应，比如如海尔、联联想、TTCL、科科龙、美美的等先先进企业业都设有有独立的的IE部门门七：生产产率问题题美国生产产率问题题专家DD.辛克克教授在在其著作作《生产产率管理理》一书书定义内内容如下下：生产率管管理就是是对一个个生产系系统的生生产率进进行规划划、测定定、评价价、控制制和提高高的系统统管理过过程按生产要素的种类分劳动生产率资本生产率原材料生产率能源生产率直接劳动成本生产率总成本生产率外汇生产率按生产要素的数量分总生产率多要素生产率单要素生产率按测定方式分静态生产率动态生产率指数七．一：：生产率率测定步步骤1、数据据采集（1）产产品数据据（2）会会计数据据（3）作作业测定定数据2、生产产率测定定模型的的选择（1）单单要素生生产率模模型（22）全要要素或多多要素模模型七．二：：生产绩绩效的计计算在企业当当中最常常用的一一个生产产率指标标一个是是反应工工人工作作努力程程度的工工作效率率，又叫叫生产绩绩效(1) 定义生产绩效效是整条条线效率率的体现现，在生生产机种种和工作作时间相相同的情情况下，与与产出成成正比，与与人力成成反比。
2) 与生产产绩效相相关的因因素1. PPP-------PAYY POONT (小时时/千片)标准PPP = 标准人人力/标准小小时产量量*10000标准人力力含：操操作员，PI（检验员）,领班候补（班助）备料上线人员一般情況況下PPP是常量量, 但在在新产品导入入时或增增开新线线时,IIE将会会制定出出学习曲曲线,这时PPP值会随随学习曲曲线的上上升而变变化2.正常常工时 = 人人力 ** 8 (正常常工作时时间)3.加班班工时==加班人人力*加加班时间间4.无效效工时是是非生产产线原因因所造成成的直接接或间接接停线工工时，生生产线自自身内部部问题造造成的浪浪费工时时，由生生产线自自己承担担，不记记入无效效工时即即：无效效工时==(直接接或间接接) 停停线时间间*人力力5.有效效工时==正常工工时+加加班工时时-无效效工时(3) 生产绩绩效的计计算生产绩效效= 产量量点数((产量*PP.P//10000)**1000%有效工时时(4) 生产绩绩效与平平均绩效效奖金的的关系平均绩效效奖金==1/22*1000*生生产绩效效的平方方+1/22*1000*OOQA良良品率立立方 -- 耗损损与借用用分摊金金额.1.OA（出出货品质质保证部部门）良良品率为为： ((检验总总数-不不良数量量)/检检验总数数*1000%2. 耗耗损分摊摊金额== Maax[((当月耗耗损金额额-当月存存仓金额额)*比率率,0]]参加绩效效计算总总人数当月耗损损金额==当月非非工单领领料(不含补补料)-- 当月月非工单单退料分摊比率率 PCC（机箱箱厂）.. M//B（主主机板厂厂）比率率为:00.055%POWEER（电电源供应应器厂）比比率为::0.115%3. 借借用分摊摊金额== Maax[((当月总总金额--当月借借用金额额-目标),,0]参加绩效效计算总总人数目标为：：PC =30000 ; PPOWEER == 5000 ;; M//B == 1885000 等级总人数 (%))平均奖金金倍数A5% 1.88B15%1.4C60%1D15%0.6E5%0.2(5) 绩效奖奖金计算算方法绩效奖金金= 等级级奖金**出勤率率 * 秩序率率 * 等级系系数 ++奖(元)-扣(元) 说明: a . 等级奖奖金分为为： AA、B、C、D、E 五等等级奖金金 ,具体体如下 :b . 等级评评定标准准 :按按评分高高低自动动排等级级,不足1人四舍舍五入,,余数记记入下一一等级等级为AA时,评分应应大于等等于955分有A必有有E,有B必有D,,等级E的人數數 >==等级A的人數數评分一样样时,后进厂厂排在前前C .将将扣点的的换算 : 11—5点点每点1元 ; 5—110点每点2元 110 点点以上每每点3元D.出勤勤率 == Maxx[(当当月应出出勤天数数—假别系系数*请假天天数),,0]当月应出出勤天数数假別系数数 : 病假为为0.55 事事假为 1.00 路程程假.婚假.喪假.公休假假.公伤假假为0d. 秩秩序率==(1000-扣扣分合计计 ) / 1100 组长发现现一个缺缺点扣11分 ,, 科长长发现一一个缺点点扣2分分,经理理发现一一个缺点点扣3分分 ,厂厂长发现现一个缺缺点扣44分,总总经理发发现一个个缺点扣扣5分e.等级级系数由由各厂自自行衡量量决定，多多能工的的等级系系数一般般比较高高。
