广安电厂2X300MW二期扩建工程汽机调试技术措施电动给水泵调试措施）四川省电力工业调整试验所编制二00四年二月技术文件审批记录文件名称广安电厂2 X 300MW二期扩建工程汽机调试技术措施文件编号GAEQ-FQ03总工程师批准签字： 日期： 年 月 日工程部主任（专职工程师）审核签字： 日期： 年 月 日调试项目 经理审核签字： 日期： 年 月 日调试项目专业组负责人审核签字： 日期： 年 月 日技术文件主要编写人说明签字： 日期： 年 月 日技术文件会签、审批记录文件名称文件编号试运总指挥批准签字：日期：年月日会建设单位签字：日期：年月日签监理单位签字：日期：年月日单位安装单位签字：日期：年月日运行单位签字：日期：年月日调总工程师签字：日期：年月日工程部主任（专职试工程师）签字：日期：年月日调试项目单经理签字：日期：年月日调试项目专业组位负责人签字：日期：年月日技术文件编写人签字：日期：年月日目录1. 编制依 据 22. 系统概 况 23. 试运程 序 34. 系统油循环冲洗要求 35. 密封冷却水系统冲洗 56. 电动 机单转 . 57. 电机 带偶合 器试转 68. 系统 控制功 能试验 79. 给水 泵组启 动试验 810. 试 运 应 达 到 的 目 的 911. 注 意 事 项 912. 调 试 期 间 所 用 仪 器 和 设 备 1013. 调 整 试 运 的 组 织 分 工 及 时 间 安 排 1014. 附 录 111 . 编制依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 （1996 年版）》电力部电建[1996]1 59 号《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建 质[1996 ]40 号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建 设协调司建质[1996]11 1 号《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL 5011-92《火电 机组达标投产考核标准（1998 年版） 》 电 力 工 业部《火电 机组达标投产动态考核办法（试行） 》 [1998] 国家电力公司《电力 建设安全工作规程（火力发电厂部分） 》 DL5009 .1- 92 能源部能源基[1992]129 号 四川省电力 工业调整试验所质量管理标准 上海电 力修造总厂 DGT600-250 调速给水泵组使用 说明书。
2 . 系统概况电 动给水泵组由液力 偶合器、主给水泵、前置泵、 电 动机、辅助油泵、油冷却器等组成，电动给水泵组作 为启动备用泵，其功能是将除氧器水箱的水升压经高压 加热器、主给水管路送至锅炉省煤器，主要用于汽轮机 组启动、停止期间锅炉给水用；机组分系统试运期间， 主要用于向锅炉上水，以完成其它系统的试运、酸洗、 吹管、整套启动；同时，还向过热器、再热器、高压旁 路提供减温水调试时要注意液力偶合器、主给水泵等 设备的保护试验，防止轴瓦、机械密封等部件的损坏， 尤其要防止泵的断水汽化机组整套启动试运期间，应 将电动给水泵组的控制投入自动方式，待机组带一定负 荷、汽动给水泵投入运行后，电动给水泵组进入热备用 状态3. 1 除 氧 、 给水 系 统安 装 、冲 洗结 束 ，给 水 泵组 安 装结 束3. 2 给 水 系 统 有 关 阀 门 开 关 试 验 ， 记 录 开 关 时 间 3. 3 给 水 泵 油系 统 循环 冲 洗及 冷却 水 管冲 洗 3. 4 热 控 仪 表安 装 、一 次 校验 3. 5 测 量 系 统校 核 ，控 制 定值 设定 ， 保护 系 统试 验 3. 6 电 机 单 转 。
