新1#高炉循环水处理站工艺技术操作规程新1#高高炉循环环水处理理站工艺艺技术操操作规程程1.生产产工艺流流程1.1生生产工艺艺图1.1..1新1#高炉循环环水站生生产工艺艺图见附附表11.1..2净环水水系统生生产工艺艺图见附附表21.1..3浊环环水系统统生产工工艺图见见附表331.1..4污泥泥处理系系统生产产工艺图图见附表表41.2..生产工工艺概况况1.2..1净环环系统本系统供供铁厂新新1#高炉炉冷却用用水，供供电动鼓鼓风机站站用水，供供煤气洗洗涤塔用用水高高炉高、低低压回水水经一条条DN7700mmm管至至热水池池后用立立式混流流泵通过过一条DDN6000mmm管送至至冷却塔塔冷却，冷冷却后的的水经冷冷水池、吸吸水井分分别加压压送至不不同用户户使用软软化水空空冷器回回水经一一条DNN2000mm管管直接回回到冷水水井高高压水通通过一条条DN6600mmm管送送至高炉炉风口小小套、十十字测温温等处低低压水通通过一条条DN3350mmm管送送至高炉炉TRTT、喷吹吹空压站站等处电电动鼓风风机站水水由一条条DN3300mmm管供供给回回水经一一条3000mmm管回到到旁通过过滤器，经经过滤后后回到净净环热水水井，旁旁通过滤滤量2110 mm³/hh，约占占净循环环水量的的7%。
净净循环水水量平均均为29903 m³//h系统中蒸蒸发、风风吹、泄泄漏等损损失的水水量，根根据净环环水池水水位自动动补充，补补水通过过一台原原水过滤滤器过滤滤后由一一条DNN2000mm管管供给还还有一条条DN3300mmm管直直接补水水到冷水水井补补水量平平均为1155 m³//h，约约占净循循环水量量的5%%为控制水水的腐蚀蚀、结垢垢，采用用循环水水中投加加缓蚀剂剂、阻垢垢剂、杀杀菌灭藻藻剂，根根据水质质改变投投加量安全供水水：当发发生停电电事故时时，柴油油机泵启启动前，高高炉风口口小套、十十字测温温冷却水水由热风风炉上安安全水罐罐（容积积1500m³）供供水，流流量6665 mm³/hh，供水水时间88分钟；柴油机机泵启动动后由柴柴油机泵泵供水，流流量8005m³³/h，压压力0..55MMpa（柴柴油机泵泵在100秒内自自动启动动）1.2..2煤气气清洗循循环水系系统煤气清洗洗采用比比肖夫湿湿式除尘尘工艺用用循环水水泵将处处理后的的水通过过一条DDN5000mmm管分别别送至洗洗涤塔上上部和洗洗涤塔下下部做二二次喷淋淋洗涤和和喷嘴冷冷却，比比肖夫洗洗涤塔下下部的一一部分排排水用泵泵直接加加压送比比肖夫洗洗涤塔上上部循环环使用，洗洗涤塔上上部排水水经高架架水槽自自流到粗粗颗粒分分离池，去去除一部部分粗颗颗粒后，再再流入斜斜板沉淀淀池进行行沉淀处处理，沉沉淀池上上清液自自流到浊浊环热水水池，然然后用泵泵加压通通过一条条DN5500mmm管送送至冷却却塔冷却却后流入入冷水池池，再用用泵加压压通过一一条DNN5000mm管管送至洗洗涤塔上上部和下下部循环环使用。
煤煤气清洗洗循环水水量13380 m³//h，就就地循环环水量7740 m³//h粗颗粒分分离池的的泥渣用用汽车运运走，斜斜板沉淀淀池底部部沉淀的的泥用渣渣浆泵加加压通过过两条DDN1000mmm管送至至9m浓缩缩池，浓浓缩池底底部泥自自流到带带式压滤滤机脱水水处理后后的污泥泥进入料料仓，用用汽车运运走综合合利用浓浓缩池上上清液与与压滤机机滤液一一同用渣渣浆泵通通过一条条DN150mm管送送至斜板板沉淀池池再处理理系统中蒸蒸发、风风吹、泄泄漏等损损失的水水量，根根据浊环环水池水水位由一一条DNN2000mm管管自动（也也可由一一条DNN3000mm管管手动）补补充，本本系统水水质控制制主要是是降低浊浊度及防防止结垢垢，采用用投加高高分子药药剂、阻阻垢剂和和PH调整整剂（NNaOHH），抑抑制污垢垢附着2.主要要设备运运行方式式及供水水技术要要求2.1净净环系统统主要技技术数据据2.1..1高压压水泵转转二备一一，供水水管径6600mmm，流流量18859 mз//h，压压力1..5 MMPa，水水温333℃以下，水水质悬浮浮物含量量≤200 mgg/L2.1..2低压压水泵转转一备一一，供水水管径3350mmm，流流量5229 mmз/hh，压力力0.44 MPPa，水水温333℃以下，水水质悬浮浮物含量量≤200 mgg/L。
2.1..3供鼓鼓风机站站水泵转转一备一一，供水水管径3300mmm，流流量4000 mmз/hh，压力力0.44 MPPa，水水温333℃以下，水水质悬浮浮物含量量≤200 mgg/L2.1..4净环环上塔水水泵转二二备一，供供水管径径6000mm，流流量28854 mз//h，压压力0..4 MMPa，水水质悬浮浮物含量量≤200 mgg/L2.1..5净环环冷水井井最低水水位2..5 mmm，最最高报警警水位33.1mmm2.2浊浊环系统统主要技技术数据据2.2..1供洗洗涤塔水水泵转一一备一，供供水管径径5000mm，流流量13380 mз//h，压压力0..8 MMPa，水水温400℃以下，水水质悬浮浮物含量量1000 mgg/L2.2..2浊环环上塔水水泵转一一备一，供供水管径径5000mm，流流量13380 mз//h，压压力0..1588 MPPa，水水质悬浮浮物含量量1000mg//L2.2..3浊环环冷水井井最低水水位2..5mmm，最高高报警水水位3..2 mmm2.3污污泥处理理系统主主要技术术数据2.3..1送浓浓缩池泥泥浆泵转转一备一一，供水水管径1100mmm，流流量500 mзз/h，扬扬程800m。