6) 各单位位实发绩绩效奖金金不能大大于应发发总金额额的100%应发总金金额为：：该单位位平均绩绩效奖金金*参与绩绩效计算算总人数数八：方法法研究IE的核核心是降降低成本本、提高高质量和和生产率率，而工工作研究究是IEE程序体体系中最最重要的的基础技技术工工作研究究包含方方法研究究和作业业测定两两大部份份方法研究1.方法、程序2.材料3.工具与设备4.工作环境条件程序操作动作工艺程序分析——对整个制造程序或工序进行分析流程程序分析——对整个产品或材料的流程进行分析线图、线路图分析——对整个车间布置或物流经路分析人机操作分析——包括闲余能量分析联合操作分析双手操作分析动作要素分析（动素分析）动作经济原则作业测定决定时间标准直接法合成法密集抽样时间研究（密集抽样）——秒表法分散抽样时间研究——工作抽样预定时间标准法（PTS）标准资料法方法时间测量（MTM）工作因素法（WF）简易WF法模特法（MOD）制定工作标准标准工作法+标准时间+其他要求=工作标准训练操作工人实施标准，产生效益设定标准工作方法1.方法、程序2.材料3.工具与设备4.工作环境条件运用上述分析技术实现工作方法、程序、环境、条件的最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究做好准备生产过程程与方法法研究关关系图生产过程自然过程劳动过程生产准备过程基本生产过程辅助生产过程生产服务过程工艺过程检验过程运输过程由工艺工序构成由检验工序构成由运输工序构成由操作构成由动作构成由动素构成程序分析方法研究动作分析操作分析程序分析析：完成任任何工作作所需要要经过的的路线和和手续即即为程序序。
操作分析析：研究分分析以人人为主的的工序使使操作者者（人）、操操作对象象（物）、操操作工具具（机）三三者科学学地组合合、合理理的布局局与安排排，以减减轻工人人的劳动动强度，减减少作业业时间的的消耗，使使工作质质量得到到保证动作分析析：研究分分析人在在进行各各种操作作时的身身体动作作，以排排除多余余动作、减减轻疲劳劳，使操操作简便便有效，从从而制定定出最佳佳的动作作程序方法研究究的实施施程序：：(1) 选择所所要研究究的工作作或工艺艺管理人员员在选择择某项作作业进行行工作研研究时，必必须考虑虑以下因因素：1、经济济因素 考虑虑该项作作业在经经济上有有无价值值，或者者先选择择有经济济价值的的作业进进行研究究2、技术术因素 必须须查明是是否有足足够的技技术知识识来从事事这项研研究3、人的的因素(2) 观察现现行方法法，记录录全部事事实 利利用最适适当的记记录方法法，记录录直接观观察到的的每一件件实事，以以便分析析最常常用的记记录技术术是图表表法和图图解法1、表示示工艺过过程的图图表 工工艺程序序图、流流程程序序图、双双手操作作图2、利用用时间坐坐标的图图表 人人机程序序图；联联合作业业分析图图等。
3、表示示活动的的图表 线路路图、线线图3) 严格分分析所记记录的事事实对记录的的每一件件事逐项项考察的的内容包包括：事事情的目目的；发发生的地地点；完完成的顺顺序、当当事人；；采用的的方法等等严格格考察所所采用的的分析技技术主要要有：“5W11H”提问技技术、用用来确定定问题产产生因素素的“鱼骨要要因图”、分析析产生问问题主因因素的“排列图图”以及改改善问题题遵循的的“ECRRS”四原则则(E———取消消，C———合并并，R———重排排，S———简化化）4) 制定最最经济的的方法(5) 评选新新方案选择最佳佳方案的的原则是是适用性性一般般考虑以以下因素素：1、经济济性22、安全全与管理理3、有有关单位位的协作作配合6) 计算标标准作业业时间(7) 建立新新方法1、写报报告书2、工作作标准3、工作作的时间间标准(8) 实施与与维持新新方案九：程序序分析九．一：：程序分分析的定定义程序分析析主要是是以整个个生产过过程为对对象，研研究分析析一个完完整的工工艺程序序，从第第一个工工作地到到最后一一个工作作地全面面研究、分分析有无无多余或或重复的的作业，程程序是否否合理，搬搬运是否否太多，等等待是否否太长等等，进一一步改善善工作程程序和工工作方法法。
