第三章：轻钢骨架金属罩面板顶棚施工工艺标准4.1 总则4.1.1 适用范围本章适用于工业与民用建筑中轻钢骨架下面安装金属罩面板的顶棚安装工程4.1.2 编制参考标准及规范1 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—20012 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20013 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—20014 《建设工程项目管理规范》GB50326—20015 《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJ01—27—966 《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—20027 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01—26—964.2 术语、符号1 交接检验由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动2 主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目3 一般项目除主控项目以外的检验项目4 基层直接承受装饰装修施工的面层4.3 施工准备4.3.1 技术准备编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底4.3.2 材料要求1 轻钢龙骨按荷载分上人和不上人两种2 轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
3 零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉4 按设计要求选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求5 质量要求： 轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差 表4.3.2.-1 单位：mm 项 目优等品一等品合格品长 度L+30 －10覆面龙骨断面尺寸尺寸AA≤30±1.0A＞30±1.5尺寸B±0.3±0.4±0.5其他龙骨断面尺寸尺寸A±0.3±0.4±0.5尺寸B≤30±1.0＞30±1.5 轻钢龙骨角度允许偏差 表4.3.2-2成形角的最短边尺寸（ｍｍ）优等品一等品合格品10～18±1°15ˊ±1°30ˊ±2°00ˊ＞18±1°00ˊ±1°15ˊ±1°30ˊ 轻钢龙骨外观、表面质量 表4.3.2-3 单位：ｇ/ｍ２ 缺陷种类 腐蚀、损坏黑斑、麻点优等品一 等 品合 格 品不允许无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点面积不大于1ｃｍ２ 的黑斑每米长度内不多于５处项 目优等品一等品合格品双面镀锌量12010080 铝塑复合板规格尺寸允许偏差 表4.3.2-4项 目允 许 偏 差 值长 度（ｍｍ）±3宽 度（ｍｍ）±2厚 度（ｍｍ）±0.2对 角 线 差（ｍｍ）≤5边沿不直度（ｍｍ/ｍ）≤1翘 曲 度（ｍｍ/ｍ）≤5 铝塑复合板外观质量 表4.3.2-5 缺 陷 名 称缺陷规定允 许 范 围优 等 品合 格 品波 纹不允许不明显鼓 泡≤10ｍｍ不允许不超过1个/Ｍ２疵 点≤3ｍｍ不超过3个/Ｍ２不超过10个/Ｍ２划 伤总长度不允许≤100ｍｍ/Ｍ２擦 伤总面积不允许≤300ｍｍ/Ｍ２划伤、擦伤总处数不允许≤4处色差色差不明显；若用仪器检测，ΔE≤24.3.3 主要机具1 电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。
2 手动工具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等 每班组主要机具配备一览表 表4.3.3序号机械、 设备各称规 格 型 号定额功率或容量数量性能工种备注1电圆锯5008B1.4kw1良好木工按8~10人/班组计算2角磨机9523NB0.54kw1良好木工按8~10人/班组计算3电锤TE-150.65kw2良好木工按8~10人/班组计算4电动自动螺丝钻FD-788HV0.5kw3良好木工按8~10人/班组计算5手电钻JIZ-ZD-10A0.43kw1良好木工按8~10人/班组计算6射钉枪SDT-A3014良好木工按8~10人/班组计算7电焊机BX6-1200.28kw1良好木工按8~10人/班组计算8型材切割机JIG-SDG-3501.25kw1良好木工按8~10人/班组计算9拉铆枪2良好木工按8~10人/班组计算10铝合金靠尺2m3良好木工按8~10人/班组计算11水平尺600㎜4良好木工按8~10人/班组计算12扳手∮0.5~∮0.198良好木工按8~10人/班组计算13铅丝∮0.1100m良好木工按8~10人/班组计算14粉线包1良好木工按8~10人/班组计算15墨斗1良好木工按8~10人/班组计算16小白线100m良好木工按8~10人/班组计算17开刀10良好木工按8~10人/班组计算18卷尺5m8良好木工按8~10人/班组计算19方尺300㎜4良好木工按8~10人/班组计算20线锤0.5㎏4良好木工按8~10人/班组计算21托线板2㎜2良好木工按8~10人/班组计算22胶钳3良好木工按8~10人/班组计算4.3.4 作业条件1 吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2 吊顶工程在施工前应熟悉现场1) 施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验2) 对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收3 检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录4.4 关键质量要点4.4.1 材料的关键要求金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内，宜负误差4.4.2 技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线4.4.3 质量关键要求1 吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架受力节点应装钉严密、牢固、保证龙骨的整体刚度龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定2 吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板吊件必须安装牢固，严禁松动变形龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。
