LCD基础知识培训教材质量管理部编制二○○五年七月目 录l 电子元器件基本知识--------------------------------------------（2）l 工艺基础知识-----------------------------------------------------（9）l TFT液晶工作原理---------------------------------------------（19）l LCD 名詞解释--------------------------------------------------（21）l 液晶屏不良定义及判定方法----------------------------------（26）l SMT基础知识---------------------------------------------------（29）l 防静电基础知识-------------------------------------------------（39）l 质量基础知识---------------------------------------------------（42）l 安全基础知识---------------------------------------------------（51）l 安全检查要求---------------------------------------------------（54）l 综合评价判据表------------------------------------------------（61）l LCD产品特殊功能项目说明--------------------------------（75）l 高清显示格式参考表------------------------------------------（77）主 编：质量管理部排版校对：质量管理部资料审核：电子元器件基本知识-------------部品部工艺基础知识----------------------LCD-PE部TFT液晶工作原理----------------质量管理部LCD 名詞解释--------------------质量管理部液晶屏不良定义及判定方法----质量管理部SMT基础知识---------------------动力设备管理部、惠州PE部、SMT车间防静电基础知识-------------------生产技术部、惠州PE部、质量管理部质量基础知识---------------------质量管理部安全基础知识---------------------质量管理部安全检查判据表------------------质量管理部综合评价判据表------------------质量管理部LCD产品特殊功能项目说明--质量管理部高清显示格式参考表------------质量管理部电子元器件基本知识电 阻一、电阻的特性电阻是指对电流具有阻碍作用的器件，它们用来阻止电子流动。
符号：R，单位：Ω（欧姆）线性电阻器上流过的电流与电压之间呈正比关系，可用欧姆定律来表示：R=U/I二、电阻器主要有分压、限流等作用 电阻在电路中的符号为：“ ”电阻的单位换算1MΩ（兆欧）=103KΩ（千欧）=106Ω三、电阻的识别（一） 色环法：第2位有效数字倍乘因数第1色环第2色环第3色环第4色环第1位有效数字容差1、 电阻器的国际色标分为4色环和5色环国际色标4圈色环特征色第1色环第1位有效数字第2色环第2位有效数字第3色环倍乘因数第4色环容差无色———+20%银——╳10-2Ω+10%金——╳10-1Ω+5%黑00╳100Ω棕11╳101Ω+1%红22╳102Ω+2%橙33╳103Ω黄44╳104Ω绿55╳105Ω+0.5%蓝66╳106Ω+0.25%紫77╳107Ω+0.1%灰88╳108Ω+50%白99╳109Ω-20%例：黄 紫 红 金4 7 102Ω +5% =4700Ω+5%误差第1色环第2色环第3色环第4色环第1位有效数字第2位有效数字倍乘因数容差第3位有效数字第5色环 国际色标5圈色环特征色第1色环第1位有效数字第2色环第2位有效数字第3色环第3位有效数字第4色环倍乘因数第5色环误差无色————+20%银———╳10-2Ω+10%金———╳10-1Ω+5%黑000╳100Ω棕111╳101Ω+1%红222╳102Ω+2%橙333╳103Ω黄444╳104Ω绿555╳105Ω+0.5%蓝666╳106Ω+0.25%紫777╳107Ω+0.1%灰888╳108Ω+50%白999╳109Ω-20%例：棕 灰 紫 橙 红1 8 7 ╳103Ω +2% =187KΩ助记口决：黑0棕1红2橙3黄4绿5蓝6紫7灰8白9！2、 我司小功率熔断电阻色标第1色环第2色环第3色环第4色环第1位有效数字第2位有效数字容差功率倍乘因素第5色环为了能在外观上区分小功率熔断电阻的功率，我司要求供应商在小功率熔断电阻原来四个色环的精度环后面再加一个代表功率的色环。
