东莞市科技城服务中心幕墙工程监理实施细则编制人： 审 核： 广州珠江工程建设监理公司东莞市科技城服务中心项目处目 录一、工程概况 3二、适用范围 3三、引用文件 3四、施工管理质量控制 4（一）幕墙工程施工企业的资质审查 4（二）幕墙工程材料、附件、设备（擦窗机）的认定 5（三）技术准备步骤及土建施工条件 5（四）施工过程管理质量控制 7五、幕墙预埋件及金属框架 9（一）事前质量控制 9（二）事中质量控制 9（三）事后质量控制 11（四）、质量检测标准 11六、幕墙窗 13（一）事前质量控制 131、铝型材质量控制 132、玻璃质量控制 133、五金件 144、硅酮结构胶、密封胶 14（二）事中质量控制 141、幕墙窗制作质量控制 142、窗外观质量控制 153、窗安装质量控制 15（三）事后质量控制 16（四）质量检测标准 17七、明框、隐框玻璃幕墙 19（一）事前质量控制 191、铝型材质量控制 192、玻璃质量控制 193、五金件 204、硅酮结构胶、密封胶 20（二）事中质量控制 201、明框玻璃幕墙 202、隐框玻璃幕墙 213、耐候胶嵌缝质量检查 22（三）事后质量控制 23（四）质量检测标准 24八、肋接驳点式玻璃幕墙 26（一）事前质量控制 26（二）事中质量控制 261、点式玻璃幕墙安装质量 262、结构、耐候密封胶质量 28（三）事后质量控制 28（四）质量检测标准 29九、石材幕墙 30（一）事前质量控制 301、幕墙石板检查 302、连接件及附件材料检查 30（二）事中质量控制 31（三）事后质量控制 31（四）质量检测标准 32十、铝板幕墙 33（一）事前质量控制 33（二）事中质量控制 33（三）事后质量控制 34（四）质量检测标准 35十一、吊挂式玻璃幕墙、座式玻璃幕墙 36（一）事前质量控制 36（二）事中质量控制 361、吊挂式玻璃幕墙 362、座式玻璃幕墙 37（三）事后质量控制 37（四）质量检测标准 38一、工程概况东莞市科技城服务中心外墙装饰全部采用幕墙体系，总体以花岗岩幕墙为主，明框幕墙窗与花岗岩幕墙形成一个整体平面，正立面局部采用全玻璃幕墙，突出立面竖向装饰效果。
其他部位用铝板、铝格栅进行点缀其中主楼装饰面积约76500平方米，东楼装饰面积约17987平方米，西楼装饰面积约17987平方米，北楼装饰面积约17120平方米，车库装饰面积约2500平方米装饰项目主要内容有：幕墙窗、明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、肋接驳点式玻璃幕墙、透明吊挂全玻璃幕墙、透明座式全玻璃幕墙、花岗岩幕墙、铝板幕墙、带铝合金格栅幕墙、铝合金装饰防雨百页、夹胶玻璃雨蓬、透明玻璃栏板等二、适用范围适用于东莞市科技城服务中心外墙装饰幕墙体系工程的制作、安装施工质量检查验收三、引用文件1、《东莞市科技城服务中心外墙设计施工图》2、《建筑幕墙》JG3035-19963、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-964、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-20015、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20016、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-977、《浮法玻璃》GB/T11944-898、《中空玻璃》GB/T11944-899、《夹层玻璃》GB/T996210、《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-199911、《铝合金建筑型材》GB/T5237-9312、《铝及铝合金轧制板材》GB/T388013、《氟碳喷涂型材》GB/T5237.514、《天然花岗石建筑板材》JC20515、《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-9716、《不锈钢和耐热冷轧钢带》GB423917、《不锈钢棒》GB/T122018、《不锈钢冷轧钢板》GB/T328019、《不锈钢热轧钢板》GB/T4237四、施工管理质量控制（一）幕墙工程施工企业的资质审查1、检查幕墙工程的企业资格和能力是否与承包工程的规模和技术要求相适应，审查企业资质证书及工程管理人员资质证书。
2、从事建筑幕墙工程的企业，必须有健全的质量保证体系和技术管理体系，并对安装质量负责，监理工程师应检查其人员到位情况：（1）施工现场必须明确幕墙工程负责人，对工程质量全面负责，并负责施工现场临时用电技术安全，制定施工组织，管理措施，安全措施；（2）施工现场须设由幕墙技术人员担任的技术负责人，熟悉幕墙的施工工艺和技术指标，对幕墙安装施工质量负直接责任；（3）幕墙技术管理人员、操作人员应有相应的技术职称和有效合格的岗位操作证，并登记在案监理工程师要掌握、了解其技术素质及流动情况，做到心中有数；（4）施工现场设有专职质量检查人员，坚持“三检”制度（自检、互检、交接检），如实填写记录，资料齐全有效二）幕墙工程材料、附件、设备（擦窗机）的认定1、承包商对采用的材料、附件、设备应先报两种或以上的样品并附生产许可证、产品说明书、质量证明资料，由业主、监理确认后封样，作为进场材料、附件、设备的验收依据；2、承包商根据业主、监理确认材料、附件、设备，落实订货、交货时间；3、材料、附件、设备进场后，承包商应及时填写《工程材料报审表》并附材料、附件、设备出厂质量合格证，由业主、监理进行现场检验对需检测部门检验的材料采取监理见证取样送检。
