宜昌市住宅工程质量通病防治导则1． 总则1.1 为提高住宅工程质量，克服住宅工程质量通病，规范住宅工程质量通病防治工作，制定本导则1.2 本导则适用于本市行政区域内的新建住宅工程1.3 本导则是结合本地区住宅工程质量实际，对住宅工程存在的外观裂缝、渗漏等质量通病进行有效的控制 1.4 在住宅工程的设计、施工和监理等建设过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本导则2． 本规定1.5 通病防治由建设单位组织实施，参建各方质量责任主体应按各自职责履行本《导则》的规定1.6 施工图审查机构应重视审查通病防治的设计措施，并将其列入审查内容1.7 工程质量监督机构应将通病防治列入监督计划1.8 住宅工程竣工验收时除执行现有法律、法规和工程技术标准所规定的以外，还应提供下列相关资料：1.1.1 由参建各方会签的《住宅工程质量通病防治任务书》（附录1）1.1.2 施工单位《住宅工程质量通病防治内容总结报告》（附录2）1.1.3 监理单位《住宅工程质量通病防治工作评估报告》（附录3）3．参建各方责任主体的管理措施1.9 建设单位1.1.4 在开工前下达《住宅工程质量通病防治任务书》。
1.1.5 批准施工单位提交的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》1.1.6 定期召开工程例会，协调解决质量通病防治过程中出现的问题1.1.7 不得随意压缩工程建设的合理工期不得将建设工程支解发包，不得明示或者暗示设计单位或施工单位违反工程建设强制性标准，降低工程质量1.1.8 按照合同规定，由建设单位采购建筑材料、建筑配件和设备的，建设单位应当保证建筑材料、建筑配件和设备符合设计文件和合同要求，建设单位不得明示或者暗示施工单位使用不合格的建筑材料、建筑配件和设备1.1.9 应将通病防治列入工程检查、验收内容1.1.10 应明确通病防治的奖罚措施1.1.11 住宅工程初装饰的项目、做法和技术质量要求，应在设计文件中予以明确，由建设单位与施工单位通过施工合同确定和实施1.10 设计单位1.1.12 在住宅工程设计中提出相应的设计措施1.1.13 设计单位在设计文件中选用的建筑材料、建筑构配件和设备，应注明规格、型号、性能等技术指标，其质量要求必须符合国家规定的标准1.1.14 将通病防治的设计措施和技术要求向相关单位进行设计交底1.11 施工单位1.1.15 认真编写《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，经监理单位审查、建设单位批准后实施。
1.1.16 施工单位应当建立健全教育培训制度加强对职工的教育培训，未经教育培训或者考核不合格的人员，不得上岗作业1.1.17 建立、健全施工质量的检验制度，严格工序管理，作好隐蔽工程的质量检查和记录1.1.18 做好原材料、构配件的工序质量的报验工作要采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测并经过监理、设计部门的认可，手续齐全1.1.19 记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料1.1.20 根据经批准后的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底，样板引路1.1.21 专业分包单位应提交出分包工程的通病防治措施，由总包单位核准、监理单位审查、建设单位批准后实施1.1.22 初装饰的部位和项目必须符合《住宅工程的初装饰竣工验收办法》的规定，其标高、坡度、平整度、棱角等质量要求不能降低1.1.23 工程完工后，总包单位应认真填写《住宅工程质量通病防治内容总结报告》1.12 监理单位1.1.24 审查施工单位提交的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，提出具体要求和监控措施并列入《监理规划》和《监理实施细则》。
1.1.25 认真做好隐蔽工程和工序质量的验收，上道工序不合格时，不允许进入下道工序施工监理工程师应当按照工程监理规范的要求，对治理质量通病的关键工序设置质量控制点，制定申报检查制度，实施有效监理1.1.26 配备常规的检测仪器，加强对工程质量的平行检验，发现问题及时处理1.1.27 初装饰工程的质量标准不能降低，验收时有什么项目验收什么项目，分项工程不全的仍按一个分项工程对待，其质量标准按现行国家标准及有关规定执行达不到防治要求的检验批和分项工程，不予验收通过1.1.28 工程完工后，应认真填写《住宅工程质量通病防治工作评估报告》一、 厨、厕等有防水要求的房间质量通病防治措施1．楼地面渗漏1.1 设计1.1.1 设计单位应根据有关规范、标准、规定明确楼地面、墙的各构造层的组成、材料名称、厚度或选用的标准图籍代号图号：1.1.2 厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，与楼板一同浇筑，其高度不应小于200mm地面标高应比室内其它房间地面低20～30mm1.2 施工1.1.3 施工时机构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。
洞口形状为上大下小1.1.4 有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理：对洞口周边的混凝土凿毛润湿刷1：2的水泥砂浆，然后用1：2的水泥砂浆或C20细石混凝土填实（宜掺微膨胀剂），并应在管的四周留出深8～10 mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏1.1.5 对直接穿楼板的管道（U-PVC），管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁宜先用砂纸打毛，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀1.1.6 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验1.1.7 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧防水层的泛水高度不得小于300 mm1.1.8 在水泥砂浆或水泥混凝土找平层上铺防水卷材或涂刷防水涂料隔离层时，找平层应表面洁净、干燥，其含水率不应大于9%，并应涂刷基层处理剂，基层处理剂就采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油，铺设找平层后，涂刷基层处理剂的相隔时间及其配合比例均应通过试验确定。
