6.0铸造用硅砂6.1 砂的矿物有石英、长石和云母，其他还有铁的氧化物、碳酸盐等铸造用砂是铸造生产中基本的造型材料，铸造用硅砂是以石英为主要矿物成分的耐火颗粒，二氧化硅(SiO2)含量不小于75%,粒度分布一般在0.020-3.35mm范围我国制订了新的铸造用硅砂标准(GB9442-88),从1989年三月起实施，以代替原铸造用砂标准(JB435-63)GB9442-88将铸造用硅砂按二氧化硅含量及粒度分级、分组，铸造用硅砂二氧化硅含量、含泥量应符合表26的规定，硅砂主要粒度分组如表27，硅砂颗粒形貌角形系数分类如表28，颗粒形貌不作为验收依据但由于多年的使用习惯和很多铸造工厂仍使用原有标准筛，因此，砂粒度时仍指原JB435标准中的"目数"新、标准筛及筛孔尺寸对照表29表26铸造用硅砂二氧化硅含量、含泥量标准(GB9442-88)分级代号最小二氧化硅含量(％)最大含泥里(％)98980.2096960.501.0093930.300.5090901.002.0085851.0080802.00757510.00表27铸造用硅砂主要粒度分组(GB9442-88)分组代号主要粒度组成部分筛孔尺寸mm851.700.8500.600600.8500.6000.425420.6000.4250.300300.4250.3000.212210.3000.2120.150150.2120.1500.106100.1500.1060.075070.1060.0750.053050.0750.053底盘注:主要粒度组成部分系指相邻三筛残留量之和为最大值。
主要粒度组成部分不小于75%，中间筛残留量不小于25%表28铸造用硅砂主要粒度分组(GB9442-88)分类代号角形系数1530456390<1.15<1.30<1.45<1.63>1.63表29GB9442与JB435标准筛及筛孔尺寸对照GB9442-88序号123456网孔尺寸3.351.700.8500.6000.4250.300JB435-63筛号61220304050网孔尺寸3.361.680.8400.5900.4200.297GB9442-88序号7891011底盘网孔尺寸0.2120.1500.1060.0750.053-JB435-63筛号70100140200270底盘网孔尺寸0.210.1490.1050.0750.05-6.2 技术条件6.2.1我公司原砂牌号选用30(S40/70)和21(S50/100)6.2.2 主要化学成分、颗粒组成应符合表30规定6.2.3 生产用原砂含水量不大于0.2%表30主要化学成分、颗粒组成分组代号化学成分(%)角形系数颗粒组成含泥量(%)酸耗值灼减量(%)SiO2Al2O3Fe2O3CaO+MgOK2O+Na2OTiO230(40/70)>92<3.5<0.3<0.3<1.5<0.3<1.3405070>75<03<4.0<0.521(50/100)>90<4.0<0.4<0.4<3.0<0.35<1.35070100>75<04<4.0<0.56.3 验收规则及测试方法：6.3.1 树脂砂用原砂应按本技术条件规定进行检验，其检验项目以颗粒组成，含泥量、二氧化硅和含水量为验收依据。
6.3.2 取样以100袋为一批量（不满100袋者按一个批量取样）散装砂、以一个车皮为一个批量，每批量的样品应在任意三个不同位置各取1公斤，按三个样品混合均，再用“四分法”选取试样分析6.3.3 试验分析方法按有关标准试验方法进行6.3.4 原砂包装必须严密，包装袋不得有湿霉和漏散等现象，并每批附有合格证7.0铸造用锆砂7.1 锆砂亦称锆英砂（锆英石），主要的化学成分是ZrO2和SiO2,其它为Fe2O3、CaO和Al2O3等杂质纯锆英石为无色，实际上锆砂因含有氧化铁，一般呈棕黄色或黄绿色利用锆砂导热快的特点，可在形状复杂的铸型内用它代替冷铁，对铁水进行激冷，细化结晶组织锆砂精选破碎粒度较细（200-270目），可作涂料耐火基料7.2 