3. 7 热 控 顺 序控 制 系统 （ S C S ） 有 关 电 泵 程 控逻 辑 部分 调3. 8 偶 合 器 试转 3. 9 最 小 流 量 阀 自 动 控 制 、 保 护 试 验3. 1 0除氧器给水箱上水3.11给水泵入口管道冲洗3.12给水泵试转3.13高压给水及减温水管冲洗3.14最小流量阀校核试验4 . 系 统 油循环 冲洗要 求4. 1 试 运 现 场照 明 充足 ， 道路 畅通 ， 备有 足 够的 消 防设 施4. 2 工 作 油 冷却 器 接入 润 滑油 系统 ， 并在 其 上加 临 时热 处理加热带4. 3 各轴 瓦上瓦 拆下，检查轴承的清洁度下瓦倾斜，作 好端部密封4. 4 各轴 承进油 节流孔板暂不装4. 5 在每 一电机 及水泵轴承润滑油进口处安装筛 孔为0. 005 ”的不锈钢滤网，并记录每处安装的数量4. 6 在进入油箱的回油管上安装筛孔为 0. 005 ”的不锈 钢滤网4. 7 确认 所有油 系统上的阀门都处于全部开放的 位置4. 8 油冷 却器水 侧冲洗完毕4. 9 偶合 器油箱 检查后，上合格润滑油至正 常油位4. 10 用滤 油机进 行油箱 内部闭 路循环 冲洗至 油质合 格。
4. 11 辅助 油泵在 操作站 具备手 动启动条件4. 12 启动 辅助油 泵，检查 油管系统 有无泄 漏，检 查所有 观察窗，以保证油流量正常；检查润滑油压，逐渐关 小润滑油溢油阀，在保证系统无漏泄的情况下，尽量 提高冲洗油压4. 13 在 2 小 时左右 的间隔时间内， 停运油 泵，移 出滤 网，并检查污染及碎屑4. 14 重新 安装滤 网，继 续油循 环冲洗4. 1 5油冲洗期间，实施油温交变冲洗（ 3 0 - 7 5 °C ）4. 1 6 油 冲 洗 期间 ， 实 施 油 管路 、弯头、焊接处振打4. 17 油 冲 洗期间 ， 板式滤油机应配合进行过滤4. 18 油 循环油质符合《电力建设施工及验收技术规 范》4. 1 9 油 系 统经化 验合格 后， 进 行轴承清扫和恢复， 装入 轴 承进 油 节流 孔板4. 20 起动辅助润滑油泵， 进行油系统再冲 洗4. 21 一旦 系统清 洁度合 格， 移 去所有临时滤网 清洁主 要 的油 过滤器 将各 轴承的上 半轴承 重新放 入4. 2 2 当 系 统 全面 重 新安 装 完成 后， 启 动辅 助 油泵 ， 检查 润滑油的压力开关和溢流阀的整定值，如有必要，重 新进行调整。
5 . 密 封 冷却水 系统冲 洗 将给水泵密封冷却水室短路，使密封水不进入泵体， 进行泵体外部循环冲洗冲洗完毕冲洗完毕，清洁滤网，恢复管路6 . 电 动 机单转 启动前条件检查 电机绝缘检查合格 手盘电机转子应轻松灵活； 电机空冷器、润滑冷油器冷却水管冲洗完毕，冷却水 系统投入；压缩空气系统投入，顺序控制系统（s C S ）满足手动启 动条件；确 认 油 系 统 冲 洗 合 格 ， 轴 承 清 扫 和 恢 复 完 毕 ， 在 操 作 站 启 动 润滑 油 泵；当油温达3 5 - 4 5 €时，调整润滑油压为设定值；检 查 电 机轴 承 温 度 及 定子 线圈 温 度指 示 正确 ；将 给 水 泵电 源 置试 验 位置 ， 做 下 列联 锁 保护 试 验：a. 