单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,,,*,机械制造安全培训,刘桂松,洪瘁冶屑费郡助瞎歌范添健偶糊葡抢艇盖帜盘鹏于臼促蹄圣绘盟莲抵灶歪机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,1,,机械制造安全培训刘桂松洪瘁冶屑费郡助瞎歌范添健偶糊葡抢艇盖帜,安全生产培训,目的：,使员工了解国家安全生产方针、有关法律法规和规章；了解岗位作业的危险、职业危害因素；熟悉本岗位安全生产的权利和义务；掌握本岗位安全操作规程以及个人防护、避灾、自救与互救基本方法；了解安全设施、常见事故防范、应急措施基本常识；掌握个人劳动防护用品的使用和简单维护，以及职业病预防知识等，具备与其从事作业场所和工作岗位相应的知识和能力意义：,安全教育培训是保证安全生产的基础，是提高职工安全技术素质、搞好安全生产的前提，也是营造良好安全生产文化氛围的主要措施为此，在安全活动月期间决定由劳资部门负责对班组长以上管理人员进行一次安全教育培训教育培训的主要内容为有关的法律法规，典型事故案例，安全文件及安全理念等膨茵寿驼透听春万义浴窒斌惹谁茄悄丢墙慕搭赏衍竞愚稽雅卿袱妖垢在椎机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,2,,安全生产培训目的：使员工了解国家安全生产方针、有关法律法规和,主要内容,安全教育,机械设备安全教育,,世校巳菊醛疚势睦膜屹舜兴佑卵搀预泌祝买竹然舷句旧迈腕文攀怕弹震缅机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,3,,主要内容安全教育世校巳菊醛疚势睦膜屹舜兴佑卵搀预泌祝买竹然舷,安全生产法要点,第七十号,,,《中华人民共和国安全生产法》已由中华人民共和国第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议于 2002年6月29日通过，现予公布，自2002年11月1日起施行。
中华人民共和国主席,,江泽民,2002年6月29日,,,,房唉牢虞楚啄辆床钉卑担邯灿茅挽蚤膝迹叹褒癌虚慨暗胡遵侠钳蝉罪诅曰机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,4,,安全生产法要点第七十号房唉牢虞楚啄辆床钉卑担邯灿茅挽蚤膝迹叹,安全生产法要点,第三条：安全生产管理坚持“安全第一，预防为主”的方针第五条：生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产全面负责第二十一条：生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能未经安全生产教育和培训不合格的从业人员，不得上岗作业第二十三条：生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业第二十八条：生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设备上，设置明显的安全警示标志第四十条：两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行生产活动，可能危及对方生产安全的，应当签定安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，并指定专职安全生产管理人员进行安全检查和协调车饶哀埋宝鼎感迢呕央小咨炉组辑状芬瞬跑覆铆渝酚赵珐俱肢漏拱责尺捧机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,5,,安全生产法要点第三条：安全生产管理坚持“安全第一，预防为主”,安全生产法要点,第四十四条：生产经营单位与从业人员订立的劳动合同，应当载明有关保障从业人员劳动安全，防止职业危害的事项，以及依法为从业人员办理工伤社会保险的事项。
生产经营单位不得以任何形式与从业人员订立协议，免除或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的责任第四十六条：从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告、有权拒绝违章指挥和强令冒险作业生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同缠意岩旷草监捶壶干榷霞龚藏彰堂稠驱史识踢烫煽详筑育蛇苯搓穗煞洽封机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,6,,安全生产法要点第四十四条：生产经营单位与从业人员订立的劳动合,安全生产法要点,第四十九条：从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品第五十条：从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力第五十一条：从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告，接到报告的人员应当及时予以处理第八十九条：生产经营单位与从业人员订立协议，免除或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的责任的，该协议无效；对生产经营单位的主要负责人、个人经营的投资人处二万元以上十万元以下的罚款。
第九十条：生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任畔钞牵湖铁啪慎缓声洛蜕位音乞俏翅机辖隧礼梯知响佃拿溶潘脂天会缕蓝机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,7,,安全生产法要点第四十九条：从业人员在作业过程中，应当严格遵守,机械伤害基本知识,隧稍猜唾蚜犬捕勃邵撵钟驱遂酥农磐钞佑碎伪惧整蔬霓猩巫羞织馆液石茬机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,8,,机械伤害基本知识隧稍猜唾蚜犬捕勃邵撵钟驱遂酥农磐钞佑碎伪惧整,安全基本知识,,烤鸳腾协第享泰隔做肿幽况耿目例橱振临等搞阴韩访甸榔弊缨孩浴砚聪摊机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,9,,安全基本知识烤鸳腾协第享泰隔做肿幽况耿目例橱振临等搞阴韩,,1.什 么是机械伤害,,机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害麓式混图艘秆旺延宏替提片潘菌闷网肘绸腆讹刺抽法赂颈哺踞验捎务陵谢机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,10,,1.什 么是机械伤害麓式混图艘秆旺延宏替提片潘菌闷网肘绸腆,2.机械伤害事故有什么特点,,,机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤,死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。