三）技术准备步骤及土建施工条件1、设计文件复核及优化首先应熟悉幕墙工程设计图纸及说明书，参加图纸会审并做好记录全面了解设计要求和适用要求：（1）设计文件的组成内容是否符合标准、规范要求；（2）设计说明、工程数量、主要材料和附件是否与施工图相符，施工图相互间是否一致，设计说明是否有错或遗漏；（3）材料、附件的生产厂家、牌号、型号、规格和主要性能；（4）主要构造大样与做法；（5）方式工艺和技术要求；（6）工程验收标准；（7）性能试验（“三性”试验）方法和性能验收条件2、落实业主、设计单位、承包商幕墙专业人员联络方式、联络渠道、明确分工和权限；3、审查施工组织设计方案，重点审查现场临时用电及施工安全措施掌握具体施工方案、质量保证措施审查相关专业工序安装及衔接；交叉关系和预留部位；预埋件的保障手段和质量措施及成品保护手段是否安排了幕墙安装施工工期，以及施工方案的真实性及合理性；了解工程进度安排，劳动力及机具情况；4、施工现场临时用电组织设计是确保工程施工顺利进行的先决条件施工用电要求确保安全可靠，准确计算施工用电负荷；合理分配负荷；正确选用导线截面，用电器具经检查合格后才准许使用；5、幕墙安装前，土建与幕墙专业人员进行中间验收，幕墙施工应具备下列条件：（1）主体结构必须达到施工验收规范的要求，现场清理干净；（2）可能对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行，否则要采取保护措施；（3）幕墙安装利用土建施工脚手架，幕墙承包商和土建承包商应协调好脚手架的拆除进度安排；（4）安装前应保留垂直运输设备（塔吊等），以便吊运构件和材料；（5）幕墙预埋件随着土建施工妥善埋入，位置正确。
如果偏差超出规范规定的范围，则须采取补救措施；（6）在正式施工安装前，承包商应按真实材料、构配件和工艺，在现场设置1：1的幕墙单元样板样板可竖立在工地内不妨碍施工的地点，也可直接安装在主体结构上四）施工过程管理质量控制1、监理工程师采取巡查、抽检控测的手段，对幕墙施工中的每阶段、每个工序施工质量进行控制，发现问题及时书面通知承包商改正要坚持上道工序不合格，不得进入下一道工序的原则；2、落实幕墙安装施工条件，监理工程师要对承包商报来的各项工程及隐蔽工程报验单，按图纸和规范及施工工艺要求认真审查问题、疑问、缺陷应及时处理、交代清楚，不得遗留到下一道工序；3、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包商报验的部位进行隐蔽工程验收工程质量应符合有关技术标准、设计文件及合同规定的要求；4、要及时全面收集相关技术资料及检验记录按实际进度及质量情况，按期填写进度表，做好中间测试和收尾调试，具有完整的技术档案和竣工图资料，工程质量控制工作见图15、承包商应对发生设计、工艺、材料、设备变动等情况办理工程联系单，审批后再施工监理工程师应及时填写日志，掌握施工变动对有关图纸会审记录和设计变更单，应及时标注在相应的施工图上。
工程质量控制工作流程图审查：施工组织设计施工人员到场情况施工设备到场情况材料合格证、检验报告施工前监理工作准备 分项工程工序施工 （承包商）整改（承包商）工序完成自检（承包商）自检合格 计 量（承包商、监理单位）填报《工程报验单》（承包商） 签署《中间交工证书》予以确认（监理单位）检查工序质量现场检查、试验室检验（监理单位）竣工验收资料准备（业主、监理）合格？ 否申请工程竣工验收（承包商）签署《隐蔽工程验收记录》（监理单位） 是 审查竣工验收申请（监理单位）本分项分部工程各工序是否全部完成？本分部工程完成组织单位工程验收（业主、监理）填写《中间交工证书》（承包商）业主组织竣工验收成立竣工验收小组审查分项分部工程质量现场检查、质量文件核查（监理单位）整改（承包商）工程移交（业主、承包商）工程保修期（承包商） 否是检查合格图 1五、幕墙预埋件及金属框架（一）事前质量控制1、检查进场预埋件规格及防腐处理是否符合设计要求，应有出厂质量合格证；2、检查横梁、立柱的材质、规格应符合设计要求，具有出厂质量合格证、按规定取样送检合格后使用；3、检查普通钢构件、零件、预埋件的热镀锌处理是否完好；4、检查各种连接件、五金件的规格、尺寸应符合设计要求，应具有出厂质量合格证。
二）事中质量控制1、检查各种幕墙预埋件及避雷预埋装置的位置数量、方法应符合设计要求其标高差不大于±10mm，位置偏差不大于20mm2、预埋件与幕墙金属框架连接（1）检查连接件与预埋件安装应牢固① 采用焊接时应满焊，焊缝厚度不小于连接件厚度；② 采用螺栓连接时应有防松脱措施2）检查立柱与连接件的连接螺栓应符合设计要求，并应有防松脱措施不同材料的接触应用绝缘片分隔；（3）检查立柱与主体结构应留有15mm空隙并用弹性密封材料嵌填3、立柱连接检查（1）立柱的规格、材质、间距及接头位置应符合设计要求；（2）立柱与主体结构连接件安装牢固可靠；（3）立柱与连接件之间应加防腐垫片；（4）结点防腐处理必须符合设计要求；（5）焊缝必须饱满，其性能必须符合验收规定；（6）立柱间用芯管连接，芯管插入立柱上下长度均不得小于200mm；（7）上下两立柱间的空隙不应小于10mm；（8）立柱的上端应与立体结构固定连接，下端应为可上下活动的连接；（9）应每层进行抽检，抽查若干节点，不合格及时纠正4、立柱与横梁连接节点检查（1）连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合设计要求，同一连接件不应少于两个螺栓，不应采用自攻螺钉；（2）梁、柱连接应牢固不松动，两端连接处应设弹性橡胶垫片；（3）与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢制品；（4）梁、柱连接采用焊接时，焊缝应饱满、无缺陷、焊缝厚度、防腐处理应符合设计要求。