就 地 事 故 按 钮 停 泵 试 验 ；b. 润 滑 油 压 低 试 验；c. 电 机 轴 承温 度 及线 圈 温 度 试验 ；d. 各 种 温 度报 警 信号 好 用e. 上 述 联 锁保 护 试验 合 格后 ， 投 入 电机 动 力电 源 投入电机保护及联锁电机试转在操作站点动电机，检查电机转动方向是否正确在操作站启动电机，检查电机运行状态，主要检查启 动电流、有无异常振动和噪声、有无磨擦打火或冒烟、 控制室及就地信号和仪表指示。
上述项目检查无异常，按要求定时记录电机各项运行 参数当润滑油温达40 €时，投入冷油器水侧，排尽空气给 水 泵 电 机 试 转 应 在 8 小 时 以 上 ， 各 项 运 行 参 数 稳 定 ， 达 到设 计 要求 ， 停止 电机 记录电机惰走时间7 . 电 机 带偶合 器 试转在 电 机 试转 完 毕的 基 础上 ， 进 行 试转 前 检查 偶 合 器 与 电 机 对 轮 连 接 完 毕 ， 中 心 正 确 ； 电 机 与 前 置 泵、偶合器与电泵的对轮均脱开偶 合 器 上各 种 表计 经 校验 安 装 完 毕， 将 其投 入 油 箱 油 位正 常 ， 润 滑 油 滤 网投 入 一侧 启 动 辅 助 油 泵 ， 当 润 滑 油 温 达 3 5 € 以 上 时 ， 检 查润 滑油 压 为 设定 值 电 机 冷 却器 、 润 滑 油 冷 油 器 、 工 作油 冷 油 器 均 投 入 电机带偶合器试转送 上 偶 合 器 勺 管 电 源 ， 检 查 偶 合 器 勺 管 手 动 、 远 控 动 作 灵 活 、准 确 ， 将 勺 管位 置定 于 l 0 ％ - l 3 ％ 之 间 电 泵 电 机送 动 力电 源 ， 在 C R T 上 启 动 电泵 。
检查电机、偶合器转向检 查 偶 合器 振 动， 无 异常 声音 检 查 油 管路 有 无泄 漏 检 查 偶 合 器 输 出 转 速 ， 调 节 勺 管 将 转 速 降 低 至 1 8 0 0 r／min，检查润滑油、工作油压力系统检查，主要参数记录投入油冷却器自动控制开始参与油温调节直到稳定 待系统稳定后，缓慢调节偶合器勺管，使偶合器输出 转速 逐步上 升 ，勺位 每增加 10％，停 留 l 5-20 分 钟， 检查运行状态，按要求记录各项运行参数，直至转速升 至最高工作转速转速升至最高工作转速稳定运行后，逐步降减低转速 至 1800r／mi n 左右偶 合器 运行 4 小时以 上停泵 ，确认 辅置油 泵自动 启 动，否则应手动启动并查明原因记录电机惰走时间8 . 系统控制功能试验阀门手动开／关试验： 根据逻辑确认表，在操作站手动开关有关阀门，确 认阀门动作灵活无卡涩，极限开关动作准确，反馈信号 正常，记录阀门开／关时间电动给水泵润滑油泵自动启动／停止试验 根据逻辑确认表，在操作站选中辅助润滑油泵自动； 模拟试验条件，做电动给水泵润滑油泵程序启动／停 止试验给水泵功能组启动／停止试验 电动给水泵电机送试验电源； 根据逻辑确认表，在操作站选中电动给水泵自动； 模拟试验条件，做电动给水泵程序启动／停止试验； 模拟试验条件，做电动给水泵保护联锁试验。
