冲压模具具技术设设计模具课程程设计是是一个重重要的专专业教学学环节，这这个数学学环节的的目的：： ((1)帮帮助学生生具体运运用和巩巩固《模模具设计计与制造造》课程程及相关关的理论论知识，了了解设计计冲压模模的一般般程序 ((2)是是使学生生能够熟熟练地运运用有关关技术资资料，如如《冷冲冲模国家家标准》、《模模具设计计与制造造简明手手册》、《冷冷冲压模模具结构构图册》及及其它有有关规范范等 ((3)训训练学生生初步设设计冷冲冲压模具具的能力力，为以以后的工工作打下下初步的的基础 11 冲压压模设计计的准备备工作根据课程程设计目目的，设设计课题题由指导导教师用用“设计任任务书”的形式式下达，课课题难度度以轻度度复杂《如如冲孔落落料复合合模》为为宜设设计工作作量根据据课程设设计时间间安排情情况，由由指导教教师酌定定 11.1 研究设设计任务务学生应充充分研究究设计任任务书，了了解产品品用途，并并进行冲冲压件的的工艺性性及尺寸寸公差等等级分析析，对于于一些冲冲压件结结构不合合理或工工艺性不不好的，必必须征询询指导教教师的意意见后进进行改进进。
在初初步明确确设计要要求的基基础上，可可按以下下步骤进进行冲压压总体方方案的论论证第一步，酝酝酿冲压压工序安安排的初初步方案案，并画画出各步步的冲压压工序草草图；第二步，通通过工序序安排计计算及《冷冷冲压模模具结构构图册》等等技术资资料，验验证各步步的冲压压成型方方案是否否可行，构构画该道道工序的的模具结结构草图图第三步，构构画其它它模具的的结构草草图，进进一步推推敲上述述冲压工工序安排排方案是是否合理理可行第四步，冲冲压工序序安排方方案经指指导教师师过目后后，即可可正式绘绘制各步步的冲压压工序图图，并着着手按照照“设计任任务书”上的要要求进行行课程设设计 11.2 资料及及工具准准备课程设计计开始前前必须预预先准备备好《冷冷冲模国国家标准准》、《模模具设计计与制造造简明手手册》、《冷冷冲压模模具结构构图册》等等技术资资料，及及图板、图图纸、绘绘图仪器器等工具具也可可将课程程设计全全部或部部分工作作安排在在计算机机上用AAutoo CCAD等等软件来来完成，相相应地需需事前调调试设备备及软件件、准备备好打印印用纸及及墨盒等等材料。
11.3 设计步步骤冲压模课课程设计计按以下下几个步步骤进行行 ((1)拟拟定冲压压工序安安排方案案、画出出冲压工工序图、画画出待设设计模具具的排样样图(阶段考考核比例例为155%) ((2)计计算冲裁裁力、确确定模具具压力中中心、计计算凹模模周界、确确定待设设计模具具的有关关结构要要素、选选用模具具典型组组合等，初初选压力力机吨位位(255%)；； ((3)确确定压力力机吨位位(5%%)； ((4)设设计及绘绘制模具具装配图图(255%)；； ((5)设设计及绘绘制模具具零件图图(255%)；； ((6)按按规定格格式编制制设计说说明书((5%))；(7)课课程设计计面批后后或答辩辩(建议对对总成绩绩在100%的范范围内适适度调整整)。
11.4 明确考考核要求求根据以上上6个阶段段应该形形成的阶阶段设计计成果实实施各阶阶段的质质量及考考核，从从而形成成各阶段段的考核核成绩其其中课程程设计面面批或答答辩不仅仅有助与与当面指指出学生生的各类类设计错错例，也也是课程程设计考考核的重重要手段段最终终的考核核成绩在在6个阶段段考核成成绩的基基础上，由由指导教教师结合合考勤记记录及面面批或答答辩记录录对总成成绩在110%左左右的范范围内适适度调整整 2 冲冲裁模结结构设计计示范 22.1 排样论论证的基基本思路路排样论证证的目的的是为了了画出正正确的模模具排样样图一一个较佳佳的排样样方案必必须兼顾顾冲压件件的公差差等级、冲冲压件的的生产批批量、模模具结构构和材料料利用率率等方面面的因素素 11) 保保证冲压压件的尺尺寸精度度图1所示示冲压件件，材料料为100钢板，料料厚1mmm，其其未注公公差尺寸寸精度等等级为IIT122，属一一般冲裁裁模能达达到的公公差等级级，不需需采用精精冲或整整修等特特殊冲裁裁方式。
从从该冲压压件的形形状来看看，完全全可以实实现少、无无废料排排样法但但该冲压压件的尺尺度精度度等级决决定了应应采用有有废料排排样法图1 冲冲压件及及排样图图 22) 考考虑冲压压件的生生产批量量该冲压件件的月生生产批量量为30000件件，属于于中等批批量的生生产类型型，因此此不考虑虑多排、或或一模多多件的方方案(该方案案较适宜宜大批量量生产，约约几十万万件以上上)；也不不考虑采采用简易易冲裁模模常用的的单、直直排方案案，根据据成批生生产的特特点，再再结合该该冲压的的形状特特点，以以单斜排排、一模模一件、级级进排样样方案为为宜 33) 提提高原材材料利用用率在绘制排排样图的的过程中中，应注注意提高高冲压原原材料的的利用率率但提提高原材材料的利利用率，不不能以大大幅提高高冲裁模模结构的的复杂程程度为代代价图图2所示是是垫圈冲冲压件及及其冲裁裁排样图图如果果单纯为为了提高高原材料料的利用用率而采采用三排排或三排排以上、一一模多件件的冲载载方案，虽虽然确实实有助于于提高原原材料的的利用率率，但模模具制造造成本却却随之大大幅提高高，其结结果往往往得不偿偿失。