程序分析工艺程序图流程程序图线图、线路图人型流程程序图物料型流程程序图设备型流程程序图九．二：：程序分分析符号号表示操作表示检验表示搬运、运输表示暂存、等待表示受控制的储存表示操作检查同时进行九．三：：程序分分析技巧巧1、“55W1HH”提问技技术即：Whhat———完成成了什么么？Whheree——何处处做？WWhenn——何时时做？WWho———由谁谁做？How———如何何做？WWhy———为何何这样做做？2、分析析时的“ECRRS”四大原原则1）取消消（Ellminnatee) 取消为为改善的的最佳效效果，如如取消不不必要的的工序、操操作、动动作，这这是不需需要投资资的一种种改进，是是改进的的最高原原则2）合并并（Coombiine)) 对对于无法法取消而而又必要要者，看看是否能能合并，以以达到省省时简化化目的如如合并一一些工序序或动作作，或由由多人于于不同地地点从事事的不同同操作，改改为由一一人或一一台设备备完成3）重排排（Reearrrangge) 经过过取消、合合并后，可可再根据据“何人、何何处、何何时”三提问问进行重重排，使使其能有有最佳的的顺序、除除去重复复、办事事有序。
4）简化化（Siimplle) 经过过取消、合合并、重重排后的的必要工工作，就就可考虑虑能否采采用最简简单的方方法及设设备，以以节省人人力、时时间及费费用3、分析析时的五五个方面面1）操作作分析 这是是最重要要的分析析，它涉涉及到产产品的设设计产产品设计计的轻微微改变，很很可能改改变整个个制造过过程，省省去某些些工序，减减少搬运运等2）搬运运分析 搬运运问题需需考虑搬搬运重量量、距离离及消耗耗时间而而运输方方法和工工具的改改进，可可减少搬搬运人员员的劳动动强度和和时间消消耗，进进行设施施布置时时，要考考虑搬运运因素3）检验验分析 检验验的目的的是为了了剔除不不合格的的产品，但但检验本本身并不不改变产产品的任任何特性性，是不不增值的的作业过过程因因为质量量是制造造出来的的，不是是检验出出来的所所以，一一定要选选择合理理适宜的的检验方方法和检检验工具具4）贮存存分析 贮存存分析应应着重对对仓库管管理、物物资供应应计划和和作业进进度等进进行检查查分析5）等待待分析 等待待是一种种纯浪费费现象，应应减至最最低限度度，要分分析引起起等待的的原因，如如设备造造成的等等待，可可考虑从从改进设设备入手手。
4、程序序分析时时的动作作经济原原则5、程序序分析的的步骤 （1）选选择研究究对象22）记录录现行方方法33）分析析现存问问题44）建立立经济方方法55）实施施新方案案66）维持持并改进进新方案案总结：进进行程序序分析的的技巧总总结如下下：一个遵守守——动作作经济性性原则；；两个手法法——55w1hh技术和和鱼骨图图；三个核心心——降低低成本，保保证质量量，提高高效率；；四个原则则——EECRSS原则；；五个方面面——操作作分析，检检验分析析，等待待分析，存存储分析析，搬运运分析工艺程序序图画法法：1）水平平线表示示材料的的投入2）垂直直线表示示工艺过过程3）编号号表示操操作和检检验的工工艺顺序序流程程序序图的意意义与内内容了解工作作的概貌貌需用工工艺程序序图，而而流程程程序图则则进一步步对生产产现场的的整个制制造程序序作更详详细的记记录，以以便对整整个制造造程序中中的“操作”、“检验”、“搬运”、“贮存”、“赞存”作详细细的研究究与分析析，特别别是用于于分析其其搬运距距离，暂暂存、贮贮存等“隐藏成成本”的浪费费流程程序序图由操操作、检检验、搬搬运、暂暂存、贮贮存五种种符号构构成表示操作表示检验表示搬运、运输表示暂存、等待表示受控制的贮存表示操作检查同时进行线路图的的意义与与内容线路图是是以作业业现场为为对象，对对现场布布置及物物料（包包括零件件、产品品、设备备）和作作业者的的实际流流通路线线进行分分析，常常与流程程程序图图配合使使用，以以达到改改进现场场布置和和移动路路线，缩缩短搬运运距离的的目的。