小功率熔断电阻色标5圈色环特征色第1色环第1位有效数字第2色环第2位有效数字第3色环倍乘因数第4色环容差第5色环功率红前四个色环的特征色及特征色所代表的含义与国际色标4圈色环的规定相同1/2W黑1/3W蓝1/4W（二）文字符号法它是用字母、文字、数字、符号等有规律地组合后直接打印在电阻器表面，用以标明电阻器的主要参数和性能的方法如：“3R3J”、“33K K”等其标称阻值的读法如下表文字符号R101R03R33K310M4M7标称阻值0.1Ω1Ω3.3Ω3.3KΩ10MΩ4.7MΩ其偏差值的读法如下:文字符号DFGJKMN允许偏差±0.5%±1%±2%±5%±10%±20%±30%四、常用电阻分类固定电阻器普通电阻器膜式电阻器碳膜电阻器金属膜电阻器金属氧化膜电阻器合成碳膜电阻器玻璃铀电阻器其它有机合成实芯电阻器线绕电阻器敏感电阻器光敏电阻器热敏电阻器压敏电阻器五、电阻的串并联（一） 串联：多个电阻串联后阻值为各电阻阻值之和，即： R=R1+R2+R3+… （二） 并联：多个电阻并联后阻值为各电阻阻值的倒数之和的倒数，即：1R= 1/R1+1/R2+1/R3+…+1/Rn电 容一、 电容的特性简单地讲，电容就是储存电荷的容器。
两个彼此绝缘的金属极板就能构成一个最简单的电容器电容器的容量，与两块极板的面积S、距离d及其介质ε有关电容量在数字上的定义为一个导电极板上电荷量与两块极板之间的电位差的比值，即： C=Q/U式中：Q是一个极板上的电荷量，单位为库仑；U为两极板之间的电位差，单位为伏特；C是电容量，单位为法拉1法拉（F）=103毫法（mF）=106微法（uF）=109纳法（nF）=1012皮法（pF）充电的电容器的作用像一个内阻特别小的电压源假如将充电电容器的两端短路，则一瞬间将流过非常大的电流，电容器很快完成放电过程，但这种短路放电对于电容量大的电容器尤其危险电容器可能被大电流损坏，所以电容器应始终通过电阻器进行放电电容器对交流振荡所呈现的阻抗为容抗，交流电流频率越高以及电容器的容量越大，则容抗越小电容器电压不能突变二、电容在电路中的作用电容在电路中的最基本的作用是通交流隔直流，可用于滤波、旁路、隔直流、与电感组成振荡回路等 －电容的电路符号无极性电容有极性电容在PCB板上，有极性电容（如电解电容）表示为（有白印的一边为负极）三、电容的标识（一）色环法（实物中有三色环、四色环、五色环等）第1色环第2色环第3色环第4色环第1位有效数字第2位有效数字容差标称电压倍乘因数第5色环特征色第1色环第1位有效数字第2色环第2位有效数字第3色环倍乘因数第4色环误差第5色环标称电压(V)无色———+20%银——╳10-2pF+10%金——╳10-1pF+5%黑00╳100pF4棕11╳101pF+1%6.3红22╳102pF+2%10橙33╳103pF16黄44╳104pF25绿55╳105pF+0.5%32蓝66╳106pF+0.2%40紫77╳107pF50灰88╳108pF63白99╳109pF（二）文字符号法文字符号p（m、u、n|F）前面的数字表示电容量，其后的数字表示小数点后的小数电容量。
电容量标志符号电容量标志符号0.1pFP110pF10P0.33pFP333.3uF3u31pF1P3.3F3F33.3pF3P3------（三）数码表示法数码表示法一般为三位数加一位字母，前两位数为电容量有效值，第三位为倍乘数（若第3位为9，则是10-1）该法所用的单位一般为pF字母表示误差如：103J3J153K272JK 容量：10×103=104pF 容量：15×103pF=0.015uF 容量：27×102pF=2700pF 误差: ±5% 误差：±10% 误差: ±5%耐压值：50V（注：在电容器上，数码下面划一横线表示耐压值为50V）第三位数（倍乘数）所表述的含义根据电容器的种类不同而有所差异，具体见下表：第三位数字0123456789含义片式铝电解电容╳100╳101╳102╳103╳104╳105╳106╳107╳108╳10-1其他电容╳10-2一般常用的误差等级有J——±5% K——±10% M——±20% Z——+80%，-20%四、常用电容分类按材料分为空气介质电容、纸介电容、陶瓷电容、有机薄膜电容、云母电容、铝电解电容、钽电解电容、金属化电容等；按用途特性分为固定电容、可变电容、电解电容等。
