第一章 编制说明第一节 编制依据1、 农业综合开发土地整理项目工程招标文件，设计图纸2、现场实际踏勘情况3、质量、安全保证体系文件4、国家现行相关工程建设法规和当地政府有关地方性法规和规定5、国家和行业颁布的相关现行的技术标准和规程、规范建筑施工规范、操作规程、工艺标准、质量评定标准；6、国家、省、市颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求；7、本公司制度标准（管理标准、工作标准、技术标准）；8、施工手册；第二节 编制目的本《施工组织设计》是我单位对本工程的投标文件之一，它体现了我单位对本工程施工的总体构思和部署，是一部对工程质量、安全、工期等方面进行程序化管理的纲领性文件，并为业主选择施工承包商提供参考若我单位有幸中标承建本工程，我们将依据本《施工组织设计》所确定的原则，严格遵循有关的施工及验收规范，在图纸会审之后，编制详细的《施工组织设计》及分部分项工程《作业计划》，形成完整的工程技术文件，用以指导工程施工，确保本工程质量、安全、工期等目标的顺利实现第三节 编制原则1、执行国家有关方针政策，严格执行国家基建程序和遵守有关技术标准、规程规范、并符合国内招投标的规定；2、面向社会，深入调查，收集市场信息，根据工程特点，因地制宜提出施工方案，并进行全面技术经济比较；3、积极开发和推广新技术、新材料、新工艺和新设备应用，凡经实践证明技术经济效益显著的科研成果，应尽量采用，努力提高技术效益和经济效益；4、统筹安排，综合平衡，妥善协调各分部分项工程，均衡施工。
满足业主对工期、质量的要求5、施工中尽量考虑环境保护方面的要求，做好环境保护工作，做到文明施工第四节 编制内容通过现场踏勘及时对招标文件、图纸、技术规范要求进行详尽的研读，在上述编制原则下分别对施工组织部署、分项工程施工方案及关键性技术措施、施工总进度安排进行合理、科学的设计，施工机械配置，工程质量通病防治，施工合理化建设和降低成本措施，使整个工期在质量和安全上得到保障，文明施工和环境保证达标第五节 质量目标本标段工程质量确保合格工程，施工中以优质工程严格要求，争创分项工程合格率100%第二章 工程概况第一节 总体概况一、项目性质 工地开发二、项目范围项目区位于 镇项目区四、项目工期项目工期2010年9月10日——2010年12月20日，101日历天第二节 本次招标的主要工作内容项目区建设规模为大沟桥1座、涵洞4座、中沟渡槽6座、小沟渡槽2座、过路涵364座、毛渠涵84座、跌水80座、机电井74眼、对口井160座、节水灌溉1700亩、移动喷灌机20套、低压线路11公里、硬质路面7.6公里、砂石路31.02公里第三节 施工条件一、施工现场方面施工现场拆迁及场地平整已完成。
二、施工用水、用电方面施工用水、用电：施工时可就近从业提供的水源点、电源点引入使用三、劳动力组织方面抽调技术素质好、经验丰富、善打硬仗且曾经多次创优的作业班组，组成一支富有战斗力的施工作业队伍，进驻该项工程施工作业，全面推行施工现场文明、卫生、安全生产第三章 施工组织部署第一节 指导思想和实施目标一、指导思想以质量为中心，按照IS09002质量体系框架要求，建立工程质量保证体系，编制《项目质量计划》同时选配综合素质高的项目经理、项目总工及工程技术、管理人员组成项目管理班子，组织有丰富同类工程施工经验的施工队伍进场施工，并实施项目管理，加强施工现场管理，积极推广应用“四新”技术，精心组织，科学管理，确保优质、高效、安全地完成合同工作内容二、实施目标1、质量目标严格按照国家《市政工作施工和验收规范》及相关规范要求进行施工和检验，对施工全过程实施持续有效的控制，确保本工程单位工程质量合格率100%，一次验收合格2、工期目标本工程我公司计划2010年9月10日开工，2010年12月20日完工；按招标文件要求在开工后4个月内完成招标范围内的全部工作内容，并清场扫尾（包括临时占地恢复原貌）完毕。
3、安全生产目标杜绝重伤和伤亡事故，杜绝机械和火灾事故的发生4、文明施工目标严格按有关规定施工，搞好现场文明施工定量管理和目标管理，把本工程建成文明施工模范工程5、环境保护目标遵守有关环境保护法规，树立全员环保意识，在确保工程质量和工期的前提下，最大限度地减少对环境的污染，创造良好的环境条件第二节 施工部署一、指导思想A、在满足合同工期要求的前提下，分期分批施工合同工期是施工的时间总目标，不能随意改变在这个大前提下，进行合理的分期分批并进行优化B、安排施工程序时要注意工程交叉，尽早发挥该部分的通车通行作用C、在安排施工程序时还应注意已完工程的生产或使用和在建工程的施工互不妨碍，使生产、施工两方便D、施工程序应当与各类物资、技术条件供应之间的平衡以及合理利用这些资源相协调，促进均衡施工E、施工程序必须注意季节的影响，应注意这样安排以后保证质量，不拖延进度，不延长工期第三节 施工场地布置一、布置原则由于本工程路线相对较长，施工及管理人员住宿用房、值班室、现浇砼生产系统等将定点布置为方便工程施工和满足场地需要，民工工棚、材料仓库及材料加工场将设在主要工程旁；试验室、修理间一同设置在此处现浇砼生产系统将分别布置主要工程处。
二、布置规模1、生活、办公、施工场地布置为了施工方便，便于管理，就近布置办公、生活工棚及施工场地A、砂浆拌和系统因路线长、施工分散，砂浆拌和机系统均拟采用移动式布置，配置1台UJWJ100砂浆拌和机，在砂浆拌和机系统旁边设临时堆料场B、机械停置场机械停置场布置在施工场地内，根据施工进度将机械设备驶至相近的空旷地停放，作临时停放场，派人临时看护第四节 施工用水、供电及通讯一、施工供水本工程施工用水包括砼施工养护等生产用水以及施工基地生活用水等砼、砂浆施工用水在拌和系统内调协一容量为4m3储水桶以备拌和蓄水；养护用采用水泵直接从河流中提水用于施工部位不另设储水系统生活饮水靠当地自来水解决二、施工排水生活、生产营地将合理布置排水沟，施工区内排水结合永久排水沟，保护良好的排水状态具体为在施工区域设置临时性或长期性排水沟，将地面水排走，排水沟纵向坡度一般不小于2%，使场地内不积水在离边坡上沿，设置截水沟，使地表水从预定地段流入河道，以防止雨水积集施工区域三、施工供电本工程供电对象主要为砼拌和站、机械设备维修车间，供水系统等生产用电和全部照明电、生活用电，可就近接入供电线路，同时拟备1台小型发电机，以保证施工用电充分供应。
