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热压机操作规程

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热压机操作规程_第1页
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QC常用量具使用一有關測量基本知識測量是什么几何量量測的過程四要素兩個重要的測量原則二常用量具使用卡尺百(千)分表分離卡塞尺什么是測量?測量是確定量值確定量值為目的的一組操作為目的的一組操作這是個廣義的定義當被測量是几何量時測量就是將被測的量與作為單位或標准的量進行比較從而確定二者比值的實驗過程几何量測量過程四要素几何量測量過程四要素一個完整的几何量量測的過程的四要素被測對象測量單位測量方法測量精度1.被測對象被測對象 這里主要是指機械几何量機械几何量包括長度角度表面粗糙度形狀和位置誤差以及更復雜的零件擬訂測量方法時必須首先考慮到被測對象的尺寸大小批量大小形狀的復雜程度材料的軟硬以及被測參數的確切含義等2.測量單位測量單位 為了保証測量的准確度需要建立一個統一而可靠的測量單位基准公制的基本長度單位為米(m)機械制造中常用的公制長度單位是(mm)精密測量時多用微米(m)為單位國際單位制(SI)中米的定義“米是光在真空中在1/299 792 458秒的時間間隔所行經的路徑的長度53.測量方法測量方法 測量方法是指測量時所采用的測量原理測量器具和測量條件的總和在實際工作中往往是指獲得測量結果的方式如直接測量和相對測量等。

4.測量精度測量精度 由于在測量過程中不可避免地存在或大或小的測量誤差因此不知道測量精度的測量結果是沒有意義的對每一測量過程的結果都應給出一定的測量精度6兩個重要的測量原則兩個重要的測量原則1.阿貝比長原則 在長度測量中為使測量誤差最小應將標准量安放在被測量的延長線上也就是說量具或儀器的標准量系統和被測尺寸應按串聯的形式排列7兩個重要的測量原則兩個重要的測量原則2.圓周封閉原則 對于圓周分度器件(如刻度盤圓柱齒輪等)的測量利用在同一圓周上所有夾角之和等于360亦即所有夾角誤差之和等于零的這一自然封閉特性在沒有更高精度的圓分度基准的情況下可以采用“自檢法”來達到高精度測量的目的8游游標標卡卡尺尺9游游標標卡卡尺尺10卡尺的結構主尺游標內爪外爪測深杆線卡讀數時1.先讀整數部份2.讀小數部份判斷游標上哪一條游標刻線與主尺刻線重合 將該刻線的序號乘游標分度值之后積得3.所求尺寸=主尺整數+(游標刻線序號 游標分度值)11使用前注意事項使用前注意事項1.先把量爪和被測零件表面擦淨;2.檢查各部件的相互作用;(尺框與微動裝置緊固螺釘是否起作用)3.校對零位使兩量爪面緊密貼合應無明顯光隙主尺與游標尺的零位線對齊。

121.溫度測量前卡尺應放在被測工件附近以使卡尺與被測工件具有相同的溫度2.用卡尺測量外徑時3.用卡尺測量內徑時4.喉徑尺寸用刀口形量爪5.測深時卡尺的深度尺要垂直放好不要前后左右傾鈄要使深度尺的削角邊靠近槽壁卡尺端面與被測零件的頂面貼合測深尺應與被測底面接觸使用時注意事項使用時注意事項136.讀數時卡尺應朝著亮光面目光應垂直尺面7.不能測量運動的工件卡尺不得在工件上拖拉8.卡尺不要放在強磁場附近遠離熱源14百百(千千)分分表表一結構表體表圈刻度盤指針(大小)裝夾套測杆測頭15使用注意事項使用注意事項1.百分表應牢固的裝夾在表架上夾緊力不宜過大以免使裝夾套變形卡住測杆測杆應移動靈活2.測杆與被測表面應垂直3.測量圓柱形工件時測杆軸線應與工件直徑方向一致4.測量前應檢查百分表的重復性165.測頭與工件表面接觸時測頭應有約1mm的壓縮量以保持一定的起始測量力6.根據工件不同的形狀可自制各種形狀測頭(平測頭球面測頭尖測頭)進行測量7.測量薄形工件厚度時應在正反向各測量一次取最小值17外外徑徑分分厘厘卡卡18分厘卡的結構分厘卡的結構尺架測砧測微螺杆鎖緊裝置微分管測力裝置隔熱裝置測力裝置測力裝置棘輪柱銷式雙棘輪盤式(最常用)彈簧磨擦式。

鎖緊裝置鎖緊裝置拔銷式漲圈式螺釘堅固式彈性夾頭式弧面抱緊式19調零及調零機構調零及調零機構如何調零用一張干淨的白紙使用測力 裝置將測杆與測砧夾住白紙然后迅速抽出白紙再輕旋測力裝置使兩測量面接觸按下歸零鍵歸零鎖緊鎖緊裝置調節調零裝置使固定套管刻線與微分管上的零位線對齊)調零機構在固定套管上有一個小孔可調節刻線上下轉動與微分管零位線對齊20使用注意事項使用注意事項1.測量不同精度等級的工件應選用不同精度等級的外徑千分尺2.測量前應校對零位3.使用外徑千分尺時應握住隔熱裝置或使用固定裝置4.千分尺兩測量面與工件接觸時要使用測力裝置21使用注意事項使用注意事項5.千分尺測量軸的中心線應與被測長度方向一致不要歪鈄6.測量被加工的工件時要在靜態下進行測量不要在工件轉動或加工時測量7.測量時要用測力裝置轉動微分筒不要握住微分筒揮動或搖動弓形尺架8.不應將千分尺當卡板使用9.讀數時當心錯讀一圈22塞尺塞尺(厚薄規厚薄規)使用注意事項1.使用前應將塞尺表面擦干淨2.注意不要使塞尺有折痕3.使用時要選用與要測尺寸相近的尺片4.需要借助花剛石或大理石平台對某特定平面之平面度進行測量。

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