排样图上上搭边值值设计是是否合理理，直接接影响到到原材料料的利用用率和模模具制造造的难易易程度总总是采用用最小许许用搭边边值[aaminn]、[a11minn]往往往人为地地提高了了模具的的制造难难度，而而在通常常情况下下却并不不能提高高原材料料的利用用率以以一条长长10000mmm的料条条为例，若若对图22所示的的垫圈冲冲压件以以[ammin]]=0..8mmm进行排排样，可可排(110000-0..8)//(344+0..8)==28..7个，实实际为228个；；若以aa=1..5mmm进行排排样，则则可排((10000-11.5))/(334+11.5))=288.1个个可见见每个步步距上省省下0..7mmm长的料料，最终终整张条条料上并并不能多多排一个个工件，两两者的利利用率是是完全相相同的除除使用卷卷料进行行冲压外外，一般般搭边值值均应在在[ammin]]的基础础上圆整整(料宽尺尺寸也须须圆整))，以降降低模具具制造难难度图图1 冲压件及及排样图图2) 考虑冲冲压件的的生产批批量该冲压件件的月生生产批量量为30000件件，属于于中等批批量的生生产类型型，因此此不考虑虑多排、或或一模多多件的方方案(该方案案较适宜宜大批量量生产，约约几十万万件以上上)；也不不考虑采采用简易易冲裁模模常用的的单、直直排方案案，根据据成批生生产的特特点，再再结合该该冲压的的形状特特点，以以单斜排排、一模模一件、级级进排样样方案为为宜。
33) 提提高原材材料利用用率在绘制排排样图的的过程中中，应注注意提高高冲压原原材料的的利用率率但提提高原材材料的利利用率，不不能以大大幅提高高冲裁模模结构的的复杂程程度为代代价图图2所示是是垫圈冲冲压件及及其冲裁裁排样图图如果果单纯为为了提高高原材料料的利用用率而采采用三排排或三排排以上、一一模多件件的冲载载方案，虽虽然确实实有助于于提高原原材料的的利用率率，但模模具制造造成本却却随之大大幅提高高，其结结果往往往得不偿偿失排样图上上搭边值值设计是是否合理理，直接接影响到到原材料料的利用用率和模模具制造造的难易易程度总总是采用用最小许许用搭边边值[aaminn]、[a11minn]往往往人为地地提高了了模具的的制造难难度，而而在通常常情况下下却并不不能提高高原材料料的利用用率以以一条长长10000mmm的料条条为例，若若对图22所示的的垫圈冲冲压件以以[ammin]]=0..8mmm进行排排样，可可排(110000-0..8)//(344+0..8)==28..7个，实实际为228个；；若以aa=1..5mmm进行排排样，则则可排((10000-11.5))/(334+11.5))=288.1个个。
可见见每个步步距上省省下0..7mmm长的料料，最终终整张条条料上并并不能多多排一个个工件，两两者的利利用率是是完全相相同的除除使用卷卷料进行行冲压外外，一般般搭边值值均应在在[ammin]]的基础础上圆整整(料宽尺尺寸也须须圆整))，以图2 垫垫圈冲压压件及冲冲裁排样样图 44) 模模具结构构论证在保证产产品尺寸寸公差等等级的前前提下，应应尽量简简化模具具结构复复杂程度度，降低低模具制制造费用用，这是是设计模模具的铁铁则图图2所示的的垫圈冲冲压件，因因外形比比较简单单，且壁壁厚较大大，所以以采用复复合模冲冲裁排样样方案就就比采用用级进模模冲裁的的方案好好倒装复合合模的结结构比顺顺装复合合模简单单，所以以应优先先考虑采采用倒装装复合模模最终终能否采采用复合合模冲裁裁方案以以及采用用何种复复合模结结构的关关键是验验算冲压压件的最最小壁厚厚经验验算垫圈圈冲压件件的最小小壁厚，可可用倒装装复合模模冲裁方方案 2..2 选选择压力力机及确确定压力力中心示示范根据图22复合模模冲裁排排样图，经经计算模模具工艺艺总力PP∑=100.322(tff)，可可初步选选择J223-116F压压力机。