第五节 施工组织机构图一、组织机构与职责1、组织机构为了顺利实施本工程施工，确保工程施工安全、优质、高效地完成，确保工程于2010年12月20日全面竣工本单位拟派具有丰富施工组织管理经验和专业技术水平过硬的专职人员组成项目经理部另根据工程内容和专业分工，在经理部下设：土石方及路基处理工程队、路面工程队、砼工程队、机电设备安装队、实验室项目班子组织机构图如下：项 目 经 理项目技术负责人项目副经理生产调度室技质组试验室预算室材料组设备组安全组财务组后勤组2、职责分工项目经理部：在公司各职能部门的指下负责整个工程的组织实施和各部门、各工种的配合协调项目经理部主要负责人职责项目经理：负责组织编制项目质量保证计划，组织质量保证体系的现场实施，对本经理部的工程质量和工作质量负责认真贯彻落实上级关于质量的政策、制度、法规，正确处理工作进度与质量的关系确保质量达到预定目标项目副经理：负责对施工生产计划的审批，组织协调施工生产保证生产计划的实施项目技术负责人：负责组织编制项目施工组织设计，审批作业指导书，负责向有关技术人员进行施工组织设计和施工方案交底，组织图纸会审，负责推广新技术新工艺等四新技术各部门的主要职责：1）生产调度室：负责整个工程的施工组织实施，施工组织进度安排，协助项目经理搞好各专业工种之间的生产协调；2）材料供应组：负责整个工程所需的材料供应和调配；3）技术质量组：负责整个工程的技术和质量管理，技术资料管理；4）预算室：负责整个工程的生产计划安排，合同管理，工程预决算；5）安全组：负责工程的安全生产和文明施工工作；6）设备器材组：负责工程设备机具的供应调配，机具设备的日常维护和维修；7）财务组：负责工程的财务管理；8）实验室：负责整个工程的砼、砂浆取样，试块的制作、养护、送检，砼的测温，各种材料的送检工作。
9）后勤组：负责现场的后勤管理，生活设施的文明卫生管理二、施工项目划分施工组织鉴于本标段施工难度比较大，计划成立以下施工队：1、土方施工队：主要负责土方开挖回填等工作2、砼浇筑施工队：主要负责砼施工等工作3、砌筑施工队：负责浆砌石站房施工等工作4、路面施工队：主要负责田间道路施工等工作5、排水施工队：主工负责因施工时造成的积水排除6、模板施工队：主要负责模板工程施工工作各施工队内根据施工进度要求设置工班；各施工队、工班应协调分配人员，优化劳力组合，使之分别负责好各自的施工内容，并服从项目有关管理部门的调度，保证本标段施工顺利进行第六节 施工道路布置一、场外交通临时施工道路利用已有村级道路，并对其因宽度、道路强度原因不能满足要求的部位，尽可能用拓宽方式和铺筑块状石等方式来解决，要采用反铲进行整修，使其能满足施工车辆运行要求二、场内交通修筑一条取土料场的临时运输道路；修筑一条至拟建房位置的临时内主下坡道，其宽度和强度要求同外主下坡道三、砼生产系统至施工作业面的运输砼浇捣现场砼生产系统之间的砼运输采用搭设路道脚手架方式，用双胶轮车水平运输和溜槽或串筒垂直转料运输来实现，道路脚手架宽度取3m，可视工地浇筑位置确定其长度和脚手架层数。
第七节 施工准备施工前期准备工作对施工的顺利进行影响很大，是保证均衡和连续施工的重要前提项目实施时，将尽快拟定《准备工作计划》，按计划进行施工准备，同时在业主协助下办理好法定手续，并与交通、电力、公安、交警等部门建立联系，协调工作施工准备工作顺序如图主要施工准备工作分述如下：1、组织和思想准备中标后尽快组建项目部，签订工程承包合同，明确管理目标和经济责任另外，项目部应通过全面系统地分析工程施工中的有利条件与不利条件、技术关键和难点，为顺利施工做好思想准备2、技术准备A、熟悉、审核图纸和有关资料，领会设计意图和建设单位要求，做到心中有数B、收集资料：进行实地调查，了解现场实际情况C、深化施工组织设计：根据施工图纸和合同要求，并根据进一步调查的资料，深化细化编制《施工组织设计》，以指导现场施工生产D、编制施工预算E、做好各类原材料的检验工作和砼的试配工作F、做好施工前技术交底工作3、现场准备A、施工现场测量建立测量控制网，相应设置永久性坐标桩和水准基桩，并进行建筑物定位放线B、“三通一平”准备按照施工总体布置的要求，做好路通、水通、电通和场地平整C、临时设施的准备临时设施包括现场施工人员的办公、生活用的临时房屋建筑和施工生产辅助企业及各类仓库。
临时设施应按施工总体布置的位置定位建造4、材料准备根据材料需用量计划，确定材料来源，与砂料场、石料场、水泥厂等材料供应商签订材料供应合同，同时进场后应尽快修建各类材料堆场，组织部分材料进场，做好材料前期储备工作5、机械设备准备施工机械设备是保证施工进度的关键所在，应根据工程建设规模，合理计划机械设备调用A、准备人员、材料运到现场的施工人员接到通知后，由公司专用汽车送至施工现场B、主材采购方式与供应地点水泥：从厂家直接订货采购，并进行二次检验，然后采用汽车运至施工工地第四章 关键部位及工序施工工艺第一节 施工测量、定位放线一、施工测量基本原则（1）遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序2）要有严格的审核制度3）建立一切定位、放线工作，经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度4）本工程轴线采用导一控制桩来准确控制轴线二、施工导线点控制（1）建立施工控制导线点，必须从整个施工过程考虑，从土地平整工程、排水工程、泵站工程、土方回填工程、道路工程及其他附属工程施工过程中的定轴线均能应用到所建立的控制导线点由于土地平整工程、排水工程、道路工程对施工控制点的影响较大，除了经常反复查核外，应随着施工的进行，将控制点延伸到施工地点。
