铸造实习报告 在近二个月的时间内熟识了铸造工艺、生产组织和生产管理深化了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺熟识主要铸造设备的结构、特征和工作原理对典型零件的铸造工艺有了初步了解，进一步体会到包括铸造工艺及设计要求,在生产中起着重要的作用制造企业的动作管理是以产品为中心绽开的，主要限制对象是生产进度，产品质量和生产成本 我就这三个问题其中一点——产品的生产进度，来进行探讨 下面是这段时间内,我所见到的和所学到的 车间主要状况 车间设计整体比较协调,不管是安生标识的提示,还是人和(叉)车行走的路途及铸件的传输都比较人性化和科学化车间布置，以便使铸件、型砂、砂芯等的传输，型砂传至制芯车间、造型车间以及旧砂的回收利用均是有皮带传输；铸件由成型到落砂、抛丸、清理等工序均由链传动；砂芯的'成型及烘干到铸件造型车间由链传动而铁水由熔炼到浇注则由叉车转运 铸造厂目前有三个车间，大件车间和中件车间及熔炼车间，两个车间分了四个工部，砂处理工部、制芯工部、造型工部、清理工部熔炼车间有25T、80T的工频炉主要设备有德国KW造型线，西班牙制芯机、瑞士抛丸机和瑞士机械手大、中件车间主要采纳静压气冲紧实方法实现造型，合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化生产。
现阶段生产的主要零件有：机体、缸盖、齿轮室、飞轮等灰铁铸件 砂处理工部 落砂及旧砂的回收利用在回收过程中需经磁选、筛选后进行冷却冷却过程中测水分和温度教困难从而不能限制加水量砂中水分过高回阻碍机器的正常运转所以冷却设备的选择极其重要一般采纳振动沸腾冷却床旧砂经过冷却装置振动冷却，得到的冷砂随带输至调匀处调匀调匀后进行混砂，混砂装置为转子式混砂机转子混砂机主要是以转子转动为主，底盘转动较慢旧砂经一系列处理后便可输入造型机再利用 砂处理过程中常出现的问题有： 1、 砂子性能不稳定，废品率高应检查砂中的添加物含量 2、 砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出现冲砂缺陷应增加新砂含量 3、紧实率不合格，综合性能不高，应调整砂中水分 制芯工部 制芯机分为热芯盒射芯机和冷芯盒射芯机. 热芯盒制芯机首先芯盒在一工位通过射砂筒填砂，通过高压油压力将其在水平导轨上推至二、三工位处进行烘干 取芯时由撑杆滑动带出其中上芯盒温度约为240-260摄氏度，射砂压力约0.55-.065Mpa，射砂时间约为4-5秒，固化时间为150-160秒 用制芯机时应留意覆膜砂和芯盒制芯工序存在的问题有： 1、砂芯表面疏松，多由于铸件内腔粘砂和多肉，应调整排气塞或削减射砂压力。
2、砂芯表面过烧主要缘由是砂芯强度低，铸件内腔简单粘砂，应检查设备及模具状况 3、砂芯射不满，导致砂芯废品率高，应清理射嘴，调整射砂压力 冷芯盒主要用树脂砂，化剂固化剂主要采纳的是三乙胺，冷芯盒制芯机因其工艺操作简洁，现已被大量采纳但由于其硬化集三乙胺有毒有害人体健康，污染空气，排气时应进行处理冷芯盒中制芯材料不需加热，其成型原理较简洁由制芯工部做好的芯子通过上涂料，烘干，检查，刮磨等工序放入存放区以待运用 造型工部 1、KW造型线工艺流程 提箱→推箱→清箱→造型（上下箱分别交替造型）→翻箱→刮砂→转运→ 上箱： 翻箱 清理浮砂 铣冒口 合箱：卡紧→浇注→冷却→捅箱 下箱： 喷脱模剂→涂封箱膏→下泥芯 砂箱： 分箱→ 清扫 铸件： 落砂→清理 2、部分工作机原理 造型机 造型机用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是；填砂、将松散的型砂填入吵箱中，紧实型砂 合箱机 合箱机工作原理：机械手动作提起上箱在水平运到下箱线上方，系统定位，再从推杆作用下稳定地合在下箱上， 通过定位销上下合箱完成后，上下箱一起随轨道离开合箱处，送至浇注机处进行浇注 浇注机 浇包中的液体在压力的作用下向浇注槽溢出，浇入铸型。
浇注温度在1400摄氏度左右孕育剂为硅铁合金 浇注时常出现的问题有： 1、铸件质量波动大，应检查设备是否运转正常 2、铸件粘砂出现缩孔、缩松，主要是出炉温度过高，应严格限制出炉温度 3、铸件出现冷隔、气孔、缩松等主要缘由是铁水出炉温度过低，没有充分烫包，应严格限制铁水出炉温度以充分烫包 捅箱机 砂箱随输送带送到落砂位置时，在推杆作用下推入捅箱机定位，此时捅头在推杆作用下将型砂及铸件捅落到落砂机中进一步落砂 空箱被另外送出清理 抛丸清理机 抛丸机是利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向铸件，靠弹丸的冲击打落铸件表面的粘砂和氧化皮 抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理 熔炼车间 冲天炉、中、工频感应电炉 冲天炉和中、工频感应电炉，铁水质量高，大多数厂普遍采纳 中频炉电流是逆变的，工频炉电流不逆变主要区分是中频炉须要一个逆变过程改变电流频率，而工频炉电流不逆变 简述中频炉原理 中频炉是一种逆变电源，它先把三相沟通电整流（用晶闸管）变成单相直流电，然后由逆变桥逆变成一种0——150HZ可调整的脉冲沟通电，然后送入感应器线圈使炉体的铁水产生涡流产生热量，从而达到升温的目的。
熔炼车间属于比较危急及关键车间，但只要我们首先消退自己心里的恐惊，严格根据设备操作规程和正确维护保养，发觉异样、马上停机、上报车间、分析缘由、查清责任，确保平安以及确保工艺达到要求，我们就有信念把它做的更好不是吗？总之，铸造行业是一个连贯式的生产模式，一个工部出了问题，就影响整个车间的进展，虽然我们的实习已经结束，但是我们的学习仍在接着 虽然与自己所学专业有肯定的差距, 可是在江铃所学的一切不只学问还有做人的道理, 和他们相处的也很好,他们教会了我许多以前所不知道的太多东西,真是一段开心的实习生活.说真的，刚起先感觉三周真的很漫长，可时间匆忙，三周转瞬间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲自制作精致的工件 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第8页 共8页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页。