记记录有关关技术参参数供今今后校核核用最最大封闭闭高度：：2055mm；；封闭高高度调节节量：445mmm；工作作台尺寸寸前后：：3000mm、左左右：4450mmm；垫垫板尺寸寸厚度：：40mmm；孔孔径：ΦΦ2100mm；；模柄孔孔尺寸直直径：ΦΦ40mmm；模模柄孔深深度：660mmm计算压力力中心的的方法教教材上已已有详尽尽的介绍绍要计计算出压压力中心心的精确确位置既既繁锁又又无必要要除了了少数几几种情况况，例如如：精密密冲裁模模具、多多工位自自动级进进模和一一些造价价昂贵的的模具为为保险起起见需要要精确计计算外，一一般情况况下，可可以根据据对称原原理把压压力中心心大致定定在条料料宽向的的中心线线和送料料方向上上最远的的两个凸凸模(有侧刃刃时，侧侧刃也算算作凸模模)距离的的中线的的交合点点”O”上，只只要这个个0点与实实际压力力中心之之间的偏偏距小于于模柄半半径(已知模模柄直径径为Φ40mmm)，就就能达到到模具平平稳工作作要求；；而一旦旦0点与实实际压力力中心之之间的偏偏距超出出模柄半半径的范范围，就就要调整整各凹模模洞口在在凹模板板上的位位置，使使实际压压力中心心进入模模柄半径径范围内内。
22.3 冷冲模模国家标标准的使使用根据图22复合模模冲裁排排样图，结结合模具具制造工工艺，圆圆形模板板比矩形形模板加加工简便便，因此此本模具具就采用用圆形模模板首首先要计计算圆形形凹模板板的轮廓廓尺寸：：厚度HH=K··b1==0.44×388=155.2mmm；直直径D==L1++2l11=344+2××22==78mmm查查阅GBB28558.44-811，根据据”就近就就高”的原则则初定凹凹模周界界：H××D=116×ΦΦ80 11. 确确定模具具的主要要结构要要素根据垫圈圈产品图图排样方方案论证证结果，已已确定本本模具采采用倒装装式复合合模结构构在此此基础上上，尚须须确定如如下结构构要素 ((1) 确定送送料方式式 模具相对对于模架架是采用用从前往往后的纵纵向送料料方式，还还是采用用从右往往左的横横向送料料方式，这这主要取取决于凹凹模的周周界尺寸寸如LL(送料料方向的的凹模长长度)＜B(垂直直于送料料方向的的凹模宽宽度)时，采采用纵向向送料方方式；LL＞B时，则则采用横横向送料料方式；；L=BB时，纵纵向或横横向均可可。
就本本例的圆圆形凹模模板而言言，其送送料方式式应采用用纵向送送料另另外采用用何种送送料方式式，还得得考虑压压力机本本身是开开式还是是闭式而而定 ((2) 确定卸卸料形式式 模具是采采用弹压压卸料板板，还是是采用固固定卸料料板，取取决于卸卸料力的的大小，其其中材料料料厚是是主要考考虑因素素由于于弹压卸卸料模具具操作时时比固定定卸料模模具方便便，操作作者可以以看见条条料在模模具中的的送进动动作，且且弹压卸卸料板卸卸料时对对条料施施加的是是柔性力力，不会会损伤工工件表面面，因此此实际设设计中尽尽量采弹弹压卸料料板，而而只有在在弹压卸卸料板卸卸料力不不足时，才才改用固固定卸料料板随随着模具具用弹性性元件弹弹力的增增强(如采用用矩形弹弹簧)，弹压压卸料板板的卸料料力大大大增强根根据目前前情况，当当材料料料厚约在在2mmm以下时时采用弹弹压卸料料板，大大于2mmm时采采用固定定卸料板板较为贴贴近实际际本模模具所冲冲材料的的料厚为为1mmm，因此此可采用用弹压卸卸料板 ((3) 模架形形式 如采用纵纵向送料料方式，适适宜采用用中间导导柱导套套模架((对角导导柱导套套模架也也可)；横向向送料适适宜采用用对角导导柱导套套模架：：而后侧侧导柱导导套模架架有利于于送料((纵横向向均可且且送料较较顺畅))，但工工作时受受力均衡衡性和对对称性比比中间导导柱导套套模架及及对角导导柱导套套模架差差一些；；四角导导柱导套套模架则则常用于于大型模模具；而而精密模模具还须须采用滚滚珠导柱柱导套。
本本模具采采用中间间导柱导导套模架架，一是是对纵向向送料方方式较适适宜，二二是中间间导柱导导套模架架工作时时受力比比较均衡衡、对称称 22. 典典型组合合选择示示范计算凹模模周界及及确定模模具的主主要结构构是为了了选用合合适的模模具结构构典型组组合根根据本模模具采用用纵向送送料方式式、弹压压卸料板板、倒装装复合模模、中间间导柱导导套模架架及凹模模周界为为H×DD=166×Ф880，可可从《冷冷冲模国国家标准准》查到到复合模模圆形厚厚凹模典典型组合合(GBB28773.33-811)各各模具零零件的标标准外形形尺寸HH×D如如下： ((1)上上垫板((GB228588.6--81)) 4××Ф800 1块块； ((2)固固定板((GB228588.5--81)) 122×Ф880 11块； ((3)凹凹模(GGB28858..4-881) (222×Ф880)调调整至118×ФФ80 1块；； ((4)卸卸料板((GB228588.5--81)) 100×Ф880 11块； ((5)固固定板((GB228588.5--81)) 144×Ф880 11块； ((6)下下垫板((GB228588.6--81)) 4××Ф800 1块块；本典型组组合推荐荐使用33只M8的紧紧固螺钉钉、2只Ф8的圆柱柱销、33只杆部部直径为为Ф8的台肩肩式卸料料螺钉、凸凸凹模的的推荐长长度为442mmm、配用用模架闭闭合高度度在1440～1655mm之之间。