锆砂的化学成分，粒度组成应符合表31、表32规定表64锆砂的化学成分分类等级(Zr.Hf)O2不小于化学成分（％）SiO2TiO2Fe2O3P2O5A12O3不大于166.0033.000.300.150.200.30265.0033.001.000.250.200.80363.0033.502.500.500.251.00460.0034.003.500.800.351.20表65锆砂的粒度组成粒度规格筛孔尺寸mm峰值含量（%）0.2120.1500.1060.0750.0530.020各筛含量（％）特细砂三75<1.8>30细砂三75<1.8>35中细砂三75<2.0>35注:峰值含量---粒度集中的相连三个筛号中，中间筛子上的残留量。
7.3锆砂产品的含水量不大于0.3%7.4检验规则:化学成分分析按YB876进行;粒度组成、含水量的测定及取样方法按GB2684进行8.0铬铁矿砂8.1 铬铁矿砂亦称铬矿砂，属于铬尖晶石类主要矿物成分有铬铁矿FeCr2O4、镁铬铁矿(Mg、Fe)Cr2O4和铝镁铬矿(Fe.Mg)(Cr.Al)2O4，其中化学成分主要是Cr2O3，其次是MgO、FeO、Al2O3以及少量的SiO2和其他杂值用于铸造的铬矿砂需经900°C左右高温煅烧，然后加工破碎成所需规格，铬矿砂在大型铸钢件或合金钢铸件中作涂料或面砂选用铬矿砂解决粘砂缺陷效果明显8.2 铸造用铬矿砂的技术要求如下8.2.1 外观:亮黑色、黑褐色粒状材料8.2.2 物化性能应符合表33规定8.2.3 粒度组成应符合表34规定表33铸造用铬矿砂物化性能(JB/T6984-93)等级编号Cr2O3(%)SiO2(%)CaO(%)灼烧减量(％)含水量耐火度C一级三45W3W1<0.5<0.5>1800二级三35W5W2W1<0.5>1700表34铸造用铬矿粒度组成(JB/T6984-93)分组代号主要粒度组成mm210.3000.2120.150150.2120.1500.106100.1500.1060.075注：主要粒度组成系指相邻三筛孔残留量之和不少于75%，中间筛残留量不少于25%，底盘残留量少于2%。
9.0检定铸造粘结剂用标准砂9.1 铸造用标准砂是一种特定规格的适用于检定铸造用型(芯)粘结剂强度性能的石英砂9.2 技术要求:9.2.1 化学成分:铸造用标准砂的二氧化硅含量不小于90%9.2.2 颗粒组成:铸造用标准砂的颗粒组成应符合表35的规定表35铸造用标准砂的颗粒组成筛孔基本尺寸（mm）3.35-0.800.4250.3000.2120.1500.1060.075-底盘余留量（％）<2<1318-2340-4613-17<8<29.2.3含泥量:铸造用标准砂的含泥量不大于0.3%9.2.4含水量:铸造用标准砂的含水量不大于0.3%9.3 检验规则9.3.1 铸造用标准砂按标准规定进行检验9.3.2铸造用标准砂以100袋为一个批（不满100袋者按一个批计）,每一批的样品由任意三个袋中各取1Kg,然后三个样品混均匀，再用“四分法”选取试样进行分析9.3.3 铸造用标准砂的包装，运输和贮存必须防潮、防漏9.3.4 铸造用标准砂的包装必须注明产品名称、牌号、重量、生产单位全称，并附有质量合格证书10.0铸造用自硬呋喃树脂10.1 树脂在树脂砂生产中作为砂的粘结剂铸造行业中使用的树脂有酚醛树脂、呋喃树脂和尿烷树脂三种。