五、电容器的串联和并联图示出的三个串联电容器总容抗由下式给出：ω1C11×ω1Cg1×ωv1C31×ω1C21×CgC1C2C3 Xcg=Xc1+Xc2+Xc3C31C21C11ω1ω1Cg1× = + + C31C21C11Cg1 = ×( + + ) Cg1 = + + Cg1C11C21C31Cn1所以，对n个电容器串联的电容器，总电容 有： = + + + …… + 47×10C1+C2C1.C2例：试问两个串联电容器C1=47nF和C2=10nF的总电容量是多大？47+10 Cg == = =8.25nF 并联电容器电容量的记算方法Xcg1Xc11Xc21Xc31三个并联电容器的容抗按以下方法计算：CgC1C2C3 = + + ω×Cg=ω×C1+ω×C2+ω×C3 总电容C g=C1+C2+C3 n个电容器并联，总电容量： C g=C1+C2+C3+ …… +Cn六、电容的主要参数1.标称电容量和允许误差：标称电容量指电容器上标注的电容量；2.耐压：指电容器正常工作时，允许加在电容器上的最高电压值，不能超过，否则将损坏电容器。
特别需要指出的是电解电容两极通常有正负极之分，是有极性电容，使用时必须按要求接入，不能接反电 感一、电感的特性通过电路的电流变化时，电路自身会产生一个附加的电动势，这种现象叫自感应，由此产生的这个电动势叫自感电动势，为表示电感器的自感应特性，引入电感量这个概念，在数值上等于通过导体（或电路）的电流所建立的自感磁通量与该电流的比值即：L=ΨL/I式中ΨL表示自感磁通量，单位为伏特·秒；I表示电流，单位为安培；L表示电感量，单位为亨利（伏特·秒/安培=欧姆·秒=亨利）1亨利是电路1秒钟中内电流平均变动1安培时，在电路内感应出一伏特自感电势的感量值L电感的电路符号电感上的电流不能突变二、电感的单位： 电感（简写符号为L），单位为亨利H 1毫亨 1mH =10-3H 1微亨 1μH=10-6H 1纳亨 1n H =10-9H 1皮亨 1p H =10-12H三、电感的主要作用：电感的特性是通直流，阻交流；通低频，阻高频电感主要用于耦合、滤波、陷波、与电容组成振荡电路等作用。
例如LC滤波器、调谐放大器或振荡器中的谐振回路、均衡电路、去耦电路等等都会用到电感四、电感的标识1.直标法：直接在电感上标明电感量的大小，例如：39uH；2.文字符号法：以uH为单位如：8 R2M------电感量为8.2uH，误差为+20%；330J-------电感量为33uH，误差为+5%3.色点法（色环法）：类似色环电阻，读法同色环电阻单位为uH半导体二极管一、 半导体基本知识1.半导体是指导电能力介于导体与绝缘体之间，它的导电能力在不同条件下有着显著的差异硅（Si）和锗（Ge）是目前制作半导体器件的主要材料半导体器件的主要特性有：光敏特性、热敏特性、掺杂特性等2.利用本征半导体的掺杂特性，在半导体中掺入微量有用的杂质，使杂质半导体的导电性得到极大的改善，并能加以控制，由于掺入的杂质不同，杂质半导体可分为P型和N型两大类二、二极管与PN结PN阴极阳极半导体二极管是由一个PN结加上相应的电极和引线及管壳封装而成，用文字符号D表示P区引出的电极称为阳极，N区引出的为阴极）三、二极管的特性及作用二极管具有单向导电性及开关特性二极管的主要有整流、稳压、开关、检波等作用四、符号 普通 发光 光敏 稳压插装时注意正负极性，在实物上有色环标识的一端为负极（如图示） 负极 色环 正极三极管一、 概念半导体三极管也称晶体三极管，简称三极管。
三极管由两个PN结构成，三极管表现出单个PN结不具备的功能——电流放大作用，因而使PN结的应用发生质的飞跃晶体三极管可分为两类：PNP型晶体管与NPN型晶体管NNNNPPPPNNPPPNP型三极管NPN型三极管电路符号（Q）：P c c b b e eb—基极；c—集电极；e—发射极发射结（发射极-基极PN结）的极性呈正向偏置，集电结（基极-集电极PN结）的极性呈反向偏置，是三极管处于放大状态的必要条件二、 三极管的应用晶体管开关电路晶体管放大电路三、三极管的主要参数放大倍数（β）特征频率（fT）最大反向击穿电压（VCBO）最大集电极电压耗散功率（Pcmax）等工艺基础知识一、工具使用要求及注意事项1.剪钳①剪脚工位剪钳刀刃要锋利，并需定期进行检查（以剪光线或剪纸确认）；②剪钳在用于高频头等扭脚使用时，应将剪钳前端磨钝2.电烙铁（1）温度范围恒温烙铁的温度控制在360+/-20℃（2）标称功率60W(带ESD防护)SKD部分：① 检锡、固定加锡用恒温60W以下（包括60W）烙铁；② 拆除大规模、高密度引脚IC使用热风抢；沿IC引脚边缘循环加热，直到刚好可以移动IC为宜，防止过加热，注意对IC周边元件进行隔热防护；CTV部分：①喇叭线使用60W电烙铁焊接；②排钮、电源钮弹簧地线使用60W电烙铁焊接；注意：维修、返工补件时必须用恒温烙铁。