5、防雷连接检查（1）幕墙所有金属框架应互相连接，形成导电通路；（2）连接材料的材质、截面尺寸、连接长度应符合设计要求；（3）幕墙金属框架与主体结构防雷装置的连接应紧密可靠，可采用焊接或机械连接，连接点水平间距应大于防雷引下线间距、垂直间距不大于均压环间距4）屋面铝合金格栅与防雷装置的连接应符合设计要求；（5）检验幕墙与主体结构防雷装置的连接，应在金属框架与防雷装置连接部位，采用接地电阻仪检查三）事后质量控制1、核对预埋件数量、位置、方法，做好隐蔽验收签证2、预埋件的抗拔试验结果应符合设计要求；3、检查立柱、横梁安装质量：a. 玻璃幕墙应符合表5.1、表5.2的规定;b. 石板、铝板幕墙应符合表5.3的规定4、资料整理（1）竣工图、设计修改、材料代用文件；（2）铝型材及其他金属型材的出厂质量合格证、检测报告；（3）预埋件、连接件及其他五金件出厂质量合格证；（4）预埋件抗拔检验报告；（5）防雷装置连接测试记录；（6）施工安装自检记录；（7）金属框架防雷隐蔽验收签证；（8）预埋件及金属框架隐蔽验收签证四）、质量检测标准1、玻璃幕墙横向主要构件安装质量的检验 表5.1项目允许偏差（mm）检验方法1单个横向构件水平度l≤2ml＞2m≤2≤3用水平尺测量2相邻两横向构件间距差s≤2ms＞2m ≤1.5≤2用钢卷尺测量3相邻两横向构件端部标高差≤1用水平仪、钢直尺测量4幕墙横向构件高度差b≤35mb＞35m≤5≤7用水平仪测量注：l—长度；s—间距；b—幕墙宽度。
2、玻璃幕墙竖向主要构件安装质量的检验 表52项目允许偏差（mm）检验方法1构件整体垂直度h≤30m300m＜h≤60m60m＜h≤900mh＞90m≤10≤15≤20≤25用经纬仪测量垂直于地面的幕墙，垂直度应包括平面内和平面外两个2竖向构件直线度≤2.5用2m靠尺、塞尺测量3相邻两竖向构件标高偏差≤2.5用水平仪和钢直尺测量4同层构件标高偏差≤3用水平仪和钢直尺以构件顶端为测量面进行测量5相邻两竖向构件间距偏差≤5用钢卷尺在构件顶部测量6构件外表面平面度相邻三构件≤2用钢直尺和尼龙线或激光全站仪测量b≤20m≤5b≤40m≤7b≤60m≤9b＞60m≤10注：h—幕墙高度；b—幕墙宽度3、石板、铝板幕墙立柱、横梁的安装质量标准 表5.3项 目允许偏差（mm）检查方法金属幕墙立柱、横梁安装偏差宽度高度不大于30m≤10m激光经纬仪或经纬仪宽度高度大于30m，不大于60m≤15m宽度高度大于60m，不大于90m≤20宽度高度大于90m≤25六、幕墙窗（一）事前质量控制1、铝型材质量控制（1）检查铝合金型材的品牌、出厂质量合格证是否符合合同要求；（2）对铝合金型材进行取样送检；同一厂家、同型号、规格型材作为一个检验批，随机抽取3%且不少于5件；（3）检查铝型材厚度，采用分辨率为0.05mm的游标卡尺在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值；（4）检查铝型材膜厚，氟碳喷涂层平均厚度不应小于30μm，最小局部厚度不应小于25μm；（5）铝型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜层脱落缺陷。
2、玻璃质量控制（1）玻璃品牌应符合合同要求并具有出厂质量合格证；（2）玻璃厚度幕墙窗采用银灰色镀膜中空玻璃，外片为钢化（用游标卡尺），内片为Low－E，6+9A+6mm，单片玻璃厚度偏差为±0.2 mm，总厚度偏差为±1.5mm3）检查玻璃外形尺寸应符合表6.1要求；（4）玻璃对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2%（用卷尺）5）玻璃外观质量，距600mm处观察应符合表6.2、表6.3要求；（6）玻璃边缘应进行机械磨边、倒棱、倒角；（7）检查中空玻璃密封胶，胶层应双道密封，内层应采用丁基密封腻子，外层为硅酮密封胶，胶层宽度应大于隔气层宽度，打胶应均匀，饱满，无空隙；（8）中空玻璃的内表面，不得有妨碍视线的污迹和胶粘剂3、五金件（1）核对来货与审批的样品是否一致，出厂质量合格证是否齐全2）转接件、连接件应采用不锈钢或铝制品，外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷3）滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕、泛黄龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求4）窗锁及其他配件应开关灵、组装牢固，多点连动锁的配件其连动性应一致4、硅酮结构胶、密封胶（1）检查硅酮耐候密封胶出厂质量合格证，品牌应符合合同要求；（2）检查硅酮结构胶出厂质量合格证、相容性试验报告、耐用年限保证书，品牌应符合合同要求；（3）观查检查密封胶表面应光滑，不得有裂缝现象，颜色一致。