2.3..2滤液液返送泵泵转二备备一，供供水管径径1000mm，流流量800 mзз/h，扬扬程300m2.3..3滤布布冲洗泵泵转二备备一，供供水管径径1500mm，流流量500 mзз/h，扬扬程800m2.3..4斜板板沉淀器器泥浆处处理量((单台)1105--1400 mзз/h..2.3..5斜板板沉淀器器进水悬悬浮物<<60000mgg/L,,进水温温度<665°CC,PHH值<111.2.3..6斜板板沉淀器器出泥含含水率<<60%%.2.3..7压滤滤机进料料含固率率>300%(冶冶金污泥泥)，泥的的含水率率≤35%3.主要要设备规规范3.1电电气设备3.1..1电动动机机组编号号型号功率电压电流频率转数接法绝缘等级浊环上架架水泵电电机Y3155M-66N=900KWU=3880V165AA50Hzzn=9990rppmΔB级供洗涤塔塔水泵电电机Y5000-4N=4550KWWU=100KV31.44A50Hzzn=14480rrpmΔF级高压供水水泵电机机Y5000-4N=7110KWWU=100KV49A50Hzzn=14480rrpmΔF级低压供水水泵电机机Y3155L-44N=1660KWWU=3880V289AA50Hzzn=14480rrpmΔB级供电动鼓鼓风机水水泵电机机Y2800—4N=900KWU=3880V164..3A50Hzzn=14480rrpmΔB级净环上架架水泵电电机Y3155L-44WN=1332KWWU=3880V235..2A50Hzzn=14480rrpmΔF级主水门电电机低压、鼓鼓风站泵泵主水门门YLT004—44N=1..5KWWU=3880VI=6..6A50Hzzn=13370rrpmYB级高压泵主主水门电电机XLT00—1..5N=1..5KWWU=3880VI=6..6A50Hzzn=13370rrpmYB级浊环上架架泵主水水门电机机YLT22—2..2N=1..5KWWU=3880VI=8..7A50Hzzn=13370rrpmYB级供洗涤塔塔泵主水水门电机机YLT11—2..2N=1..5KWWU=3880VI=8..7A50Hzzn=13370rrpmYB级净环上架架泵电机机主水门门YLT11—2..2N=1..5KWWU=3880VI=100A50Hzzn=13370rrpmYB级管道自清清洗过滤滤器电机机DN5000电机机YQ—771244WN=0..75KKWU=3880V1.1AA50Hzzn=14400rrpmΔF级DN3550电机机YQ—771244WN=0..37KKWU=3880V1.1AA50Hzzn=14400rrpmΔF级DN3000电机机Ys—771244N=0..37KKWU=3880V1.1AA50Hzzn=14400rrpmΔF级冷却架风风机电机Y2255M—66N=300KWU=3880V50Hzzn=14480rrpmΔF级机组编号号型号功率电压电流频率转数接法绝缘等级罗茨风机机电机Y2255S—44N=377KWU=3880V70.44A50Hzzn=14480rrpmΔB级渣浆泵电电机斜板间渣渣浆泵电电机Y2255S-44N=377KWU=3880VI=699.6AA50Hzzn=14475rrpmΔF级污泥间滤滤液返送送泵电机机Y1800L-44N=222KWU=3880VI=422A30Hzzn=14480rrpmΔF级冲洗泵电电机Y1800M-22N=222KWU=3880VI=422A50Hzzn=24490rrpmΔF级搅拌机电电机Y1122M—44N=4KKWU=3880VI=8..850Hzzn=14480rrpmΔF级出泥机电电机Y1322S—44N=5..5KWWU=3880VI=122A50Hzzn=14440rrpmΔF级净环加药药罐搅拌拌机Y1000L1——4N=2..2KWWU=3880VI=5AA50Hzzn=14400rrpmYB级净环加药药泵电机机YSJ771144N=2..2KWWU=3880V50Hzzn=14400rrpmΔB级浓缩机电电机Y90LL—4N=1..5KWWU=3880VI=3..7A50Hzzn=14400rrpmYF级斜板出泥泥机阀门门电机YLT0004——4N=1..1KWWU=3880VI=5..2A50Hzzn=13370rrpmYB级带压机电电机Y1000L2——4N=3KKWU=3880VI=6..8A50Hzzn=14420rrpmYB级带压机电电机Y90LL—4N=1..5KWWU=3880VI=3..7A50Hzzn=