3.风批、枪批、电批①风批，适用于中等力矩要求的螺钉装配；②枪批，适用于较大力矩（一般是15 Kg·cm以上）要求的螺钉装配（如装配CRT螺钉，平板产品一般不用）；③电批，适用于较小力矩（一般是4 Kg·cm以下）且力矩要求严格的螺钉装配（适用于平板产品）；④装配时螺丝到底后，应使电批停止，不可长时间对螺丝冲击；⑤自攻螺丝的力矩大小除了受风批（或电批）本身力矩大小的影响之外，还会受螺丝与螺丝孔之间的配合尺寸的影响；⑥大尺寸屏固定螺丝、底座、其它五金件紧固螺丝（直径为4mm的螺丝）力矩一般为6±2 Kg.cm，小尺寸紧固螺丝（直径为3mm的螺丝）力矩一般为4±2 Kg.cm，具体操作依工艺员指导为准；⑦机芯板紧固螺丝力矩一般为3±1. Kg.cm；⑧AV、排钮、导光柱紧固螺丝力矩一般为3±1 Kg.cm4.其它① 手套和檫机的抹布要定期清洗，保持清洁，光油机壳必须用细棉布拭擦；②所有与机壳接触人员须戴细棉手套且不得带厂牌二、工装设备自检要求1.锡炉（1）参数要求① 助焊剂比重90-BY820C-ZH0(宝月) 0.815+/-0.005g/ml②预热温度： 单面板 预热一90 ±10°C，预热二100±10°C； 双层板和多层板 预热一100 ±10°C，预热二110±10°C；③焊锡温度： 单面板 250 ±5 °C； 双层板和多层板 245 ±5°C ④焊接时间 2~4S（2）点检要求① 检测工具：比重计、过程温度测试设备。
② 焊接质量检查（周期） 每1小时检查5块板 ③焊锡、松香水、天拿水、防氧化剂等记录厂家、产地；④点检频率：一小时一次并作控制图（按PPM值作焊接不良控制）2.信号强度检测①由PE部定期对各生产线强（90±2dB）、弱（67±2dB）信号检查岗位的信号强度进行测试；②测试结束后应填写《信号强度检测记录》3.高、低电压稳压电源检测①每次上班前对稳压电源电压显示值与实际值进行确认；②随时监察电源电压显示变化情况，两小时作一次记录，填写《电压设置记录表》；注意：本项只针对有电源电压检测功能的机型，且必须在被检测电视正常工作情况下监测；4. 接地电阻测试仪自检（1） 参数设定 恒流输出10A，输出电压频率：50Hz，测试时间：5秒，模拟电阻：0.15Ω（2）检测要求每次上班时进行自检，并做好《接地电阻测试仪检查表》的记录；（3）校验（清零）9611/13智能型全自动接地电阻测试仪为例目的：为了消除测试线电阻和接触电阻① 使仪器处于待机状态，先将测试时间预置为“LLL”；② 将两测试线短接后按“启动”键测试，此时接地电阻测量值显示窗口显示为实测值，若显示为“0.000”表示该仪器已经校正过，若显示不为“0.000”，则按下“校验”键约2秒钟使该值变为“0.000”，最后按“停止”键，仪器校验正常；注意：必须将测试时间预置为“LLL”时，校验才有效。
4）自检① 将接地电阻测试仪的两测试线分别接在模拟校验电阻的两端；② 按“启动”键进行测试，仪器应报警；③ 若不报警，则必须将上次检查后生产的电视机全部返工备注：外置电源（适配器）不用测试接地电阻5.耐压测试仪自检（1）参数设定（生产过程） 电压：Ⅰ类设备ACV(SKD) AC1800V(FA)（标准AC1500V）; Ⅱ类设备 AC3500V(标准AC3500V) 测试时间：5S 漏电流：Ⅰ类设备0.1（L）~10（H）mA , Ⅱ类设备0.5（L）~10（H）mA（2）检测要求每次上班时进行自检，并做好《耐压测试仪检查表》的记录；（3）自检方法①在高压测试仪的地线与高压输出端接入规格为330K/36W模拟电阻，启动耐压测试仪进行测试，仪器应报警；②将耐压测试仪的地线与高压输出端开路，启动耐压测试仪进行测试，仪器应报警；③若不报警，则必须将上次检查后生产的产品全部返工6.衰减遥控器自检（1）检查方法 将遥控器放在电视机前端距电视机遥控接收窗30±5cm处按遥控器上的任意键1次均能起作用，而在35cm以外不能起作用2）检测频率 ①每次上班前检测一次；②填写《 月遥控检查记录表》7.烙铁温度检查使用烙铁温度测试仪检测恒温烙铁温度，检查时保持烙铁咀上有少量熔锡，如果温度不在要求范围内，则调整温度一分钟后在检测，直至测试值符合要求。
每周校准一次，并填写烙铁检查记录表（保存半年）备查8.扭力计力矩的检查（1）检查方法 将扭力计套在已紧固的螺丝上，反方向拧扭力计，测量螺丝刚好反松时的力矩；（2）检测频率每天上班前检查一次；三、状态区分目的及要求1.目的：规范生产过程状态区分流程，提高各车间状态区分信息传递准确性、及时性、统一性，保障产品质量，提高可追溯性2.要求：生产过程中存在不同状态时必须予以区分，区分内容包括更改内容、被改善现象（更改原因）、区分标记、未执行更改机数量及标识，并填写《生产过程状态区分通知卡》随更改后首件传下一工序跟进对《状态通知单》区分不清的QA部不得受理交验批次四、转产注意事项1.转产前准备工作：①提前填写转产通知单发放给相应部门； ②填写物料需求单了解物料齐套情况③准备作业指导书 ④查找工程工艺文件和工程更改资料⑤查找外销机订单，安全件清单，内销机批次物料清单⑥查找此批次机型以前有无生产过或有无特别注意的地方；2.转产：①首件确认（包括物料、工艺和质量标准）②签定首件样板、样机；五、修理注意事项：1.在维修过程中必须按规定配戴防静电手环，做好静电防护措施；2.在维修更换物料时，必须对物料型号核对，保证更换物料的正确；3. 在维修过程中更换元件时，必须切断220V电源，严禁带电作业； 4.禁止修理过程中私自更改电路或结构；.6.机器维修完后，要恢复原有工艺。