线路图依依比例缩缩尺绘制制工厂的的简图或或车间平平面布置置，将机机器、工工作台等等相互位位置，一一一绘制制于图上上，并将将流程程程序图上上所有的的动作，以以线条或或符号表表示流流通的方方向一般般以箭头头表示线线路图主主要用于于“搬运”或“移动”的分析析线路图的的绘制要要求1、在同同一图面面表示加加工、装装配等程程序时，所所有在制制品的流流程均应应画出2、许多多流程由由同一路路径通过过时，将将流程数数及其重重量表示示上上，并可可用铁锭锭与不同同颜色的的丝线表表示不同同的流程程3、表示示搬运方方向亦可可用各类类不同的的线及不不同颜色色表示4、线与与线的交交叉处，应应以半圆圆型线表表示避开开的意思思5、流程程遇有立立体移动动时，则则宜利用用三度空空间图表表示线路图分分析时，对对于物料料的存放放状态，最最常用的的分析是是搬运活活性分析析，在这这里简单单介绍搬搬运活性性指数的的概念：：生产现场场对于物物料的放放置应尽尽可能提提高物料料的搬运运活性指指数（搬搬运某种种状态下下的物品品所需要要进行的的四项作作业中已已经不需需要进行行的作业业数目）散料装箱支垫装车移动集中搬起升起运走01234十：操作作分析操作分析析的定义义：通过对对以人为为主的工工序的详详细研究究，使操操作者、操操作对象象、操作作工具三三者科学学地组合合、合理理地布置置和安排排，达到到工序结结构合理理，减轻轻劳动强强度，减减少作业业的工时时消耗，以以提高产产品的质质量和产产量为目目的而作作的分析析。
操作分析析的类型型：操作分析人机操作分析（含闲余能量分析）联合操作分析双手操作分析人机操作作图的构构成1、以适适当线段段的长短短代表时时间比例例如11cm代代表100minn等2、在纸纸上采用用适当的的间隔分分开人与与机，做做出垂线线最左左方为工工人操作作时的动动作单元元及垂线线，当工工人操作作时用实实线表示示时，空空闲用虚虚线表示示机器器也同样样3、待人人与机器器的操作作时间均均已记录录之后，在在此图的的下端将将工人与与机器的的操作时时间、空空闲时间间及每周周期人工工时数进进行统计计，供分分析时参参考闲余能量量分析1、机器器的闲余余能量：：在机器器设备加加工过程程中，装装、卸工工件的工工作是为为了保证证机器加加工得以以实现的的辅助操操作，对对工件本本身的变变化不直直接起作作用，因因此应尽尽量减少少这部分分工作所所占的时时间还还有就是是因机器器工作能能力的不不平衡而而发生的的空闲，可可从平整整生产线线来解决决2、工人人的闲余余能量：：主要考考虑在机机器自动动加工时时而产生生的人工工空闲，应应注意把把两个不不同作业业交叉进进行3、工人人与机器器数的确确定：工人数==[一月（年年）总工工作量]]/[平均一一个工人人一月（年年）的有有效工时时]一个工人人操作机机器的最最低数确确定公式式： N=((L+MM)/（LL+W))式中 N———一个工工人操作作机器最最低数；； LL——装、卸卸工件时时间（hh)； MM——机器器机动时时间； WW——工人人由一台台机器走走到另一一台机器器所需时时间；人机操作作图的画画法有很很多种，请请大家根根据实际际工作情情况灵活活运用。
在生产现现场，常常有两个个或两个个以上操操作人员员同时对对一台设设备(一一项工作作）进行行操作，则则成为联联合操作作作业联联合操作作作业分分析常采采用“联合操操作分析析图”，此图图是使用用普通的的时间单单位，记记录一个个以上工工作者、工工作物及及机器设设备的动动作，以以显示其其相互关关系的图图形联合操作作分析的的目的：：a) 发掘空闲闲与等待待时间；；b) 使工作平平衡；c) 减少周期期时间；；d) 获得最大大的机器器利用率率；e) 合适的指指派人员员与机器器；f) 决定最合合适的方方法；联合操作作分析图图的画法法及分析析原则a) 联合操作作分析图图的画法法同人机机程序图图基本相相同，请请大家参参考人机机程序图图的画法法b) 联合操作作分析的的基本原原则是：：人与机机的动作作如能同同时完成成为最佳佳如图图：双手操作作分析的的意义与与目的：：生产现场场的具体体操作，主主要是靠靠工作人人员的双双手完成成调查查、了解解如何用用双手进进行实际际操作则则称为双双手操作作分析分分析时常常采用“双手操操作程序序图”双手操作作分析的的目的：：a) 研究双手手的动作作及其平平衡b) 发掘“独独臂”式的操操作。
