XXX食品有限公司纸箱验收标准编号： K001 制定日期：2009年1月10日 修订次数：0 页码：1/1 引用标准：出口产品包装用瓦楞纸箱 GB 5033-851技术要求：1.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/1801.2外观、尺寸1.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整1.2.2图案、文字印刷要求套印准套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影图案、文字边缘齐整，无毛齿。
1.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致套色准确，无颜色过浓或过淡现象1.2.4纸箱的接合使用粘合剂方式瓦楞纸箱质量应均一，不得有粘合不良、不规则、脏污、伤痕等使用上的缺陷瓦楞纸箱接头粘合搭接舌边宽度不少于30毫米，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象粘合应牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏1.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象1.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象1.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm1.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm1.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求楞 形ACBE楞高(mm)4.5--53.5—42.5--31.1--2楞数（个/300mm）34士238士250士296士41.3物理机械性能1.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象1.3.2纸箱物理机械性能指标项 目纸箱纸板耐压强度纸箱纸板耐破强度纸箱纸板粘合强度纸箱纸板水份指 标≥6900N/m≥1.5MPa≥5.5Kg/cm2≤10%2公司需检项目： 索证、材质、外观、尺寸、物理机械性能5入库检验项目及推荐检验方法：5.1入库检验项目：索证、外观、尺寸5.2推荐检验方法：5.2.1外观质量检验在自然光线下目测进行。
5.2.2纸箱尺寸（内径）是指：箱内底面积长边尺寸、箱内底面积短边尺寸、箱内顶面到底面尺寸纸箱尺寸（外径）依此类推纸箱尺寸用卷尺测量6贮存：贮存有通风干燥的库房内，底层距地面高度不小于100毫米7检验不合格的包装物料依据《包装物料不良时联络体制图》执行（见附件）2XXX食品有限公司塑料包装袋验收标准编号： K002 制定日期：2009年1月10日 修订次数：0 页码：1/3 1、目的和适用范围： 适用于我厂食品用塑料包装袋的进货检验2、引用标准GB/T 4456－2008《包装用聚乙烯吹塑薄膜》，GB 9687－1988 《食品包装用聚乙烯成型卫生标准》,GB/T 10005-1998 双向拉伸聚丙烯3、要求：3．1感官要求：色泽正常，无异味、无异嗅、无异物，无粘连，无折皱，无划伤，无穿孔，无污染。
3．2尺寸偏差袋的尺寸偏差应符合下表的规定袋的长度/mm长度偏差/mm宽度偏差/mm封口宽度偏差/%封口与袋边距离/mm＜100±2±2±20≤3100～400±4±4±20≤4＞400±6±6±20≤6袋的平均厚度偏差为±10%3．3套印误差主要部位≤0.3 mm，一般部位≤0.5 mm3. 4理化指标：项 目指 标蒸发残渣，mg/L4%乙酸，60℃，2h 65%乙醇，20℃，2h 正己烷,20℃, 2h ≤≤≤303060高锰酸钾消耗量，mg/L水，60℃，2h≤10重金属（以Pb计），mg/L 4%乙酸，60℃，2h ≤1脱色试验 乙醇 冷餐油或无色油脂 浸泡液阴性阴性阴性3．5 物理机械性能试验面为光滑、坚硬的水平面（如水泥地面）袋内填充实际内容物或约二分之一容量的水，试样数量为5个按下表的规定将袋先水平方向，再垂直方向各自由落下一次，目视是否破裂袋与内装物总质量/g跌落高度/mm要求＜100800不破裂100～400500＞400300XXX食品有限公司塑料包装袋验收标准编号： K002 制定日期：2009年1月10日 修订次数：0 页码：2/3 3．5微生物指标项目要求菌落总数，cfu/cm2＜10大肠菌群，MPN/cm2阴性4．进厂检验4．1产品以进货批为单位进行检验。
4．2检验项目为：索证和3．1， 3．2，3．3，3．55抽样及断定：5．1抽样物理性能采取随机抽样方法，在每批中抽取足够试验用的试样外观、规格尺寸按下表抽样批量样本样本量累计样本量接收数Ac拒收数Re1～8第一22019～15第一220116～25第一第二3336012226～50第一第二55510012251～90第一第二88816033491～150第一第二131313261435151～280第一第二202020402657281～500第一第二3232326439610501～1200第一第二5050501005129131201～3200第一第二8080801607811193201～10000第一第二1251251252501126162710001～35000第一第二20020020040011261627≥35000第一第二31531531563011261627XXX食品有限公司塑料包装袋验收标准编号： K002 制定日期：2009年1月10日 修订次数：0 页码：3/3 5．2判定5．2．1不合格项的判定外观、尺寸偏差，若有一项不合格，则该只为不合格。
物理机械性能检验结果不合格，应在原批中抽取双倍数量的样品，进行复验，复验结果全部合格，则判该项为合格5．2．2合格批的判定外观、尺寸偏差按表5判定外观、尺寸偏差、物理机械性能测试结果全部合格，则整批合格6运输和贮存6．1运输时应防止碰撞或接触锐利的物体，轻装轻卸，同时避免日晒雨淋，保证包装完好及产品不受污染6．2产品应贮存在清洁、干燥、通风、温度适宜的库房内，避免阳光照射，距热源不小于1米，堆放合理贮存期为自生产之日起一年7检验不合格的包装物料依据《包装物料不良时联络体制图》执行（见附件）4XXX食品有限公司不干胶袋验收标准编号： K003 制定日期：2009年1月10日 修订次数：0 页码：1/1 1、适用范围本标准适用于食品包装用标签的检验。
2、标准内容2．1表面干净，无折痕、损坏和污迹2．2标签撕下时，标签不和边框粘连，不应带下面的衬纸，再次粘上时应能粘贴牢固2．3印刷图字清晰无误，深浅一致，印刷色泽不漏底，着色牢固，位置准确，与订货图纸或较定的黑稿（彩稿）规定的内容/色泽和尺寸等要求一致标签尺寸允许偏差见表6表6标签尺寸允许误差＜70mm±2 mm71-300 mm±3 mm301-400 mm±4 mm401-600 mm±5 mm601-800 mm±6 mm801-1000 mm±7 mm＞1001 mm±8 mm3、抽样及判定3．1抽样见表7表7 批量范围一次抽样二次抽样抽样数判定组数抽样数判定组数AcRcAcRc＜12005125121201-3500082381235000以上133413123．2判定 标准内容所列各项，其中任一项不合格则判不合格3．3检验不合格的包装物料依据《包装物料不良时联络体制图》执行（见附件）6包装物料不良时联络体制图 当使用过程中，出现包装物料不良时，按照下图程序所示处理 包装物料不良！ 操作人员： 发现问题 班长、品管员合格领用 通知报告 包装物料验收 车间主任、品管部长不合格通知退货再进货通知报告 通知反馈、退货供应商反馈纠正措施 采购部 生产部长、品管部长（判断）。