二）事中质量控制1、幕墙窗制作质量控制（1）检查幕墙窗采用材料、附件是否符合业主、监理确认的产品；（2）幕墙窗成型几何尺寸符合设计要求；（3）构件连接应牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部分密封、防水；（4）窗框结构应有可靠的刚性，根据设计要求设置加固件；（5）检查窗框扇构件连接是否符合设计要求设有减震垫块；（6）检查玻璃在镶嵌槽内主要部位是否设有减震垫块；（7）幕墙窗的保温、隔声、抗风雨气性能，应符合规范要求2、窗外观质量控制（1）检查窗框、扇四周搭接是否均匀，几何尺寸应符合表6.4要求；（2）检查窗扇装配后是否有妨碍启闭、插销、上锁的下重、翘曲或扭由变形；（3）窗用附件安装位置正确，齐全、牢固，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声；（4）窗表面不能有明显的划伤和色差，不应有铝屑、毛刺和污染；（5）三性试验、隔声、隔热检测应符合设计要求；（6）检查窗表面保护膜是否完整，否则采取修补措施3、窗安装质量控制（1）检查立柱与横梁构件与主体结构连接应牢固可靠；（2）窗与立柱、横梁连接件、五金件规格、型号、位置应符合设计要求；（3）窗吊装时表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免窗表面擦伤；（4）窗装入洞口后，应横平竖直并与周边石料幕墙毛面保持一致；（5）连接固定形式应符合设计要求；（6）连接件不得露出塞缝饰面外；（7）安装后，窗框、扇各相邻构件装配间隙应符合表6.5要求。
8）窗框与板材之间的间隙应均匀一致，耐候胶嵌缝予以密封；胶缝应密实、平齐、平整，对周边无污染9）防火材料铺设检查a. 检查防火节点做法应符合设计要求；b. 检查防火材料及铺设厚度，应符合设计要求；c. 防火材料不得与幕墙玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面处宜采用装饰材料覆盖10）幕墙窗框与金属框架的防雷连接的材质、截面尺寸、位置、连接方式应符合设计要求三）事后质量控制1、窗表面洁净不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污迹；2、窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差、色斑；3、窗装饰表面不应有明显的损伤，每扇窗局部擦伤应符合表6.2、表6.3、表6.6要求；4、窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接是符合设计要求，开关灵活；5、验收资料（1） 竣工图、设计修改、材料代用文件；（2）铝型材、钢材出厂质量保证书，材料力学性质检验报告、铝型材膜厚检测报告；（3）玻璃产品质量合格证；（4）中空玻璃检验报告；（5）热反射玻璃的光学性能检验报告；（6）每批硅酮结构胶的产品质量合格证、耐用年限保证书与基材的相容性检验报告、进口胶应商检部门的商检证；（7）密封材料及衬垫材料的产品合格证；（8）连接件产品合格证；（9）螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证；（10）窗配件的产品合格证；（11）幕墙窗的三性试验的检验报告；（12）防雷装置连接测试记录；（13）防火材料产品合格证或材料耐火检验报告；（14）防火构造节点隐蔽工程检查记录；（15）防雷安装隐蔽工程检查记录；（16）幕墙窗安装的自检记录；（17）隐蔽工程验收记录。
四）质量检测标准1、中空玻璃的边长允许偏差（mm） 表6.1长度允许偏差（mm）＜1000＋1.0，－2.01000～2000＋1.0，－2.5＞2000～2500＋1.0，－3.02、每平方米玻璃外观质量 表6.2缺陷名称检验要求划伤6条长度≤100mm，宽度≤0.1mm3条长度≤100mm，0.1mm＜宽度≤0.5mm爆边不允许存在裂纹、缺陷不允许存在3、每平方米热反射玻璃外观质量 表6.3缺陷名称检验要求针眼距边 部75mm内，允许8处或中部3处1.6mm＜直径≤2.5mm不允许存在直径＞2.5mm斑纹不允许存在斑点允许8处1.6mm＜直径5.0mm划伤允许2条长度≤100mm，0.3mm＜宽度≤0.8mm4、窗框尺寸偏差要求 表6.4项次项 目尺寸优等品一等品1窗框槽口宽度、高度允许偏差≤2000±1.0±1.5＞2000±1.5±2.02窗框槽口对边尺寸之差≤2000≤1.5≤2.0＞2000≤2.5≤3.03窗框槽口对角之差≤2000≤1.5≤2.0≤2000≤2.5≤3.05、窗框、扇各相邻构件装配偏差要求 表6.5项次项 目优等品一等品1同一平面高低差≤0.3≤0.42装配间隙≤0.36、每樘窗框局部擦、划伤规定 表6.6项次项 目优等品一等品1擦伤、划伤深度不大于材料膜厚度不大于材料膜厚度2倍2擦伤总面积（mm2）≤500≤10003划伤总长度（mm）≤100≤1504擦伤、划伤处数≤2≤4七、明框、隐框玻璃幕墙（一）事前质量控制1、铝型材质量控制（1）检查铝合金型材的品牌、出厂质量合格证是否符合合同要求；（2）对铝合金型材进行取样送检；同一厂家、同型号、规格型材作为一个检验批，随机抽取3%且不少于5件；（3）检查铝型材厚度，采用分辨率为0.05mm的游标卡尺在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值；（4）检查铝型材膜厚，氟碳喷涂层平均厚度不应小于30μm，最小局部厚度不应小于25μm；（5）铝型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜层脱落缺陷。