三种树脂各有其优缺点及应用范围我公司树脂砂生产选用呋喃树脂10.2 呋喃树脂是以糠醇为基础，并因其结构上特有的呋喃环而得名糠醇是以农业副产品为主要原料，先由玉米芯、棉子壳、稻壳或甘蔗渣中提取糠醛，然后再在一定温度和压力条件下加氢制成糠醇以糠醇为主要原料，可制成脲醛呋喃树脂，酚醛呋喃树脂，甲醛呋喃树脂及由尿素、苯酚、甲醛和糠醇四种组分缩聚而成的呋喃树脂10.3 分类、分级及牌号表示方法（JB/T7526-94）10.3.1 铸造用自硬呋喃树脂按氮含量分类应符合表36的规定表36铸造用自硬呋喃树脂按氮含量分类分类代号含氮量％W（无氮）<0.3D（低氮）〉0.3-2.0Z（中氮）〉2.0-5.0G（高氮）>5.0-13.510.3.2 铸造用自硬呋喃树脂按工艺试样抗拉强度分级应符合表37的规定表37工艺试样抗拉强度分级等级代号工艺试样抗拉强度MpaWDZG1（一级）三0.8三1.3三2.2三1.92（二级）三0.5三1.0三1.8三1.63..3铸造用自硬呋喃树脂按游离甲醛分级应符合表38的规定表38游离甲醛分级等级代号游离甲醛％04（一级）<0.408（二级）>0.4-<0.810.3.4 牌号表示方法：铸造用自硬呋喃树脂的牌号表示方法如下zfxxnxxxI树脂中游离甲醛等级代号工艺试样抗拉强度等级代号树脂中实际含氮量铸造用自硬咲喃树脂的汉语拼音字头例如：铸造用自硬咲喃树脂氮含量为3.5%,抗拉强度2.5Mpa,游离甲醛为0.34%,可表示为：ZF-3.5N-1-0410.4 技术要求10.4.1 铸造用自硬呋喃树脂为淡黄色至棕色透明或半透明均匀液体。
10.4.2各牌号性能指标应符合表36、表37、表38、表39的规定10.4.3铸造用自硬呋喃树脂的储存期应不大于180天10.4.4CSMF铸造用自硬咲喃树脂的主要性能按“ZF-3.0N-1-08”牌号的相应指标控制，其它性能应符合表39的规定表39铸造用自硬呋喃树脂其它性能性能指标氮含量分类WDZG粘度mp.s.20°Ca<100<200密度g/cm3.20C1.15—1.25PH20C6.0—7.510.5检验项目、方法10.5.1检验项目：氮含量、游离甲醛含量、粘度、密度、PH值及树脂的工艺试样抗拉强度等项指标测定方法按JB/T7527的规定进行其中氮、游离甲醛含量，对每个供方所提供的树脂每月进货时，至少检测一次;工艺试样抗拉强度检测，只在对铸造过程参数控制和对分供方评价其产品质量时进行；其它性能，按进货批次检测10.5.2上款抽检项目出现不合格，除按程序处理外，还需要对库存的同一供方产品进行检验（专项），并对后进货产品逐批专检，直至合格后再恢复10.5.1款规定的抽检10.6包装保存：采用铁桶包装，运输保管应放置在避光、阴凉干燥处，避免日晒雨淋，不得与酸性介质混合11.0树脂砂用固化剂树脂自硬砂用磺酸类固化剂，系指以苯、甲苯、二甲苯混合芳烃等原料，经磺化、分离、脱水或溶解等制成苯磺酸、甲苯磺酸、对甲苯磺酸、二甲苯磺酸和芳磺酸。
11.1 本公司使用的固化剂有水基和醇基两种，其技术指标应符合表40规定表40固化剂技术指标名称型号密度g/cm2粘度20C厘泊总酸度（％）游离酸（％）水基固化剂GS031.2-1.310-3024.0-26.07.0-10.0水基固化剂GS041.2-1.310-3018.0-20.00.0-1.5醇基固化剂GC091.2-1.460-8024.5-27.52.5-4.5注:固化剂为棕黄色或褐色透明液体，无肉眼可见的不溶物，在-15°C以上不应出现结晶11.2 GS03固化剂是以甲苯、二甲苯混合酸为主，以硫酸为加强活性的水溶液，由于是强酸，树脂固化速度快,脱模时间短，适用于初强度要求高或冬季常温条件下使用，但树脂砂终强度低11.3 GSO4固化剂是以甲苯磺酸为主的水溶液，由于是弱酸，树脂硬化速度慢，适用于春夏秋季常温条件下使用11.4 验收规则:固化剂进货应按标准检验粘度，总酸度和游离硫酸含量，判定其合格与否11.5 进货时包装必须严密并采用防酸腐蚀包装，不得有漏散现象，并附有合格证，固化剂不得和树脂混和保管。