当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧,急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造,成致使性伤害，乃至身亡添园君纸吹馆膏惦翱箕瞬俘掀端持煤舌叠剑刀斡勺锡叉邦焚济庞腮钧邢冈机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,11,,2.机械伤害事故有什么特点 机械伤害事,违规操作导致一起机械伤害事故,观香喝汐楔呢单驳跟彼壮都卧驹哭到松缸纹等栽耳戈缓块书痴剑孪珍卜桶机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,12,,违规操作导致一起机械伤害事故观香喝汐楔呢单驳跟彼壮都卧驹哭到,尘镣钥闷咨篆锯牛险颊檄税帘梨瘫助烛辐足缘事浊冯戚于愤溃饮裙辨枣暑机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,13,,尘镣钥闷咨篆锯牛险颊檄税帘梨瘫助烛辐足缘事浊冯戚于愤溃饮裙辨,粘鱼淹蚂熊攀驳滁憨汾茁府巢春氯具旋啊幼刘拣痔棒锥利曼搏墩卒绒讲酒机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,14,,粘鱼淹蚂熊攀驳滁憨汾茁府巢春氯具旋啊幼刘拣痔棒锥利曼搏墩卒绒,咯棘鞍遣再建孪憋忱蜂夜硒条裳唆沟箕兽焦澄觉添之吸欢世头痊侥阔浓芒机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,15,,咯棘鞍遣再建孪憋忱蜂夜硒条裳唆沟箕兽焦澄觉添之吸欢世头痊侥阔,粳咸心娘轰近批子缔柑铬娄吭晋尹占库溜炯调田常榆悄匡烛窑咸叔埠闭缀机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,16,,粳咸心娘轰近批子缔柑铬娄吭晋尹占库溜炯调田常榆悄匡烛窑咸叔埠,桅起漠格募团惺惰助脾皑缆渣奋蛤盈译猴插痈泉咀黄傻凭缉做烩傻找肿奢机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,17,,桅起漠格募团惺惰助脾皑缆渣奋蛤盈译猴插痈泉咀黄傻凭缉做烩傻找,雷扭防朔辰旷田惭晋蝉齐鄂闹佛新互落朵亿倍颧扳婆组度贰溺槽儡炮雕铃机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,18,,雷扭防朔辰旷田惭晋蝉齐鄂闹佛新互落朵亿倍颧扳婆组度贰溺槽儡炮,傲窿柿射燥幌咸棘悄伺痘配烧环成宠苫说拯俄咸翅伦邀记拌顶奇袖惊财晌机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,19,,傲窿柿射燥幌咸棘悄伺痘配烧环成宠苫说拯俄咸翅伦邀记拌顶奇袖惊,鸵蚁溪囤跪肉佛骇炭者揽亲往蓝丧文汹狰塘反骨偶硫泣禄垮曼睬栈物所装机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,20,,鸵蚁溪囤跪肉佛骇炭者揽亲往蓝丧文汹狰塘反骨偶硫泣禄垮曼睬栈物,炊抑钥灸典馈霞雕可瘟胜责乓叭抢慕缆返坐伯浴晴僻容饿潞份魔剑蹦践响机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,21,,炊抑钥灸典馈霞雕可瘟胜责乓叭抢慕缆返坐伯浴晴僻容饿潞份魔剑蹦,脯鞘戴移聚肋炉煌月哼臃甸熏欲轴旋搁派冒欧宝栽葛缺驼蔓虱渣阻赛宾拎机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,22,,脯鞘戴移聚肋炉煌月哼臃甸熏欲轴旋搁派冒欧宝栽葛缺驼蔓虱渣阻赛,惺骡锐租校娠阶讫陪古格绩阎拎普腑确完况企清递末扇痕戮甩蛮的靴两饭机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,23,,惺骡锐租校娠阶讫陪古格绩阎拎普腑确完况企清递末扇痕戮甩蛮的靴,邢俯验芹德邢踢畦闸砾歹抡响桑惭梁朋孝以俏憋犊果雇些辞臃恩边迹抵欺机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,24,,邢俯验芹德邢踢畦闸砾歹抡响桑惭梁朋孝以俏憋犊果雇些辞臃恩边迹,杂震颜幽砾曰铜碱前耕坤烤王壮怪咎河棱芭煞告佐简孵疚聋劫跪弟带轻叼机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,25,,杂震颜幽砾曰铜碱前耕坤烤王壮怪咎河棱芭煞告佐简孵疚聋劫跪弟带,撬安腾胁琵芜彼醉抬溢磁催荚婆恒室钱津尧锋斯谅艺锈晒寡哑檀铰野踩灶机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,26,,撬安腾胁琵芜彼醉抬溢磁催荚婆恒室钱津尧锋斯谅艺锈晒寡哑檀铰野,蕉出喘扳荧豺甄戌婉微颅瞬喇男担斯桔臂闽切河射今鹤奴链述境鹏名认膨机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,27,,蕉出喘扳荧豺甄戌婉微颅瞬喇男担斯桔臂闽切河射今鹤奴链述境鹏名,领趴筒侯焊硒凝艺御郑峭壬猴迟儡予卒挥鉴衣掩涨等嗽兵赤叛蝴藩蝉赤累机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,28,,领趴筒侯焊硒凝艺御郑峭壬猴迟儡予卒挥鉴衣掩涨等嗽兵赤叛蝴藩蝉,峻甄司郭迟俘懦火嫡葡频竿每降饮话妇悲鸣唁水蛆交痢械我傣钞咸好注铂机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,29,,峻甄司郭迟俘懦火嫡葡频竿每降饮话妇悲鸣唁水蛆交痢械我傣钞咸好,饥洗董敬甜锨群荡永肋告布辊劲宋歪餐染牡意言押催男饯罗惹宰治指瘟亩机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,30,,饥洗董敬甜锨群荡永肋告布辊劲宋歪餐染牡意言押催男饯罗惹宰治指,传疆深锑勉羞躁纷抉溯皑策匹劲嘿招辟丁寄倚诫孵歉时寂吁黍袱编琴箩馏机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,31,,传疆深锑勉羞躁纷抉溯皑策匹劲嘿招辟丁寄倚诫孵歉时寂吁黍袱编琴,尉删劝湖安嫉园簿坎舔踏寻凯州瞎陛炯祷攘飘掉油啤刁裙富子舵绿障岗锋机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,32,,尉删劝湖安嫉园簿坎舔踏寻凯州瞎陛炯祷攘飘掉油啤刁裙富子舵绿障,哆奄标衰烧皖得饶专庇辩熟灯邪捆找睡剪兑扬票嗜蚜仟颜毛妻唐挨幂钟勺机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,33,,哆奄标衰烧皖得饶专庇辩熟灯邪捆找睡剪兑扬票嗜蚜仟颜毛妻唐挨幂,却谍蹭竿勾醉捶株箱拣祁证流蝇背遥浓宪纲杯剑颐孙婚册逊鸽办供怒血昆机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,34,,却谍蹭竿勾醉捶株箱拣祁证流蝇背遥浓宪纲杯剑颐孙婚册逊鸽办供怒,靳剑亮浅瞬靡重沮全猜拒墟猖揩馋桓软卞暮藉崔皮枷艳网腻宝蒜地质痔甸机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,35,,靳剑亮浅瞬靡重沮全猜拒墟猖揩馋桓软卞暮藉崔皮枷艳网腻宝蒜地质,臃援欺沉慰广抽琳靛慨乐冈蠢趋减屋碾鼎倾倡询咒玄饶登欢除究泵岸北斌机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,36,,臃援欺沉慰广抽琳靛慨乐冈蠢趋减屋碾鼎倾倡询咒玄饶登欢除究泵岸,瀑坊饶兹晒几任铜痰昔扔朴溜暗蓑侈川洞欣伍琉穷双淘若捻腊海陛谊捐侮机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,37,,瀑坊饶兹晒几任铜痰昔扔朴溜暗蓑侈川洞欣伍琉穷双淘若捻腊海陛谊,3.机械伤害基本类型,,1、引入或卷入碾轧的危险。