14400rrpmYB级料仓闸阀阀Y1122M—44N=4KKWU=3880VI=8..77AA50Hzzn=14440rrpmΔB级无密封自自吸泵Y2-990S--2N=1..5KWWU=3880V50HzzΔF级无密封自自吸泵Y2-1160MM1-22N=1..5KWWU=3880V50HzzΔF级无密封自自吸泵Y2-1132SS-4N=5..5KWWU=3880V50HzzΔF级无密封自自吸泵Y2-1132SS-4N=1..5KWWU=3880V50HzzΔF级3.1..2变压压器型号接线组别别阻阻抗电压压额定容量量KVAA冷却方式式油重g电流A高压低压S9—220000/10020000ONANN933kk28866.755105000V400VV3.1..3高压压配电柜柜型号电压电流频率短路持续续时间GZH22—12210KVV75A50Hzz4S3.1..4低压压配电柜柜名称型号电压电流台数交流低压压开关设设备XHMNNSL0002400VV40000A2无触点无无功功率率补偿装装置CK2ww-4660KVV0.4KKV552AA2交流低压压开关设设备XHMNNSL0006400VV32000A1交流低压压开关设设备XHMNNS400VV253.1..5直流流配电柜柜名称型号输入电压压输入电流流台数高频开关关直流电电源柜GZDWW-Y--20AA/2220V--M380VV25A1低压开关关柜GGD22AC3880V10000A43.2机机械设备备机组名称称型号流量m³³/h扬程m转速转/分轴功率KW效率%浊环上架架泵OMEGGA3550-430BBQ=13380H=155.8n=9990N=700.69984供洗涤塔塔水泵OMEGGA3000-560AAQ=13380H=855.1n=14480N=3883.00283.55高压供水水泵1##、3#OMEGGA3000-700Q=10085H=1555.55n=14480N=7110高压供水水泵2##OMEGGA3000-700Q=10085H=1556n=14480N=533686低压供水水泵OMEGGA2550-408BBQ=7224H=477.9n=14480N=1118.00580电动鼓风风机OMEGGA1550-460BBQ=4000H=522n=14480N=700.81180净环上架架水泵450SSL-117Q=16647H=177.4n=14480N=955.18882斜板间渣渣浆泵80ZMM50Q=800H=500n=14480N=377污泥间滤滤液返送送泵65ZMM40Q=800H=300n=14480N=222污泥间滤滤液返送送泵65ZMM40Q=800H=500n=14480N=222冲洗泵11#—33#SB655—25501Q=500H=800n=29900N=22280其它设备备机组名称称型号电流电压功率转数绝缘等级级搅拌器JBN44—14450//42380VV4KW44 rr/miinF级加药罐YPC——43.7AA380VV1.5KKW14000 r//minnF级浓缩机NEZ——9380VV2.6KKW5.9 r/mminF级空压机Y1322S1——210.776A380VV5.5KKW29000 r//minnB级机组名称称型号主机功率率冲洗水压压力处理量滤带宽水量带式压滤滤机DYQ——200005.5KKW20.55MPaa15-220 mm³/hh20000mm机组名称称型号风量压力主轴转数数电机功率率频率萝茨风机机RB/55030m³³/miin5016500r/mmin3.7KKW50Hzz机组名称称型号处理水量量沉淀时间间板内流速速输泥功率率负荷斜板沉淀淀器NXC——1400105--1400m³//h15miin4.1mmin//s5.5KKW400TT机组名称称型号流量压力电压螺杆式加加药泵112MM/4TTF12 mm³/hh0.4MMPa400//6900V计量式加加药泵GM00010PPR1MM9L/HH12BAAR220//3800V机组名称称型号流量扬程允许吸深深转速数量无密封自自吸泵50WFFB-AA310 mm³/hh6m3m29000 r//minn1无密封自自吸泵100WWFB--C250 mm³/hh19m7m29000 r//minn2无密封自自吸泵65WFFB-BBD42 mm³/hh10m5m29000 r//minn2无密封自自吸泵65WFFB-BBD42 mm³/hh10m5m29000 r//minn2机组名称称型号流量扬程燃油油耗耗转速厂家柴油水泵泵XBC55.8//2233-ZXX805 m³//h58.22m210gg/KWWh15000 r//minnVOLVVO机组名称称型号螺旋轴转转速电压电机功率率处理水量量排渣力粗颗粒分分离机LX6--60005~8rr/miin380VV11KWW10000m³//h2t/hh机组名称称型号额定处理理水量管径工作压力力驱动电机机功率排污管管道过滤滤器ZZL5500--0.22/2..521000 