第二节 土方工程施工程序、施工方法1、概述本项目包括引机泵站、桥涵、大沟渡槽工程土方开挖等，施工主要采用机械作业辅以人工修整，按设计要求修坡，确保边坡稳定2、土方开挖施工程序施工准备、施工放样、场地清理、土方开挖（含清基）、基面检查清理、平整成型、驻地监理验收签字土方开挖施工程序详见“土方开挖施工程序附图”3、具体各工序施工方法（1）施工放样根据施工设计图纸，用经纬仪或全站仪放出开挖边线，沿中轴线每隔10米设置标记桩，并用线绳或石灰划线，根据图纸出各标记桩高程，请监理工程师验收，经监理工程师同意才进行下道工序的施工2）场地清理采用1.0m3液压反铲挖掘机开挖工程区域内的全部树根、杂草、垃圾、废碴以及监理工程师认定的其他有机物场地清理范围，根据设计要求和监理工程师的指令延伸到离施工详图所示最大开挖边界侧10m的距离并尽量大的可能保护清理区域范围的天然植物含有草本植、覆盖草等表层有机质土壤以及表层以上的清理物根据监理工程师指示，运至指定点堆放，并做出深埋或利用等处理3）土方开挖此部分土方开挖料要进行回填利用，施工前，先请监理工程师检查开挖基面，待其认为表面已无影响填筑质量的不良杂物后方可进行挖装。
主要采用1.0m3液压反铲挖掘机挖土，土方堆置采用汽车运输和开挖面周边堆置办法，即开挖土料一部分堆放在基坑两侧，堆置情况要保证雨天不发生塌方现象，另一部分堆放在监理工程师指定的区域，配用5t（3.5t）自卸汽车或农用自卸车运输，土方开挖自上而下进行，对开挖工程量较大之处，采取分层开挖，机械开挖后的坡面、基面辅以人工整平，平整度满足相应拟建物施工规范有关要求在需要排水的开挖区内，根据监理工程师指示设置表面排水设施，以排除开挖面的流水和积水，对于可能影响施工及危害堤身安全和工程建设的渗漏水、地下水和泉水，应就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水排至不再重新流到原处的适应地点4）基面检查清理堤身边坡、基坑等部位开挖完成后，应进行基础、边坡清理、清除表面所有的松散体，对陡坎部位，应将顶部削成钝角或圆弧状，人工整平、打夯机夯实开挖松土层，严格按设计图纸施工，施工完毕后请监理工程师进行阶段验收监理工程检验提出补充开挖要求必须执行，对补充开挖的部位重新进行基础检查清理，直至监理工程师认可为止4、质量控制措施（1）土方开挖前根据施工详图及有关规范的规定，制定详细的施工措施计划，报监理工程师审批。
其内容应包括：施工测量措施；施工方法与措施；出碴和弃碴措施；开挖计划；质量保证体系2）开挖前应通知监理工程师对开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理工程师批准后才准进行开挖3）场地清理范围应延伸到离施工样图所示最大开挖边界线外30cm-50cm4）建基面以上需留20cm厚的保护层，该层只能人工开挖、整平，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动5）清基开挖和清除的弃土均应运到指定地点堆放6）对已完工的清基，必须及时清理并报请监理工程师进行检查若出现不良地质地段，及时向监理工程师报告并按监理指示处理7）开挖最终清基轮廓均不得欠挖8）开挖完成后，进行基面平整，并用打夯机夯实在基坑开挖时必须保持基坑边坡的稳定，并保证基坑的平整、压实对于超挖部位，必须用原状土回填并夯实土方开挖完成，若遇雨天时要用塑料薄膜覆盖，并考虑排水土方开挖完成后，必须经监理工程师同意，方能进行下道工序的施工5、安全技术措施（1）开挖时，两人操作距离不小于2.5m，多台操作机械开挖，挖土机间距大于10m，在挖土机作业范围内，不允许进行其它作业挖土原则上应自上下而，逐层进行，由于局部突击需要先挖坡脚或逆层挖土时，要采取切实措施作好安全工作。
2）开挖时严格按要求进行操作时应随时注意土壁的变化情况，如发现不利情况，立即暂停施工，及时采取相应措施3）在反铲进行多台阶开挖时，对边坡稳定进行验算，反铲履带应距工作面边缘至少保持1.5m的安全距离，以防坍方和造成翻机事故；铲斗未离开地面时，不得作行走、回转等动作；制动应用回转制动，不得用转向离合器反转制动；装车时不得碰撞汽车任何部分；与高压线路保持足够的安全距离，严禁靠近高压线路；操作人员离开驾驶室时紧必将铲斗落地；行走时严禁在坡道上变速和空档滑行4）推土机严禁拖、顶启动，严禁行驶前有人站在履带或刀片支架上；在陡坡上堆土时，应先挖填，使机身保持平衡下进行作业，并有专人指挥，2台以上推土机同时作业时，其前后距离大于8cm，左右应相距1.5m5）汽车行驶距土坡安全距离不小于3cm，配合挖掘作业时，就位后应位紧手动制动器，卸料后，车箱必须及时复位，不得在卸料情况下行驶6）土方临时堆放距离边坡开口线不小于1cm，土方堆高不大于1.5观测因堆土而造成边坡失稳破坏7）施工期所有的土方开挖边坡面必须修整，使其处于安全状态，边坡成型后，为保证边坡稳定，及时进行铺砌支护8）因施工需要设置临时边坡时，应制定详细的边坡稳定措施计划，并报监理批准后实施。
二、土方回填施工程序、施工方法1、概述本工程土方回填项目主要指桥涵回填，建筑物建成后基坑复土回填以及场地地坪回填，开采土料，汽车运输至回填区现场2、土方回填及碾压（1）施工程序测量放样、基面清理、倒土平整、碾压、监理签认2）施工方法采用1.0m3反铲挖土，自卸汽车运输，碾压填筑采用59KW（或74KW）推土机推平碾压，配合人工修整方法施工3）土方填筑施工现场试验：在建筑物施工完成后，进行施工现场清理，经监理工程师批准后进行土方填筑现场生产性试验选取一段坝堤段进行土料填筑现场生产性试验试验方案于施工前三天提交监理工程师审核对批准通过现场填筑确定土的摊铺方式、摊铺厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、土料填筑含水量、压实土的干容重及渗透系数等较优的施工参数对压实土层之间的结合状况以及土层本身的结构状况作必要的检查，以发现是否出现土层疏松、结合不良以及剪切破坏等不良现象，并分析原因，制定改善措施，与试验参数等一同报监理工程师审核批准土方填筑施工方法：土方回填分层进行，沿坝进纵向每10m作为一填筑施工段、台阶或水平分层向前推进，每段之间搭接长度不小于0.5m每层接缝处做成斜坡状，倾斜度大于1：1.5，上下层错缝距离大于1m。
