PMC 工作流程簡介,第一部分 什麼是PMC？ PMC是Product Material Control的缩写，意思为生产及物料控制，通常分为两部分 PC:生产控制 或生产管制，俗稱生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制 MC:物料控制 俗称物控，主要职能是物料计划、请 购、物料调度、物料的控制等第二部分：PMC工作職責 1.訂單評審及交期回覆 2.生產排程計畫的制定（包含日計畫，周計畫，月計畫等） 3.ERP&SFT制令相關資料建立，發放及物料的請購，跟進 4.生產進度的跟進及材料，治具等各項異常的協調處理 5.委外塑膠訂單及進度的管理 6.每日產銷協調會議的召開及會議決議的追蹤 7.產能負荷及人力需求評估 8.協調工廠各部門，解決生產，交期障礙，保障生產活動的順利進行，降低生產各項成本 9.完成上司交待其他工作事項第三部分：PMC工作流程 訂單作業流程 订单评审流程 生产排程基本原則與要素 物料请购流程 生产异常反馈处理流程 委外流程,訂單作業流程,1.生管接到業務訂單後，首先要確認訂單資料是否齊全，內容是否完整（如是否有提供嘜頭資料，新機各是否有標籤範本，訂單生產要求是否注明或者正確 2.訂單確認無誤後，將資料錄入訂單明細總表 3.根據人，機，料，法，測五項基本方法及現有訂單生產狀況回覆業務交期 4.生產制令的發放 5.生產前的準備，包括材料跟催，模治具調試，人力安排等 6.生產中的進度追蹤及管控 7.生產中各項異常的協調，保障生產活動順利進行 8.如期完成訂單，滿足出貨,訂單評審流程,1.首先確認訂單是否是目前或之前已經量產的機種，若是，則根據目前生產排程進度材料周期，預計產能等 訂單數量過小或不為整數時，應向業務提出 生管綜合各方面情況評估出交期,生產排程原則與要素,生產排程原則 1.以客人實際需求為依據 2.以回覆客人L/T為原則 2.以實際產能為準繩 生產排程要素 1.產能（5M1E) 2.出貨需求,物料請購流程,1.物控依據生管提供的制令工單及相關資料運行LRP(批次需求計畫） 請購五部曲 ：批次需求產生 採購計畫維護作業（依品號） 批次採購計畫明細表 採購計畫鎖定作業 請購單 根據常備庫存量及廠商MOQ確認請購數量，即請購數量=庫存數量+已請購未到貨數量-訂單需求數量+常備庫存數量 確認請購數量後交採購作業，並採購回覆到料日期，以便生管排產 制定物料缺料表,,,生产异常反馈处理流程,生產部門按生管計畫排程生產 如發現生產異常（如模治具，自動機，材料和其他)應第一時間報告給機修和班長 領班或機修不能解決或半小時不能解決就立即報告給生產主管並發異常處理單 生產主管不能解決或一小時內不能解決應該報告生產最高主管及生管，生管接到異常報告後應立即組織相關部門人員攻關，影響業務出貨安排應及時報告 四小時內仍不能解決異常應報告主管並要求相關部門人員開會檢討對策，直至出解決方案為止。
委外生產流程,首先，在本廠注塑機臺滿載情況下， 才能外發生產 針對需外發生產的部分，需由生管（廠內及委外在開立制令單時經簽核後即下給廠商，並作好委外訂單的管理及跟進工作 針對廠商代工不代料的部分，就提前作好發料前的各項準備 針對廠商生產中出現的重大異常（超一小時未解決的異常）應在每日產銷會議上通報並在必要時安排廠內資源協助,結束語,PMC 是工廠很重要的職位，直接關係整個生產活動的順利進行，責任重大 PMC需要很好的計畫，溝通，組織，協調能力 PMC工作很多是跟進工作，不僅要跟進本部門工作，也要跟進其他部門工作 PMC出現工作失誤，既要及時糾正自己，也要及時通知相關部門各人員糾正謝謝大家!,。