m³³/hDN50002.5MMPa0.755kWDN800管道过滤滤器ZZL3350--0.22/1..010400m³//hDN35501.0MMPa0.377kWDN800管道过滤滤器ZZL2250--0.22/1..0530mm³/hhDN25501.0MMPa0.377kWDN655机组名称称型号定额流量量流速设计压力力试验压力力反洗周期期纤维束过过滤器GX-3300210mm³/hh30m//h0.6MMPa0.755MPaa24小时时机组名称称型号单塔冷却却水量进塔水温温风机型号号电机型号号数量净环冷却却塔GFNSS3-11600016000m³//h40℃LF-447Y2255M-662台浊环冷却却塔GZKNN-7550690mm³/hh65℃LF-447Y2000L2--62台机组名称称型号排泥能力力功率直径含水率转速螺旋输泥泥机LSN--60001.8 m³//h5.5kkWΦ6000mm<60%%5.2 r/mmin高压净环环管道自自动排气气阀型号CAARX--01000-225压力 2..5MPPa单位台管径DNN1000数量 1低压净环环管道自自动排气气阀型号CAARX--00550-225压力 1..0MPPa单位台管径DNN50数量 2名称手摇刷式式过滤器器处理水量量45m³³/h工作压力力1.66MPaa工作温度度70℃压损0..0155MPaa设备净重重62kkg运行重量量1755kg多功能水水力控制制阀型号 JJD7445X——10管径 DN1100单位台压力1..6MPPa数量 3皮带输送送机带宽0.8mm输送量20m³³/h机长288m带速0..5m//s功率 3KKW污泥料仓仓螺旋推推进器型号ZTJ——2500配套减速速机XWD44-5--23数量1配套电机机N=4KKW配套电机机U=3880V环境室内天车型号号MD1起重量10t起升高度度9m电压380vv起重速度度8/0..8m//minn运行速度度20 mm/miin天车型号号MD1起重量1t起升高度度6m电压380vv起重速度度7/0..7m//minn运行速度度20 mm/miin4.运行行操作总总则4.1运运行人员员在执行行本规程程的同时时，必须须严格遵遵守执行行变电运运行、安安全、调调度等规规程和岗岗位责任任制，交交接班制制度等。
4.2本本规程之之规定是是保证设设备和人人身安全全的措施施运行行人员要要按本规规程和变变电运行行规程进进行事故故处理和和正常运运行维护护工作4.3凡凡运行的的设备要要根据运运行情况况进行巡巡查和记记录工作作4.4凡凡运行设设备发生生紧急事事故需立立即停车车处理时时，当班班人员可可先处理理，然后后报告调调度4.5凡凡运行设设备发生生允许联联系的事事故时，值值班人员员要立即即请示调调度，并并提出初初步处理理意见，听听候处理理5.正常常运行的的技术数数据5.1关关于允许许温度及及允许温温升的规规定名称绝缘最大允许许值说明温度℃温升℃定子铁心心A100651. 当周围温温度≥335℃时掌握握最高温温度；2. 当周围温温度≤335℃时掌握握最高温温升；3. 定子铁芯芯温度、温温升、电电阻法测测定，按按本规程程温度计计法减去去10℃E11075B12085F135100H160125滑动轴承承7540滚动轴承承75405.2根根据周围围温度所所决定的的运行数数据5.2..1周围围温度≤≤35℃℃时，电电动机可可按额定定出力运运行5.2..2周围围温度≥≥35℃℃时每升升高1℃额定电电流减少少1%5.3根根据电压压变化所所决定的的数据5.3..1电动动机可以以在额定定电压变变动+110%——5%的的范围内内运行。
5.3..2电压压较额定定值低55%时，定定子电流流应较额额定值增增大5%%5.3..3电压压较额定定值高110%时时，定子子电流应应较额定定值降低低10%%5.3..4电动动机在额额定出力力运行时时，相间间电压不不平衡不不得超过过5%5.3..5在异异常情况况下，鼠鼠笼型电电动机允允许在冷冷却状态态下连续续启动22—3次次，在热热状态下下启动一一次，电电动机本本身温度度超过775℃时禁止止启动5.4关关于绝缘缘电阻允允许值的的规定5.4..1高压压电动机机定子线线圈应以以25000V摇摇表测定定根据不同同温度其其绝缘电电阻值不不得低于于下表规规定：电压V温度℃1015202530354045505560657075100000电阻Ω960640480320240160120806040302015105.4..2低压压电动机机定子线线圈应以以5000V摇表表测定，其其绝缘电电阻值不不得低于于0.55兆欧5.4..3二次次回路及及操作线线的绝缘缘电阻应应用5000V摇摇表测定定，每一一回路不不得小于于1兆欧；；全部直直流系统统不得小小于0..5兆欧欧5.4..4水泵泵机组运运行中的的轴向位位移不得得超过有有推力轴轴承等于于轴向游游隙；无无推力轴轴承小于于等于00.255mm。