2、玻璃质量控制（1）玻璃品牌应符合合同要求并具有出厂质量合格证；（2）玻璃厚度及允许偏差：幕墙窗采用银灰色镀膜中空玻璃，外片为钢化（用游标卡尺），内片为Low－E，6+9A+6mm，单片玻璃厚度偏差为±0.2 mm，总厚度偏差为±1.5mm；（3）玻璃外形尺寸检测应符合表6.1要求；（4）玻璃对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2%（用卷尺）；（5）玻璃外观质量，距600mm处观察应符合表6.2、表6.3要求；（6）玻璃边缘应进行机械磨边、倒棱、倒角；（7）检查中空玻璃密封胶，胶层应双道密封，内层应采用丁基密封腻子，外层为硅酮密封胶，胶层宽度应大于隔气层宽度，打胶应均匀，饱满，无空隙；（8）中空玻璃的内表面，不得有妨碍视线的污迹和胶粘剂3、五金件（1）核对来货与审批的样品是否一致，出厂质量合格证是否齐全2）转接件、连接件应采用不锈钢或铝制品，外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷3）不锈钢螺栓的规格应符合设计要求，具有出厂质量合格证4、硅酮结构胶、密封胶（1）检查硅酮耐候密封胶出厂质量合格证，品牌应符合合同要求；（2）检查硅酮结构胶出厂质量合格证、相容性试验报告、耐用年限保证书，品牌应符合合同要求；（3）观查检查密封胶表面应光滑，不得有裂缝现象，颜色一致。
二）事中质量控制1、明框玻璃幕墙（1）明框幕墙分格形式，分格尺寸应符合设计要求2）幕墙分格框对角线偏差应符合表7.1要求3）玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计及规范的要求，玻璃嵌入最小不得小于15mm4）每块玻璃下部设不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm，厚度不应小于5mm5）用分度为100mm的钢直尺或分度为0.5mm的游标卡尺测量垫块长度和玻璃嵌入量6）检查安装的中空玻璃外片是否为钢化玻璃7）检查橡胶条镶嵌是否平整、密实橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2.0%，其断口应留在四角；拼角处应粘结牢固8）不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条，压条的固定方式、数量应符合设计要求9）防火材料铺设检查a. 检查防火节点做法应符合设计要求；b. 检查防火材料及铺设厚度，应符合设计要求；c. 防火材料不得与幕墙玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面处宜采用装饰材料覆盖10）幕墙框的防雷连接的材质、截面尺寸、位置、连接方式应符合设计要求；（11）明框玻璃幕墙安装允许偏差应符合表7.4要求2、隐框玻璃幕墙玻璃板块加工制作检查（1）加工车间要有较好的密封性并室内温度在15～30℃，相对温度50%以上，贮存胶的房间应有空调设备；（2）玻璃边缘贴胶处洁净；（3）铝框成型尺寸准确、规范、平整；（4）玻璃边缘贴胶处洁净；（5）打胶均匀；（6）当班未用完的胶应倒掉，不得隔天再用；（7）板材码放层数不宜过高，板材之间垫块平整。
玻璃板材安装质量检查（1）在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘接；（2）玻璃的镀膜面应朝向室内方向；（3）玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙；下部应有定位垫块，垫块宽度与槽口相同，长度不小于100mm；（4）隐框幕墙构件下部要设两个金属支托，支托不应凸出到玻璃的外面；（5）活动扇五金件型号、规格、质量符合设计要求；（6）防火材料铺设检查a. 检查防火节点做法应符合设计要求；b. 检查防火材料及铺设厚度，应符合设计要求；c. 防火材料不得与幕墙玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面处宜采用装饰材料覆盖7）幕墙框的防雷连接的材质、截面尺寸、位置、连接方式应符合设计要求8）隐框玻璃幕墙安装允许偏差应符合表7.5要求3、耐候胶嵌缝质量检查玻璃板材安装后，板材之间、板材与框之间的间隙必须用耐候胶嵌缝予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏1）打胶前，必须充分清洁板材间缝隙，不能有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等，应充分清洁粘结面，并加以干燥；（2）耐候胶型号符合合同要求，日期在贮存期限以内；（3）耐候胶在接缝内应形成两面粘结，不得三面粘结；（4）嵌缝胶有深度（厚度）应小于缝宽；（5）胶缝应密实，平整；（6）注胶后的养护，在胶未完全硬化前，不要粘灰尘和划伤；（7）淋水试验合格，不漏水。
三）事后质量控制1、玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏，玻璃表面质量应符合表7.2要求；2、明框幕墙，一个分格铝合金型材的表面质量应符合表7.3要求；3、玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直4、隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观5、验收资料：（1） 竣工图、设计修改、材料代用文件；（2）铝型材出厂质量保证书，材料力学性质检验报告、铝型材膜厚检测报告；（3）玻璃产品质量合格证；（4）中空玻璃检验报告；（5）热反射玻璃的光学性能检验报告；（6）每批硅酮结构胶的产品质量合格证、耐用年限保证书与基材的相容性检验报告、进口胶应有商检部门的商检证；（7）密封材料及衬垫材料的产品合格证；（8）连接件产品合格证；（9）螺栓、螺母等产品合格证；（10）防火材料产品合格证或材料耐火检验报告；（11）玻璃幕墙的三性试验的检验报告；（12）防雷装置连接测试记录（13）防雷安装隐蔽工程检查记录；（14）防火构造节点隐蔽工程检查记录；（15）防雷装置连接测试记录； （16）防雷安装隐蔽工程检查记录；（17）幕墙安装的自检记录；（18）隐蔽工程验收记录四）质量检测标准1、幕墙分格框对角线偏差规定 