维修时断开焊点要全部复原；7.在更换IC后，焊接完必须检查是否有连焊，虚焊，确认后方可通电试机；8.机器维修完后，必须及时按规定如实填写修理日报；9.机器维修后确认故障排除后，维修机必须重流，重新确认；10.对更换后的不良物料进行标识；11.在不良元件超出《修理工工作规范》中所规定的数量或范围时，应及时书面反馈PE、QA六、返工要求及封箱要求1.返工要求：① 返工时必须有受控的《返工措施》做指导文件，且《返工措施》须由QA部会签；② 返工时须由QA巡检、PE工艺员跟进，返工中应做好QC报表，对相关故障机做好记录；③相应的工程/工艺更改须有PE工艺员跟进指导; ④返工人员不准戴手表、首饰、厂牌，不准将工衣拉链拉开或半拉开；⑤其它事项参照《FA返工作业规范》执行；⑥返工开箱时应将顶部封箱胶纸处理干净；⑦返工打钉时要打回原孔；2.封箱要求：①纸箱表面不能有破损、灰尘②封箱时应用返工封箱胶纸将原有的封箱痕迹完全遮盖，如封箱痕难以遮盖，可先用橡皮擦去原有封箱痕再用胶纸封箱③注意封箱胶纸的长度，封箱完毕后胶纸两侧应切割整齐④不能有二次封箱痕迹七、AI车间工艺（一）自动插件工艺标准1.涉及的工艺文件：①自动插件栈位表 ②设备点检制度 ③排料机料站表2.注意事项：①插件元件符合要求、位置正确②极性元件（二极管、三极管、电解电容等）方向必须正确③工程、工艺更改的确认3.插件标准①插件高度具体视来料成形高度而定；立式元件一般在3mm左右，卧式元件一般低于0.4mm；②剪脚长度一般情况下为1.5±0.5mm;但各种PCB板各线路铜箔距离有差异,以元件脚不压、碰相邻铜箔为准；③板底元件脚角度(A)一般为：5°≤A≤30°；卧式元件跨据必须大于5.5mm.④立式元件必须垂直于板面,倾斜角度≤15°；（二）AI料栈互检的要求及目的每两小时对料栈互检一次，保证物料投入准确无误。
三）铆钉工艺要求打铆钉作用：增大大电流部位焊接面积，提高焊接稳定性，防止打火1.我司所用铆钉的规格为Ф1.6mm和Ф2.3mm两种；(单面板可能使用)2.铆钉机在对铆钉引脚切割后,要求铆钉引脚切割成6瓣大小均匀的菊花型3.铆钉引脚切割后,花瓣的边缘形状不应超过电路板铆钉焊盘的铜箔面积轮廓4.打过铆钉的PCB板不能叠放在一起,以避免碰掉铆钉花瓣或划伤PCB板八、PCB车间工艺（一）手工插件工艺标准1.涉及工艺文件：①工艺流程图 ②工序卡（作业指导书） ③人工插件排位表④过程控制图（锡炉工序） ⑤工艺更改/工程更改 ⑥仪器、设备、工装夹具点检要求2.注意事项：①手指要尽量避免与元件引脚、PCB板焊盘直接接触；②大元件或PCB板组件拿取时，应拿住能支撑整个元件（或组件）重量的位置，而不能抓住象引线之类的脆弱部位；③轻拿轻放，如晶振等易碎、易损元件掉地后必须重新确认，合格后方可使用；④元件成型应尽量使用专用的成型设备或夹具3.工艺标准①元件成型标准：引脚长度相等且与PCB板孔距一致;元件两端长度约1.5mm,引脚长度一般为4~6mm②电阻1/2W及以下功率电阻插平贴板面；1W及以上功率电阻需预先成型，插件高度即为成型高度。
③二极管无磁环的二极管平贴PCB板插件有磁环的二极管由磁环的高度决定插装时需注意极性（与PCB板丝印对应）④电容磁介电容、绦纶电容、陶瓷滤波器自插料时L=2.5±1mm;手插料L＜1.5mm时,紧贴PCB;L≥1.5mm时,应预先成型；电解电容自插料时高度为2.5 ±1mm;手插料直径＜16mm时高度＜0.5mm；插装时应注意极性（与PCB板丝印对应）⑤电感所有电感必须完全插贴板底当引脚与插孔宽度不一致时,应预加工成型色环电感高度＜2mm⑥三极管小功率塑封管高度约为2~4mm大功率三极管高度为5~7mm带散热片的大功率三极管以散热片插贴PCB板为准⑦组件高频头完全插贴PCB板，固定脚对角拧弯紧固,与PCB相垂直；散热片组件完全插贴板面⑧其它如IC、变压器、开关、声表、插座等元件均需插贴PCB板（二）螺丝装配工艺要求1.螺丝刀杆保持与螺丝同一轴线并保持与紧固面垂直2.应压紧螺丝头3.螺丝刀头不应有掉角、滑角现象4.力矩要求：螺丝大小、使用位置不同，力矩要求亦不同具体以PE工艺要求为准力矩监控要定期进行；5.螺丝孔直径与螺丝直径的配合间隙为0.6±0.1mm，如螺丝直径为4mm，则螺丝孔直径应该为3.3~3.5mm；6.螺丝孔直径是指在螺丝有效长度处的直径，承受较大作用力的螺丝孔直径应选下限值；（三）防松剂使用要求、目的及注意事项1. 目的：增大螺钉和螺母间的摩擦力，有效防止螺母松动来实现防松；2. 加防松剂要求：防松剂（又称红胶水）应加在螺丝与螺母（或其它带螺纹的金属件）的结合部，并能覆盖螺丝周长的1/3以上；3.注意事项：①红胶水不能太稀，防止干涸后因在螺纹中留下的固体物质太少而使防松效果不好；②红胶水不能太稠，防止因其流动性不好而未能渗透到螺丝的螺纹中而使防松效果不理想；③红胶水浓度要合适，较小的螺丝因其螺纹较细所以应使用较稀的红胶水，相反较大的螺丝应使用较稠的红胶水；④红胶水瓶嘴亦应视情况更换；（四）点胶的目的及注意事项：1.目的：增强元件在运输、振动、跌落等条件下的可靠性。
2.特点：热溶胶具有熔点低、快干﹑绝缘性好的特性；硅胶则有熔点高、固化时间长、绝缘性好的特点2.注意事项：①整机生产中固定元件，原则上采用硅胶，不采用热熔胶；②热熔胶仅用于不发热的结构件部位的加固，使用时加在具有支撑加固作用的部位； ③在锡炉前加胶必须使用硅胶；④应加在元件与PCB元件间的结合部位，并能覆盖元件周长的1/4以上；⑤体积较大的元件，须在沿直径方向的两个点加胶，与元件脚成十字型；⑥因黄胶水具有吸水性，所以严禁在PCB板面或板底使用黄胶水，以防在潮湿环境中长期使用产生打火3.以下现象可以考虑加胶处理（具体情况由PE工艺明确）：①重心偏上、引脚较少且无固定脚，易摆动的元器件； ②体积较大、重量较重的元件；③板底订线、补订元器件4.我司生产中一般推荐使用熔点为120℃--140℃左右的热熔胶五）散热片加工注意事项1.散热油涂抹必须均匀、适量并覆盖元件与散热片的接触面；2.螺丝固定力矩必须符合要求，保证元件与散热片可靠接触，保证散热效果；3.IC等静电敏感器件必须用防静电材料放置，接触IC等静电敏感器件员工必须戴防静电手环；4.红胶水（防松剂）必须加在螺丝与被固定件的接触面，并覆盖螺丝周长的1/3以上，应避免红胶水、散热油污染元件脚影响焊接质量；（六）波峰焊接基本要求普通波峰焊1.波峰焊接焊点要求：焊点饱满，有光泽，没有大面积锡短、缺锡等不良；2.波峰焊锡炉的助焊剂喷涂方式一般为喷雾式；3.喷雾式波峰焊锡炉的助焊剂比重要求至少每4小时测量一次； 4.助焊剂比重的测量：采用一般的液体比重计，将其插入波峰焊锡炉助焊剂槽中的助焊剂中，吸入一定量的助焊剂后，直接读取比重数；5.根据我公司使用的助焊剂和波峰焊锡炉的情况，一般将预热温度控制在80--130℃的范围内；6.测量预热温度使用专用的过程温度测试仪，模拟PCB在波峰焊锡炉中的运行记录实际的过程温度；7.熔锡温度一般应控制在240℃--255℃较为适宜；8.测量熔锡温度时使用专用的过程温度测试仪，在正常生产节拍下测量；9.焊接时间是指在波峰焊锡炉中运行的PCB底面上某一点接触熔锡的时间，焊接时间一般应控制在2--4秒之间；10.锡炉中的锡使用一段时间后铜的含量会增加；应定期进行除铜处理和焊锡含铜量检测（一般除铜处理1次/3个月，含铜量检测1次/年）以确保锡炉中焊锡的含铜量控制在0.3%以下；11.焊接大面积和较重的PCB（如270mm X 250mm）时，应在锡槽的适当位置加一个支撑杆，以防PCB变形严重；12.锡炉除铜时应使锡炉温度下降到183±5℃（此时锡铜合金结晶点）；13.锡炉除铜时打捞时只要在锡锅的中上部打捞即可，不用将漏勺伸到锡锅的底部；14.锡炉除铜时打捞出的锡铜合金应为很细的针状物体；为什么要进行除铜处理？由于元器件的引脚通常为铜质材料，在波峰焊接过程中，线路板和元器件引脚的铜部分发生电解并与锡发生化学反应，形成锡铜合金，锡铜合金含量过高，会使焊料硬而脆，流动性差，严重影响焊接质量。
无铅波峰焊1.普通波峰焊一般采用有铅焊料(63%锡,37%铅),无铅焊采用锡银铜合金作为焊料(各种元素所占比例为：Sb96.5%/Ag3%/Cu0.5%); 2. 由于铅对人体有害，废弃的PCB会对环境造成污染, 为了加强对自然环境的保护,需要逐步淘汰有铅焊料,推广无铅焊料；3.运输速度在0.9m/min～1.2m/min所焊接板的质量最好；4.在工艺设计和入板检查时，应确保元器件不掉落，以避免引起炸锡或堵塞锡炉喷口，带来不必要的损失；5.在进行锡炉的维护时，确保机器已经停止运行，并注意避免工具及配件掉入锡炉，卡死叶轮和堵塞喷口七）剪脚工艺要求1.剪扎线：线头长度为2~5mm，线头应平整2.剪脚标准：脚直径＜1.0mm,脚长0.5-2mm;脚直径≥1.0mm,脚长0.5-2.5mm注意事项：剪钳不能用来剪硬质金属物；脚未剪断不能硬拉；刀刃钝的剪钳必须及时更换（八）手工焊接基本要求1.焊接步骤①将烙铁轻轻地压在被焊接部分的结合部位上进行加热；②供给结合部位适量焊锡，使熔锡裹住结合部位；③将锡丝移离结合部位，烙铁仍保留与结合部位接触；④将烙铁移开；⑤整个焊接过程所用时间控制在1-2秒之间，个别焊接面积较大的焊点可适当延长时间。
2.焊接注意事项①电烙铁使用时应确接地良好,接地电阻小于1Ω(热状态下确认)；正常状态下，外壳与地线之间的电压小于2V；②电烙铁接通电源，预热大约5分钟后才能达到焊接温度；③保持烙铁头的清洁对焊接质量至关重要,因此每次焊接前应把烙铁头在湿海绵（见注）上擦干净；④用烙铁加热被焊接部分时，应将烙铁头轻轻压在结合部位，使铜箔和元件脚同时被加热；⑤焊锡供给时，应供给在烙铁头与结合部位的接触处，如将焊锡直接供应在烙铁上则使焊锡变成锡珠，助焊剂变成了烟，容易形成浮焊；⑥焊接未凝固前，不能移动或振动被焊元件；⑦对焊盘较大的位置的元件引脚如果焊点锡薄则要进行加锡处理；注意控制加锡时间防止漏锡；⑧对一些重心高且易摆动元件必须要进行加锡处理；⑨有工艺要求加锡的一定要加锡，达不到焊接要求的也一定要加锡；引脚加锡时，必须要使焊锡完全熔化后保持焊接状态2-3秒才能让将电烙铁移开（具体视焊点大小而定），否则会因“金属共熔反应”不够充分而造成焊接不良；焊点不良例子：注：.1.烙铁清洁海绵的含水量标准及作用烙铁清洁海绵的含水量应保持在用手轻轻挤压海绵时应刚有水份渗出但不滴落即可，湿海绵用于降低烙铁头的温度以及清洁烙铁表面的氧化物，以保证烙铁表面干净，保证焊点干净、光泽。
2.焊点脏污、发黑的原因？可能导致的隐患？原因：①焊接时间过长，松香挥发完导致焊点发黑、无光泽；②烙铁头清洗不及时，烙铁头上的氧化物在焊接时遗留在焊点或焊点的周围；隐患：焊点脏污、发黑可能导致长时间使用后焊点脱开、接触不良等影响可靠性的问题九）锡丝使用要求1.锡线的常用直径有：0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 1.8mm, 2.0mm等几种2.生产中的一般焊点所用锡线的直径为0.8-1.0mm.3.0.8mm锡线一般用于锡点间距小于2.5mm的焊接（十）板底要求1.板底不能有黑渣、锡珠、锡丝等，以免造成线路短路；2.清洁方法： 用防静电刷沿同一方向刷板底，保证每个地方都能刷到，且一定不能来回刷十一）为什么不能用手直接接触PCB焊盘或元件脚？焊盘污染有什么隐患？人手上的汗液等分泌物会污染焊盘或元件脚焊盘污染会导致不上锡、假焊等现象九、CTV车间工艺（一）液晶屏的外观、性能检查项目有哪些？1. 液晶屏的标签应清晰，并标识产品的型号、批号、及生产厂家的名称；2. 屏面不能有油渍、黑斑、污垢、碰伤等现象；3. 金属边框不能有氧化、生锈、松动或变形；4. 通电检查屏的亮点、暗点、微亮点个数应在标准范围内。
二）LVDS线装配注意事项1. 插线前检查要插的LVDS线插座的插针应无弯曲、变形等不良；2. 检查LVDS排线应无断线、线头脱落等现象；3. 插装时注意排线的插入正反方向（否则会损坏屏），且要用双手的大拇指与十指捏住排线的两端平行插入，严禁先插排线的一端，后插另一端4. 对于有防脱落排线插座取线时，须用拇指与十指将排线两端防脱按钮按下方可取线，否则会损坏插座和LVDS线三）机内工艺要求1.机内各连接线不能与散热片、大功率元件接触或距离过近，可能与散热片接触的连线应加PVC套管隔离；2.机内各连接线不能与电源热地相碰；3.机内各连接线布线应避免靠近锋利的五金件边缘，若不可避免，则须将五金件的锋利边缘用绒纸等包裹，避免损坏连接线；4.机内各连线应避免和前/后壳、喇叭、玻壳等部分相碰，以免产生振音；5.电源钮/排钮电镀件应接地，接地点应方便焊接；6.前后壳、喇叭、屏等螺丝柱拧入螺丝后不应明显发白、裂纹；7.电源开关钮与开关柄应保持同轴，不能有偏心；8.闲置高音喇叭口应加海绵；9.盖屏蔽罩、后壳时注意不能压到机内各连接线；10.导电布、导电泡棉、铝箔贴装位置严格按照工艺标准（图片）执行，否则会影响EMC测试。
11.整机包装后发泡胶与纸箱长宽之间的间隙不应超过8mm；12.发泡胶和纸箱顶部之间的距离不应超过7mm四）整机预热目的及要求1.目的：①使机芯板上的元器件和液晶屏达到正常工作状态，避免调白平衡后出现偏色； ②剔除早期失效产品2.要求：整机在调白平衡前必须先开机预热至少30分钟（不同于老化时间）五）白平衡调试目的及要求1.目的：彩色电视机在显示黑白图像时，或在显示彩色图像的黑白部分时，显示屏上三基色光的合成光在任何亮度的情况下都不呈现出彩色，只呈现黑白图像白平衡不好，画面就会产生偏色，产生彩色失真2.要求：① 色温计的感光头必须垂直于显示屏平面中心或对应的灰阶；② 白平衡调试用白场信号时，色温计的感光头距离显示屏平面约20cm，用灰阶信号时，色温计的感光头距离显示屏平面约2cm，避免因距离太近碰伤显示屏六）生产线强、弱信号的设定标准及目的1.目的：因不同区域的电视信号强度有强有弱，保证电视机在产品质量要求信号强度范围内的收看质量2.设定标准：强信号90±2dB 弱信号 67±2dB（七）拍什的要求及原因1.要求：用橡皮拍什锤以适中的力（约10N）拍打平板电视机的后壳靠近机芯板附近部位，使机芯板受到振动，同时检查TV或AV图象和声音不应受拍打的影响。