有了模具具结构的的典型图图，模具具设计就就大为简简化只只要根据据排样图图中凸模模或凸凹凹模的位位置，分分别把各各个凸模模或凸凹凹模画入入典型组组合可，并并相应地地在凹模模板或凸凸凹模上上开制相相应的凹凹模洞口口及在其其它零件件上画出出漏料孔孔、打料料系统等等，就可可得到一一张完整整又正确确的装配配图 33. 非非标准模模具的对对照设计计有些矩形形凹模板板根据计计算结果果会很难难选到一一个合适适的标准准凹模板板例如如某狭长长冲压件件，其凹凹模周界界的计算算值：HH×L××B=220×660×1125，与之最为为接近的的标准凹凹模板尺尺寸为：：H×LL×B==20××1255×1225，仍仍相差悬悬殊解解决的办办法是根根据H××L×BB=200×1225×1125的的标准凹凹模板找找到模具具的典型型组合，同同样根据据该典型型组合构构画装配配图，只只是把模模具内的的所有模模板的LL尺寸全全部换成成非标准准尺寸660mmm，而尺尺寸H及B保持不不变，进进行必要要的有限限非标准准设计 22.4 绘制模模具装配配图示范范有了模具具结构典典型组合合图，就就可以着着手绘制制模具装装配图。
我我们一般般应根据据模具结结构典型型组合图图绘制模模具结构构草图，这这样无论论在布置置图面、还还是考虑虑结构细细节等问问题上都都将带来来许多便便利之处处 11. 图图面布置置规范为了绘制制一张美美观、正正确的模模具装配配图，必必须掌握握模具装装配图面面的布置置规范图图3所示是是模具装装配图的的图面布布置示意意图，可可参考使使用图纸的左左上角11处是档档案编号号如果果这份图图纸将来来要归档档，就在在该处编编上档案案号(且档案案号是倒倒写的))，以便便存档不不能随意意在此处处填写其其它内容容图3 图图面布置置示意图图 11-档案案编号处处 2--布置主主视图 3-布布置俯视视图 44-布置置产品图图 5--布置排排样图 66-技术术要求说说明处 7-明明细表 8—标标题栏 22处通常常布置模模具结构构主视图图在画画主视图图前，应应先估算算整个主主视图大大致的长长与宽，然然后选用用合适的的比例作作图。
主主视图画画好后其其四周一一般与其其它图或或外框线线之间应应保持有有约500～60mmm的空空白，不不要画得得“顶天立立地”，也不不要画得得“缩成一一团”，这就就需要选选择一合合适的比比例推推荐尽量量采用11:1的的比例，如如不合适适，再考考虑选用用其它《机机械制图图国家标标准》上上推荐的的比例 33处布置置模具结结构俯视视图应应画拿走走上模部部分后的的结构形形状，其其重点是是为了反反映下模模部分所所安装的的工作零零件的情情况俯俯视图与与边框、主主视图、标标题栏或或明细表表之间也也应保持持约500～60mmm的空空白 44处布置置冲压产产品图并并在冲压压产品图图的右方方或下方方标注冲冲压件的的名称、材材料及料料厚等参参数对对于不能能在一道道工序内内完成的的产品，装装配图上上应将该该道工序序图画出出，并且且还要标标注本道道工序有有关的尺尺寸 55处布置置排样图图排样样图上的的送料方方向与模模具结构构图上的的送料方方向必须须一致，以以使其他他读图人人员一目目了然。
66处主要要技术要要求如如模具的的闭合高高度、标标准模架架及代号号及装配配要求和和所用的的冲压设设备型号号等 77处布置置明细表表及标题题栏结结合图44标题栏栏及明细细表填写写示例，应应注意的的要点如如下 (1))明细表表至少应应有序号号、图号号、零件件名称、数数量、材材料、标标准代号号和备注注等栏目目； ((2)在在填写零零件名称称一栏时时，应使使名称的的首尾两两字对齐齐，中间间的字则则均匀插插入； ((3)在在填写图图号一栏栏时，应应给出所所有零件件图的图图号数数字序号号一般应应与序号号一样以以主视图图画面为为中心依依顺时针针旋转的的方向为为序依次次编定由由于模具具装配图图一般算算作图号号00，因因此明细细表中的的零件图图号应从从01开始始计数没没有零件件图的零零件则没没有图号号 ((4)备备注一栏栏主要标标标准件件规格、热热处理、外外购或外外加工等等说明。