表7.1项目允许偏差检查方法分格框ld≤2m≤3对角线或钢卷尺对角线差ld＞2m≤3.52、每平方米玻璃表面质量要求 表7.2项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度>100mm的轻微划伤不允许观查2长度≤100mm的轻微划伤≤8条钢直尺3擦伤总面积≤500m2钢直尺3、一个分格铝合金型材的表面质量要求 表7.3项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度>100mm的轻微划伤不允许观查2长度≤100mm的轻微划伤≤2条钢直尺3擦伤总面积≤500m2钢直尺4、明框玻璃幕墙安装允许偏差规定 表7.4项次项目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10经纬仪30m≤幕墙高度≤60m1560m≤幕墙高度≤90m202幕墙水平度幕墙幅宽≤35m5水平仪幕墙幅宽≥35m73构件水平度构件长度≤2m22m靠尺、塞尺构件长度≥2m2水平仪4构件直线度35相邻构件错位1钢直尺6分格框对角线长度差对角线长度≤2m3钢直尺对角线长度＞2m45、隐框半隐框玻璃安装允许偏差规定 表7.5项次项目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10经纬仪30m≤幕墙高度≤60m1560m≤幕墙高度≤90m202幕墙水平度层高≤3m3水平仪层高≥35m53幕墙表面平整度22m靠尺、塞尺4板材立面垂直度2垂直检测尺5板材上沿水平度21m水平尺、直尺6相邻板材板角错位1钢直尺7阳角方正2直角尺8接缝直线度3拉5m线、钢直尺9接缝高低差1钢直尺、塞尺10接缝宽度1钢直尺八、肋接驳点式玻璃幕墙（一）事前质量控制1、检查钢化玻璃出厂质量合格证，产地、品牌应符合合同要求；2、夹层玻璃出厂质量合格证，产地、品牌应符合合同要求。
夹层（PVB）厚度应符合设计要求；3、检查硅酮耐候胶密封胶出厂质量合格证、品牌应符合合同要求；4、检查硅酮结构胶出厂质量合格证、品牌应符合合同要求，相容性试验报告，耐用年限保证书；5、检查石材专用结构胶出厂质量合格证、品牌应符合合同要求；6、检查连接件、固定板、支承爪件、不锈钢螺栓的出厂质量合格证，产地品牌是否符合合同要求二）事中质量控制1、点式玻璃幕墙安装质量（1）玻璃幕墙肋的宽度、厚度、夹层材料应符合设计要求；（2）检查玻璃几何尺寸允许偏差应符合表8.1（3）玻璃板周边机械磨边、倒梭、倒角弄精加工必须符合设计要求，不应出现爆边、缺角等缺陷，玻璃表面质量应符合表8.2要求；（4）单层玻璃钻孔的位置偏差不应大于1.0mm夹层玻璃其两片单层玻璃应采用不同孔径的加工方法，此时单层玻璃钻孔的位置应不大于大小孔径之差的一半；（5）玻璃板块钻孔后必须进行倒角处理，倒角尺寸不能小于1.0mm当空出现崩边时必须修复处理，修复区深度不大于玻璃厚度的1/12,长度不超过孔周长的1/4；（6）幕墙玻璃应嵌入安装槽口内，其嵌入深度不应小于18mm7）玻璃与槽口间的空隙的支承和定位垫块数量、规格、材质应符合设计要求。
8）支承装置安装的标高偏差不应大于3mm，其中心线的水平偏差不应大于3mm，相邻两支承装置中心线间距偏差不大于2mm支承装置与玻璃连接件的结合面水平偏差应在调节范围内，并不应大于10mm9）爪件安装前，应精确定出其安装位置，检查结果必须符合表8.3；（10）爪件装入爪座后应能进行三维调整，安装后爪件其位置应符合表8.1要求；（11）玻璃面板安装就位后初步固定，在位置调整符合要求后再正式固定12）幕墙安装允许偏差应符合表8.4要求；（13）防火材料铺设检查a. 检查防火节点做法应符合设计要求；b. 检查防火材料及铺设厚度，应符合设计要求；c. 防火材料不得与幕墙玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面处宜采用装饰材料覆盖2、结构、耐候密封胶质量玻璃板材安装后，玻璃板材之间的间隙采用透明硅酮结构胶、与框之间的间隙用硅酮耐候胶、与石板间的间隙用石材专用结构胶嵌缝予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏1）打胶前应检查玻璃面板缝隙是否清结、干燥；（2）嵌缝胶有深度（厚度）应符合设计要求胶缝应密实，平整；（3）注胶后的养护，在胶未完全硬化前，不要粘灰尘和划伤三）事后质量控制1、玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏，玻璃表面质量应符合表8.2要求；2、幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