按照试验确定的施工参数进行水平分层碾压，3.5t自卸汽车上料，推土机整平，再由人工拉线摊铺，采取推土机碾压成型，从两侧往中间碾压时轮迹须重叠15-20cm，分层厚度发技术规范要求控制机械压实不到位的部位，采取蛙式打夯机夯实为保证土层之间粘结良好，铺料前将压实的结合层洒水湿润，并用刨毛机刨毛1-2cm深后，再进行铺料碾压土料填筑时，应经常检测土料的含水量，特别是干旱季节施工或降雨季节施工，更应经常检测土料含水量，及时采取喷水或翻晒等措施，使其含水量接近最优含水量，确保土料填筑质量土料填筑碾压时，堤身边坡宽度应宽出设计值的30cm，以便做人工边坡修整，使边坡线与边坡表面密实度满足设计要求验收：每层碾压结束后，按规范要求和监理工程师指示的检测方式进行压实度自检，自检报告经监理工程师审核批准后方可进行上一层土回填的施工4）冬季施工措施土堤不宜在负温下施工，如具备保温措施时，允许在气温不低于-10℃的情况下施工负温施工时应取正温土料；装土、铺土、碾压、取样等工艺，都应采取快速连接作业；土料压实时的气温必须在-1℃以上负温下施工时，土料含水量不得大于塑限90%；铺土厚度应比常规要求适当减簿，或采用重型机械碾压。
5）施工质量监督、检查及验收严格按照设计要求技术规范施工，认真按照经监理工程师批准的施工组织设计及施工程序的每一道工序施工建立完整的现场质量检查监督机构，质检人员积极配合监理工程师监理人员的工作，及时向监理工程师汇报检查中发现的问题，并向监理工程师提供有关资料工程技术人员应严格招待和控制检查已经监理工程批准的施工参数，并在施工中认真检查并记录施工过程中，对填筑的各项质量指数进行质检试验，检测成果资料及时提交监理工程师，并接受监理工程师的检查施工过程中所有质量检查记录，检查试验成果资料均应妥善保存，作为工程竣工资料的一部分填筑单位施工完毕，应及时申请单元验收，由监理工程师组织进行现场验收和评定，单元工程验收通过后，方能进行随后项目的施工压实土层不应出现漏压虚土层、平松层、弹簧土、剪力破坏和光面等到不良现象在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度处理表面松土，达到压实合格的土层标准为止坡面需经刨毛处理，并保证含水量在控制范围内，然后才能继续铺新土进行压实填筑施工时遇雨天停工，并做好层面排水工作，并禁止人员及施工车辆通行雨后继续施工时应将面层土料清除回填填筑完成后，根据监理工程师安排，工程质检部门应及时进行分部分项工程的验收工作。
三、土方开采施工方法1、料场开采前准备工作（1）划定料场范围根据料场使用规划提出土料开采用地计划，解决征用占地问题，划定料场的边界线并埋设界标2）现场整装待发生试验在采用土场区规划完成之后，依据监理工程师指定的具有代表性的采区，选取土样并按监理工程师审批的方案进行土料开采现场生产性试验采取样土，进行土料物理性实验，以确定土料比重、天然容量及天然含水量、流塑限、最优含水量及压实系数等进行与实际施工条件相似的现场生产性试验，以便确定最终施工参数通过土料开采试验，提出对开采方式，开采机械及开采效果的试验成果3）分区分期清理覆盖层首先应清除料场表层的树根、乱石及妨碍施工的一切障碍物，对于上料场清除的覆盖层根据土地整治规划推荐在附近适当地点，一般料场覆盖层不厚时，采用液压反铲铺以人工清理4）设置排水系统土料开采选在枯水期作业，对于土料场，应在其周围布置截水沟阻挡场外水流入开采区，并根据地形、取土面积及施工期降雨强度，在料场内布置表面排水系统5）修建施工线路料场开采前根据其作用要求，先在堤脚至料场段修建一条临时道路；再修建一条下坡道路，与场外交通干线连通；然后再延伸干线，修建支线及场内临时线与回填作业点相连。
临时道路宽度和强率应满足施工运输要求6）修建辅助设施为顺利进行材料开采，前期应在适宜地点修建辅助设施，即水、电系统，机械维修间等2、土料开采本工程土料开采1.0m3涂压挖掘机分层平面开采，3.5T自卸汽车进行运输，开采时上层杂草及树根等必须清除干净，且应清除上层覆盖的不合要求的土层直至所在开采的土料满足使用参数要求后方可正式开采3、土料的含水量处理对土料进行土工含水量试验方法，试验时严格按照《土工试验操作规程》执行分析土料的各种参数是否能满足设计及施工规范要求，叵含水量过高应运至堆置场，采取翻晒处理4、质量措施（1）土料应根据监理工程师批准工艺程序进行检测，要求其符合技术规范之规定2）开采前，必须将植被、废碴、树根等清理干净，及清除上层不合要求的覆盖土层3）开采加工土料应能满足工程施工质量要求第三节 砼及钢筋砼施工程序、施工方法一、施工方法（1）模板制安模板的设计制作安装应使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和换捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维护原样，不移位、不变形，模板表面做到光洁平整、接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量主要采用钢模板，局部铺以木模，其允许误差按规范规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂，以利模板防锈和拆模，拆模的期限在征得监理工程师同意后进行，不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上，并保证其表面棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。