1.1.9 铺设防水类卷材时，宜制定施工程序在穿过楼地面、管道四周处，防水材料应向上铺设，并应高出面层200～300 mm，或按设计的要求高度铺设，门、洞口处应向外延300 mm宽，阴阳角和穿过楼板面管道的根部尚应增加铺设防水材料；1.1.10 烟道根部向上300 mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层1.1.11 所用的防水层材料应通过技术鉴定，产品符合质量标准，并具有推广使用证或准用证1.1.12 防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅有防水要求的地面施工完毕后，应进行蓄水试验，蓄水高度为20～30 mm，24h无渗漏为合格，并应做记录，由监理单位检查签字认可存入档案资料1.1.13 地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5～10 mm排水坡度应符合设计要求 二、 外墙质量通病防治措施1．外墙渗漏1.1 设计1.1.1 设计单位应选用受温度影响小、抗渗效果好、组砌砂浆饱满度容易得到保证，不宜开裂的材料作为外墙基本材料1.1.2 外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维1.1.3 外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。
1.2 施工1.1.1 外墙粉刷应使用含混量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂严禁使用石粉、混合粉1.1.2 外墙涂料在使用前，应进行抽样检测1.1.3 抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格1.1.4 外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆从墙的两面二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续1.1.5 外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补1.1.6 粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润1.1.7 两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求1.1.8 外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部1.1.9 外墙粉刷必须设置分格缝1.1.10 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm1.1.11 饰面砖粘结必须牢固外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实1.1.12 窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。
滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象2．墙体裂缝2.1 设计2.1.1 设计等级为甲级、乙级的建筑物，均应按地基变形设计；并按《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）的有关规定进行地基变形计算，建筑物的地基变形计算值，不应大于地基变形允许值住宅长度大于50m时，应设置变形缝2.1.2 砌体工程的顶层和底层宜设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4Ф10，箍筋Ф6@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带；房屋两端顶层砌体沿高度方向宜设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3Ф8 2.1.3 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，宜增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强2.1.4顶层圈梁高度不宜超过240mm顶层砌筑砂浆的强度等级不宜小于M7.52.1.5主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋2.1.6 在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。
顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维2.1.7 灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑2.1.8顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施2.2 施工2.2.1 砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉2.2.2灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d（最低不应小于28d）上墙含水率宜为5%～8%2.2.3 施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d承重墙体严禁使用断裂小砌块小砌块应底面朝上反砌于墙上小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告2.2.4填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，砌体沿水平方向按60°排列，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实2.2.5 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形2.2.6伸缩缝之间的通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成2.2.7框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。