3、淋水试验合格，不漏水4、点式玻璃幕墙工程验收应提交下列资料（1）竣工图，设计修改，材料代用文件；（2）不锈钢材料出厂质量保证书，材料力学性质检验报告；（3）玻璃产品质量合格证；（4）中空玻璃检验报告；（5）密封材料及衬垫材料的产品合格证；（6）不锈钢爪件、连接件产品合格证；（7）不锈钢螺栓、螺母等产品合格证；（9）防火材料产品合格证或材料耐火检验报告；（10）防火构造节点隐蔽工程检查记录；（11）玻璃幕墙的淋水试验的检验报告；（12）幕墙安装的自检记录；（13）隐蔽工程验收记录四）质量检测标准1、玻璃几何尺寸允许偏差（mm） 表8.1定位偏差厚度偏差边长偏差对角线偏差开孔偏差弯曲偏差1.0±0.4±2.0±3.00-+0.50.3%2、每平方米玻璃表面质量和检验方法 表8.2项次项 目质量要求检验方法1明显划伤和长度>100mm的轻微划伤不允许观查2长度≤100mm的轻微划伤≤8条钢直尺3擦伤总面积≤500m2钢直尺3、点式幕墙支承结构安装检测要求 表8.3名 称允许偏差（mm）相邻两竖向构件间距±2.5竖向构件垂直度l/1000或≤5，l—跨度相邻三竖向构件外表面平面度5相邻两爪座水平间距－3～＋1相邻两爪座水平高低差1.5爪座水平度2同层高度内爪座高低差 幕墙面宽≤35m幕墙面宽＞35m57相邻两爪座垂直间距±2单个分格爪座对角线差4爪座端面平面度64、点式幕墙安装允许偏差和检验方法 表8.4项 目允许偏差检查方法幕墙垂直度幕墙高度不大于30m10mm测量仪或经纬仪幕墙高度大于30m且不大于50m15mm3m靠尺幕墙平面度3mm3m靠尺竖缝直线度3mm3m靠尺横缝直线度3mm3m靠尺拼缝密度（与设计值比）2mm长尺九、石材幕墙（一）事前质量控制1、幕墙石板检查（1）石板的品种、规格、颜色应符合设计和业主要求，并有出厂质量合格证；（2）对进场的石材取样送检，其性能、弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8%；（3）石板应符合《天然石材产品放射性防护分类控制标准》；（4）石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状，均应符合设计要求；（5）石板外表面的色泽应符合设计要求，石板四周围不得有明显的下色差，石板表面质量应符合表9.1要求；（6）石板孔、槽的数量、深度、宽度、位置应符合设计要求；（7）石板开槽处不得有损坏或甭裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。
其他部位崩边不大于5mm×2mm或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且不应用于立面明显部位2、连接件及附件材料检查（1）石板不锈钢连接件应有出厂质量合格证，其形状几何尺寸、厚度应符合设计要求；（2）固定连接件的不锈钢螺栓应有出厂质量合格证，其规格应符合设计要求；（3）石板与连接件黏结的环氧树脂石板专用结构胶应有出厂合格证；（4）石材专用结构胶应有出厂质量合格证，品牌应符合业主要求二）事中质量控制1、石板安装顺序、方法应符合审批的石板幕墙安装施工组织设计要求；2、对横竖连接件的水平度、垂直度进行检查、测量、调整；3、检查连接件与石板及金属框架的连接应符合设计要求，安装必须牢固手扳检查；4、石板幕墙的防火、保温防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致；5、石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm；6、检查结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求；7、石板接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝隙应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；石板上洞口，槽边应套割吻合，边缘应整齐；8、石材幕墙安装允许偏差应符合表9.2要求；9、石板幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求。
三）事后质量控制1、石材幕墙表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕颜色应协调一致，无明显色差，无明显修痕；2、石材幕墙的密封胶应横平竖直，深浅一致，宽窄均匀、光滑顺直；3、验收资料（1）设计图纸、文件、设计更改文件等；（2）材料、零部件、构件出厂质量合格证书；（3）石材的抗弯曲强度性能检测报告（4）天然石材产无放射性检测报告；（5）连接件与金属、石板连接检查隐蔽工程验收记录；（6）石材幕墙防火设置检查隐蔽工程验收记录；（7）石材幕墙安装检查评定记录；（8）石材幕墙安装隐蔽验收记录四）质量检测标准1、石板每平方米石板表面质量检验 表9.1项次项目质量要求1裂痕、明显划伤和长度>100mm的轻微划伤不允许2宽0.1－.0.3mm，长度<100mm的划伤≤2条3擦伤总面积≤500mm2注：1. 石材花纹出现损坏的为划伤； 2. 石材花纹出现模糊现象的为擦伤2、石材幕墙安装允许偏差和检验方法 表9.2项次项目允许偏差（mm）检验方法光面麻面1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检查30m＜幕墙高度≤60m2060m＜幕墙高度≤90m252幕墙水平度3用水平仪检查3板材立面垂直度3用水平仪检查4板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查5相邻板材角错位1用钢直尺检查6幕墙光面平整度23用量直检测尺检查7阳角方正24用直角检测尺检查8接缝直线度34拉5m线，用直尺检查9接缝高低差1-用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度12用钢直尺检查十、铝板幕墙（一）事前质量控制1、铝合金板材应有出厂质量合格证，质量检测报告；2、铝板加工后应有出厂质量合格证，质量应符合下列要求：（1）铝合金板加工后的规格、颜色、光泽应符合设计要求；（2）铝板拆弯外圆弧半径不应小于板厚的1.5倍；（3）铝板加叠肋固定后，应确保铝板外表面不变形；（4）铝板固定耳子应符合设计要求，其位置应准确，调整方便；（5）铝板加工允许偏差应符合表10.1要求；（6）铝合金板材表面氟碳喷涂层平均厚度不应小于30μm，最小厚度不应小于25μm。