9 . 给水泵组启动试验启动条件偶合器与主给水泵对轮、电机与升压泵对轮连接完 毕，中心正确保护罩已装好泵组入口管水冲洗完毕，系统已恢复给水泵组上各种表计经校验合格，变送器及指示仪表 表管排污，并处于投入状态；泵组顺序控制系统（s C S ） 联锁保护已全部完毕投运循环水、开式冷却水、闭式冷却水、凝结水补 水、压缩空气系 统 除氧水箱上水至正常水位， 投 除氧器水位监视开 启 前 置 泵 入 口 水 门 ， 向 泵 内 注 水 ， 排 尽 空 气 后 关 闭； 确 认电泵 出口电 动门、气动门 关闭， 为安全 起见， 首次启动可将电源、气源切掉根据除氧水箱水温及泵体温差确定是否需要暖泵泵 组 轴 承冷 却水 及密 封水 管 道 冲洗 干净 ； 手动 截阀 开 启， 确 认空气排 尽， 检查过滤器； 投 入密封水调 节阀自 动电泵试运行启 动辅 助润 滑油 泵 ， 提升 油温 ， 检 查油 压， 润 滑油 压 力 在 0. 1 5 M P a 以 上 ；建 立密 封水 流量 ， 检 查密 封水 调节 阀后 压力大 于 卸 荷 水压 力 0. 1MPa；开 启再 循环 门前 、后 截止 阀， 投 入 再循 环门自 动， 检 查再循 环在开启位置 ； 为防止电泵 运行期间意外 断水， 首次启 动可将再循环 门前、后截止 阀锁定， 再循 环门开 启后切断气源。
将勺管 位置设置在最小位置；记录所有监视仪表初始值；确认就地事故按钮好用，投入给水泵“动力电源”，投 入给水泵联锁保护；在操作站选中电动给水泵手动，启动电泵；如条件允 许可切自动，用功能组启动；检查泵组运行状态，主要检查启动／稳定电流、有无 异常振动／噪声、油／水系统有无泄漏，有无磨擦打火 或冒烟，前置泵入口滤网差压，如发现异常，应立即停 泵处理检查润滑油压达到设定值时，延时，辅助油泵应自动 停止用 勺管 控制转 速，使 泵组分别 在于 2000／3000／ 4000／5 500r／m in 工况下停留 1 5~20 分钟，检查运 行状态，测试和记录各项运行参数确认泵在各转速下运行正常，如条件允许可开出口门 带负荷，用勺管改变转速，校验最小流量阀开启、关闭 时所对应的流量值，主给水调节门及旁路门的运行情 况，进行给水／减温水管道冲洗给 水泵 试转 4 小时以 上，停 泵记录 泵转子惰走时 间1 0. 试运 应达到 的目的 泵单体试转各项性能指标符合厂家要求 电动给水泵功能组程序控制确认满足运行要求 系统各种表计投入，操作站／就地指示正确 电动给水泵可以正常投入1 1. 注 意 事 项 给水泵应尽量在设计运行曲线范围内运行。
注意检查电流、转速、流量、压力之间的关系，使给 水泵工作在特性曲线内泵 组 热 态 启 动 时 ， 给 水 母 管 压 力 > 2. 0 M P a 允 许 开 泵 出 口门以最小流量工作时，尽量缩短在高速下的运行时间停 泵后 辅助油 泵运行 时间不少 于 5 分钟电机停运后应间隔一定时间再进行下一次启动，一般 应间 隔 20 分 钟电 泵在 合闸后的 2 秒 内不能 转动， 应立即 切断电源 电泵启动时，事故按钮处设专人，发生异常，主即停 电机电泵一旦跳闸需查明原因，不得盲目再次启动电泵启动时，试运人员应离开转动件试运统一指挥，控制室与就地通讯畅通1 2. 调试 期间所 用仪器 和设备便携式红外测温仪；便携式振动表；1 3. 调整 试运的 组织分 工及时 间安排组织分工电机试转、设备的单体调试工作由安装单位负责， 调试单位参加以后的分系统调试由调试单位负责，安 装单位及其它有关单位配合系统调试应在试运组的统 一指挥下进行，由调试专业组负责实施，汽机专业牵 头，电气、热工专业配合时间安排设备的单体调试在电气专业调试工作完成后进行 联锁保护及报警确认试验在热工专业相关系统调试完成 后进行，以上工作结束后，可进行系统带负荷试运行，经过动态考核无问题后进行交接验收由电厂运行人员代 保管，准备机组的整套启动。