一一般不另另注其它它内容图4标题题栏及明明细表填填写示例例 88处布置置标题栏栏作为为课程设设计，标标题栏主主要填写写的内容容有模具具名称、作作图比例例及签名名等内容容其余余内容可可不填图5 倒倒装复合合模 11－下模模座 22、3－导柱柱 4－卸料料螺钉 5－下垫垫板 66－凹模模固定板板 7－凸凹凹模 88－弹压压橡皮 9－卸料料板 110－挡挡料顶 11－推推块 112、27－冲冲孔凸模模 133－冲孔孔凸模固固定板 114－开开制三叉叉通孔的的垫板 15、25、33－圆圆柱销 16－上上模座 17、18－导导套 119－模模柄 20－－防转销销 211－打杆杆 222－三叉叉打板 23－上上垫板 24－顶顶杆 226－凹凹模 228－内内六角螺螺钉 229－活活动挡料料销 330－半半圆头螺螺钉 331－扭扭簧 332－内内六角螺螺钉 22. 装装配图的的绘制要要求图5所示示是垫圈圈冲孔落落料复合合模的装装配图，在在绘制模模具装配配图时，初初学者的的主要问问题是图图面紊乱乱无条理理、结构构表达不不清、剖剖面选择择不合理理等，还还有作图图质量差差如引出出线”重叠交交叉”、螺销销钉作图图比例失失真，漏漏线条等等错误屡屡见不鲜鲜。
上述述问题除除平时练练习过少少外，更更主要的的是缺乏乏作图技技巧所致致一旦旦掌握了了必要的的技巧，这这些错误误是可以以避免的的结合合范例，下下面简要要地叙述述绘制模模具装配配图的具具体要求求要说清这这个问题题，先要要了解为为什么要要绘制模模具装配配图绘绘制模具具装配图图最主要要的是要要反映模模具的基基本构造造，表达达零件之之间的相相互装配配关系从从这个目目的出发发，一张张模具装装配图所所必须达达到的最最起码要要求一是是模具装装配图中中各个零零件(或部件件)不能遗遗漏不不论哪个个模具零零件，装装配图中中均应有有所表达达；二是是模具装装配图中中各个零零件位置置及与其其它零件件间的装装配关系系应明确确下面面简要叙叙述装配配图的作作图技巧巧 ((1)装装配图的的作图状状态冲裁模装装配图可可以画成成敞开状状态，上上模部分分和下模模部分敞敞开100～15mmm，具具有读图图直观的的优点对对于初学学者则建建议画合合模的工工作状态态，这有有助于校校核各模模具零件件之间的的相关关关系 ((2)剖剖面的选选择图5所示示模具的的上模部部分剖面面的选择择应重点点所映凸凸模的固固定，凹凹模洞口口的形状状、各模模板之间间的装配配关系((即螺钉钉、销钉钉的安装装情况))，模柄柄与上模模座间的的安装关关系及由由打杆、打打板、顶顶杆和推推块等组组成的打打料系统统的装配配关系等等。
上述述需重点点突出的的地方应应尽可能能地采用用全剖或或半剖，而而除此之之外的一一些装配配关系则则可不剖剖而用虚虚线画出出或省去去不画，在在其它图图上(如俯视视图)另作表表达即可可模具下模模部分剖剖面的选选择应重重点反映映凸凹模模的安装装关系、凸凸凹模的的洞口形形状、各各模板间间的安装装关系((即螺钉钉、销钉钉如何安安装)、漏料料孔的形形状等，这这些地方方应尽可可能考虑虑全剖，其其它一些些非重点点之处则则尽量简简化图5中上上模部分分全剖了了凸模的的固定，凹凹模洞口口形状及及螺销钉钉的安装装情况((并在左左面布置置销钉、右右面布置置紧固螺螺钉及另另一销钉钉显得错错落有致致)，对于于模柄与与上模座座的联接接情况进进行了局局部剖((并顺便便画出防防转销钉钉显得构构图极为为巧妙))，而对对打料系系统的装装配关系系也尽量量全剖，使使其他读读图者一一目了然然下模部分分对凸凹凹模的固固定，凸凸凹模洞洞口及漏漏料孔的的形状，卸卸料板与与卸料螺螺钉的联联接情况况，紧固固螺钉与与圆柱销销的结构构情况都都进行了了全剖而而对活动动挡料钉钉的安装装情况则则采取了了用虚线线表达的的方式这这样的布布置需要要设计者者经过一一番精心心的运筹筹后才能能获得。
((3)序序号引出出线的画画法在画序号号引出线线前应先先数出模模具中零零件的个个数，然然后再作作统筹安安排在在图5的模具具装配图图中，在在画序号号引出线线前，数数出整副副模具中中有333个零件件，因此此设计者者考虑左左方布置置18个序序号，右右方再布布置155个序号号根据据上述布布置，然然后用相相等间距距画出333个短短横线，最最后从模模具内引引画零件件到短横横线之间间的序号号引出线线按照照“数出零零件数目目→布置序序号位置置→画短横横线→引画序序号引出出线”的作图图步骤，可可使所有有序号引引出线布布置整齐齐、间距距相等，避避免了初初学者画画序号引引出线常常出现的的”重叠交交叉”现象 33. 关关于螺钉钉、销钉钉的画法法画螺钉应应注意以以下几点点： ((1)螺螺钉各部部分尺寸寸必须画画正确螺螺钉的近近似画法法是：如如螺纹部部分直径径为D，则螺螺钉头部部直径画画成1..5D，内内六角螺螺钉的头头部沉头头深度应应为D++1～3mmm；销钉钉与螺钉钉联用时时，销钉钉直径应应选用与与螺钉直直径相同同或小一一号(即如选选用M88的螺钉钉，销钉钉则应选选Ф8或Ф6)。