边角处的固定点要准确，安装要密合3 接缝应平直： 板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致压条应沿装钉线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合4.4.4 职业健康安全关键要求1 在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—882 在高空作业时，脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—20023 施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施4 电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全4.4.5 环境关键要求1 在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325—20012 在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施4.5 施工工艺4.5.1 工艺流程顶棚标高弹水平线 → 划龙骨分档线 → 安装水电管线 → 安装大龙骨 → 安装小龙骨 → 安装罩面板 → 安装压条4.5.2 操作工艺1 弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙(柱) 弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000㎜，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点2 固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件不上人的吊顶，吊杆长度小于1000㎜，可以采用ф6的吊杆，如果大于1000㎜，应采用ф8的吊杆，还应设置反向支撑吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直上人的吊顶，吊杆长度等于1000㎜，可以采用ф8的吊杆，如果大于1000㎜，应采用ф10的吊杆，并设置反向支撑吊杆的一端同L30*30*3角码焊接，(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆，也可以买成品丝杆焊接制作好的吊杆应做防锈处理制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径3 龙骨安装1) 安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰2) 安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上主龙骨间距900㎜～1000㎜。
主龙骨分不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开主龙骨挂好后应基本调平如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓（铆接）连接吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L45*5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800～2000mm，在横担上铺设走道，可以用6#槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L50*4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30*4的扁钢连接3) 安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
4 罩面板安装吊挂顶棚罩面板常用的板材有条形金属扣板，规格一般为100mm、150mm、200mm等；还有设计要求的各种特定异形的条形金属扣板方形金属扣板，规格一般为300*300mm、600*600mm等吸音和不吸音的方形金属扣板；还有面板是固定的单铝板或铝塑板1) 铝塑板安装铝塑板采用单面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的底板上，可以根据设计要求留出适当的胶缝胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴时，应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的胶液；在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面2) 单铝板或铝塑板安装将板材加工折边，在折边上加上铝角，再将板材用拉铆钉固定在龙骨上，可以根据设计要求留出适当的胶缝，在胶缝中填充泡沫胶棒，在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面3) 金属（条、方）扣板安装条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000 mm，条板式吊顶龙骨形式与条板配套方板吊顶次龙骨分明装T型和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密.并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力5 大于3公斤重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上4.6 质量标准4.6.1 主控项目1 轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求2 轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动3 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固、平整色泽一致4 粘结剂必须符合国家有关环保规范要求4.6.2 一般项目1 轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求2 罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷3 罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接缝应严密4 轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差项目见表4.6.2轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差 表 4.6.2项次项类项目允许偏差（mm）检验方法铝塑板单铝板条扣板方扣板1龙 骨龙骨间距2222尺量检查2龙骨平直2222尺量检查3起拱高度±10±10±10±10短向跨度1/200拉线尺量4龙骨四周水平±5±5±5±5尺量或水准仪检查5罩 面 板表面平整1.51.51.51.5用2m靠尺检查6接缝平直1.51.51.51.5拉5m线检查7接缝高低0.50.511用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平±3±3±3±3拉线或用水准仪检查9压条压条平直1111拉5m线检查4.7 成品保护1 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上2 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈3 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损4 已装轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上5 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行6 安装装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面4.8 安全环保措施1 吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准2 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板3 顶棚高度超过3m应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网4 工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带5 有噪音的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪音污染、扰民6 施工现场必须工完场清清扫时设专人洒水，不得扬尘污染空气7 废弃物应按环保要求分类堆放及消纳4.9 质量记录1 应做好工程隐蔽记录，技术交底记录2 轻钢龙骨、金属面板、硅胶等应有材料合格证，国家有关环保规范要求的检测报告3 工程验收应有质量验评资料。