热处理及冷拔硬化后，强度比较高，具有一定的柔韧性和可塑性；相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与五彩合金弹簧相当但淬透性非常差，主要用于滴点大尺寸的弹簧，如调压调速调皮弹簧、测力弹簧、般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧材料名称：弹簧钢牌号：65mn标准：GB/T 1222-2007•特性及适用范围：热处理及冷拔硬化后，强度较高，具有一定的韧性和塑性；在相 同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与合金弹簧相当但淬透性 差，主要用于较小尺寸的弹簧，如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机 械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧化学成份•化学成份：碳 C : 0.62〜0.70硅 Si： 0.17〜0.37锰 Mn： 0.90〜1.20硫 S : S0.035磷 P : <0.035铬 Cr： <0.25镍 Ni： <0.25铜 Cu： <0.25力学性能抗拉强度Rb(MPa)： >980 屈服强度Rs (MPa)： >785 伸长率 610(%)： 14~21.5断面收缩率屮（%）：不小于10热轧硬度：240~270HB冷轧软态硬度：190~220HB冷轧硬态硬度：300~340HB 热处理硬度：38~60HRC热处理编辑热处理及规范淬火830°C±20°C,油冷；回火540°C±50°C（特殊需要时，士30°C）。
临界点温度（近似值）Ac1=726°C, Ac3=765°C, Ar3=741°C,Ar1=689°C, Ms=270°C正火规范：温度810±10C，空气冷却淬火、回火规范：淬火温度830±10°C，油冷却；回火温度540°C±10°C，水、油冷却交货状态热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货2.0-16） *1250*C莱钢/热卷/热板50Mn （2.0-16）*1250*C 莱钢 /热卷/热板 65Mn （2.0-16）*1010/1250*C 莱钢 /热卷/热板重量计算板材：长（M） *宽（皿）*厚5口）*密度=KG棒材：半径*半径*3.14*高*密度/1000000=KG退火规范传统周期性球化退火工艺，退火温度750°C，保温2h,炉冷到温 度（680±10） °C,保温3h,再炉冷到550C以后，出炉空冷生产效 率低，氧化脱碳率达22%-40%，表面硬度及弹性达不到要求不完 全退火新工艺，退火温度（740±10）°C,保温4h,炉冷到550C以后， 出炉空冷抗拉强度600-620Mpa、伸长率53.5%-40%，硬度 209-214HBW金相组织为球化珠光体+少量点状珠光体，缩短了生产 周期，节省能源。
退火新工艺传统退火工艺，退火温度730°C,保温13h,再炉冷到650°C以后,出炉空冷退火新工艺：退火温度(860±10) C,保温45-60min, 炉冷到(750±10) C,保温3-3.5h,在炉冷至650-660C以后，出炉 堆冷或入保温坑缓冷金相组织符合要求：珠光体组织2.5-6级，以 4级左右为佳，该工艺提高效率80%-100%热处理65Mn低合金圆钢必须应具备高的弹性极限和高的屈强比，以避 免弹簧钢在高载荷下产生永久变形；同时还要求有良好的淬透性和低 的脱碳敏感性，使弹性极限大幅度降低；以及良好的表面质量，在冷 热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性在热状态下成型的弹簧热成型弹簧钢的热处理工艺用这种方法 成型弹簧钢多数是将热成型和热处理结合在一起进行的，而螺旋弹簧 钢则大多数是在热成型后再进行热处理这种弹簧钢的热处理方式是 淬火+中温回火，热处理后组织为回火托氏体这种组织的弹性极限和 屈服极限高，并有一定的韧性采用全新的理念和方法，创新性地进行稳定性控制技术开发对最 容易在这“0.4秒”时间里产生的“轧破、甩尾”等问题的形成机理进行认 真分析，从减少轧辊受损、减少尾部跑偏等多个方面开展工作，经过 3年多的软件程序开发、跟踪试验、评估、分析确定合理的工艺参数.65Mn钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热 敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。
退火态可切削性尚可, 冷变形塑性低，焊接性差受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm 的螺旋弹簧及弹簧垫圈•弹簧环高耐磨性零件，如磨床主轴、弹簧 卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁道钢轨等。