1 4. 附 录附 录 l 分 系 统 调 试 前 检 查 表机 组 ： # 机 组 专 业 ： 汽 机系 统 ： 电 动 给 水 系 统 编 号 ： 日 期别 类容 内 查 检求 要果 结字 签主要设备置 安 的 牌 铭 备 设 有 所确 正栓 螺 固 紧 的 备 设定 固盖 扇 风 机 电定 固栓 器 轴 联 及 心 中 备 设定 固 栓 格 合 心 中子 转 动 盘 动 手音 异 无 松 轻 转 旋盖 遮 器 轴 联装 安 已常 正 数 参 好 良 行 运管 道 阀 门道 管确 正 装 安 纸 图 按网 滤 时 的 道 管 口 连装 安 已栓 兰 法 道 管固 紧 全 完装 安 的 道 管 有 所响 影 的 胀 热 受 不装 安 nJ 阀作 操 全 安 可离 隔 的 道 管成 完 已试 调 体 自一 nJ 阀常 正 关 开电气热工接 连 缆 电 力 动成 完 已O 线 地 接 备 设成 完 已验 校 已缆 电 号 信 制 控接 连 已板 面成 完 己其它围 范 全 安 备 设 定 确成 完 已扫 清 及 明 照 的 围 周 备 设成 完 己台 作 操备 准 己器 火 灭置 放 已离备 准 已证 签 收 验 接 交 试 调 装 安成 完 已附 录 l 分 系 统 调 试 前 检 查 表机 组 ： # 机 组 专 业 ： 汽 机系 统 ： 电 动 给 水 系 统 编 号 ： 日 期序号试验内容I报警值II报警值试验结果1.泵启动条件前置泵进口阀开再循环阀全开密封水压力正常（大于卸荷水 压 0. 1 MPa）润滑油压力正常三0. 1 5MPa给水泵进口压力正常（＞ 1 . 4 M P a ）除氧器水箱水位正常2.泵组报警条件前置泵轴承温度高9 5 c给水泵径向轴承温度高7 5 c9 0 C给水泵推力轴承温度高8 0 c9 5 C偶合器推力轴承温度高9 0 c9 5 C偶合器径向轴承温度高9 0 c9 5 C电机轴承温度高8 0 c9 0 C前置泵电机轴承温度高9 5 c电机绕组温度高1 2 0 c1 3 0 C电机风温高55 °C工作油冷油器进口温度高1 1 0 C工作油冷油器出口温度高7 5 C正常润滑油冷油器进口温度高6 5 C正5常5 5 C润滑油冷油器出口温度高55 C4 0 ~ 5 5 C润滑油压力低0 . 1 M P a启辅助油泵润滑油压力高三 0 . 3 M P a停辅助油泵润滑油过滤器差压高三 0 . 0 6 M P a给水泵进口滤网差压高三 0 . 0 6 M P a给水泵进口压力低W 1 . 4 M P a密封水滤网差压高三 0 . 0 6 M P a密封水差压小W 0 . 0 3 5 M P a给水泵反转3.泵组跳闸条件工作油冷油器进油（勺管回 油）温度太高1 3 0 c润滑油压力太低W 0 . 0 8 M P a给水泵进口压力太低W 1 . 2 5 M P a延时3 0s再循环阀10 s未开密封水差压太小V0 . 0 1 5 M P a二者同时出 现密封水回水温度高三9 0 c4 .再循环阀自动开启流量V 1 4 8 m 3 / h自动关闭流量> 3 2 5 m 3/h5 .密封水调节阀阀后压力始终大于前置泵进口 阀前压力0 . 1 M P a6.溢流阀压力设定值润滑油溢流阀压力0 . 2 M P a工作油溢流阀压力0 . 1 ~ 0 . 2 2 M P a。