拆模采用专用工具，应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤2）模板及支架的要求具有足够的强度、刚度和稳定性保证混凝土浇筑后结构手的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内模板表面光洁模平、接缝严密制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化2、钢筋制安（1）钢筋材料钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件的规定，热轧钢筋的质量必须符合现行国家标准的规定钢筋应有出厂质量保证书；使用前，仍应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验，钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格后方可使用，但不得在承重结构的重要部位上使用钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范的规定，并应征得设计单位的同意2）钢筋的加工和安装钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷却方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过设计及有关规范要求钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-92的有关规定，以及施工图纸的要求执行3）质量检查每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应人批进行下列钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合日处理能力工程师规定的数量时，则别取两倍数量的试件，对不合格的项目作二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品3、现浇砼（1）原材料原材料行家和合格产品，水泥采用符合国家标准及有关部门之标准的规定产品，施工前分批抽样检测，粗细骨料力学性能的要求和检验按国家建筑工程标准规范相应规定执行检验合格方可使用，并同时出个产品合格出厂证，骨料选用质量好，级配及清洁度好的产品，若不符合规定要求，采取筛分、清洗耳恭听、掺合等工艺措施，直至合格为止，否则另选料场。
砼拌和及养护用水采用河水，施工前取水样进行水质检验，符合砼施工用水要求才使用2）砼配合比施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作，并做好各种混凝土设计标号配合比试验，全部合格，经监理工程师同意后进先进行混凝土的制作、浇筑施工混凝土的施工严格按配合比进行控制，具体采用双胶轮车定量划线控制砂、碎石用量，经常采用磅称抽查，发现纠偏，及时调整混凝土的坍落度，应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度捣实混凝土应按一定的厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面积应全振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用人工捣固混凝土拌和机操作和振动器操作员选用有经验，熟练的专职技术工人，其施工严格按有关施工规程进行4、养护（1）混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，应即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态2）混凝土连续湿润养护时间，重要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间。
5、质量检查为了使砼浇筑质量得以保证，砼坍落度的检查，每班在搅拌机出料口进行四次，仓面进行两次按监理要求浇筑砼试块，采取出料口和浇筑地点随机取样，一般采用28天龄期试件每50m3成型试件3个，抗拉28天龄期每50m3成型试件3个并按规定进行水质、骨料质量等检测另外按监理工程师通知进行砼钻地取样压水、结构荷载、超声波、回弹仪等测定二、埋件施工措施1、各种埋件及插筋、铁件和安装均应符合设计要求，且牢固可靠2、各种埋件及插筋在埋设前，应将表面的锈皮、油漆和油污清除干净3、埋设于混凝土中的供、排水管，测压管等应符合设计要求4、埋设的管子应无堵塞现象，外露管口应临时加盖保护5、埋设管子的连接必须牢固，不得漏水、漏气6、管路安装后，应用压力水或充气的方法检查是否畅通，否则应进行处理7、混凝土浇筑过程中，应对各种管路进行保护，防止损坏、堵塞或变形三、砼冬、雨季施工措施1、雨季施工（1）雨季施工应做好下列工作：掌握天气预报，避免大雨、暴雨时浇筑混凝土；砂石料场的排水设计应畅通无阻；运输工具及道路宜采取防雨、防滑措施；浇筑仓面宜有防雨设计；加强骨料的测定工作2）无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采取下列措施：减少混凝土拌和的用水量；加强仓内的积水的排除工作，但不得带走灰浆；防止外水入仓；做好新浇混凝土面的保护工作。