2.原因：①过拍什可以将机芯上元器件的虚焊、假焊等不良检出；②通过拍什可以剔除机芯板面和板底粘有的元件脚或锡渣等杂物；③通过拍什可以检查电视机内各连接线是否连接牢靠；④通过拍什可以检查机壳结构件的物理性能；（八）遥控衰减工位设立的目的？衰减遥控器是否衰减的确认方法？1.目的：检测电视机的遥控接收灵敏度是否符合要求（遥控距离大于8.5M，受控角水平不劣于±30度，垂直不劣于±15度）2.确认方法：将衰减遥控器放在电视机遥控接收窗前方距离接收窗30±5CM处时遥控器各功能键每次均有作用，而大于35CM遥控器不能遥控电视机九）本公司中央测试信号与主观评价要素1.半彩条信号：彩色爬行、彩色满意度、彩色重现、场中心、像斜2.彩条加圆：几何失真、扫描非线性、N制色调3.方格：几何失真、重显率、行场中心偏离等4.菲利浦测试卡：几何失真、白平衡、行场中心、彩色重现、百叶窗、清晰度、灰度级重现、亮度一成度成分间的重合、图像干扰、雪花、重显率、色相差、勾边、过冲、镶边等5.八级灰度：付亮度、白平衡、灰度统调、灰度级重现、灰度线性6.红、绿、蓝单色场：色纯、莫尔效应、微音效应、屏欠点等十）、部分图像评价要素说明1.亮度和色度成分的重合：亮度和色度或分的重合取决于亮度和色度信号成分的时延差，最易分辩的是彩色测试图位于圆底有一块黄-红-黄彩色阶梯，评价时要求着色部分及其轮廓应重合无分离。
2.灰度统调：又称白平衡调整误差，它取决于重现的灰度阶梯近于稳定和不带彩色的程度八级灰阶梯信号检查灰度统调时，在正常观看距离上观看应呈现从黑延伸到白清晰的八级且各级皆无任何彩色，评价时要求黑白图像无明显着色3.彩色满意度：彩色看上去越自然越则认为图像彩色越满意评价时用静止和活动图像评价要求彩色鲜艳悦目、肤色自然和谐4.清晰度：图像清晰度取决于： ①重现所传递的细节接近系统最大能力分辨能力的程度②图像界限清晰、景物周围无毛边、无白色或彩色镶边，无多重轮廓和阴影或彩色的拖边评价图像清晰度用测试卡图和实际活动信号，评价要求图像细节可辨、轮廓清晰图像边缘无镶边、拖尾、水平结构均匀清晰5.灰度重现：具有均匀的亮度阶梯、并且由黑电平一直延伸到白电平的灰度级正确重现的程度，在八级灰度的 信号检查中，各方块的灰度是等亮度递增的，评价时要求八级灰度黑、白灰度等层次均匀相间地重现6.图像重显率：检查重显率可用方格信号或测试卡信号检查图像的重显率，评价时要求屏幕各部位的水平和垂直部分保持近似不变的线性，边缘无畸形、垂直无变曲、无波浪形状或似角状变形、图像幅度达到满屏、有足够的重显率7.串色：用彩色节目进行评价。
串色现象表现为画面上的文字或衣服的竖线边缘有着了色的横线同扫描那样的现象8.色拖尾：用彩色节目进行评价，色拖尾表现为大面积彩色部分的右边或下边出现相反色的部分9.白平衡：用灰度等级和彩条进行评价评价时将色度置最小，在很亮的白光栅或较暗的白光栅时，不应出现偏色彩10.付亮度：用八级灰度等级进行评价，在标准状态，八级灰度最暗两级刚好分得清11.露边：行或场显示不满屏，出现行或场边缘显示为黑屏幕评价时用单色场信号或实际活动信号观看12.卷边：用单色场信号（白场或兰场）评价，表现为单色场或图像边缘有亮线或带颜色的亮线13.微音效应：评价时伴音用低音丰富、节奏感强的音乐，图像用单色场信号（兰场），表现为在音量较大时，单色场随着音乐变化而产生黑滚条或磁闪动似的干扰14.百叶窗（彩色爬行）：彩色图像出现移动的细横线评价时，要求在正常收看距离，不应觉察到彩色爬行15.行偏、像斜：评价时选择方格信号或十字信号以中心线为基准，倾斜计总和要求21寸以下偏差不大于4mm，25寸以上偏不大于5mm16.图像干扰：评价时，用测试图，静止和活动图象，要求图像信噪比高、背景亮度无滚条、无黑带、光栅无垂直亮条、无随伴音变化的水平干扰无点状或网状的亮度花纹、图像无不规则跳动及颤动，图像静止部分无明显的波浪状运动，无重影、无镶边。
图像干扰是指图像的亮度和色度的不规则性或损伤图像稳定的干扰，或者是它们的任意组合17.邻频干扰：邻近频道相互间的干扰，屏幕上除了由本频道的信号图像外，还可看见水平移动的邻频道图像，评价时要求在中央测试信号及有线电视不能出现其它频道节目干扰18.电源干扰：图像出现由白点组成的“S”状干扰或亮横线干扰，随着电压变化而改变（在暗场或亮暗场图像信号下容易出现）19.总的图像质量：观看图像的综合效果，图像应清晰、稳定、彩色满意、逼真、无偏色及任何干扰20.衰减特性：AGC控制范围90dB以内图像不能崩溃、60db不能有明显雪花，35dB不能无彩色或彩色不稳定十一）附件点检目的及要求1.目的：预防漏放或多放附件现象出现，确保即使出现错误也能及时发现，消灭顾客投诉2.要求：①必须执行放附件“十点包装法”规定操作：每次对主要附件各取10件或每次以一盒电池为标准，同时取相同数量的其它主要附件放置于待包装盒内，在包装过程中待包装盒内所有附件应同时使用完毕，当出现差异时必须立刻对已包装附件或整机进行追溯，以避免造成质量事故；②附件的领用必须在专用帐本上进行记录，放附件员工每日至少对附件数量核对五次，并和抄号码工位员工核对数量无误后，共同在帐本上签名确认。
十二）整机储存要求1. 我司15寸、17寸LCD整机储存允许的堆码层数为5层；2. 我司20寸、。