2.2.8 采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm 木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1:3水泥砂浆嵌实3．外墙抹灰层空鼓、起壳、开裂1.1 现浇钢筋砼外檐应用清水模板，以减少湿作业，除局部修补外，不应大面积抹灰钢模浇筑的混凝土墙体表面需做局部处理时，如有油质隔离剂，应先用10%火碱溶液将隔离剂洗掉，用水洗净1.2 如在外墙做一般抹灰或装饰抹灰时，应在打灰底前，认真清理基层表面粉尘、油污等；如果是轻质砖砌筑的墙体，抹灰前应用扫帚将墙体表面浮渣清理干净，基层为砖墙时，应先堵好脚手眼，并将墙体表面用水浇透钢木门窗与立墙面交接处应用于干硬性水泥砂浆或混合砂浆嵌填密实1.3 根据不同材质的墙体正确选择和使用界面材料加气混凝土块砌筑的外墙宜使用加气砼墙体界面剂，并按规定均匀涂刷于墙体表面，底子灰宜采用混合砂浆，底灰强度宜与加气砼强度相近其它材质的墙体在选择界面剂时也要注意，外墙禁止再使用107胶作为界面粘结材料，可采用有关部门认定的砼界面剂，根据界面剂使用说明进行操作1.4 外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固1.5 打灰底找平时，应严格控制每层厚度不超过10mm，分层分遍，各层抹灰之间不得跟得太紧；应待前一层凝结后，方可再抹下一层，头遍砂浆要挤入灰缝中，使基层粘结牢固。
1.6 分格条按设计要求做成两边倒斜口，使用前24小时浸泡于水中，粘分格条时要四周交接严密、横平竖直要掌握好起条时机，并及时用水泥膏勾缝1.7 当底层强度达到70%时，经检验无起壳现象即可做面层，抹水砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道面层砂浆要按设计要求做好配合比和水灰比操作自上而下进行，每个大角及分格条应一次抹成完成，不得留有接槎表面压光不得少于两遍，待面层砂浆终凝后浇水养护，养护期不应少于三天1.8 窗台施工时应用豆石砼找坡，坡度要确保面层抹灰厚度一致1.9 冬季抹灰时应采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃严冬阶段不得施工做油漆墙的抹灰层，不得掺入食盐或氯化钙4．按规范规定做滴水槽1.10 所有突出墙面的窗台、窗楣、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做“鹰嘴”式滴水线或滴水槽1.11 “鹰嘴”高度不应小于10mm1.12 当外檐窗台下口滴水做成坡度时，其坡度不小于1：51.13 滴水槽宽度和深度均不应小于10mm1.14 门窗碹脸滴水槽两端距门窗膀应不小于20～30mm1.15 阳台、雨罩滴水槽应交圈，中间不得断开，且距立墙面不应小于20～30mm。
三、屋面质量通病防治措施1．屋面渗漏1.1 设计1.1.1 对于体积吸水率大于2%的保温材料，不得设计为倒置式屋面1.1.2 刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于C20，厚度不应小于40mm，分格缝间距不宜大于6m，缝宽不应大于30mm,且不小于12 mm1.1.3 柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料当采用刚性保护层时，建议采纳细石混凝土防水层的要求1.1.4对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面并（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈防水圈突出坡屋面的高度不得小于120mm，厚度宜为60～100 mm）1.1.5 膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统排气适应纵横交错、畅通，其间距应根据保温曾厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置1.2 施工1.1.6 屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工1.1.7 屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
1.1.8 天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于 250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口1.1.9 卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于900mm，并用密封材料将上下口封严找平层排水坡度和厚度应符合设计要求，宜设分格缝，其间距不宜大于6m保温层施工时，基层应干燥、平整、干净，保温层含水率符合设计要求卷材防水层或涂膜防水层的施工应符合GB50207-2002有关要求，不得有渗漏或积水现象当设计采用刚性保护层时，应设置分格缝，水泥砂浆保护层的分格面积不宜大于1m²，块体材料分格缝的面积不宜大于100m²1.1.10 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：1.1.1.1 钢筋网片应采用焊接型网片1.1.1.2 混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。