3）无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，并将仓内的混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑时应铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定，应按施工缝处理抗冲、耐磨和需要抹部位的混凝土，不得在雨天施工2、冬季施工（1）对必须要浇筑的砼，采取提高混凝土拌和物温度的方应运而生，首先应考虑加热拌和用水，水泥不得直接加热，应尽量缩短运距，减少倒运次数2）混凝土的浇筑温度应符合设计要求，对于日常驻机构平均气湿定在3℃以下时，大体积砼不宜浇捣3）对于浇捣完毕的砼应立即覆盖保温期间，砼强度还没有大于允许受浆的临界强度时，模板禁止拆除四、质量控制与检查1、对砼组成材料的质量和用量，每一工作班由工地试验室负责检查两次2、检查砼在拌制、浇筑地点的坍落度，每一工作班由工地试验室负责检查至少两次3、砼的搅拌时间应随时检查4、浇筑混凝土时，工地试验室在现场取样检测5、不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和，浇筑砼时，严禁在仓内加水6、下雨天无防雨措施不准开仓浇砼，中途因下雨而迫使停工时，砼表面必须严格按工作缝处理，才能继续浇上层7、经常检查预埋和止水橡皮等的位置是否符合设计要求，否则，要停止浇砼，处理好后才能继续砼浇筑。
第四节 砂石层施工程序、施工方法一、概述本项目工程以人工摊铺施工二、材质要求1、料质应符合设计图纸和技术条款的规定2、经加工的各种材料的颗粒级配，应符合施工图纸的要求3、加工好的材料应分类堆放，不得混杂，并应防分离三、施工程序基面检查验收、测量放样、碎石摊铺、压实、单项验收四、施工方法1、施工准备（1）铺筑前应做好场地排水工作，设好那样桩，备足碎石料2）试验室要对碎石进行检验，自检合格后，报监理工程师审查批准2、卵石铺筑（1）施工前基面按设计坡度进行清理整平，并进行夯实经检查验收合格后，再进行碎石料铺设2）铺筑自底部向上铺填，不得从高处顺坡向址倾倒3）当一个单元铺设完成后，采用平板振捣器自下而上振捣密实，并人工配合拍实4）铺筑完毕后，全断面进行修规、整平、直至符合设计要求为止3、施工注意事项（1）位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸的规定2）分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象在斜面上的横向接缝应收缓于1：2的斜坡3）应严格按监理工程师批准的施工参数施工，并加强现场监督，不允许出现漏压现象4、质量控制与检测（1）碎石应按设计要求进行混合配料2）分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。
3）下支天应停止铺筑，雪后复工时，应严訑冻士、浆块和积雪混入料内4）施工过程中作好施工记录，施工完成后请监理工程师检查验收，验收通过后方可是行其后续工作的施工第五节 砌石工程施工程序、施工方法先坐砂浆再砌筑；砌体应分层砌筑，也可分段砌筑，分段位置宜设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致；砌筑时，应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块连为一体1）砌筑上层砌块时应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后，恢复砌筑时对已砌筑的下层表面应加以清扫和湿润2）浆砌块石墩身及台身石块应平砌，每层石料高度应大致相同；外圈定位行列和粗料料块应丁顺相间或二顺一丁顺砌，砌缝应横平竖直，砌缝宽度不应大于2cnm3）砌体的外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝做勾缝之用；砌体的隐蔽面砌缝可随即刮平不另勾缝第六节、桥梁及涵洞施工方案5．4．1 工程情况本工程共设置8米跨平板桥1座，5米跨平板桥2座，4米跨平板桥2座，3米跨平板桥7座，3米跨拱板桥8座，渡槽（B=100cm）1座，渡槽（B=80cm）1座，排水管涵2座，80过路涵7座，60过路涵8座，40过路涵25座农桥跨度为8m，桥梁基础采用C20钢筋砼扩大式基础，桥台同样采用C20钢筋砼，桥面为C25钢筋砼现浇桥面板。
进水涵洞长6m，采用φ40cm砼圆管，基础为C20钢筋砼底板，出入口处基础采用C15素砼，侧墙为砖墙，起闭机采用QLB-5型螺杆起闭机排水涵洞长6m，采用φ60cm砼圆管，基础为C20钢筋砼底板，出入口处基础采用C15素砼，侧墙为砖墙，起闭机采用QLB-5型螺杆起闭机排水（引水）涵洞洞身长6m，孔径为2×3m，采用铸铁闸门，QLZ-80螺杆起闭机涵洞洞身为C25钢筋砼，涵洞封底为C20砼，厚8cm；涵洞上下游消力池结构均为C20钢筋砼，封底为C20砼，厚8cm；涵洞出入口处底板铺设机织土工布一层，砂石垫层10cm，灌砌块石35cm，出入口采用浆砌片石一字墙过水涵洞身长6m，孔径为3×3m，涵洞洞身为C25钢筋砼，涵洞封底为C20砼，厚8cm；涵洞两侧挡土墙采用浆砌片石砌筑5．4．2 施工力量安排因为桥梁及涵洞工程为前期施工重点，是制约道路贯通的关键，为此将安排充足的劳力及机械设备进行施工，主要机具配备情况如下：350L型强制式砼搅拌机4台，砂浆搅拌机2台,机动翻斗车8台，75KW发电机2台，电焊机4台、木工机械4套，并配备足够的钢模、钢管以及其它机械设备另外配备施工人员112人，其中钢筋工10人，砼工及瓦工30人，木工25人，电工2人，其余机械操作人员及壮工45人。