c) 发现伸手手、找寻寻以及笨笨拙而无无效的动动作d) 发现工具具、物料料、设备备等不合合适的放放置位置置e) 使动作规规范化双手操作作程序图图的画法法：1、绘制制双手操操作程序序图的要要点1）必须须深入生生产现场场，观察察全部操操作，了了解情况况，并决决定操作作中的循循环周期期及起点点与终点点2)作图图时，先先在左上上角记录录有关资资料，如如现行方方法、改改进方法法、工作作名称、研研究日期期与编号号、操作作人、核核准人等等3）右上上角画工工作场所所的平面面布置图图，表示示操作对对象、操操作工具具的名称称4）图的的中间分分别记录录左右手手动作左左右手的的同时动动作应画画在同一一水平位位置，并并且要多多次核对对左右手手动作的的关系，使使记录准准确无误误5）记录录完成后后，应将将左右手手的动作作分别进进行统计计，统计计资料可可放在左左右手动动作的右右方或右右下方..2、双手手操作程程序图的的一般画画法：3、分析析要点a) 尽量减少少操作中中的动作作b) 排列成最最佳顺序序c) 合适时合合并动作作d) 尽可能简简化动作作e) 平衡双手手动作f) 避免用手手持物g) 工作设备备应合乎乎工作者者的身材材。
十一：动动作分析析动作分析析是在程程序决定定后，研研究人体体各种动动作的浪浪费，以以寻求省省力、省省时、安安全和最最经济的的动作动作分析析的实质质是研究究分析人人在进行行各种操操作的细细微动作作，删除除无效动动作，使使操作简简便有效效，以提提高工作作效率目的：发发现操作作人员的的无效动动作或浪浪费现象象，简化化操作方方法，减减少工作作疲劳，降降低劳动动强度动作分析析方法动作分析方法目视动作分析动素分析影片分析动素名称称十二：作作业测定定作业测定定就是运运用各种种技术来来确定合合格工人人按规定定的作业业标准，完完成某项项工作所所需的时时间作业测定方法时间研究法（秒表时间研究）工作抽样法预定时间标准法（模特法）标准资料法作业测定定的阶次次划分：：制定标准准时间时时,应首首先决定定研究工工作的阶阶次,工工作阶次次通常分分成下列列四种::（1）第第一阶次次：动作作——人的的基本动动作测定定的最小小工作阶阶次.例例如:伸伸手,握握取等2）第第二阶次次：单元元——由几几个连续续动作集集合而成成例如如：伸手手抓取材材料，放放置零件件等3）第第三阶次次：作业业——通常常由两、三三个操作作集合而而成4）第第四阶次次：制程程——指为为进行某某种活动动所必须须的作业业串联。
第一阶次 动作第二阶次 单元第三阶次 作业第四阶次 制程秒表时间研究工作抽样预定时间标准标准资料法工时消耗耗分类：：定额时间间：是指指在正常常的生产产技术组组织条件件下，工工人为完完成一定定量的工工作所必必需消耗耗的时间间它由由四部分分组成：：（1）作作业时间间（T作作）：直直接用于于生产产产品，完完成工序序中各项项操作所所必需消消耗的时时间它它是定额额时间中中最主要要的部分分，其时时间消耗耗的长短短与加工工批量大大小成正正比它它又可分分为：1）基本本作业时时间（TT基）：：指实现现基本操操作，直直接作用用于劳动动对象并并改变劳劳动对象象的尺寸寸、形状状、性质质、组合合、外观观等的时时间2）辅助助作业时时间（TT辅）：：指工人人为保证证完成基基本工艺艺而执行行的各种种辅助性性动作所所消耗的的时间2）布布置工作作地时间间（T布布）：工工人在工工作班中中用于照照看和保保持工作作地的正正常状态态所必须须消耗的的时间3）休休息和生生理需要要时间（TT休）：：指工人人在轮班班中用以以恢复体体力、视视力和生生理需要要所消耗耗的时间间4）准准备与结结束时间间：指工工人在工工作班内内为完成成一项生生产任务务，事先先进行准准备和事事后结束束工作所所必须消消耗的时时间。
2、非定定额时间间（t)):是指指在一个个工作班班内因停停工而损损失的时时间，或或执行非非生产性性工作所所消耗的的时间标准时间间及其构构成：1.标准准时间：：在适宜宜的操作作条件下下，用最最合适的的操作方方法，以以普通熟熟练工人人的正常常速度完完成标准准作业所所需的劳劳动时间间1）客客观性22）可测测性33）适用用性2、标准准时间的的构成评比因数标准时间正常时间观察时间特别宽放政策宽放程序宽放疲劳宽放私事宽放宽放时间时间研究究的步骤骤1、第一一步：收收集资料料，确定定研究对对象2、第二二步：划划分操作作单元 划划分操作作单元的的原则：：①每一单单元应有有明显易易辩认的的起点和和终点②单元时时间愈短短愈好，但但以使时时间研究究人员能能精确测测记为宜宜一般般以0..04MMIN为为宜③人工操操作单元元应与机机器单元元分开④尽可能能使每一一人工单单元内的的操作动动作为基基本动作作，以便便易辨认认⑤不变单单元与可可变单元元应分开开⑥规则单单元、间间歇单元元和外来来单元应应分开⑦关于操操作的时时间标准准仅用于于其特定定的操作作，所以以每一单单元应有有完整而而详细的的说明3、第三三步：测测时1）测试试方法分分类：①①归零法法。