1.1.1.3 分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层1.1.1.4 保水养护不小于14d1.1.1.5 屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象2．瓦屋面铺设2.1 平瓦屋面与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理，平瓦必须铺置牢固，抗震设防地区或坡度>50%的屋面应采以固定加强措施四、楼板质量通病防治措施1．钢筋混凝土现浇楼板裂缝1.1 设计1.1.1 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强当楼板平面形状不规则时，宜设置使之形成较规则的平面1.1.2 钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度一般不应小于120 mm（厨房、浴厕、阳台板不得小于90mm）1.1.3 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等医引起收缩应力集中处，钢筋间距不宜大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不宜小于截面积的0.15%。
1.1.4外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm×240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm1.1.5 现浇板强度等级不宜大于C301.1.6 住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带后浇带两边应设置加强钢筋1.2 施工1.1.1 现浇板的混凝土应采用中粗砂1.1.2混凝土宜采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定1.1.3 预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%1.1.4预拌混凝土入模时按检验批检测入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm1.1.5 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移1.1.6现浇板中的线管必须不止在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设箍筋Ф6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。
1.1.7现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终端前进行两次压抹1.1.8现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝剂外加剂的混凝土，不得少于14d1.1.9 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物当大于10Mpa时，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响1.1.10 现浇板的板底宜采用免粉刷措施1.1.11 支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模1.1.12 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行1.1.13 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土2．预制楼板顺板裂缝1.1 提高预制板的安装质量预制楼板安装时，应对其搁置部位坐浆、找平，使楼板搁置平实。
1.2 提高预制楼板缝灌缝质量预制楼板安装时，应调整好板缝间距，保证板下缝宽20mm，楼板灌缝宜用C20细石混凝土（或按设计要求），按配合比计量，保证稠度要求，灌缝应密实不应有混凝土下附及漏浆现象，混凝土常温下浇水养护24h内不得在楼板上压重物1.3 合理安排施工工序采用流水段作业施工，并严格控制楼面施工荷载，砖、砂浆等各种材料应分批上料，分散堆放，防止楼面局部荷载过分集中，为此，可在砖块下铺设垂直于板缝方向的模板，以扩大承压面，使荷载均匀分布在使用塔式起重机作垂直运输上料时，施工荷载往往过大，过于集中，因此必须在楼板下增设临时支撑，以确保楼板质量和安全生产本层在主体施工时，不得在本层灌缝1.4 为防止预制楼板与现浇阳台混凝土接缝处地面产生裂缝，可在该部位找平层上面，水泥砂浆面层下面，顺板缝方向铺设一层防裂钢丝（板）网片或Ф4@100～150mm钢筋网片，其对防止地面裂缝产生有明显的效果五、楼地面工程质量的通病防治措施1．基本规定1.1 施工前制定施工方案，并对现场操作人员交底，严格按照规范标准和设计要求施工1.2 建筑地面工程采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。
2．楼地面起砂1.3 严格控制水灰比用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm（以标准圆锥体沉入度计），用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm事前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平混凝土面层宜用平板振捣器振实，豆石混凝土宜用滚子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度1.4 掌握好面层的压光时间水泥地面的压光一般不应少于三遍第一遍应在面层铺设后随即进行先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面出现水层为宜第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞毛细孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光初装饰地面工程在表面压实、收光后，做表面毛化处理1.5 水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。
1.6 合理安排施工流向，避免上人过早水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏如必须安排在其它装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7～10昼夜的养护期严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上1.7 在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在+5℃采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织地向室外排放烟气温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度1.8 水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5Mpa，安定性要好过期结块或受潮结块的水泥不得使用砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%1.9 采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为2～5mm的米石（有地方称“瓜米石”）拌制，配合比宜采用水泥：米石=1：2（体积比），稠度亦控制在3.5cm以内这种地面压光后，一般不起砂，必要时还可以磨光3．楼地面面层不规则裂缝1.10 重视原材料质量用于水泥砂浆地面的原材料，其质量要求同“地面起砂”预防措施的相应部分。
1.11 保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密混凝土垫层和水泥炉渣（或水泥石灰炉渣）垫层的最小厚度不应小于60mm ；三合土垫层和灰土垫层的最小厚度不应小于100mm1.12 面层的水泥拌合物应严格控制用水量水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm；混凝土坍落度不应大于3cm表面压光时，不宜撒干水泥面如因水分大难以压光，可适量撒一些1：1干拌水泥砂拌合物，撒布应均匀，待吸水后，先用木抹均匀搓打一遍，然后再用铁抹压光1.13 水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防止产品早期收缩裂缝刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝1.14 回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入造成室内回填土沉陷1.15 水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致，垫层或预制楼板表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平松动的地沟盖板应垫实，预制楼板板缝嵌得不实的应做翻修处理如因局部需要埋设管道或铁件而影响面层厚度时，则管道或铁件顶面至地面上表面的最小距离一般不小于10mm，并须设防裂钢丝网片。
1.16 面积较大的水泥砂浆（或混凝土）楼地面，应从垫层开始设置变形缝室内一般设置纵、横向缩缝，其间距和形式就符合设计要求1.17 结构设计上应尽量避免基础沉降量过大，特别要避免不均匀沉降预制构件应有足够的刚度，避免挠度过大1.18 使用上应防止局部地面集中堆荷过大1.19 水泥砂浆（或混凝土）面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加强养护4．楼地面空鼓1.20 水泥砂浆面层铺设前，必须认真将垫层（或基层）表面的垃圾、积灰或污染物清理干净，如基层表面过于光滑的则应予凿毛处理1.21 面层铺设施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且局部不积水，要饱和面干，平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固1.22 门口、门洞处过高的砖层要进行凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致，防止因面层厚薄不匀造成凝结硬化时收缩不均匀而产生裂缝、空鼓1.23 认真涂刷水泥浆结合层应根据基层干湿度控制水灰比，一般水灰比控制在0.4～0.5之间为宜浆调好后应均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格做到随刷随铺设面层水泥砂浆，如发现水泥浆干涸的，则应铲去后重新涂刷5．带有地漏的楼地面倒泛水1.24 必须控制阳台、外走廊、浴室、厕所、盥洗间等楼地面标高其最高处，应比相邻室内地面标高低20mm。
1.25 施工中首先应保证地面基层标高、泛水坡的准确做地面前，应以地漏处标高为基准，顺地漏方向做放射形冲筋，找好坡度，用尺刮平1.26 安装地漏时与土建密切配合，并应注意调整标高地漏应相对地面落低5～10mm，地漏处做成盘子形6．楼梯踏步宽度、高度不一1.27 在结构施工中，应注意到楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系楼梯踏步起始步和收步高度应与中间踏步高度有所不同，因为楼地面或楼梯平台都有找平层，因此，楼梯起步高度应比中间踏步高度高（高出找平层厚度），而收到应比中间踏步低（低于找平层厚度）同时在粉刷楼梯踏步面层时，应按弹线所示阴、阳角位置抹面，应对尺寸偏差适度剔凿，以确保楼梯踏步宽度、高度尺寸一致1.28 施工单位应注意调整找平层厚度，以保证楼梯起始步与相邻踏步高度一致六、内层、顶棚抹灰及室内尺寸控制质量通病防治措施1．砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝1.1 混凝土表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净用钢模等制作的光滑的混凝土表面要毛化处理，当抹水泥砂浆时，用1：1水泥砂浆掺胶结材料先薄薄抹一层（厚约3mm），待表面返白后再进行抹灰1.2 对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1：3水泥砂浆分皮补平，但当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加Ф4mm钢筋网片，每200mm双向，并用Ф6mm短钢筋每600mm间距与基层锚固（当基层为混凝土时，可用Ф6.5mm冲击钻打深60mm的洞，把“∩”形短钢筋打入。
当基层为砖墙时，可把短钢筋打入灰缝中）钢筋网片与短钢筋要用铅丝连接，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间1.3 墙面挑头木洞、脚手洞应镶嵌密实，管道洞和贴墙管槽，应用1：3水泥砂浆嵌塞密实平整1.4 木基层与混凝土、砖墙面交接处，应铺钉两边各不小于110mm的金属网1.5 抹灰前墙面应浇水浇水量应根据气温不同进行，在常温下一般隔夜进行浇水，二遍即可但如因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握1.6 水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求，严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏1.7 严格控制级配比抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性差时可掺入石灰膏、粉煤灰或塑化剂等，以改善其保水性常用抹灰砂浆稠度应控制如下：底层抹灰砂浆为10～12cm；中层抹灰砂浆为7～8cm； 面层抹灰砂浆为10cm1.8 外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰之间必须粘结牢固1.9 抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可杂一砂浆中掺入胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度1.10 抹灰用砂浆的配合比，底层应与中层基本相同，底层砂浆不能高于基层墙体，以免抹灰砂浆在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，从而产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。
1.11 当抹灰基层不平整时，中层抹灰应分层抹灰，每层抹灰厚度应控制在7～10mm水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行；石灰砂浆应待前一层发白后，再抹后一层若几层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓、裂缝1.12 门窗框必须用水泥砂浆填嵌密实作一道工序应有专人负责，嵌塞应分遍进行1.13 后塞口的木门窗框，应在墙体砌筑时预埋木砖，混凝土墙体应在支模时预埋木砖或用冲击钻打洞钉入木榫一般木窗每边2～3块木砖，无腰头门框每边埋3块木砖，有腰头门框每边埋4块木砖，木砖应事先满涂水柏油，用100mm长圆钉，打扁钉帽后顺木纹送入门窗框3mm1.14 水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上2．墙面抹灰层起泡、开花1.15 罩面灰石灰膏在沉淀池中熟化时间，常温下一般不少于30天，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒1.16 罩面抹灰要根据面层收水情况适当掌握压光时间1.17 底子灰与面层接茬错开，抹灰前一天抹的底子灰用水浇透1.18 管子后狭窄处应用专用抹灰工具，精工细作3．窗内顶棚抹灰层空鼓、裂缝或脱落1.19 现浇混凝土楼板施工宜采用清水模板，并做到板底平整密实，减少抹灰湿作业，板底仅允许局部进行修补处理，禁止大面积抹灰。
1.20 即使板底部进行修补抹灰，抹灰前也要对基层认真处理，将需要处理的部位用10%的火碱水将油污和杂物清理干净，再用扫帚均匀甩上1：1稀糊状水泥砂浆（内掺胶结材料拌制）拉毛，使之凝固在基层表面，用手掰不动时再分层修补抹灰1.21 预制圆孔板，板底严禁抹灰超厚，圆孔板安装应做到平整无错台，相邻板底离缝应为20mm，洞口下部应采用定型模具，支吊牢固紧密，模板凹进板缝深度控制在2～3毫米，板缝混凝土浇筑前应进行清理湿润，采用0.5～1.2cm的细石混凝土浇筑，用直径30毫米振棒振捣密实严禁使用大粒径石子混凝土或砌筑砂浆灌缝1.22 板缝混凝土如有蜂窝、孔洞应提前处理将松散石子杂物及凸出部分剔除干净，刷水湿润再刷掺胶结材料水泥浆一道，紧跟用1：0.3：3混合砂浆分层勾抹，每遍厚度宜在5～7毫米（掺胶结材料水泥浆必须随刷随抹，而分层勾抹每遍都不能跟的过紧，应在前层抹灰层初凝后再抹下一层）防止坠裂空鼓4．墙面阴阳角不顺直、大面不平整1.23 安排技术好、责任心强的技术工人进行抹灰前的挂线，做灰饼，套方找规矩和冲筋1.24 阴阳角处的冲筋要交圈对口1.25 楼板安装应采用硬架支模方式，保证板底平整。
1.26 刮杠、靠尺和自检工具要经常校核、修理1.27 墙面不平凹坑较大处应分层衬平，再大面积抹灰1.28 作阴阳角时要用方尺套方，靠尺吊垂直，阴角抹了长度要在1m以上，上下要窜直窜平，阳角捋压应等砂浆初凝后，再进行，避免出现碎弯或上端挑，下端伸的现象5．室内标高和几何尺寸控制1.29 施工单位1.1.1由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验1.1.2 主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚1.1.3 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2 m²范围内宜设置一处1.1.4 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理1.1.5 按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》1.1.6室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查1.1.7 楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块板进行抽查1.30 监理单位1.1.8 应及时抽查施工单位测量记录。
1.1.9 应对室内标高和几何尺寸不定期进行平行检验，发现问题及时处理七、门窗安装质量通病防治措施1．设计1.1 门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标1.2 门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm1.3 塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理铝合金框采用的材料厚度要按照国家规定，主要受力构件不得低于1.2mm2．施工2.1 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙2.2 建筑外门窗的安装必须牢固在砌体上安装门窗严禁用射钉固定2.3 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距；转角处180mm，框边处不大于500mm严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框2.4 门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损2.5 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口2.6 打胶面应干净干燥后施打密封胶，且宜采用中性硅酮密封胶。
严禁在涂料面层上打密封胶2.7 镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20mm，使其呈自由状态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位2.8 框下冒头要设泄水槽2.9 安装过程，铝合金窗表面事先要粘贴好防水泥灰浆污染的薄膜，窗扇的安装应在土建工程、电、水等设备安装工程基本完工后再进行2.10 窗扇左右两侧上顶角要设防止脱轨跳槽的装置2.11 塑钢门窗表面要满贴塑料保护膜八、给排水管道安装质量通病防治措施1．基本要求1.1 所用设备、材料、器具应为合格品专业监理工程师应对其质量证明资料进行审核，并对其实物进行现场验收签认未经专业监理工程师认可的产品，不得使用1.2 对隐蔽工程的隐蔽过程，下道工序施工完成后难以检查的重点部位，专业监理工程师应安排监理员进行旁站监督，未经专业监理工程师验收认可不得隐蔽2．给水管安装管道系统必须采用与管材相适应的管件大便器冲洗短管道严禁使用镀锌管室内给水管坡度应符合设计要求、正负偏差不得超过设计要求的1/3管道敷设应顺直，接头不受力热熔、焊接连接管管内无熔瘤、焊瘤，不缩径；承插连接管，承口应迎介质流向安装；塑料管、复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
各种承压管道系统和设备应做水压试验特别是暗敷在砼内的承压管道，隐蔽前应做水压试验，隐蔽后为防止二装破坏还应标明管道的位置和走向对暗敷在砼内的塑料管有条件者宜采用集中配水器，暗敷段不设接头，并采用金属套管保护3．排水管安装3.1 排水管道的坡向3.1.1 排水管道的坡向必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡室内生活污水管道的坡度，当管径为50mm时不应小于0.025；为75mm时不应小于0.015；为100mm时不应小于0.012；为125mm时不应小于0.010；为150mm时不应小于0.007；为200mm时不应小于0.005隐蔽管道隐蔽前必须做灌水试验，隐蔽时管底垫层铺平，避免管道扭曲、切断、压断3.2 排水管道的连接3.2.1管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净3.2.2管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记3.2.3 胶粘剂涂刷前应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内3.2.4 胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂3.2.5 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90°。
管道承插过程不得用锤子击打3.2.6 承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净3.2.7粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止3.2.8 出户管与室外污水检查井的连接出户管的管顶标高不得低于室外排水管的管顶标高3.3 检查口留设，伸缩节安装3.3.1 UPVC主管及横管均需设置伸缩节，当层高小于或等于4m时，主管上每层设一伸缩节；当层高大于4m时，应根据设计伸缩量确定；横干管设置伸缩节应根据设计伸缩量确定；横支管上伸缩节的最大间距不得超过4m3.3.2 排水管应按规范设置检查口或清扫口，在生活污水管道的立管口，应每两层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置在连接2个及2个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口3.4 地漏安装3.4.1 按照规范要求，地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm施工中应与土建密切配合，及时修整偏差3.4.2 地漏安装坐标应严格按设计图要求施工，尤其在上下层同一轴线位置的地漏，其偏差不得大于50mm对设计安装在浴缸、小便池台阶、水盘等附近的地漏，如果位置有影响，应及时向设计单位联系，并积极和土建施工单位协商移位解决。
地漏不得有部分被砌入现象，以免影响使用功能3.4.3 施工中，对已安装完毕的地漏盖板应采取有效的产品保护措施，防止水泥浆水、混合砂浆等建筑垃圾堵塞地漏竣工验收前应将全部地漏检查一遍，对有堵塞的应及时清除，以确保使用功能3.5 排水管道堵塞3.5.1 施工中对留出的管口应严密封堵，避免杂物掉入管道3.5.2卫生器具安装前应认真检查，及时清除管道内的杂物3.5.3卫生器具安装后应及时对产品进行保护，尤其是便器、浴缸、水盘等易受人为因素（如清洗多余水泥砂浆并倒入浴缸、水盘中）影响的部位3.5.4 排水立管在埋地转弯处不宜使用单个90°弯头，而宜采用2个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，以增大弯曲弧度，使排水畅通3.5.5竣工核验前，施工企业应对排水管道进行通球试验，确保管道畅通通球要求：通球前应先进行通水试验，程序由上至下进行通球试验所用皮球的直径宜为排水管道管径的四分之三通球时皮球应从排水立管的顶端投入，并注入一定水量，使球顺利流出为合格3.5.6 管道穿墙、板应设套管地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管安装在厨卫间的套管，宜采用钢套管，内壁防腐，顶部应高出装饰地面50mm，套管与楼板之间缝隙浇灌封闭时管周用防水油膏填实，宜分两次浇灌两次填实。
套管与管道之间应用阻燃密实材料和防水油膏填实4．管卡安装1.1 对管卡的材质应检验把关，厚度不符合要求的不能使用在工程上1.2 管卡的大小规格应与管道外径相匹配1.3 管卡安装孔洞不应打得太小，埋设进墙的部分不应小于80～100mm1.4 严禁将管卡的开脚部分割去或者将开脚部位敲平1.5 补洞应用水泥砂浆，不得用混合砂浆，管卡根部的水泥砂浆应嵌密实严禁使用木榫塞入孔洞中1.6 在混凝土或实心砖墙上，可以使用带膨胀螺栓的管卡在多孔砖或轻型墙体中严禁用膨胀螺栓宜采用预埋木砖、螺钉固定方式5．卫生器具的安装1.1 卫生器具安装必须选用与之相适应的配件，给排水配件安装后，接口严密，启闭灵活器具安装后应做满水和通水试验严禁器具排水口接口脱节、器具无组织排水及蹲便器冲水管皮碗松脱器具周边与墙体结合处缝隙应打胶封闭器具下积水、厨卫间地坪积水应及时排出九、电气、设备安装质量通病防治措施1．塑料管在砖砌墙上剔槽敷设时，应采用强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm，敷设在现浇混凝土内刚性塑料管，在浇捣混凝土时应采取防机械损伤的措施2．PVC刚性塑料管在进入箱、、线槽处应用专用的护口配件。
明敷PVC刚性塑料管应排列整齐，固定点间距均匀，管卡在终端、转弯中点，电气器具或箱盒边缘的设置应对称，距离宜为150～300mm3．导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空面积的40%导线穿入钢管时，管口处应装设护套线，保护导线在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后将管口密封4．塑料护套线和槽板配线在穿过墙壁或隔墙时，应采用经过阻燃处理的保护管保护，当穿楼板时，应采用钢管保护入户线在穿墙保护管的外侧，应有防水弯头，且导线应弯成滴水弧状方可引入室内5．接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接6．照明配电箱（板）应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm暗装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐漆7．照明配电箱底边距地高度宜为1.5m；照明配电板底边距地高度不宜小于1.8m8．照明配电箱（板）上应标明面路名称检查漏电开关接线，并作模拟动作试验作好试验记录9．插座接线应符合下列规定：1.1 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；1.2 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。
插座的接地端子不与零线端子连接同一场所的三相插座，接线的相序一致1.3 接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接10．开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门柜的距离宜为0.15～0.2m，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm，开关不得装于门后，插座不应装于煤气灶上方或浴缸上方11．避雷带及其引下线支持件的距离应符合规范要求，支持件宜采用螺栓卡接，不应采用焊接固定12．在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器补偿器可用接地线本身弯成代替13．避雷针（带）与引下线之间的连接应采用搭接焊接接地线的连接应采用搭接焊，其焊接长度必须为：扁钢宽度的2倍（且至少三个棱边焊接）圆钢直径的6倍（双面焊）30m以上的外露金属门窗及金属构筑物必须与防雷装置可靠连接14．测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求附录1、《住宅工程质量通病防治任务书》附录2、《住宅工程质量通病防治内容总结报告》附录3、《住宅工程质量通病防治工作评估报告》附录4、《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》附录5、《住宅工程质量通病防治导则释义》。