5.5水水泵机组组运行时时的震动动不得超超过下列列规定转数（转转/分）最大允许许振动mmm300000.06615000 0.1100000.133750及及以下0.1665.6泵泵站附属属设备5.6..1起重重设备：：天车安装地点点最大吊起起重量tt集中泵室室 10带压机出出泥间 55斜板沉淀淀池一楼楼出泥间间 11斜板沉淀淀池二楼楼 11加药间 115.6..2排水水设备无密封自自吸泵吸水真空空高度77m电源条件件：3880V（±100%）数量：77台5.6..3材料料要求5.6..3.11给油脂脂要求设备名称称给油脂部部位油脂牌号号润滑方式式浓缩机减速机箱箱机械油油浴轴承铝基脂油杯开式齿轮轮面铝基脂普通排水泵轴承机械油油浴蜗轮减速速机齿轮油油浴滑动轴承承铝基脂油杯托轮轴承承铝基脂普通浓缩机减速机机械油油浴蜗轮减速速机机械油油浴渣浆泵轴承箱机械油油浴轴承铝基脂普通浊环上塔塔电机轴承70088航空润润滑脂供洗涤塔塔电机轴承70088航空润润滑脂高压水泵泵电机轴承70088航空润润滑脂低压水泵泵电机轴承70088航空润润滑脂供鼓风站站电机轴承70088航空润润滑脂净环上塔塔电机轴承70088航空润润滑脂柴油机电电机轴承40CDD柴油机燃燃油牌号号夏天0## 冬天天-100#5.6..3.22盘根线线要求添加设备备盘根线规规格净环回水水上架泵泵22X222mmm斜板出泥泥机22X222mmm渣浆泵16X116mmm阀门10X110mmm6.水泵泵机组的的运行与与操作6.1水水泵机组组的启动动6.1..1启动前检检查6.1..1.11吸水井井水位应应正常；；（不得得低于33m）6.1..1.22压兰不不偏斜，盘盘根不干干枯；6.1..1.33机械密密封装置置正常；；6.1..1.44盘车时时：对轮轮回转应应灵活。
螺螺丝应紧紧固；6.1..1.55电动机机吸排风风口应畅畅通；无无杂物6.1..1.66机组底底脚螺丝丝应牢固固；6.1..1.77电动门门插销应应在电动动位置，试试验主水水门应灵灵活，指指示灯应应正确；；6.1..1.88电流表表指针在在零位，电电压应正正常，各各种继电电保护应应正常6.1..2操作作时手势势标准6.1..2.11双手握握拳上举举，起动动机组；；6.1..2.22单手握握拳上举举，开主主水门；；6.1..2.33双手胸胸前合拢拢，关水水门；6.1..2.44单手向向下摆，停停水门；；6.1..2.55双手向向下摆，停停止机组组6.1..3水泵泵机组启启动操作作顺序6.1..3.11打开水水泵吸水水管闸门门，水泵进进行充水水；6.1..3.22打开水水泵排气气闸门，水泵充充满水后后进行操操作；6.1..3.33将手车车放合闸闸位置((指示灯灯绿灯亮亮)；6.1..3.44合操作作电源控控制开关关；6.1..3.55开关储储能（指指示灯黄黄灯亮）；；6.1..3.66合真空空开关（操操作转换换开关选选至就地地操作位位置，就就地操作作；操作转转换开关关选至远远程操作作位置，微微机启动动），按按机组启启动按钮钮；6.1..3.77打开主主水门；；6.1..3.88打开镇镇盘根水水门；6.1..3.99工况正正常后，操操作转换换开关选选至监控控位置。
6.1..4起动动过程中中的监视视内容和和注意事事项6.1..4.11电流应应正常；；6.1..4.22水泵音音响和压压力应正正常；6.1..4.33主水门门是否打打开，注注意水门门开到适适当位置置；6.1..4.44送水管管路没水水时（有有排气门门打开排排气门）先先开一台台机组，少少开主水水门逐渐渐将管内内空气排排净（关关闭排气气门），再再起动其其它机组组6.1..5运行行过程中中监视内内容6.1..5.11电流、电电压应正正常；（不不超过额额定电流流，在电电压允许许范围内内）6.1..5.22各部温温度、温温升正常常，音响响、气味味无异常常现象；；6.1..5.33吸水井井水位正正常；（不不低于33m）6.1..5.44水压、水水量、油油质、油油位正常常；6.1..5.55电气设设备周围围保持清清洁无杂杂物；6.1..5.66各仪表表、继电电保护装装置应正正常6.1..6备用用机组应应具备的的条件6.1..6.11保持完完整良好好状态，必必须做到到能随时时起动；；6.1..6.22电动机机停运超超过722小时，启启动前必必须测定定绝缘电电阻，其其阻值应应符合规规定；6.1..6.33停运的的电动机机（包括括电动门门电机）每每周一测测定绝缘缘电阻一一次，并并做好记记录。
6.2水水泵机组组的停机机6.2..1水泵泵机组停停止操作作顺序6.2..1.11关闭主主水门；；6.2..1.22切真空空开关（操操作转换换开关选选至就地地操作位位置，就就地操作作；操作转转换开关关选至远远程操作作位置，微微机启动动），按机机组停止止按钮；；6.2..1.33切操作作电源控控制开关关；6.2..1.44将手车车摇至试试验位置置；6.2..1.55关闭镇镇盘根水水门,关闭镇镇瓦水门门；6.2..1.66关闭吸吸水门6.3冷冷却架风风机的操操作与检检查6.3..1启动动前检查查6.3..1.11测电机机绝缘（对对地、相相间）；；6.3..1.22检查三三相电压压正常、开开关及线线路正常常；6.3..1.33减速箱箱油位正正常、油油位应在在油箱的的1/33至2/33之间，加加油油号号要正确确；6.3..1.44盘动联联轴器应应回转灵灵活；6.3..1.55风机各各部螺栓栓紧固风风叶完好好6.3..2风机机启动6.3..2.11检查风风机符合合运行条条件；6.3..2.22合自动动空气开开关；6.3..2.33按启动动按钮（机机旁操作作转换开开关选至至就地操操作位置置；远程程操作转转换开关关选远程程操作位位置）；；6.3..2.44检查风风机运行行情况。