②累积测测时法③周程测测时法④连续测测时法 2）剔除除异常值值——三倍倍标准差差法（33s）假设对某某一操作作单元观观测n次次所得时时间为：：X1，XX2，XX3………Xn则该操作作单元的的平均值值为：标准差为为：正常值为为X+3s内的数数值，超超过者为为异常值值根据据正态分分布的原原理，在在正常情情况下，若若计算同同一分布布的抽样样数值，其其99..7%的的数据应应在均值值正负三三倍标准准差内3）决定定观测次次数（一一般采用用误差界界限法，误误差+5%，可可靠度为为+95%%）上式中，XXi———每一次次秒表读读数； n———试行行先观测测的次数数4）决定定观测时时间根据观测测次数来来测时，每每一单元元都有时时间值，取取所有时时间值的的算术平平均数，即即为该单单元的操操作时间间4、第四四步：决决定正常常时间正常时间间=每个个操作单单元的观观测时间间´评比系系数5、第五五步：决决定宽放放时间宽放时间间=正常常时间´´宽放率率（一般般定为115%———177%）6、第六六步：计计算标准准时间标准时间间=正常常时间++宽放时时间=正正常时间间´（1++宽放率率）=观观测时间间´评比系系数´（1++宽放率率）十三：评评比的目目的评比实际际上是一一种判断断或评价价技术，其其目的在在于把实实际操作作时间，调调整到“合适适适当”的操作作者的“正常速速度”上来，把把观测时时间转化化为正常常时间。
几种评比比方法介介绍：1、速度度评比就是时间间研究人人员将所所观测到到的操作作者的操操作速度度，与自自己理想想中的理理想速度度（正常常速度）作作以想像像的比较较1）理理想速度度（正常常速度）的的建立，以以下几种种为国际际公认的的方法：：1）行走走：平均均体力的的男子，不不带任何何负荷，在在平直道道路上以以4.88km//h的速速度行走走2）分发发扑克牌牌：300s内将将52张张扑克分分成4堆堆的速度度2330mmm和80mmm即为为发牌的的起点和和终点距距离3）插销销子：将将30只只销子插插入300个空内内，用00.411minn的速度度2）评评比尺度度：评比比时需将将观察者者的速度度与理想想速度作作精确的的比较，所所以必须须有具体体的数字字表示其其快慢，常常采用660分法法和1000分法法凡观观察速度度与理想想速度完完全相同同的给予予60分分或1000分，观观测速度度大于理理想速度度，就给给予600分或1100分分以上的的分数；；反之，给给予600或1000分以以下的分分数至至于具体体多少分分数，全全凭经验验与判断断，经验验愈多，判判断愈精精确该该方法带带有很大大的主观观性3）化化观测时时间为正正常时间间正常时间间=每个个操作单单元的观观测时间间X（时时间研究究人员的的评比//正常评评比）（即即评比率率）2、平准准化法（LLeveelinng)平准化法法又称西西屋法，为为美国西西屋电气气公司首首创，后后来为劳劳雷、曼曼纳特和和斯太基基门德完完成整个个体系。
此此法应用用最为广广泛，它它将熟练练、努力力、工作作环境和和一致性性四者作作为衡量量工作的的主要评评比因素素，每个个评比因因素再分分为超佳佳（或理理想）、优优、良、平平均、可可、欠佳佳六个高高低程度度的等级级3、客观观评比（OObjeectiive Rattingg)客观评比比法是门门达尔（MMunddel))博士为为将观测测人员的的主管因因素减少少到最低低程度，创创建的一一种评比比方法客观评比比将评比比分为两两大步骤骤：第一步：：将某一一操作观观测的速速度同标标准速度度、正常常速度相相比较，确确定两者者适当的的比率，作作为第一一个调整整系数第二步：：利用“工作难难度调整整系数”作为第第二个调调整系数数再加以以调整正常时间间=实测测单元的的平均值值*速度标标准评比比系数**工作难难度调整整系数4、合成成评比（SSyntthettic Levveliing))以上几种种评比方方法都不不同程度度地带有有观测人人员的主主观判断断，莫罗罗（R..L.MMorrrow))为了克克服此困困难，创创立了合合成评比比（综合合评比）法法，这种种方法是是将操作作单元的的实测时时间值与与预定时时间相比比较，得得到该操操作的比比较系数数，再取取其平均均系数，作作为该观观测周期期中所有有操作单单元的评评比系数数，其公公式为：： 