((2)画画螺钉连连接时应应注意不不要漏线线条以以图5中螺钉钉24为例例，螺钉钉只与尾尾部的凹凹模266螺纹连连接，而而螺钉经经过冲孔孔凸固定定板133、上垫垫板144及上模模坐166均应为为过孔 ((3)画画销钉联联接时也也要注意意不要漏漏线条以以图5中的销销钉155为例，在在销钉经经过的通通孔凸模模固定板板13与上上模座116零件需需用销钉钉进行定定位，而而上垫板板14则无无需用销销钉155来定位位，所以以应为过过孔模具装配配图绘制制完成后后，要审审核模具具的闭合合高度、漏漏料孔直直径、模模柄直径径及高度度、打杆杆高度、下下模座外外形尺寸寸等与压压力机有有关技术术参数间间的关系系是否正正确本本例经审审核后确确认满足足J233-166F压力力机参数数要求 33 冲裁裁模零件件设计示示范 33.1 图形的的绘制方方法图形的绘绘制方法法虽依各各人习惯惯而不尽尽相同，以以下的观观点及建建议，可可供参考考。
图6 凸凸模(材料：：T100A)11. 图图形的不不绘条件件画零件图图的目的的是为了了反映零零件的构构造，为为加工该该零件提提供图示示说明那那么哪些些零件需需要画零零件图呢呢？这可可用一句句话概括括：一切切非标准准件、或或虽是标标准件但但仍需进进一步加加工的零零件均需需绘制零零件图以以图5倒装复复合模为为例，下下模座11虽是标标准件，但但仍需要要上面加加工漏料料孔、螺螺钉过孔孔及销钉钉孔，因因此要画画零件图图；导柱柱、导套套及螺销销钉等零零件是标标准件也也不需进进一步加加工，因因此可以以不画零零件图 22. 零零件图的的视图布布置为保证绘绘制零件件图正确确，建议议按装配配位置画画零件图图，但轴轴类零件件按加工工位置((一般轴轴心线为为水平布布置)以图图5所示的的凸模226为例，装装配图上上该零件件的主视视图反映映了厚度度方向的的结构，俯俯视图则则为原平平面内的的结构情情况，在在绘该凸凸模266的零件件图时，建建议就按按装配图图上的状状态来布布置零件件图的视视图，实实践证明明：这样样能有效效地避免免投影关关系绘制制的错误误 33. 零零件图的的绘制步步骤绘制模具具装配图图后，应应对照装装配图来来拆画零零件图。
推推荐如下下步骤绘制所有有零件图图的图形形，尺寸寸线可先先引出，相相关尺寸寸后标注注，以图图5为例模模具可分分为上下下两大部部分在在画上半半部分的的零件图图时，绘绘制的顺顺序一般般采用“自下往往上，相相关零件件优先”的步骤骤进行凹凹模266是工作作零件可可以首先先画出；；绘完凹凹模266的图形形后，对对照装配配图，推推块111与凹模模26相关关，其外外形与凹凹模洞口口完全一一致，厚厚度应比比凹模大大出0..5mmm，根据据这一关关系马上上画出推推块111的图形形；接下下来再画画冲孔凸凸模固定定板133的图形形画好凸凸模固定定板133以后，再再对照模模具装配配图画出出装在冲冲孔凸模模板133内的冲冲孔凸模模12、冲冲孔凸模模27等与与之相关关零件的的图形………在在画上模模部分的的零件图图时，应应注意经经过上模模座166、上垫垫板144、冲孔孔凸模固固定板113及凹凹模266等模板板上的螺螺销钉孔孔的位置置一致在画下模模部分的的零件图图时，一一般采用用“自上往往下，相相关零件件优先”的步骤骤进行先先画卸料料板9的图形形，然后后对照装装配图上上的装配配关系，画画活动挡挡料钉228、挡挡料钉110的图图形。
再再画凸凹凹7的图形形……在在画下模模的零件件图时，也也应注意意经过卸卸料板99、凸凹凹模固定定板6、下垫垫板5、下模模座1上的螺螺丝钉孔孔的位置置及凸凹凹模7、下垫垫板5、下模模座1上漏料料孔位置置的一致致按照上述述步骤，根根据装配配关系对对零件形形状的要要求，绘绘制各零零件图的的图形，能能很容易易地正确确绘制出出模具零零件的图图形，并并使之与与装配关关系完全全吻合 33.2 尺寸标标注方法法从事模具具设计的的人都有有这样的的体会：：画图容容易标注注尺寸难难将一一张零件件图的图图形绘制制正确和和将一张张零件图图上的所所有尺寸寸标注正正确相比比要容易易得多然然而初学学者中普普遍存在在一种“重图形形、轻尺尺寸标注注”的倾向向，一旦旦进行课课程设计计，所标标注的尺尺寸或错错误百出出或紊乱乱不堪，令令人难以以读图；；甚至出出现螺销销钉孔错错位致使使模具无无法装配配的严重重错误，漏漏尺寸漏漏公差值值等现象象更是比比比皆是是究其其原因除除了平时时练习少少外，更更为重要要的是缺缺乏必要要的方法法进行行尺寸标标注时，建建议根据据装配图图上的装装配关系系，用“联系对对照”的方法法标注尺尺寸，可可有效地地提高尺尺寸标注注的正确确率，具具有较好好的合理理性。