6.3..3风机机运行中中检查项项目6.3..3.11运行中中每2小时检检查一次次；6.3..3.22检查电电机运行行情况检检查项目目：电机机声音是是否正常常、各部部温度正正常、震震动是否否正常、检检查开关关线库、电电缆）；；6.3..3.33检查电电流指示示正常；；6.3..3.44减速箱箱油位正正常；6.3..3.55检查转转动部位位正常6.3..4风机机停止6.3..4.11按停止止按钮（机机旁操作作转换开开关选至至就地操操作位置置，机旁操操作；远远程操作作转换开开关选至至远程操操作位置置，微机机操作）；；6.3..4.22切自动动空气开开关；6.3..4.33对风机机进行检检查保养养.6.4自自助式高高效纤维维束过滤滤器正常运行行PLCC控制，如如：手动动操作必必须将操操作转换换开关选选至手动动操作位位置6.4..1过滤滤操作6.4..1.11设备运运行前检检查各阀阀门及配配套设备备，风机机等符合合运行条条件；6.4..1.22打开排排气出口口阀门；；6.4..1.33打开原原水入口口阀门；；6.4..1.44打开清清水出口口阀门；；6.4..1.55关闭排排气出口口阀门，滤滤水操作作完毕。
6.4..2反洗洗操作6.4..2.11打开清清洗空气气入口阀阀门，向向滤床内内送入空空气；6.4..2.22打开清清洗水入入口阀门门，关闭闭原水入入口阀门门；6.4..2.33打开清清洗水出出口阀门门，关闭闭清水出出口阀门门；6.4..2.44启动罗罗茨风机机，运行行正常；；6.4..2.55打开过过滤器清清洗空气气入口阀阀门，逐逐渐关闭闭排空阀阀门；6.4..2.66清洗结结束前，打打开风机机排空阀阀门，先先关闭清清洗空气气入口阀阀门，风风机继续续清洗33—5分分钟将过过滤器内内残留的的空气排排除后清清洗结束束6.4..3过滤滤器自动动反冲洗洗时的检检查巡视视项目6.4..3.11净环水水池水位位应正常常（不低低于3mm）；6.4..3.22罗茨风风机各部部温度、温温升、音音响正常常；振动动符合规规定值；；6.4..3.33罗茨风风机吸入入和排出出的压力力正常，风风机运转转正常；；6.4..3.44过滤器器反洗压压力正常常（0..05——0.11Mpaa）；6.4..3.55各阀门门开关正正确；6.4..3.66清洗结结束前，打打开风机机排空阀阀，将残残留空气气排出；；6.5管管道过滤滤器操作作规程正常运行行PLCC控制，如如：手动动操作必必须将操操作转换换开关选选至手动动操作位位置。
6.5..1管道道过滤器器的投运运6.5..1.11供水系系统经旁旁路方式式正常运运行4~~5小时时后，方方可投运运管道过过滤器；；6.5..1.22首先缓缓慢打开开管道过过滤器进进水阀门门，然后后缓慢开开启过滤滤器出水水阀门；；6.5..1.33扳动手手动反洗洗阀门，进进行排气气及反洗洗；6.5..1.44待过滤滤器进行行完一个个反洗行行程后，缓缓慢关闭闭过滤器器旁路阀阀门；6.5..2管道道过滤器器的停运运6.5..2.11首先缓缓慢开启启过滤器器旁路阀阀门；、6.5..2.22然后缓缓慢关闭闭过滤器器出水阀阀门；6.5..2.33最后缓缓慢关闭闭过滤器器进水阀阀门；6.5..3注意意事项6.5..3.11供水系系统停运运时必须须将管道道过滤器器转到停停运状态态；6.5..3.22高压管管道过滤滤器本体体压力不不得超过过2.22Mpaa；6.5..3.33高压管管道过滤滤器进出出口压力力差大于于 0..5MPPa 时应进进行手动动反洗；；6.5..3.44应定期期检查中中压管道道过滤器器滤盒内内杂质情情况，过过多时进进行手动动反洗，并并清洗滤滤盒.6.6柴柴油机组组操作6.6..1启动动前检查查6.6..1.11检查柴柴油机水水箱冷却却液液面面是否正正常，（不不低于加加水口盖盖密封面面下5ccm）加加冷却液液（冬天天应加防防冻液）；；6.6..1.22检查柴柴油机润润滑油油油位，（在在规定的的上下限限之间）加加润滑油油；6.6..1.33检查柴柴油机空空气滤清清器阻塞塞指示器器、报警警器是否否指示正正常；6.6..1.44检查蓄蓄电池电电缆是否否连接正正确牢靠靠；6.6..1.55检查燃燃油箱油油位，加加足燃油油；油号号正确；；（环境境温度在在4℃以上0##；环境温温度在--5℃以上-110#）；；6.6..1.66检查燃燃油管路路是否牢牢固，新新机或长长期停放放后排气气；6.6..1.77低温启启动时，检检查自动动加