二）事中质量控制1、铝板幕墙安装时，其造型和立面应符合设计要求，每块板上下、左右的偏差不应大于1.5mm；2、铝板幕墙安装时，防水措施及排水口应符合设计要求；3、铝板幕墙的防雷装置与主体结构的防雷装置有可靠连接；4、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定；5、与金属框架连接的防腐处理应符合设计要求；6、铝板幕墙板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无泡、宽度和厚度应符合设计要求；7、铝板幕墙安装允许偏差应符合表10.2要求；8、防雷连接的材质、截面尺寸、位置、连接方式应符合设计要求三）事后质量控制验收检查1、铝板幕墙表面应平整、洁净、色泽一致2、压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固3、密封胶应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直4、铝板幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直5、站在距幕墙表面3米处肉眼观察时，不应有可察觉的变形、波纹或局部压砸等缺陷6、渗漏检查应按每100m2幕墙面积抽查一处，并应在易发生漏雨的部位如阴阳角等处进行淋水检查7、铝板表面质量应符合表10.3要求8、验收资料（1）设计图纸、文件、设计更改文件等；（2）铝材出厂质量保证书，材料力学性质检验报告；（3）铝板表面氟碳喷涂层的物理性能试验报告；（4）连接件产品合格证；（5）螺栓、螺母等产品合格证；（6）防雷装置连接测试记录；（7）防雷安装隐蔽工程检查记录；（8）施工安装自检记录；（9）隐蔽工程验收文件。
四）质量检测标准1、铝板加工允许偏差规定 表10.1项目允许偏差（mm）边长≤2000 mm±2.0＞2000 mm±2.5对边尺寸≤2000 mm≤2.5＞2000 mm≤3.0对角线长度≤2000 mm2.5＞2000 mm3.0折弯高度≤1.0平面度≤2/1000孔的中心距±1.52、铝板幕墙安装允许偏差规定 表10.2项次项目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检查30m＜幕墙高度≤60m1560m＜幕墙高度≤90m202幕墙水平度层高≤3 m3用水平仪检查层高＞3 m53分格缝对角线差对角线长≤2 m≤33 m钢卷尺对角线长＞2 m≤3.54幕墙光面平整度22m靠尺、塞尺5板材立面垂直度32m靠尺、塞尺6板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查7相邻板材角错位1用钢直尺检查8阳角方正2用直角检测尺检查9接缝直线度3拉5m线，用直尺检查10接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查11接缝宽度1用钢直尺检查3、每平方米铝板表面质量要求 表10.3项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度>100mm的轻微划伤不允许观察检查2长度<100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查注：1、露出金属基体的为划伤； 2、没有露金属基体的为擦伤。
3、0.1～0.3mm宽划伤为轻微划伤十一、吊挂式玻璃幕墙、座式玻璃幕墙（一）事前质量控制1、检查钢化玻璃出厂质量合格证是否齐全、产地品牌应符合合同要求2、检查玻璃几何尺寸允许偏差应符合表11.13、检查钢化玻璃外观质量应符合表11.24、玻璃板周边机械磨边、倒梭、倒角等精加工必符合设计要求5、检查玻璃吊夹具出厂质量合格证、品牌应符合合同要求6、检查硅酮耐候胶密封胶出厂质量合格证、品牌应符合合同要求7、检查硅酮结构胶出厂质量合格证、品牌应符合合同要求，相容性试验报告，耐用年限保证书二）事中质量控制1、吊挂式玻璃幕墙（1）幕墙上端金属框架及下端金属槽安装尺寸、位置符合设计要求；（2）夹板安装应在专业车间进行a. 与夹板粘结处的玻璃用专用清洁剂清洗干净；b. 夹具与玻璃粘结后其位置应符合设计要求；c. 检查粘结记录3）玻璃安装a. 检查吊挂连接是否符合设计要求；b. 检查嵌入安装槽口内的玻璃与槽口的配合尺寸应符合设计要求，其嵌入深度不应小于18mm；c. 检查玻璃与槽口间的空隙应有支承垫块和定位垫块，其材质、规格、数量和位置应符合设计和规范要求不得用硬性材料；d. 检查玻璃与玻璃之间缝隙应符合设计要求；e. 检查玻璃与玻璃间缝隙、玻璃与槽口缝隙应清洗干净，分别用硅酮结构胶及耐候密封胶填充密实。
4）检查安装质量，其允许偏差应符合表11.3要求2、座式玻璃幕墙（1）幕墙上、下，左右端金属槽安装尺寸、位置符合设计要求；（2）检查嵌入安装槽口内的玻璃与槽口的配合尺寸应符合设计要求，其嵌入深度不应小于18mm；（3）检查玻璃与槽口间的空隙应有支承垫块和定位垫块，其材质、规格、数量和位置应符合设计和规范要求不得用硬性材料；（4）检查玻璃与玻璃之间缝隙应符合设计要求；（5）检查玻璃与玻璃间缝隙、。