5．4．3 主要施工工艺本工程桥涵施工时基槽土方以机械开挖为主，局部少量采用人工整修的方法基础砼模板采用小钢模，框架涵涵身及农桥边墙模板采用竹胶板，模板支护采用碗扣式脚手架，并设置对拉筋进行加固，以提高砼的质量及表面美观度施工现场自备发电机发电，机械拌和砂浆、砼，砼采用振捣棒、平板振动器振捣，砼水平运输采用机动翻斗车，垂直运输采用小型汽吊或摇头扒杆圆涵管节直接在当地进行购买，运至施工现场后采用人工进行安装桥涵所用钢筋在现场集中进行制作，然后运输至各施工现场其主要施工顺序为: 圆管涵：基槽开挖→基础钢筋砼→管节安装→抗肩砼→管节接头处理→端墙→洞口防护→结构回填框架涵: 基坑开挖→涵洞封底→底板钢筋砼→侧墙、顶板钢筋砼→消力池、翼墙及出入口→沉降缝、防水带处理→结构回填农桥：基坑开挖→基础钢筋砼→桥台钢筋砼→桥面现浇砼→桥面系施工→挡墙施工→结构回填5．4．4 排水涵施工 1)施工准备 在工程开工前及时组织施工人员进场，确定施工人员和施工机具，安排临时设施组织材料检验进场，同时做好开工前的砼配合比试验工作 2)定位放线 涵洞的定位放线采用坐标法，沿涵洞的中心线和路基中心线各放设三点，确保位置准确，并报监理工程师审批。
3)基槽开挖 基槽开挖基本采用机械开挖，开挖时预留10-20cm，采用人工整修到位为防止泡槽，人工整修时在基底增设排水沟和集水坑，设置时按地下水的情况而定同时对基层承载力进行检验，符合设计要求后方能进行基础砼施工 4)基础砼施工 基础底板模板采用小钢模，用钢管固定牢固，然后进行底板砼浇筑，底板砼施工前按设计要求完成钢筋的铺设验收以及沉降缝的预留工作 5)管节安装 按设计标高在基础砼上做好砂浆找平层，并将涵位中心线放设在基础上，采用人工进行管节安装涵管安装从下游开始，使接头向上游，各管节顺水流坡度成平顺直线，管节和基础结合紧密 6)抗肩砼施工 抗肩在管节安装完毕后即可进行，首先清理抗肩与基础的结合面，按施工缝要求支立模板进行砼施工，施工时注意沉降缝与底板贯通7)管节接头按图纸施工，缝宽控制在10mm以内，采用1：2.5水泥砂浆将管缝填塞密实，然后在接头处抹5cm厚，平均宽12cm的抹带8)端墙及出入口 涵洞端墙采用砖墙砌筑，砖墙采用MU7.5砖，施工时首先将砖洒水并保持其湿润，水泥砂浆采用砂浆搅拌机拌和，砂浆应严格按照配比进行配置，砖墙砌筑完成后，内外侧抹3cm厚1：3水泥砂浆。
9)结构回填 回填在构筑物达到一定强度并报监理工程师同意后进行，采用分层两侧对称回填，分层厚度不大于25cm地面以下采用汽夯或蛙夯配合人工回填，地面及地面以上50cm采用人工配合机械进行回填为保证构筑物台背与路基顺畅连接，台背的压实度控制在设计要求以内5．4．5 管涵及农桥施工1)基坑开挖 施工时首先组织相关技术人员对其进行定位并报监理工程师审批，然后进行开挖箱涵及农桥基坑开挖同样采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方法，基坑开挖时应注意做好基坑内的排水工作，防止积水泡槽，影响基底承载力开挖的基坑四周应留宽50cm，以方便施工2) 模板工程 本工程箱涵底板、消力池底板及农桥承台砼采用小钢模，箱涵墙身、顶板以及消力池边墙、农桥桥台及桥面板采用竹胶板模板表面应光滑平整，竹胶板做模板时应尽量采用大块、整块的模板，减少模板拼缝模板拼缝处采用粘贴双面胶带，以保证模板拼缝严密，防止漏浆，浇筑砼前模内必须洁净，模板应涂刷脱模剂 承台及底板模板加固：在模板四周采用钢管支撑，模板内上口用方木支撑涵洞边墙、顶板模板加固：边墙模板采用钢管扣件加固，钢管竖向间距控制在60cm，横向间距控制在80cm，同时边墙模板采用对拉螺杆进行加固，螺杆间距不超过60cm，顶板支架采用碗扣式钢管满堂布设，钢管间距60cm，钢管应支撑在牢固且稳定的基础上，确保钢管的稳定性，涵洞边墙及顶板的支撑钢管采用扣件连接牢固，并在中间使用剪刀撑，使其成为一整体。
农桥桥台模板支撑与涵洞边墙模板支撑相同，农桥桥面板支撑采用钢管满堂支架，满堂脚手架施工采用φ48×3.5mm钢管，根据桥面板重量及施工中产生的荷载计算出所需的立杆，立杆间距一般为50cm，同时需保证每根立杆所承受的重量不超过800kg，立杆间按规定设置斜撑和反剪撑，立杆采用搭接接头正反双扣件支架安装时及时检查主杆的垂直度和横杆的水平度，对立杆逐杆检查，发现脱空及时调整所有扣件要拧紧并有专人检查在桥面板混凝土浇筑之前将全部扣件重新复拧一遍，以防止松动和漏拧模板支撑应牢固，不应与脚手架发生联系，模板与支撑之间不得有松动、跑模或下沉等现象模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，会签后方能浇筑砼，浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时应及时纠正3）钢筋工程钢筋表面应洁净，使用前应将表面污渍、漆皮、鳞锈等清洁干净，钢筋应平直，无局部弯折，无裂纹、断伤和刻痕，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，采用冷拉法调直时，Ⅰ级钢的冷拉率控制在2%以下钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及施工规范要求。
电弧焊所采用的焊条其性能应符合低碳钢和低合金电焊条标准的有关规定，每批电焊条都应有出厂合格证钢筋保护层必须符合设计要求钢筋交叉点用钢丝绑扎结实，不得有滑动、折断、移动现象，必要时亦可用点焊焊牢4）砼工程砼浇筑前对模板、钢筋、预埋件仔细检查，检查合格后进行砼灌注，砼采用350L型搅拌机拌和，机动翻斗车运输，人工输送入模，插入式振动棒捣固砼灌筑时采用分层灌筑，分层振捣，分层厚度不大于30cm，框架涵边墙浇筑时应对称进行当砼灌注高度超过2m时应使用串筒，以防止砼发生离析施工时应加强对砼振捣的控制，振捣时要做到“快插、慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间20~30秒钟，做到不漏振也不宜过振，当砼表面出现浮浆，并不出现气泡时即可混凝土施工过程中随时检查模型的连接及支撑，防止跑模砼终凝后落实专人养护，养护期一般不少于14天 5）浆砌片石工程砌石所用石料厚度应大于15cm，其强度应不小于35Mpa，并能满足耐久性要求石料存放场应保持干净，防止片石污染，在砌石前每块片石应用水洗净湿润砂浆所用水泥和砂必须符合施工规范要求，同时必须提前做好砂浆配合比试验施工时砂浆采用砂浆搅拌机拌和，拌和时控制好水灰比，拌制的砂浆须有良好的和易性，塌落度控制在4~7cm范围内，并且随拌随用，一般在2~3小时以内必须用完。