评比比系数PP=预定定时间标标准（FFt)//相同操操作单元元实测平平均时间间（0）标准时间间的制定定：标准时间间=平均均操作时时间*评评比系数数+宽放放时间 =正正常时间间+宽放放时间 =正正常时间间*（11+宽放放率）十三：工工作抽样样工作抽样样又称瞬瞬时观测测法，它它是在一一段较长长的时间间内，以以随机方方式对调调查对象象进行间间断的观观测，并并按预定定的目的的整理、分分析所调调查的资资料，得得出需要要的结果果。
工作抽样样的特点点是：省省时、可可靠、经经济工作抽样样的应用用：1、工作作改善 利用工工作抽样样，可调调查出操操作者或或机器的的工作比比率与空空闲比率率2、制定定标准时时间工作抽样样是根据据数理统统计的理理论，以以概率法法则作为为基础的的方法可靠度是是指观测测结果的的可信程程度，也也就是子子样（样样本）符符合母集集团（总总体）状状态的程程度工工作抽样样一般取取 2ss的范围围,即确确定955%(实实际955.455%)的的可靠度度,也就就是在抽抽取1000个子子样中有有95个个是接近近母集团团的,仅仅有5%%的数据据可能超超出范围围精确度就就是允许许的误差差，抽样样的精确确度分为为绝对精精确度EE和相对对精确度度S当当可靠度度定为995%时时，绝对对精确度度E=22s,根据据统计学学中二项项分布标标准s，在一一定条件件下为：：式中 PP——观测测事项发发生率 n———观测测次数相对精度度即为绝绝对精度度与观测测事项发发生率之之比：SS=E//P2、观测测次数观测次数数是根据据规定的的可靠度度和精度度要求而而定用绝对精精度E可可得：用相对精精度S可可得：工作抽样样的步骤骤与方法法1、确立立调查目目的与范范围 调查目目的不同同，则项项目分类类、观测测次数与与方法均均不相同同。
2、调查查项目分分类 根据所所确定的的目的与与范围，就就可以对对调查对对象的活活动进行行分类，分分类的粗粗细根据据抽样的的目的而而定如如只是单单纯调查查机器设设备的开开动率，则则观测项项目可分分为“工作”、“停工”、“闲置”3、决定定观测方方法4、设计计调查表表格5、向有有关人员员说明调调查目的的6、试观观测，决决定观测测次数7、正式式观测（1）决决定每日日的观测测时刻，观观测时刻刻的决定定必须保保证其随随机性，这这是工作作抽样的的理论依依据，如如观测时时刻选择择不当，将将会产生生观测偏偏差决决定观测测时刻的的方法由由两种1）随机机起点、等等时间间间隔法2）分层层抽样法法（2）实实地观测测8、整理理数据做做出结论论（1）剔剔除异常常值剔除异常常值采用用三倍标标准差法法2）做做出结论论，改进进工作十四：预预定时间间标准（PPreddeteermiind Timme SSysttem,,缩写为为“PTSS”）PTS概概念：PTS法法是国际际上公认认的制定定时间标标准的先先进技术术它利利用预先先为各种种动作制制定的时时间标准准来确定定进行各各种操作作所需要要的时间间，而不不是通过过直接观观察和测测定。
预定时间间标准的的几种方方法：预定时间标准方法动作时间分析（MTA）工作分析体系（WF）方法时间衡量（MTM）模特排时法（MOD）预定时间间标准法法的特点点：（1）在在作业测测定中,,不需要要对操作作者的速速度、努努力程度度等进行行评价，就就能预先先客观地地确定作作业的标标准时间间2）可可以详细细记述操操作方法法，并得得到各项项基本动动作的时时间值，从从而对操操作进行行合理地地改进3）可可以不使使用秒表表，在工工作前就就决定标标准时间间，并制制定操作作规程4）当当作业方方法变更更时，必必须修订订作业的的标准时时间，但但所依据据的预定定动作时时间标准准不变5）用用PTSS法平整整流水线线是最佳佳的方法法模特法介介绍（MMOD）：预定时间间标准的的方法很很多，在在这里只只介绍最最易应用用和掌握握的模特特法1、模特特法的原原理①所有人人的操作作时的动动作，均均包括一一些基本本动作通通过大量量的实验验分析，模模特法在在实际生生产种的的操作动动作，可可归纳为为21种②不同的的人做同同一种动动作（在在条件相相同时）所所需要的的时间值值基本相相等这这里所说说的“不同的的人”指大多多数人而而言，对对于少数数特别快快、特别别慢的人人不包括括在内。