热器器是否工工作，给给柴油机机加热；；6.6..1.88检查和和清洁散散热器外外部；6.6..1.99检查发发动机有有无漏油油、漏水水；6.6..1.110连续续使用时时，应当当每8小时检检查一次次润滑油油位；6.6..1.111发动动机停机机后，当当指示器器显示红红色标记记时，应应当更换换空气滤滤清器..6.6..2启动动操作方方式6.6..2.11手动启启动操作作将控制柜柜“操作方方式选择择”转换开开关置于于“机旁操操作”位置(此时“自动启启动”不起作作用，按按下“启动”按钮，“ＰＬＣＣ”机得到到启动信信号，“ＰＬＣＣ”机接通通启动柴柴油机，柴柴油机加加载到额额定负载载，除按按下“启动”按钮为为人员操操作外，其其余过程程都处于于自动控控制状态态。
6.6..2.22自动启启动操作作当停电或或备用泵泵启动失失灵或网网路失压压到规定定值时，控控制柜接接到停电电或失灵灵信号或或失压信信号后，经经“操作方方式选择择”转换开开关送到到“ＰＬＣＣ”机，“ＰＬＣＣ”机接通通启动柴柴油机，柴柴油机加加载到额额定负荷荷全部部过程都都处于自自动控制制状态平平时控制制柜“操作方方式选择择”转换开开关需置置于“集控室室操作”位置,这时柴柴油机处处于“自动启启动状态态”当自自动启动动柴油机机后,在运行行过程中中是不允允许停机机的,只有等等来电或或网压恢恢复稳定定后，根根据需要要再手动动停机，按按下“停机”按钮进进行停机机或集控控室内选选择开关关旋至“手动”位置，按按下“停机”按钮进进行停机机此时时停机信信号送到到“ＰＬＣＣ”机，关关闭油路路，达到到停机目目的，同同时“ＰＬＣＣ”机自动动复位，做做好下次次启动的的准备6.6..2.33紧急启启动操作作在非常情情况下（如如控制装装置中PPLC机机等损坏坏，不能能正常运运行时），使使用紧急急运行装装置按集控室室或控制制柜上的的“紧急启启动”按钮（自自动关闭闭PLCC机电源源），柴柴油机启启动，达达到额定定转速并并稳定运运行，直直到允许许停机时时，按“紧急停停机”按钮，柴柴油机停停转，停停机全面面检查机机组并排排除故障障，按“复位”按钮，使使ＰＬＣＣ机重新新带电、复复原，做做好下一一次启动动的准备备工作。
6.6..2.44手动启启动操作作注意事事项为避免启启动马达达烧毁，启启动点火火后，应应及时松松开起动动开关或或按钮，起起动开关关接通时时间不得得超过110秒；；启动失失败后，应应停止启启动等候候片刻再再重新启启动，以以待启动动马达冷冷却后连连续启动动四次不不成功后后应检查查分析原原因6.6..3柴油油机运行行中检查查内容6.6..3.11观察柴柴油机转转速是否否正常稳稳定；6.6..3.22观察运运行温度度；6.6..3.33观察润润滑油压压.6.6..3.44水泵流流量，压压力正常常7.污泥泥处理系系统设备备的运行行和操作作7.1污污泥脱水水系统的的启动操操作7.1..1启动动粗颗粒粒分离机机7.1..2启动动斜板沉沉淀器输输泥机；；7.1..3启动动泥浆池池搅拌器器；7.1..4启动动浓缩机机；7.1..5启动动污泥渣渣浆泵；；7.1..6启动动运输皮皮带机；；7.1..7启动动空气压压缩机；；7.1..8启动动滤布冲冲洗供水水泵；7.1..9启动动带式压压滤机及及附属设设备；7.1..10启启动加药药系统的的加药泵泵；7.1..11开开带压机机来浆阀阀门；7.1..12启启动滤液液返送泵泵。
7.2启启动粗颗颗粒分离离机的操操作7.2..1粗颗颗粒分离离机启动动前检查查7.2..1.11电动机机、减速速机底脚脚螺栓紧紧固、周周围无杂杂物；7.2..1.22启动运运行链条条，无卡卡阻或磨磨擦现象象；7.2..1.33减速机机油位正正常，各各润滑点点油质、油油量良好好；7.2..1.44外推力力轴承、支支架完好好；7.2..1.55料仓排排料阀电电动开关关实验正正常；7.2..1.66尾部手手动调整整机构位位置正常常；7.2..1.77电气系系统正常常，绝缘缘符合规规定7.2..2启动动粗颗粒粒分离机机的操作作7.2..2.11合上电电源空气气开关；；7.2..2.22合操作作箱电源源开关；；7.2..2.33按调频按钮钮启动7.2..3粗颗颗粒分离离机运行行中的维维护与检检查7.2..3.11电动机机、减速速机转数数正常；；音响正正常无杂杂音；7.2..3.22各部温温度是否否正常，无无震动无无卡阻或或磨擦现现象；7.2..3.33排泥正正常，水水质符合合规定值值；7.2..3.44池内沉沉淀效果果良好、均均匀，如如来水量量变动可可适当调调节变频频器.7.2..4停止止粗颗粒粒分离机机的操作作7.2..4.11选择开开关转到到机旁控控制位置置；7.2..4.22按操作作箱停止止调频按钮钮；7.3启启动输泥泥机的操操作7.3..1输泥泥机启动动前检查查7.3..1.11电动机机、减速速机底脚脚螺栓紧紧固、周周围无杂杂物；7.3..1.22启动运运行，无无卡阻或或磨擦现现象；7.3..1.33减速机机油位正正常，各各润滑点点油质、油油量良好好；7.3..1.44外推力力轴承、支支架完好好；7.3..1.55出口阀阀电动开开关实验验正常；；7.3..1.66电气系系统正常常，绝缘缘符合规规定。
