XXXXXXXXXXX室内钢结构平台施工方案编制人： 审核人： 审批人： XXXXXXXX2014年11月一. 工程概况1) 工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2) 建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX3) 设计单位：安徽省建筑设计研究院有限责任公司4) 施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX5) 结构类型：钢结构二. 编制依据2.1《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB 50068-2001)2.2《建筑抗震设计规范》(GB 50011-2010)2.3《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)三. 施工概况1. 本工程施工现场场地范围小，且现场无水泥硬化路面，施工点周边无法堆放材料，造成 施工材料堆放距离超过100米，且堆放点散乱，无法集中搬运2. 本工程为室内钢结构平台工程，材料无法用大型机械往室内运送，只能通过人工及自制 吊装工具搬运，给施工造成非常不便且施工通道空间无法满足吊车出入要求，室内展厅空间狭小， 造成钢构件安装全由大量人工及自制吊装工具安装，给施工造成极大困难，损耗大量人力、物力。
3. 钢结构中心钢构件无钢柱及斜向支撑，全为悬挑式，增加安装连接难度3.原结构无预埋件，后置预埋板造成人工消耗四. 施工前的准备4.1技术准备4.1.1施工图纸进行会审；4.1.2施工方案进行编制；4.1.3对班组进行技术交底五. 钢结构的制作5.1.钢材矫正5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正5.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取薄板与厚度小于12 mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行5.1.3钢材矫正后的允许偏差（mm）,见下表：项目允许偏差钢板的局部不平度tW141.5t>141.0型钢弯曲矢高L/10005.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°C槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/1002.05.2放样和号料为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊 接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺 寸经放样后决定5.3构件标识所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。
5.4切割5.4.1板材采用氧一乙炔火焰切割或剪板机切割5.4.2型钢类可采用砂轮切割机或氧一乙炔火焰切割5.4.3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物5..5制孔5..5.1制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔5.5.2精度要求：I类孔（A、B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5umoII类孔（C级）：孔壁表面粗糙度Ra=25umoC级螺栓孔的允许偏差见下表项目允许偏差直径+ 1.00项目允许偏差圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.05.6组装组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差对口错边（△）t/10且不大于3.0间隙（a）±1.0搭接长度（a）±5.0缝隙（A）1.5高度（h）±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0中心偏移（e）±2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度（h）±2.0宽度（b）±2.0垂直度（△）b/100且不大于3.05.7横梁加工及装配5.7.1横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差±2皿, 孔距允许偏差±1 mm5.7.2装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差±2mm。
六. 平台板的安装6.1平台板铺设安装应牢固无松动七. 钢结构的焊接和焊接检验7.1焊接7.1.1焊工必须持证上岗7.1.2焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经 烘焙后应放入保温筒随用随取7.1.3焊工焊接时必须严格执行焊接工艺7.1.4焊接时，应将焊缝每边30mm〜50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净7.1.5定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度 的 2/37.1.6多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊7.1.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表 面留下切痕7.1.8每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊7.2焊接检验7.2.1焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清 除飞溅物7.2.2严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧7.2.3经检验(外观和内部)确定质量不合格的焊缝，应进行返修返修次数不宜超过2次， 如超过2次必须经过技术负责人核准后，方能按返修工艺进行7.2.4焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》 (GB50205-95 )执行。
焊缝外观质量检验及允许偏差见下表内在质量检验按设计要求进行项目质量标准一级二级三级气孔不允许不允许直径小于或等于1.0mm的气孔，在 1000mm长度范围内不得超过5个咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过 0.5mm累计总长度 不得超过焊缝长度的10%深度不超过 0.5mm累计总长度 不得超过焊缝长度的15%要求修磨 的焊缝不允许不允许—八. 钢结构防腐钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达St2级，防腐涂层：构件制作完成后涂一 道防锈底漆涂一道面漆九. 安全技术措施钢结构的安装工作，高空作业较多，立体交叉吊装作业较多，现场施工人员必须严格遵守安全 纪律、操作规程和安装顺序9.1梁钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装9.2钢结构安装作业处下方必须有安全防护9.3现场所有脚手架的搭设都应符合规定9.4起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种起重机具,在作业前要认 真进行检查，不能超载使用，系结点要反复检查，做到安全平稳起吊9.5现场临时用电线路，均按正式工程要求施工，应符合有关的施工及验收规定9.6各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗，标志明显，必须做到安全文明施工十.安全防范措施10.1. 施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备 及现场用电进行统一管理。
要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗施工前对所 有施工人员进行安全技术交底进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应 穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带10.2. 作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效10.3. 操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作构件绑扎方法正确，吊点处应有 防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置10.4 .起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击专人指挥，信号清楚、响亮、 明确，严禁违章操作构件安装后必须检查其质量，确实安全可 靠后方可卸扣每天工作必须达到安全部位，方可收工10.5 .施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施电器操作必须由专业人员进 行，严禁非专业人员操作电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮 裸露10.6 .安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动因工作需要须拆动时，要经过有 关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查10.7. 搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必 须安装漏电保护器。
10.8. 重点把好高空作业关，工作期间打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业10.9. 切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用10.10. 屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏10.11. 坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底10.12 .定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素10.13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确10.14 .加强现场保卫，注意防火防盗10.15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内10.16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。