11. 尺尺寸的布布置方法法 对于初学学者出现现尺寸标标注紊乱乱、无条条件等现现象，主主要是尺尺寸“布置”方法不不当要要使用所所有标注注的尺寸寸在图面面上布置置合理、条条理清晰晰，必须须很好地地运筹图图7所示的的冲孔凸凸模固定定板133的零件件图中共共有近220个尺尺寸，其其中俯视视图左侧侧布置螺螺销钉及及顶杆过过孔尺寸寸；下方方布置顶顶杆过孔孔孔距尺尺寸、冲冲孔凸模模12固定定孔孔距距尺寸、螺螺销钉孔孔的孔距距尺寸及及模板的的外形直直径尺寸寸；上方方则布置置孔距的的角度尺尺寸主主视图上上布置了了冲孔凸凸模 227和12的固固定孔形形状尺寸寸、及模模板的厚厚度等尺尺寸这这种布置置方法合合理地利利用了零零件图形形周围的的空白，既既条理分分明、又又方便了了别人读读图尺寸布置置还要求求其它相相关零件件图相关关尺寸的的“布置地地”尽量一一致如如图8所示的的上垫板板14中的的尺寸就就参照了了图7中布置置方法，尽尽量地作作到“同一尺尺寸在图图纸的同同一地点点出现”如Ф9、Ф7、Ф30、Ф56、Ф80、30°°、厚度度14等尺尺寸的“布置地地”基本上上同图77冲孔凸凸模固定定板零件件图中的的“布置地地”相同。
这这样的尺尺寸标注注方式极极大地便便利了读读图者学学生要确确立“图纸主主要是”画给别别人看的的！”的观念念，学习习与借鉴鉴本例中中的尺寸寸布置方方法图7 冲冲孔凸模模固定板板(材料：：Q2335) 图8 开制制三叉型型孔的上上垫板((材料：：45))2. 尺寸标标注的思思路要使尺寸寸标注正正确，就就要把握握尺寸标标注的“思路”前面面要求绘绘制所要要零件图图的图形形而先不不标注任任何尺寸寸，就是是为了在在标注尺尺寸时能能够统筹筹兼顾，用用一种正正确的“思路”来正确确地标注注尺寸下下面以图图5倒装复复合模为为例阐述述尺寸标标注的“思路” (1))标注工工作零件件的刃口口尺寸根据模具具设计法法则，先先标注基基准件上上刃口尺尺寸(即冲孔孔凸模和和落料上上的刃口口尺寸))，再标标注对应应件上的的刃口尺尺寸(即凸凹凹模上的的刃口尺尺寸)；但符符合模中中也可将将凸凹模模作为基基准件，凸凸模、凹凹模作为为对应件件进行尺尺寸标注注所有有零件图图的图形形绘好后后，先找找出本模模具的工工作零件件即凸凹凹模7、冲孔孔凸模112和27、落落料凹模模26，把把着三张张图纸对对照起来来，按照照尺寸布布置后安安排好的的“地点”标注刃刃口尺寸寸。
这样样可保证证刃口尺尺寸标注注的正确确性 (22)标准准想关零零件的相相关尺寸寸相关尺寸寸正确，各各模具零零件才能能装配组组成一幅幅模具，必必须保证证正确在在上模部部分，相相关尺寸寸的标注注建议按按照“自上而而下”的顺序序进行先先从工作作零件凹凹模266开始，观观察装配配图6，与该该零件模模具相关关的零件件有内六六角螺钉钉24、销销钉255推块111、冲孔孔凸模113，应应从分析析着些相相关关系系入手进进行“相关尺尺寸”的标注注凹模266与销钉钉25成H7//m6配配合，故故销钉孔孔直径为为Ф8H77销钉钉25要通通过266、13、14、16等模模板，其其中与226与16成H7//m6配配合，因因此上模模座166上销钉钉孔直径径也应为为Ф8H77，可立立即在上上模座116的零零件图上上标出该该尺寸而而销钉通通过133、14模板板的孔是是应有00.5～～1mmm的间隙隙，因此此13、14上相相应的过过孔直径径为Ф9，也应应在相应应的图纸纸上立即即标出凹模266与3个M8的内内六角螺螺钉244是螺纹纹连接，因因此凹模模26的图图纸上对对应螺纹纹孔应标标注为33-M88；螺钉钉24也同同过166、13、14、16等模模板，其其中与113、14、16上的的过孔也也有0..5～1mmm的间隙隙，相应应的图纸纸上应立立即标注注Ф9，各模模板上的的螺纹孔孔距均为为Ф9，各模模板上的的螺纹孔孔距均为为Ф56一并并标出。
凹模266还与推推块111相关从从装配关关系知：：推块111的外外形应与与凹模洞洞口一致致，只是是尺寸比比洞口尺尺寸小，四四周有00.2～～0.66mm的的间隙，按按这一关关系找出出推块111的零零件图纸纸，标上上推板的的外形尺尺寸为为了保证证推块111完全全将工件件推出凹凹模266，推块块的推料料段高度度是8..5mmm推块块尺寸的的标注见见图9图9 推块(材材料：445)标标注完凹凹模与凸凸模相关关零件上上相关尺尺寸后，再再标注冲冲孔凸模模固定板板13上相相关零件件的相关关尺寸………，直直至上模模中所有有零件的的相关尺寸寸标注完完毕再再举一例例进一步步说明相相关尺寸寸的标注注装配配图中的的冲孔凸凸模277与冲孔孔凸模固固定板113和推推块111相关；；其中冲冲孔凸模模固定板板13相应应处为一一吊装固固定台阶阶孔，大大孔高度度与凸模模吊装段段等高，即即同为33mm，孔孔径应比比凸模台台阶直径径大出00.5～～1mmm，是222.5mmm；小小孔与凸凸模固定定段成HH7/mm6的配配合，即即冲孔凸凸模固定定板133上的小小孔直径径应为ФФ18..5，而而推块111上开开制的凸凸模过孔孔应比凸凸模刃口口部分直直径大出出0.55～1mmm，实际际为Ф18..8mmm。
上述述尺寸应应依次同同时标注注冲孔孔凸模227的零零件图见见图100图10 冲孔凸模模(材料：：T100A)模模具下模模部分的的相关尺尺寸标注注可按“自上而而下”的顺序序尽心先先标注弹弹压卸料料板9与挡料料钉100、28，弹弹压卸料料板与卸卸料螺钉钉4之间的的相关尺尺寸；再再标注凸凸凹模固固定板66与凸凹凹模7、卸料料螺钉44、紧固固螺钉332、圆圆柱销333之间间的相关关尺寸………，直直至所有有相关尺尺寸标注注完毕 ((3)补补全其它它尺寸及及技术要要求这个阶段段可逐张张零件进进行，先先补全其其它尺寸寸，例如如轮廓大大小尺寸寸、位置置尺寸等等；再标标注各加加工面的的粗糙度度要求及及倒角、圆圆角的加加工情况况，最后后是选材材及热处处理，并并对本零零件进行行命名等等 33.3 其它尺尺寸标注注问题 11.复杂杂型孔的的尺寸标标注形状越复复杂，尺尺寸就越越多，由由此造成成的标注注困难是是初学者者设计冲冲压模时时的主要要障碍。
图图11所示示的凸模模零件，因因洞口形形状的尺尺寸繁多多而出现现标注困困难有有两个解解决方法法：一是是放大标标注法将将凹模零零件图适适当放大大后再标标注尺寸寸；二是是移出放放大标注注法将将复杂的的洞口型型孔单独独移至零零件图外外面的适适合位置置，再单单独标记记繁多的的型孔尺尺寸，而而零件图图内仅标标注型孔孔图形的的位置尺尺寸即可可图111中采采用了移移位标注注法图11 复杂模模洞口的的移位标标注判断冲压压件上未未注公差差尺寸的的偏差方方向采采用“入体原原则”、可先先画出该该冲压件件的假想想磨损图图图112所示示工件的的假想磨磨损图用用双点划划线画出出，再根根据以下下方法进进行判断断如该该尺寸磨磨损后变变小为负负偏差；；变大为为正偏差差；不变变则为正正负偏差差拒此此可确定定图2--1中，266.2，24..2、20..8等尺尺寸为负负偏差；；15、12、2及2-ФФ5等尺尺寸为正正偏差；；而尺寸寸14..5则为为正负偏偏差若若需判别别半径RR及角度度尺寸的的偏差方方向同样样可采用用此法图12 冲压件件未注公公差尺寸寸的偏差差方向判判断冲压件未未注公差差配合尺尺寸极限限偏差一一般为IIT122～IT114，常常用ITT14。
若若该冲压压件使用用时与其其它工件件并无装装配关系系，则未未注公差差尺寸的的偏差方方向及极极限偏差差可按国国际GBB/T1150555-994圆角角半径等等的极限限偏差分分为f((finne精密密级)、m(mmediium 中等级))、c(ccoarrse 粗糙级级)、v(vveryy cooarsse 最粗级))四个公公差等级级一般般可选用用c级表表1、表2、表3级表4分别列列出了GGB/TT150055--94中中的有关关内容，供供设计者者参考 33.其它它模板上上型孔的的配制标标注在进行凹凹模洞口口的刃口口尺寸计计算时如如何处理理半径尺尺寸R？实践践中视对对R的测量量手段以以及使用用要求而而定，如如有能精精确测定定R值的量量具，则则需对RR值进行行刃口尺尺寸的计计算；如如仅有靠靠尺等常常规测量量工具，则则对R进行刃刃口尺寸寸计算并并在凹模模图上标标注计算算结果就就无必要要，可在在凹模图图山标注注原注RR值由于凸模模外形、凹凹模洞口口及其它它模板上上相应的的型孔都都是在同同一台线线切割机机床上用用同一加加工程序序，根据据线切割割机床的的“间隙自自动补偿偿”功能使使起线切割机机床的割割制过程程中自动动配制一一定的间间隙而成成。
因此此其它模模板上型型孔可按按上述配配制加工工的特点点进行标标注，即即简单明明晰、又又符合模模具制作作的实际际以图图13为例例，凸模模固定模模板按配配制法特特点进行行标注时时，仅需需在模板板内标注注型孔的的位置尺尺寸，而而型孔的的形状尺尺寸则在在图纸的的适当位位置加注注：“型孔尺尺寸按凸凸模的实实际尺寸寸成0..02mmm的过过盈配合合”即可。