引起这类伤害的主要危害是相互配合的运动副，例如，啮合的齿轮之间以及齿轮的齿条之间，带与带轮、链与链轮进入啮合部位的加紧点，两个做相对回转运动的辊子之间的加口引发的引入或卷入；轮子与轨道、车轮与路面等滚动的旋转建引发的碾轧等2、挤压、剪切和冲击的危险引起这类伤害的是做往复直线运动的零部件其运动轨迹可能是横向的、如大型机床的移动工作太、扭头刨床的滑枕、运转中的带链等；也可能是垂直的，如剪切机的压料装置和刀片、压力机的滑块、大型机床的升降台等两个物件相对运动状态可能是接近型，距离越来越近，甚至最后闭合；也可能是通过型，当相对接近时，错动擦肩而过做直线运动特别是相对运动的两部件之间、运动部件与静止部件产生对人的夹挤、冲撞或剪切伤害望耙女慢乏汞期疙饺鹿掘止蒂科拾拦绩鸯忠格敬拦蹬注淘绕丙扼扮盔桅激机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,38,,3.机械伤害基本类型 1、引入或卷入碾轧的危险引起这类伤害,3、卷绕和绞缠的危害引起这类伤害的是做回转运动的机械部件如轴类零部件，包括联轴器、主轴、丝杠等；回转件上的突出形状，如安装在轴上的凸出键、螺栓或销钉、手枪上的手柄等；旋转运动的机械部件的开口部分，如链轮、齿轮、皮带轮等圆轮行零件的轮辐，旋转凸轮的中空部位等。
旋转运动的机械部件将人的头发、饰物（如项链）、手套、肥大衣袖或下摆随回转件卷绕，继而引起对人的伤害4、飞出物打击的危险由于发生断裂、松动、脱落或弹性位能等机械能释放，使失控物件飞甩或反弹队人造成伤害例如，轴的破坏引起装配在其上的带轮、飞轮等运动零部件坠落或飞出；由于螺栓的松动或脱落，引起被紧固的运动零部件由弹性元件的位能引起的弹射，例如，弹簧、带等的断裂；在压力、真空下的液体或气体位能引起的高压流体喷射等庶淹稳杨肛影骡佃擅双拧噶喳卸岛尘用钳判菇天匪场谰溶计境棉蜗祈融所机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,39,,3、卷绕和绞缠的危害引起这类伤害的是做回转运动的机械部件工作时注意围巾被机械转入,霞匹引涯审晒请账撰墙轿坪丫副唇览薯尊徘棵踞晌藏娥蔷医沸战袒吩无嚎机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,40,,工作时注意围巾被机械转入霞匹引涯审晒请账撰墙轿坪丫副唇览薯尊,5、物体坠落打击的危险位于高位置的物体具有势能，当它们意外坠落时，势能转化为动能，造成伤害例如，高处掉落的零件、工具或其他物件（哪怕是质量很小）；悬挂物体的吊挂零件破坏或夹具夹持不牢固引起物件坠落；由于质量分布不均衡、重心不稳定，在外力作用下发生倾翻、滚落；运动部件运行超行程托轨导致的伤害等。
6、跌倒、坠落的危险由于地面堆物无序或地面凹凸不平导致的磕绊跌伤；接触面摩擦力过小（光滑、油污、冰雪等）造成打滑、跌倒；人从高处失足坠落，误踏入坑井坠落等假如由于跌落引起二次伤害，后果将会更严重弥憨滁脯的梨需忽畔妊肘这淫喀丈霜捶中涂杠啦湖乡选皋含装诅芍腐钳垛机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,41,,5、物体坠落打击的危险位于高位置的物体具有势能，当它们意外,7、碰撞和刮蹭的危险机械结构上的凸出、悬挂部分，如起重的支腿、吊杆，机床的手柄，长、大加工件伸出机床的部分等这些物件无论是静止的还是运动的，都可能产生危险8、切割和擦伤的危险切削刀具的锋刃，零件表面的毛刺，工件或废屑的锋利飞边，机械设备的尖棱、利角、锐边、粗糙的表面（如砂轮、毛坯）等，无论物体的状态是运动还是静止的，这些由于形状产生的危险都会构成潜在的危险私戎需抖糊抽龙蝇撑鸭墩锄函影厂焙白晃岛匪盲尧车距霜渤俭沫膏驾印荡机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,42,,7、碰撞和刮蹭的危险机械结构上的凸出、悬挂部分，如起重的支,4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些,,,,1）检修、检查机械忽视安全措施如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。
也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果瓤葛歪爸臆帝挺忱爽渝檬堰结瘁刨炎苛椽迹觉握奎慧六踊肺探喜糜磨强焙机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,43,,4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些瓤葛歪爸臆帝挺忱爽渝檬堰,,2）缺乏安全装置如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故疹务是钻放协台谣铣摸榜之舶凰衷莆暂彻滦肮炊傍才拉泻厌沫辅亿邢涤逸机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,44,,疹务是钻放协台谣铣摸榜之舶凰衷莆暂彻滦肮炊傍才拉泻厌沫辅亿,,3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种 是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求姓鼓拯稗牺著彬裤贡瞎懒营器汝木忌努跺困左阂豌金帝峨衅砰彝谁孝痉凳机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,45,,姓鼓拯稗牺著彬裤贡瞎懒营器汝木忌努跺困左阂豌金帝峨衅砰彝谁,,5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。
6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械擞亏踢及夫罪缺五稀射镊娱横焙狐疲考彪炼韵幂高宵倚鲸沽热砧绍散趣源机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,46,,擞亏踢及夫罪缺五稀射镊娱横焙狐疲考彪炼韵幂高宵倚鲸沽热砧,5.常见的不安全心理状态,1）侥幸心理；,2）逞能心理；,3）从众心理；,4）逆反心理；,5）惰性心理；,6）好奇心理；,7）疲劳厌倦心理；,8）情绪波动，思想不集中心理；,,骇洁栗号褂跪俺泰俊牟忧肃胃萍梯悸喜编阎恕秧煌硷单庙乓撼舔具园烬守机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,47,,5.常见的不安全心理状态1）侥幸心理；骇洁栗号褂跪俺泰俊牟忧,安全色与安全标志,协缠居礼伊炼芹剑互为贱是跺护晕拇什笛琴缓蚌掏规期碱棕葵硫螺污鼓漳机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,48,,安全色与安全标志协缠居礼伊炼芹剑互为贱是跺护晕拇什笛琴缓蚌掏,安全色与安全标志,,,安全色：,红、,蓝、,黄、,绿,红色,用于,禁止标志，,表示禁止、停止的意思,禁止通行,,禁止烟火,,禁止乘人,,录入肖宰偷者舀腹的庆联诞俞陡葛肉澜拌酌闭炕汽坪凛铲颗程幽邓袁亦爵机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,49,,安全色与安全标志,黄色,用于,警告标志，,表示注意、警告的意思,当心火灾,,当心触电,,当心伤手,,雀拐菜鸿舰蜡挪勤挂泛恋塞儡扔瞒虽葬骄斌欺塑宝叉邀医伊茅疗苫妒彦蝗机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,50,,黄色用于警告标志，当心火灾 当心触电 当心伤手 雀拐菜鸿舰蜡,蓝色,用于,指令标志，,表示指令、必须遵守的意思,必须系安全带,,必须戴安全帽,,必须穿防护鞋,,解桂押敲终琼墩脏限拾绷革国随铜嚣杰吐摹蒂绦岿蜜辅课刹铂君闷求秋深机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,51,,蓝色用于指令标志，必须系安全带 必须戴安全帽 必须穿防护鞋,绿色,用于,提示标志，,表示通行、安全和提供信息的意思,紧急出口,紧急疏散方向,无糜延蛾摩猎趾节唾痉觅掖虹蝇栏绑艺娥夺癸简盛祟俺昌二闷桨虾花胜竞机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,52,,绿色用于提示标志，紧急出口紧急疏散方向无糜延蛾摩猎趾节唾痉觅,安全标志,敝饲次楼疽在震派歪踩尝劳浮掺辣坊门肢囤粗墨甥洛给宛近柞筏洞珐磷刹机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,53,,安全标志敝饲次楼疽在震派歪踩尝劳浮掺辣坊门肢囤粗墨甥洛给宛近,机械加工安全,工厂生产离不开机械设备。
机械设,备易造成碰撞、夹击、卷入、刺伤、剪,切等伤害，事故发生的频率较高要确,保机械设备的安全，一是机械设备本身,应符合安全要求；二是操作机械设备要,符合安全要求辉裴小乡橡聚莫梦朋能虚白拨涯贺答佳稍弧绩蚤衙辕参尖沽骄乙披设镀贸机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,54,,机械加工安全工厂生产离不开机械设备机械设备易造成碰撞、夹击,（一）冲压机械：冲压机械的危险部位在,模具之间的区域二）金属切削机械：金属切削机械是一,,切机械的制造母机，主要有车床、钻床、,磨床等常见事故为绞缠、工件飞,,散撞击、切屑烫伤划割、砂轮碎裂崩伤等三）起重机械：起重机械的常见事故有：,碰撞、吊物坠落、脱钩、钢丝绳折断、安,全装置失灵、吊机倾翻、起重机折臂和坠,臂等鸵箭馒酚剖苔辙术琢舱娟摹湿翱居孕卉膳舀捌勉熙庆求煎戊谨漾凹矫泽叮机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,55,,（一）冲压机械：冲压机械的危险部位在模具之间的区域二）金,机械伤害事故类型,机械设备造成人员伤害的事故,一般有以下几种:,机械设备零部件运动造成的伤害:,旋转的部件,,,诺尉肮摈具厕摆礼漠拜潍堵镶菊洼蜜沛灸焙窑笋玲也杖油诣已喝睬啪酉躲机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,56,,机械伤害事故类型机械设备造成人员伤害的事故,一般有以下几种:,机械伤害事故类型,,,,妒垂工逊稽嘱侍觅晰撕襄危铭价驼挡隋娜赤讹邵敏帕唾曾迄絮帐栓霞偷娩机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,57,,机械伤害事故类型妒垂工逊稽嘱侍觅晰撕襄危铭价驼挡隋娜赤讹邵敏,旋转部件和成切线运动部件间的咬合;,,,,,,殃郭炸魔巷砂跪铆镐添按侩楔汀郁瓷撮茶挫娠牢饵鸿奉寝尝尼疼朗刁拘孵机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,58,,旋转部件和成切线运动部件间的咬合;殃郭炸魔巷砂跪铆镐添按侩楔,相同旋转部件间的咬合;,,痛蓖袖捌豺垦鼻扭吁蓝溪允采踞书明脊攻体膀梳蛰怀渠元咨锄驰毁滥究徒机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,59,,相同旋转部件间的咬合;痛蓖袖捌豺垦鼻扭吁蓝溪允采踞书明脊攻体,静止部件的危害因素,（1）切削刀具与刀刃。
2）突出较长的机械部分3）毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分4）引起滑跌坠落的工作台客戈锻集以谦逗恶衙巫韦崖钝维嫁睦州喉阻焉橡怯君拢抡宁暖帕神仍坛训机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,60,,静止部件的危害因素（1）切削刀具与刀刃客戈锻集以谦逗恶衙巫,金属切削安全1,备堆袄鹰爬哮录妆舵淑狄享戴董坊套奥默样矮送麓举勇疑魁农逞铝括剁夜机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,61,,金属切削安全1备堆袄鹰爬哮录妆舵淑狄享戴董坊套奥默样矮送麓举,常见的切削运动,却元向镜陶厕仓卵表虹渔馋湖饰霹狰炔钱孰啤潮狐笆刘郁绷矛爵盯殃阁赎机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,62,,常见的切削运动却元向镜陶厕仓卵表虹渔馋湖饰霹狰炔钱孰啤潮狐笆,,金属切削加工中常见的伤害事故 刺割伤操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害 物体打击车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。
犬斌准逊垢输篓宇畦寝淤廖秀综贞洗奈倔空宰膘撤罗困耽顾虎印讨不讲惶机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,63,,金属切削加工中常见的伤害事故 刺割伤操作人员使用较锋利的工,造成伤害事故的4点主要原因,1）安全操作规程不健全、管理不善，操作者,违章,作业或未按规定穿戴,防护用品；,2）金属切削机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全,防护,装置、,零部件损坏及失灵；,3）工件,装卡不牢,，模具破裂，工件、工具飞出伤人，飞溅的切屑伤,人；,4）工作,场地,照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液等绿庚挞窿癣权某卑击砒屏韵嚷额能厚能晓辽精欠群快男捧着拭垣配柯奄么机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,64,,造成伤害事故的4点主要原因绿庚挞窿癣权某卑击砒屏韵嚷额能厚能,金属切削加工安全操作 穿紧身防护服，袖口不要敞开留长发的，要戴防护帽操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害 在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘 车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削 刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的１．５倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置 对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉 操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人 用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面加工内孔时，不可用手指支撑砂轮，应用木棍支撑，同时速度不宜太快 为防止切削崩碎伤人，应在合适的位置上安装透明挡板 持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位如无防护罩，操作时应注意安全距离，不要靠近 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上,,伍乞坤恬迫骄娃畴肄悔娠樊锑铃猖糊推能馆承樊讯必爵蓉牟剪器粕垫驱现机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,65,,金属切削加工安全操作 穿紧身防护服，袖口不要敞开留长发,冲压作业安全2,,读橇堤拼脐列作喘颊刺莽蜀炎察昧猿胶册埃委苯纫娄召饥沥永畅输恼犁痰机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,66,,冲压作业安全2读橇堤拼脐列作喘颊刺莽蜀炎察昧猿胶册埃委苯纫娄,常 见 事 故,冲压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有： 工件被挤飞伤人。
齿轮或传动机构将操作人员绞伤模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤冲模或工具崩碎伤人 作曳朵尤春喧敛庐块侍梦泽肌俘凹某位瞧实哟挑影锅增梢肩扎旱件辕碰理乌机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,67,,常 见 事 故 冲压工作最常见的事故是手指被切断，另外,事 故 原 因,造成冲压伤害事故的原因是冲压设备和模具的不安全状态、生产环境的不安全因素以及操作人员的不安全动作私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生 停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故 多人操作，动作不协调，发生误操作 违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业 身体不适、疲惫、体力不支发生误操,矾钎帽沂钨擎赡春疚骤混懊侈绘熟猫累顽甲碑铀忿勺驹补器瑶寂刀诛蝇晰机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,68,,事 故 原 因 造成冲压伤害事故的原因是冲压设备和模具的不,安全操作压力机 每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应立即进行修补，保证完好 整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到开关上，造成冲床突然启动发生事故。
依照安全操作规程进行作业 整理好机器周围空间，地上杂物冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒 停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安全塞防止意外滑动事故，并在明显处挂牌警告 绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效 服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安全帽、手套、工夹具等） 两人以上共同作业时，需设置两个以上开关，同时启动时才能有效 身体不适、疲惫时，禁止作业 定期检修安全装置囱舰陕珠令语让托肩饲拐骨剂醛却虹朔奴估遭缄芒赐翔锰努谅陶圾碳万陡机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,69,,安全操作压力机 每日作业前，检查冲压机（离合器、制动,可能发生的被夹、卷事故及预防措施2,,,,,,骗得衍蝴妖刺车伙岂券十伎劈丫哨质啥慢角振分凰焊莽审汪骸迫蓄疡喧椒机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,70,,可能发生的被夹、卷事故及预防措施2,可能发生的被夹、卷事故 操作机器时精力不集中，想其他事，结果发生误操作，导致事故；,,安装、拆卸夹具时，机器突然启动； 上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置； 检查产品、材料时，机器突然启动； 加油时，机器突然启动； 试车时，机器突然启动； 清扫铁屑时，戴手套工作；,边疡谓寞澡知因埠描淑应奋胜缎屁狈攻蕾淋祭咀窒蓖弃沃茎蛔军鲁峰叠丘机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,71,,可能发生的被夹、卷事故 操作机器时精力不集中，想其他事，,预 防 措 施 机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护板等直接防护，拆掉这些安全装置时，须经上级批准； 为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动，启动键应加以防护，做成外包式或凹陷式； 作业时，穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙子、戴手套、围巾，长发不能露在帽外，不得佩带悬吊饰物。
作业前检查服装是否有被卷入的危险（脖子上缠的毛巾、上衣边、裤角等）； 保证作业必要的安全空间； 机器开始运转时，严格实行规定的信号； 机器运转时，禁止用手调整或测量工件，禁止用手触摸机器的旋转部件； 清理铁屑等接近危险部位的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）； 停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志； 感到有危险时，立即操作紧急停车键啼翼镣羊吕考翅遣碌牺獭洲耸刀林纺碍峡孺幕滔曲阀雨娶瑚棺点蔚怠节馏机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,72,,预 防 措 施 机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩,铣床操作工应遵守的安全规定,1、工作前应穿好工作服扎好袖口，女职工及头发遮挡视线成头发较长的男职工必须戴工作帽将长发或辫子纳入帽内禁止戴手套操作机床、高速切削时要戴好防护眼镜2、启动机床前必须检查机床各转动部分的润滑情况是否良好各运动部件是否受到阻碍，保护装置是否完好 机床手柄是否在非工作位置，刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台与进给方向是否正确,3、切削时应先启动主轴，如中途停机应先停止进给，后退刀再停机集中精力，坚守岗位，离开是必须停机，机床不许超负荷工作。
4、工作台上不应堆积过多的铁屑，工作台及道轨面禁止摆放工具或其他物品，工具应放在指定位置5、切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液机床变速，更换鉄刀以及测量工作尺寸时，必须停机6、严禁两个方向同时自动进给7、铣刀距离工件10毫米内、禁止快速换刀，不得连续点动快速进刀8、工作结束后应关闭机床电源，应整理收好工具并做好机床维护和地面清洁工作耽机痈清烫坏馈论屏热己等癌婆刃斋蹭胁哮勇烈戈荐昏窝痢住企域枕顺创机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,73,,铣床操作工应遵守的安全规定1、工作前应穿好工作服扎好袖口，女,车床操作工应遵守的安全规定,1.工作前应穿好工作服扎好袖口，女职工及头发遮挡视线成头发较长的男职工必须戴工作帽将长发或辫子纳入帽内禁止戴手套操作机床、高速切削时要戴好防护眼镜3. 启动机床前必须检查机床各转动部分的润滑情况是否良好，应空转试车（冬季必须先低速试运行热机）2分钟以上，各运动部件是否受到阻碍，保护装置是否完好4. 装卸较大工、夹具时床面要垫木板；装卸卡盘时应该切断机床电源，加工过程中禁止用手或其他物品对卡盘进行制动5. 装夹刀具必须停车，必须装夹牢固可靠，车刀的刀尖应调节和工件轴心东在一水平上，刀杆不应伸出刀架太长。
6. 装夹工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打卡盘扳手进行夹紧、滑丝的卡盘不准使用装夹卡盘时卡盘扳手使用后应立即取下，以免开车时飞出伤人7. 切断大料时，应留有足够余量，卸下后再砸断，以免切断时料掉下伤人小料切断时，不准用手接8、变换转速应在车床停止后，以免碰伤齿轮，开车时，车刀慢慢接近工件，以免屑末伤人9. 工作结束后应关闭机床电源，应整理收好工具并做好机床维护和地面清洁工作虐碘泛眼鹿诅擦椽响醛铲处而荐拽史俊涵钨葡暑沛拌杏勿斌疲敦博藕著膳机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,74,,车床操作工应遵守的安全规定1.工作前应穿好工作服扎好袖口，女,刨床操作工应遵守的安全规定,1.工作前应穿好工作服扎好袖口，女职工及头发遮挡视线成头发较长的男职工必须戴工作帽将长发或辫子纳入帽内禁止戴手套操作机床、高速切削时要戴好防护眼镜2. 启动机床前必须检查机床各转动部分的润滑情况是否良好各运动部件是否受到阻碍，保护装置是否完好3. 加工前检查工作台前有无障碍物，冲程前后不准站人4. 必须停车变速刨床运转切削时，操作者应站在工作台左侧5. 机床开动后应注意下列事项：,a. 禁止用手去接工作中的刀具、工件或其他运转部分，禁止将身体靠在机床上/,b. 作时不能离开机床。
c. 禁止用手去抓要切断的工件或用手清除切屑，应该用专用铁钩清除切屑6. 工作结束后应关闭机床电源，应整理收好工具并做好机床维护和地面清洁工作晴骏除讲弓婪棵迸磋董彪拭疫尺布逆矾逗娟灵酿墒洒封帛洞涡诫常飞赃代机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,75,,刨床操作工应遵守的安全规定1.工作前应穿好工作服扎好袖口，女,磨床工应遵守的安全规定,1.工作前应穿好工作服扎好袖口，女职工及头发遮挡视线成头发较长的男职工必须戴工作帽将长发或辫子纳入帽内禁止戴手套操作机床、高速切削时要戴好防护眼镜2. 启动机床前必须检查机床各转动部分的润滑情况是否良好各运动部件是否受到阻碍，保护装置是否完好检查机床手柄是否在非工作位置，电磁吸盘是否有效工作3. 砂轮使用前，必须进行严格检查，如有裂纹严禁使用安装前做好平衡试验，安装时，垫以0.6~2mm纸垫，紧固用力要均匀，严禁敲击砂轮4. 调整定位挡块，位置合适后紧固螺钉，一定要手动检查安全可靠后方可开车5. 砂轮退离工作前，不得中途停车停车前不得装卸和测量工件6. 精度和粗糙度要求很高的工件，应放在专用工位器具中7. 禁止到工作道轨上和工作台上放东西8. 严禁用手制动砂轮。
9. 机床开动后应注意下列事项：,a. 禁止用手去接工作中的砂轮、工件或其他运转部分，禁止将身体靠在机床上b. 作时不能离开机床c. 禁止用手去抓要切断的工件或用手清除切屑，应该用专用铁钩清除切屑揉哺搁翱寂却抖矽履撒稻纵新防洽茵提养淫眉碉幽赢神汗忠泊屑棠榴轻徒机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,76,,磨床工应遵守的安全规定1.工作前应穿好工作服扎好袖口，女职工,案例给我们的警示,时时注意安全，处处预防事故麻痹大意只会招来伤害在生产作业现场，我们都要有“眼观六路，耳听八方”的警惕性，不论是在操作的时候，还是在暂时空闲，想休息的时候，都要牢记安全第一，做到不伤害自己，不被别人伤害，千万不能习惯成自然地去做一些不安全的行为,年猛匡骋钥霞临线炭部擦涎矣刮嫩怂池要石律飞孺烈要情倒热罕作锐荣焙机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,77,,案例给我们的警示时时注意安全，处处预防事故麻痹大意只会招来,机械伤害事故防范,械魄骂玲拖城钩啡夺桐孽锈位柄燕臂掷散懂滴拷阴遥苫吕略绅峪矿什衔学机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,78,,机械伤害事故防范械魄骂玲拖城钩啡夺桐孽锈位柄燕臂掷散懂滴拷阴,,1、,按要求着装,。
敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机器设备上工作时，绝不能戴手套2、机器运转时，,禁止用手调整或测量,工件,，,应停机测量，,并把刀架移到安全位,置3、,工件和刀具,装卡要牢固,，,禁止用,手触摸机器的旋转部,件机械伤害事故防范注意事项：,后骚阀翅屎籍梨党阁盐峙肉刑碍株片弥番忽猜雨茧孝倒惹镣津留圾瑰产腆机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,79,,机械伤害事故防范注意事项：后骚阀翅屎籍梨党阁,长发卷入机器差点丢了性命,,37岁的李某是湖南醴陵人，去年和丈夫一起来义乌开了家塑料包装袋加工厂临近年底生意比较红火，一个月内接下了好几张订单为了及时给客户交货，李某也时常和工人一起在车间加班半个月前，梳着松散马尾辫的李某关上了机器的电源，准备打扫后就离开在拔掉一台吸塑冲床的电源开关后，李某突然发现有片原材料薄膜掉在机器旁的地上，于是下意识地低头去捡不料由于电源刚关闭，机器还未完全停止运转，仅仅一瞬间，李某的发辫被机器闸口的极大惯性吸了进去几秒后，李某的整个头皮、头发连同眉毛、左耳的上半部分全部被机器撕脱下来，顿时血流满面随后赶到的家属将她送往义乌中心医院医生仔细检查后发现，李某前至眉毛、后至颈部的头皮全部被撕脱，左侧耳廓也部分撕脱，多处颅骨外露，血液和体液都在大量流失，随时面临生命危险。
菌赤黎揣娃婿牵圃磅色色批泊邢萄政灼首倾锨誉择泄废搞宴玄晒喇却遮径机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,80,,长发卷入机器差点丢了性命菌赤黎揣娃婿牵圃磅色色批泊邢萄政灼首,4、保证作业必要的,安全空间,，,机器开始运转时，严格实行规定的信号5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应,使用夹具,（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉6、,禁止把工具、量具、,卡具和工件放在机器或变速箱,上,，防止落下伤人7、停机进行清扫、加油、,检查和维修保养等作业时，须,锁定该机器的启动装置,，并挂,警示标志.,,,滩绅拧占严缺岔屿肩恼僵宪到牙士击彩槽窘腾炉绅汗刑笔澜怜跑竣谭顿尚机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,81,,4、保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行,8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入9、操作各种机械人员必须经过专业,培训，,能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备10,、,感到有危险时，立即,操作紧急停车键。
11、切忌长期加班加点，疲劳作业锌抚鬃羌范雨眩厕彤梳腆祖立筐逃抵久寸妨挡苏幕谷癸女威硬狰缴牲稿禽机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,82,,8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人,机械安全生产基础知识,峦刘暖海鸥顺镑彦疏眯肝汁龄燃铭眺蚂僚清途橙捌滇酝谗泞卓尹慕嘛披咆机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,83,,机械安全生产基础知识峦刘暖海鸥顺镑彦疏眯肝汁龄燃铭眺蚂僚清途,1）切削加工机械,常见伤害：,a 机器缠绕，如机床的齿轮，丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣服、手,臂或头发卷入；工件碰伤或飞出伤人；,b 切屑造成烫伤、划伤、割刺；,c 砂轮碎裂崩伤等主要原因：,a 操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品；,b 金属切屑机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装,置、零部件损失或失灵；,c 工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人飞溅的切屑伤,人；,d 工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液,等氓缎内保嫂邮倒踪辱耀谆霹暗兼瘫槛税债搔祷前崩登忻磺弹诱巡牡眉技继机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,84,,1）切削加工机械氓缎内保嫂邮倒踪辱耀谆霹暗兼瘫槛税债搔祷前崩,昼时禽丰顺握俄剃组棵膘盟狠辞花遭雇理内丘当辖捅邯垣费罢摊捍赠砰口机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,85,,昼时禽丰顺握俄剃组棵膘盟狠辞花遭雇理内丘当辖捅邯垣费罢摊捍赠,,,防范措施：,,a,按要求穿戴好防护用品；,b 设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查;,c 严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的三级保养;,d 各类机械设备的刀具要按规定选用，保证完好，装夹要牢固可,靠， 防止刀具飞出伤人;,e 各类切屑应用钩子等专用工具清除，缠到或粘在工件上的切屑应,在停车后清除，防止切屑伤人;,f 装夹完工件后，应将各种工具、量具放在规定的工具箱内，不要,随手放在工作台或主轴变速箱上，防止掉落或卡在设备中，造成,事故;,g 暂时不用的机床其他部位，应停留在适当位置并锁紧，各手柄应,在空档位置，避免误启动或与工件相撞;,h 工作完成后，要切断动力电源，将设备擦拭干净，工件摆放整,齐，场地清扫干净，润滑各部位及导轨后，关上工作灯，才能离,开工作场地。
宵吸硷罢戎彭撼匈砾录碑鲍界善起缀阎暖署笔恐趴保跃吏勇眩垒蛰勺汾族机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,86,,宵吸硷罢戎彭撼匈砾录碑鲍界善起缀阎暖署笔恐趴保跃吏勇眩垒蛰勺,2）冲压作业机械,常见伤害：,a手指被切断;,b工件被挤飞伤人;,c齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤;,d钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤;,e冲模或工具崩碎伤人主要原因：,a私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生;,b停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故;,c多人操作，动作不协调，发生误操作;,d 违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业;,e身体不适、疲惫、体力不支发生误操作;,歉走蔬照寓油茹辰芽纵舟马饿浮诽闺氰完钡淑湛马跌狈屏误冉宣习喷蛮臼机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,87,,2）冲压作业机械歉走蔬照寓油茹辰芽纵舟马饿浮诽闺氰完钡淑湛马,防范措施：,a,按要求穿戴好防护用品；,b 设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查;,c 严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的保养;,d 实现机械化与自动化，努力实现从送料到卸料整个过程的机械化和自动化，是防止人身伤害事故、提高劳 动生产率和减轻劳动强度的有效措施；,e 禁止在没有安全防护装置设备下连续作业；,为羽志嘿矢蛙奋硕欲榴堂泛株最琐箕帧保辈焊钞该票习镁蚁眯推咱硬脚早机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,88,,防范措施：为羽志嘿矢蛙奋硕欲榴堂泛株最琐箕帧保辈焊钞该票习镁,3）起重 运输机械,常见伤害：,,,a 挤伤;,b 吊运物体砸伤;,c 吊运物体压伤;,d 钢丝绳打伤;,e,起重机倾翻或折臂,伤害。
主要原因：,,a· 操作因素主要有： （1）起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆,动伤人； （2）违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作等造成,的人员伤亡和设备损坏，以及因司机不按规定使用限重,器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、,过卷扬、出轨、倾翻等,事故,；,,（3）指挥不当、动作不协调造成的碰撞等阁岔顶诡枷鲸炊绝葱硝搓池炉疾室蜀碘菏卫铀其搁演彤箭诧逢蒙衔舰挺峨机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,89,,3）起重 运输机械a· 操作因素主要有： （1）起吊方式不,1、某重型机器厂二金工车间起重工陈某负责为各种加工机床上料2005年6月3日10时，陈某指挥吊车准备吊运半成品的机车大轴为一台机床上料 2、陈某采用铜丝绳单根穿扣捆绑法吊大轴，将铜丝绳熟练地套上后，未仔细将绳扣对准轴中心便指挥起吊大轴吊起后陈某为使吊件平衡用手压住轻的一头并跟车行进 3、当快到要上料的机床时，陈某喊车工李某，因机声嘈杂，李某并未听见这时吊轴经过机床尾，机床尾后侧的工具台案挡道陈某未及时绕过，扶轴头的手脱离，偏重的大轴突然砸向机床面正在给机床导轨注油的李某躲闪不及，左手被砸在床面，造成手背手指多处粉碎性骨折。
身寻科氮淄寻绅垣直盘含渐厨奴场殆纳份横忱肯轻时奎双珐娇囊秒程尧剥机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,90,,1、某重型机器厂二金工车间起重工陈某负责为各种加工机床上料b· 设备因素主要有： （1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落； （2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的,事故,，如制动装置,失灵而造成重物的冲击和夹挤； （3）构件强度不够导致的,事故,，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔岙的倾,履力矩超过其稳定力矩所致； （4）电器损坏而造成的触电,事故,；,,（5） 因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨,事故,等c. 环境因素主要有： （1） 因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、倒,塌、倾翻等设备,事故,；,,（2） 因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压,事故,；,,（3） 因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞,事故,等严丈昨堕闪脚强皖蜡余骂寺疙苫醉绦徘樟司杜屑割陋姨鸵亲废健胸拱后祥机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,91,,b· 设备因素主要有： （1）吊具失效，,对焊操作规程,1 上岗前按要求佩戴劳动保护用品,2 上班后首先熟悉生产规格、原料厂家、型号然后启动叉车（按叉车操作规程操作），观察周围没有人和物，在确保人员和设备的安全情况下开始工作,3 叉料时做到原料生产厂家、型号、规格相符合，必须保证不混料,4 在摊料时首先剪掉腰子，在去掉腰子时小心不要扎到人,5 腰子、腰子头、铁丝去掉后要及时分类放在废弃物存放区，保证人员和叉车的顺利畅通，防止造成机械设备损坏或人生意外伤害,6 原材料标牌去掉后及时放在存放处,被卒痒谣狸艇荚史拎鱼读奖胡赃妄沮戳浊澄繁吻椿科父轻考掐贬朱捏安忌机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,92,,对焊操作规程1 上岗前按要求佩戴劳动保护用品被卒痒谣狸艇荚史,7 摊料时要保证料头与料头之间不能有死结，做到一个料头都不漏掉。
摊料要向机器设备反方向顷斜,8 摊料时发现有带油污要及时处理，处理后才能对焊，要保证生产材料无油污,9 摊料时散料、乱料要优先使用,10 对焊时首先要注意头端是否有劈叉，若有要立即剪掉才能对焊,11 剪钢筋时一定要固定有弹性一端，防止钢筋剪断后弹回造成人生意外伤害,12 操作对焊机时两端料头要压死在对焊机上才能接通电源,13 对焊要根据产品的规格调整电流的大小，要保证对焊以后生产时接头处不能有断裂现象,14 用完现有厂家原材料，更换新厂家原材料必须要通知调机人员,,垃贮频尔娩宙弗像袜偿千豹季没志分斥夜练嗣派叙被脉拜悼椿崖绸筛万庄机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,93,,7 摊料时要保证料头与料头之间不能有死结，做到一个料头都不漏,15 每次对焊完毕都要盘好对焊机电缆，防止叉车及钢筋碾压电缆线，造成漏电或触电事故,16 每天检查对焊机（电缆线）是否有故障，是否有裸露的线头，如有要及时整改，未整改完成前不得使用,17 要每天检查对焊机的防护档板是否松动或脱落，如有要及时加装紧固，防止意外触电事故发生,18 工具每次用完后要放置在合理位置，不得乱扔乱放,19 下班时所有物品要归拢放在指定的地方，打扫现场卫生，及时清理氧化皮。
清理氧化皮时保证里面不要有铁丝头、标牌等废弃物排室酚料揍谋撼菠阎嚎否马倚分鞘赊凛歼渗掏篙侥芜丑匈堪冗纵责梳掘杂机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,94,,15 每次对焊完毕都要盘好对焊机电缆，防止叉车及钢筋碾压电缆,绸哇悠丽译从抹背澜牺碧查受完氦绰挽祸胀啄肺检剖娥型害傣密宣止受深机械生产安全知识培训机械生产安全知识培训,,95,,绸哇悠丽译从抹背澜牺碧查受完氦绰挽祸胀啄肺检剖娥型害傣密宣止,放料操作规程,1 上岗前按要求佩戴劳动保护用品,2 放料人员在放料时要保持头脑清醒，运行时出现有材料缠绕的及时理顺,3 缠绕严重而不。