7.3..2启动动输泥机机的操作作7.3..2.11合上电电源空气气开关；；7.3..2.22确认后后选择开开关转到到机旁控控制位置置；7.3..2.33打开出出口阀门门；7.3..2.44按启动动按钮7.3..3输泥泥机运行行中的维维护与检检查7.3..3.11电动机机、减速速机转数数正常；；音响正正常无杂杂音；7.3..3.22各部温温度是否否正常，无无震动无无卡阻或或磨擦现现象；7.3..3.33排泥正正常，水水质符合合规定值值7.3..4停止止输泥机机的操作作7.3..4.11选择开开关转到到机旁控控制位置置；7.3..4.22按操作作箱停止止按钮；；7.3..4.33关闭输输泥机出出口电动动阀门；；7.3..4.44将选择择开关转转到远程程控制位位置；7.3..4.55打开冲冲洗水将将排泥管管路冲洗洗干净7.4浓浓缩机的的操作7.4..1浓缩缩机启动动前检查查和准备备7.4..1.11电动机机、减速速机蜗轮轮箱应完完好正常常；7.4..1.22池内无无杂物，无无大块杂杂石等；；7.4..1.33耙架耙耙板良好好距离合合适；7.4..1.44对轮回回转灵活活，螺丝丝紧固；；7.4..1.55减速机机、大齿齿轮内油油质、油油量正常常，在油油标尺刻刻度上下下限之间间，各润润滑点有有油；7.4..1.66蜗杆油油杯4小时紧紧一次，油油量正常常；7.4..1.77扭矩指指示仪在在零位；；7.4..1.88泥浆均均流筒底底孔是否否堵塞。
7.4..2启动动顺序7.4..2.11合上电电源空气气开关；；7.4..2.22确认后后，选择择开关转转到机旁旁控制位位置；7.4..2.33按启动动按钮；；7.4..2.44打开来来浆管阀阀门7.4..3运行行中的维维护和检检查7.4..3.11电动机机、减速速机蜗轮轮箱内正正常无杂杂音，各各部温度度正常；；7.4..3.22各润滑滑点油质质、油量量应正常常有油；；7.4..3.33扭矩指指示仪正正常，如如过高可可调节耙耙架高度度；7.4..3.44池内沉沉淀效果果良好，均均匀7.4..4停止止顺序7.4..4.11关闭来来浆阀门门；7.4..4.22将池内内泥浆排排尽；7.4..4.33停止机机组，选选择开关关归零；；7.4..4.44切除电电源开关关；7.4..4.55打开冲冲洗水将将泥浆管管路冲净净排空7.5泥泥浆泵（滤滤液返送送泵）的的操作7.5..1泥浆浆泵（滤滤液返送送泵）启启动前检检查和准准备7.5..1.11电动机机、操作作箱应完完好正常常，各接接点、接接线有无无松动；；7.5..1.22盘车时时对轮回回转灵活活，无卡卡住或磨磨擦现象象；7.5..1.33各部位位螺丝是是否紧固固，有无无松动现现象；7.5..1.44管路有有无破裂裂和渗漏漏现象；；7.5..1.55阀门是是否完好好，开、关关是否灵灵活。
7.5..2启动动顺序7.5..2.11合上电电源空气气开关；；7.5..2.22确认后后，选择择开关转转到机旁旁控制位位置；7.5..2.33拧开泵泵上方的的加水螺螺栓，加加入储液液水不少少于泵容容积的三三分之二二，旋紧紧螺栓，以以后开机机则不需需再灌水水；7.5..2.44打开水水泵吸口口手动阀阀门，打打开排气气门排气气后关闭闭排气门门；7.5..2.55出口阀阀门不应应全开，应应稍开，以以免泵完完成自吸吸过程后后，流量量过大使使得轴功功率过大大，使电电机超负负荷运行行；7.5..2.66按启动动按钮，待待泵完成成自吸过过程后，调调节出口口阀，使使泵在最最优工况况下运行行7.5..3运行行中的维维护和检检查7.5..3.11检查轴轴承是否否发热，机机械密封封泄漏量量及泵振振动、噪噪声等是是否正常常；7.5..3.22各润滑滑点是否否有油；；7.5..3.33各部螺螺丝是否否紧固，有有无松动动；7.5..3.44操作箱箱内有无无烧焦或或发热现现象.7.5..4停止止顺序7.5..4.11打开冲冲洗水阀阀门；7.5..4.22关闭吸吸水管阀阀门；7.5..4.33对渣浆浆泵和管管路进行行冲洗（5分钟）后；7.5..4.44逐渐关关闭出口口管上的的闸阀；；7.5..4.55按停止止按钮，选选择开关关归零；；7.5..4.66切断电电源开关关；7.5..4.77打开出出口管路路放空门门，排尽尽管路内内液体，然然后关闭闭放空门门。
7.6皮皮带机的的操作7.6..1皮带带机启动动前检查查和准备备7.6..1.11电动机机、减速速机应完完好正常常，周围围无杂物物；7.6..1.22减速机机油位正正常，各各润滑点点油质、油油量良好好；7.6..1.33皮带及及滚筒、尾尾辊及皮皮带机架架完整无无缺，无无破裂现现象7.6..1.44；电源开开关及操操作箱正正常7.6..2启动动顺序7.6..2.11合上电电源空气气开关；；7.6..2.22确认后后选择开开关转到到机旁控控制位置置；7.6..2.33按启动动按钮7.6..3皮带带机运行行中的维。