③使身体体不同部部位做动动作时，其其动作所所用的时时间值互互成比例例例例如：模模特法中中，手的的动作是是手指动动作的两两倍，小小臂的动动作是手手指动作作的三倍倍模特法在在人体工工程学实实验的基基础上，根根据人的的动作级级次，选选择以一一个正常常人的级级次最低低、速度度最快、能能量消耗耗最少的的一次手手指动作作的时间间消耗值值，作为为它的时时间单位位，即11MODD=0..1299S2、模特特排时法法21种动动作分类类表：3、模特特法的动动作分析析：1）基本本动作———上肢肢动作（M1，M2，M3，M4，M5）a.手指指的动作作M1：表表示用手手指的第第三个关关节前的的部分进进行的动动作，每每个动作作的时间间值为11MODD，相当当于手指指移动了了2.55CM的的距离..b.手的的动作MM2:用用腕关节节以前的的部分进进行的动动作,当然也也包括了了手指的的动作,,每进行行一次为为2MOOD，相相当于动动作距离离为5CCM左右右c.小臂臂的动作作M3：肘肘关节以以前（包包括手指指、手、小小臂）的的动作每每动作一一次时间间值为33MODD，相当当于移动动15CCM左右右的距离离d.大臂臂的动作作M4：伴伴随肘的的移动，小小臂和大大臂作为为一个整整体在自自然状态态下伸出出的动作作，时间间值为44MODD，相当当于移动动距离330CMM。
在设计作作业区时时，不一一定能把把所有的的动作范范围全部部设计在在M3的正正常作业业区内，此此时可将将某些动动作或某某些工具具设计在在M4的区区域内e.大臂臂尽量伸伸直的动动作M55：在胳胳膊自然然伸直的的基础上上，再尽尽量伸直直的动作作时间间值为55MODD，相当当于移动动距离445CMM，在进进行该动动作时，有有一种紧紧张感，感感到筋或或肩、背背的肌肉肉被拉紧紧的情况况从方法研研究的角角度讲，用用这些姿姿势取物物不恰当当，属55级动作作，不符符合动作作经济原原则，在在实际中中应取消消或尽量量避免2）终结结动作———G00，G1，G3，P0，P2，P5a.抓取取动作：：G0，G1，G3G0：用用手、手手指去接接触目的的物的动动作，它它没有去去抓取目目的物的的意图，只只是触及及而已，所所以时间间值为00MODDG1：在在自然放放松的状状态下用用手或手手指抓取取物件的的动作，在在被抓物物件的附附近没有有障碍物物，是比比较简单单地抓，时时间值为为1MOODG3；复复杂的抓抓取动作作，需要要注意力力的动作作，是GG1所不不能实现现的b.放置置动作———P00，P2，P5P0：把把抓着的的物品运运送到目目的地后后，直接接放下的的动作。
不不给时间间值P2：需需要注意意力的放放置动作作，放置置物体时时，需要要用眼睛睛看，以以决定物物件的大大致放置置位置，时时间值为为2MOODP5：需需要有注注意力的的复杂的的放置动动作，将将物体正正确地放放在规定定地位置置，或进进行配合合的动作作时间间值为55MODD3）反射射动作（又又称特殊殊移动动动作）：：不是每每次都特特别需要要注意力力，或保保持特别别意识的的反复出出现的重重复动作作模特法中中移动动动作与终终结动作作都是成成对出现现的，唯唯有反射射动作没没有终结结动作4）同时时动作a.同时时动作的的条件：：b.时限限动作和和两手同同时动作作的时间间值：两两手可以以同时动动作时，时时间值大大的动作作叫作时时限动作作，用时时限动作作的时间间值来表表示两手手同时动动作的时时间值时限动作作举例：：c.两手手都需要要注意力力时的分分析方法法5）身体体及其它它动作 a. 脚踏动动作F33：将脚脚跟踏在在踏板上上，作足足颈动作作，时间间值为33MODD这个个动作必必须是脚脚跟不离离踏板，否否则就不不是F33F3是单单程的b.步行行动作WW5：运运动膝关关节，使使身体移移动或回回转身体体的动作作。
如果果步行的的目的是是去拿物物，则因因为在走走步的过过程中已已把手伸伸出，作作好拿物物的准备备，所以以此时手手的移动动为M22 c.身身体弯曲曲的动作作B177：从站站立的状状态，弯弯曲身体体或蹲下下，单膝膝触地，然然后恢复复到原来来状态的的往复动动作一一个周期期17MMODd.站起起来再坐坐下的动动作S330：坐坐在工作作椅上站站起来，再再坐下。