浆砌工程应分层砌筑，按标志线进行施工，砌筑第一层砌块时，应先将原片石砼表面打毛并清洗干净后进行坐浆砌筑，所有石块应坐于新拌砂浆上砂浆缝必须饱满，石块间不得直接紧靠，应用挤浆法，即先将已砌好的石块侧面抹浆，然后侧压砌下一块石块，在砌缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块砌体应分层砌筑，每层大致找平，分段位置应设在沉降缝处，石块应交错排列，勾咬紧密，上下竖缝应错开8cm以上，砌筑上层石块时应避免下层石块振动，如在砌筑中中断后再砌筑时，原砌层表面应加以清扫和湿润勾缝前应将砌缝用水冲洗湿润，勾缝应深入砌体内2cm深，在勾缝完毕和砂浆初凝后应将砌体面冲洗干净，用草袋覆盖并洒水湿润14天第七节、道路工程土地整理项目道路工程主要形式有：田间路、生产路、下田坡道等道路应按设计要求施工一、施工流程(1）宽支道施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→地面原土打夯机夯实→干砌块石路肩→压顶C20砼→矿渣回填压实度检验→5cm厚泥结碎石路面铺填→交工验收(2)3m宽田间道(不包括河边护坡)施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→路肩干砌块石→压顶砼→地面原土打夯机夯实→矿渣回填→5cm泥结碎石路面铺筑→交工验收二、土方开挖施工：由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20em范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。
三、原土夯实：采用轮胎式振动压路机碾压4～6遍，具体碾压参数届时由现场确定在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实四、干砌石路肩：块石应放置平衡，上下错缝，内外搭砌，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后再用小石块嵌定，并用铁锤敲击，使石块与块石之间挤压紧密砌体施工后用7.5#水泥砂浆勾缝，在路基填土碾压时需注意保护，不要被压实施工机械碰撞破坏在实际施工过程中应注意以下几点：（1）路肩埋深应符合设计要求，埋深一般不应小于20cm2）路肩砌石质量应符合砌石施工规范要求3）路肩压顶砂浆、混凝土及浆砌石等形式砂浆、混凝土压顶施工应满足强度、尺寸要求；为了充分利用石料，可在路肩砌石上部30cm左右进行浆砌五、垫层施工垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压；对于片石灌砂垫层应进行片石摆设，片石要留有够大的缝隙以便灌砂，灌砂时应用水来保证密实，灌满后还应进行碾压六、泥接碎石路面施工：泥结碎石道路包括矿渣回填路基及泥结碎石路面层碎石垫层厚15cm，泥结碎石面层厚5cm施工流程如下：路基矿渣填筑验收合格 → 路肩砌石施工 → 路床压实整形→ 泥结碎石面层摊铺、压实(1)路基填筑矿渣压实作业：矿渣填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。
拟选用YZ-12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2km／h搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实在路肩砌筑施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实碎石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生,不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石2)泥结碎石路面层施工①准备工作包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆泥浆按水土体积比0.8:1—1:1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性②摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足松铺系数为1.2～1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺③初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去因此以选用振动压路机进行碾压为宜碾压遍数不超过2—4遍(后轮压完路面全宽，即为1遍)，碾压至碎石无松动情况为度④灌浆：在初压稳定的碎石层上，灌浆预先调制好的泥浆。
泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的孔隙泥浆的表面应与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后1—2h，当泥浆下注，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒嵌缝料(约1～1.5m3／m2)，以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒的均匀⑤碾压：灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止在碾压过程中，每碾压1～2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛。