内墙抹灰工艺标准内墙抹石灰砂浆 本章适用于砖混结构工程室内砖墙面抹石灰砂浆，包括抹水泥踢脚板或墙裙、水泥窗台板等工程第一节 材料要求 第1．1．1条 水泥：一般325#矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥应有出厂证明或复试单，当出厂超过3个月按试验结果使用 第1．1．2条 砂：中砂，平均粒经为0．35～0．5mm，使用前应过5mm孔径筛子不得含有杂物 第1．1．3条 石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mmx3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间，常温下一般不少15d：用于罩面时，不应少于30d.使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质第1．1. 4条 磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间宜为7d以上 第1．1. 5条 纸筋：使用前应用水浸透、捣烂、洁净；罩面纸筋宜用机碾磨细稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不得大于30mm稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理 第1．1．6条 麻刀：要求柔软干燥，敲打松散，不含杂质，长度为10～30mm，在使用前四五天用石灰膏调好（也可用合成纤维）第二节 主要机具 第1．2. 1条 主要机具包括：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm），窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2．5m大杠、1．5m中杠、2m靠尺板、线坠、盒尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、鸭嘴铁抹子、铁制水平尺、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、扫帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋，小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。
第三节 作业条件 第1．3．1条 首先必须经有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好＋50cm水平线 第1．3．2条 抹灰前，应检查门窗框安装位置是否正确,与墙连接是否牢固连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺人少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实;门口设铁皮保护 第1．3．3条 应将过梁、梁垫、圈梁及组合柱等表面凸出部分剔平,对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10％的107胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应塞堵密实，外露钢筋头、铅丝头等要清除净,窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严实 第1．3．4条 管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分打好钢丝网；接线盒用纸堵严 第1．3．5条 壁柜门框及其他木制配件安装完毕；窗帘钩、通风箕子、吊柜及其他预埋铁活位置和标高应准确无误，并刷好防腐、防锈涂料 第1．3．6条 砖墙等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。
第1．3．7条 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作 第1．3. 8条 室内大面积施工前应确定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再正式施工 第1．3. 9条 屋面防水工程完工前进行室内抹灰施工时，必须采取防水措施第四节 操作工艺 第1．4．1条 工艺流程： 第1．4．2条 顶板勾缝：剔除灌缝混凝上凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺水重10％的107胶水泥浆一道，紧跟抹1:0.3:3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5～7mm 第1．4．3条 墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行(一天浇两次)第1．4．4条 贴灰饼：一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：普通抹灰-8mm;中级抹灰--2Omm；高级抹灰--25mm.首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm），操作时先贴上灰饼再贴下灰饼；贴灰饼时要根据室内抹灰要求(分清做踢脚板还是水泥墙裙）选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。
灰饼宜用1：3水泥砂做成5cm见方的型状 第1．4．5条抹水泥踢脚板（或水泥砂浆墙裙）：用清水将墙面洇透，污物产冲洗干净，接着抹1：3水泥砂浆底层，表面用大杠刮平，木抹子槎毛，常温第二天便可抹面层砂浆面层用1：2．5水泥砂浆压光，一般做法为凸出白灰墙面5－7mm，但也有的做法与石灰墙面一样平，要按照设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此做法） 第1．4．6条做水泥护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用1：2水泥砂浆做明护角面层（比底灰或标盘高2mm)，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50 mm过梁底要方正门窗口护角做完后应及时用清水刷洗净门窗框上的水泥浆 第1．4．7条抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好砖缝划深，用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2．5cm次日再刷掺水重10％的/07胶的素水泥浆一道，紧跟抹1：2．5水泥砂浆面层，待面层颜色要开始变白时，浇水养护2－3d窗台板下口要求平直，不得有毛刺 第1．4．8条墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距应根据房间墙面宽度来决定，墙面宽约为5CM左右。
第1．4．9条抹底灰：一般情况下，冲完筋约垂直2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档、找平，再用大杠水平刮找一遍，用木抹子搓毛然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处、墙与顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面直与平整情况散热器背后的墙面抹灰宜在散热器安装前进行，抹灰面接槎应顺平，地面、踢脚板或水泥墙裙及管道、散热器背后应及时清理干净 第1．4．10条修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应设专人先把预留孔洞、电器箱、槽、盒周边5CM的石灰砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑平整（要比底灰或标筋高2mm） 第1．4．11条抹罩面灰：当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底子灰过干应浇水润湿）罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平.按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰染处清刷干净，不应甩破活（如遇施工洞，可甩整面墙，但注意切齐） 第1．4．12条 冬期施工，应符合下列规定：一、冬期施工，室内砖墙抹石灰砂浆应采取保温措施（包括所使用的各种材料不得受冻），涂抹时，砂浆的温度不低于5℃.二，室内抹石灰砂浆工程施工的环境温度不应低于5℃，故需事先做好室内的采暖保温和防寒工作。
三、用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后，而且室内温度保持在5℃以上方可进行室内抹石灰砂浆工作，不得在负温度和冻结的墙上抹石灰砂浆四、冬期施工要注意室内通风换气（排除湿气）工作，应设专人负责定时开闭门窗和测温工作，抹灰不得受冻第五节质量标准第1．5．1条 保证项目材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷 第1．5．2条 基本项目:一、表面：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整三、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑平顺四、分格条（缝）宽度、深度均匀，条（缝）平整光滑、楞角整齐，横平竖直、通顺 第1. 5. 3条 允许偏差项目见表1.5.3 表1．5．3 石灰砂浆抹面允许偏差项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法普通 中级 高级 1 立面垂直 -- 5 3 用2m托线板检查2 表面平整 5 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺检查3 阴阳角垂直 -- 4 2 用2m托线板检查4 阴阳角方正 -- 4 2 用20m方尺和楔形塞尺检查5 分格条(缝)平直 -- 3 -- 拉5m小线和尺量检查注：1．中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查； 2．顶棚抹灰本表第二项表面平整可不检查，但应平顺。
第六节成品保护 第1．6．1条 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定);门口钉设铁皮或木板保护 第1．6．2条 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止 第1．6．3条 推小车或搬运东西时不要碰坏口角和墙面抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角 第1．6．4条 拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后及时清除，材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角 第1．6. 5条 要注意保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风箕子等，墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死 第1．6．6条 在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度 第1．6．7条 要注意保护好楼地面，不得直接在地面上拌灰 第七节 应注意的质量问题 第1. 7. 1条 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：一、门窗框两边塞灰不严，墙体顶埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝故应重视门窗框塞缝作为一道工序施工，并于应经检查验收。
二、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水.一般浇二遍，使水渗入砖墙里面约达8～10mm即可达到要求三、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩产生裂缝，应分层赶平，每遍厚度宜为7～9mm四、配制的砂浆和原材料质量不符合要求，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理 第1．7．2条 抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花：一、抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余水气化后产生起泡现象二、底灰过分干燥，因此要浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压三、淋制面灰时（包括底灰），对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰表面曝裂、出现开花 第1．7．3条 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真持线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠找规矩 第1．7．4条 踢脚板和水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方：操作加细，认真吊垂直、拉线找直找方，抹完灰后要反尺把上口赶平压光。
第1．7．5条 暖气槽两侧上下，窗口墙垛抹灰不通顺:应认真吊直找方 第1．7．6条 顶板勾缝不干、空鼓裂缝：基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆配合比，使底层砂浆与楼板粘结牢，楼板安装不平，相邻板底高低偏差大，灌缝不密实等缺陷，需在预制板安装时进行质量控制，给装修打下基础 第1．7．7条 管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（鸭嘴铁抹子），工作细致即能克服第二章 抹水泥砂浆 本章适用于一般工业与民用建筑砖砌体、混凝土墙等室内外抹中、高级水泥砂浆第一节 材料要求 第2．1．1条 水泥：325#及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批产品 第2. 1．2条 砂：平均粒径为0.35～0．5mm的中砂，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害物质，砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子. 第2．1．3条 石灰膏：应用块状生石灰淋制,淋制时使用的筛于其孔径不大于3mmx3mm，并应贮存在沉淀池中熟化时间，常温一般不少于15d;用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其他杂质。
第2．1．4条 磨细生石灰粉：其细度通过4900孔/cm2的筛，累 计筛余量不大于13％使用前用水浸泡透令其充分熟化，熟化时间不少于7d 浸泡方法：应提前备好一个大容器,均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一遍水，然后，再撒一层生石粉，再浇水，依次进行，直至达到容器体积2/3．随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化 第2．1．5条 磨细粉煤灰：细度通过0．08mm的方孔筛,其筛余量不大于5％，粉煤灰取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25％取代石灰膏其最大掺量不得大于石灰膏用量的50％ 第2．1. 6条 其他掺合料： 107胶、乳液、外加剂，其掺量通过试验确定第二节 主要机具 第2．2．1条 一般应备有搅拌机、5mm的筛子大平锹、小平锹,除抹灰工一般常用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、钳子等第三节 作业条件 第2．3．1条 结构工程全部完成，并经有关部门验收合格 第2．3．2条抹灰前，应检查门窗框的位置是否正确，与墙体联结是否牢固对连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实铝合金门缝隙处理按设计要求嵌填 第3．3．3条 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙其基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润 第2．3．4条 阳台栏杆、挂衣铁架、预埋预设铁件，管道等应提前安装好结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水涸透后再用1：3水泥砂浆或1：1：6混合砂浆分层补抹平 第2．3．5条 预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通勾好缝进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序施工 第2．3. 6条 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补，做法是：先洇湿基体表面，刷掺水重10％的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm 第2. 3. 7条 外墙抹水泥砂浆大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并进行技术交底后再组织施工 第2．3．8条 施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子，严禁在墙面上预留临时孔洞。
第2．3．9条 抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度抹灰前应在大角的两面，阳台、窗台、碰脸两侧弹出抹灰层的控制线，以做为打底的依据第四节 操作工艺 第2．4．1条工艺流程： 第2. 4．2条 基层为混凝土外墙板:一、基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行"毛化处理”，其方法有两种：一是将其光滑表面用钻子剔毛，剔去光面使其变粗糙不平二是将光滑的表面刷洗干净，并用10％火碱水除去表面的油污并将碱液冲洗干净并晾于，采取机械喷涂或用扫帚甩上一层1：1稀粥状水泥砂浆（内掺20％107胶水拌制）使之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好二、吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角，垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋三、抹底层砂浆：刷掺水重10％的107胶水泥浆一道,紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍与所抹筋齐平,并用大杠刮干找直，木抹子槎毛四、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面涸湿，按图示尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆面层砂浆应采用1：2．5水泥砂浆或1：0．5：3．5水泥混合砂浆。
抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰与分格条抹平并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝及时将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好：对于难起的分格条，应待灰层干透后再起条，防止起坏边棱如对抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再反上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，加有空裂现象应剔凿反修后再做面层另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰五、滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确六、养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护. 第2．4．3条 基层为加气混凝土板；一、基层处理：用扫帚将板面上的粉尘扫净,浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm厚为宜对缺棱掉角的板和板的接缝处高差较大时，可用1：1：6混合砂浆用掺20％107胶水拌合均匀分层抹平，每遍厚5～7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配比的细砂浆（砂于用窗纱过筛），用机械喷或用扫帚甩在加气混凝土墙上。
第二天，浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固用手掰不动为止二、吊垂直、套方找规矩：同第2．4. 2条第二款三、抹底层砂浆：先刷水重10％的107胶水泥浆一道，随刷随抹底层混合砂浆配合比1：1：6，分遍抹平，木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护若砂浆中掺入粉煤灰则上述配比可以改为1：0.5：0.5：6，即为水泥：石灰膏：粉煤灰：砂四、弹线、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按分格尺寸，弹线分格，粘分格条，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧，防止左右乱粘条粘好后，即可抹面层砂浆，面层混合砂浆配比为1：1：5（或1：0．5：0．5：5为掺粉煤灰的混合砂浆配合比）分两次抹与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色均匀一致五、滴水线(槽）：做法及养护要求同第2.4．2条第五款和第六款 第2．4．4条 基层为砖墙：一、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润二、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同第2．4．2条第二款三、冲筋，抹底层砂浆常温时可采用1:O.5:4混合砂浆；与所冲筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
四、弹线按图纸尺寸分块，并粘分格条后抹面层砂浆操作方法同第2．4．3条第四款面层砂浆的配合比常温时可采用1：0．5：3．5混合砂浆，冬期施工应采用1：2.5水泥砂浆五、滴水线（槽）施工做法及灰层养护同第2．4．2条第五、六款 第2．4．5条 冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工一、冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，井采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃二、砂浆抹灰层硬化初期不得受冻三、砂浆抹灰层低于5℃时，室外抹砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙四、用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冻霜五、冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不得掺人石灰膏为保证灰浆的和易性，可掺人同体积的粉煤灰代替，比如加气混凝土墙底层砂浆配比为1：1：6（水泥粉煤灰：砂），面层砂浆为1：1：5 (水泥：粉煤灰：砂）六、雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止终凝前的抹灰层受雨淋而损坏第五节 质量标准 第2．5．1条 保证项目:所用的材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
第2．5．2条 基本项目:一、中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致）高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正（清晰美观）二、室内墙面、柱面和门窗口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角其高度不应低于2m，每侧宽度不少于50mm，且注意将门窗框与墙体预留缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实三、孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整四、分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，愣角整齐、横平竖直、通顺五、滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不得小于10mm，整齐一致 第2．5．3条 允许偏差项目见表2．5．3项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法中级 高级 1 立面垂直 5 3 用2m托线板检查2 表面平整 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺检查3 阴阳角垂直 4 2 用2m托线板检查4 阴阳角方正 4 2 用2m方尺及楔形塞尺检查5 分格条(缝)平直 3 -- 拉5m小线和尺量检查注：①中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查 ②立面总高应垂直度允许偏差： 单层、多层框架大模为H／1000， 且不大于20mm；高层框架,大模为H/1000,且不大于30mm。
砖混结构全高>=10m为20mm，用经纬仪、吊线和尺量检查.第六节 成品保护 第2．6．1条 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净 第2. 6．2条 翻拆架子时要小心,防止损坏己抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施,防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护 第2．6．3条 各抹灰层在凝结前应防止曝晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度 第2. 6．4条 油工刷油漆时注意油漆桶不要从架子上碰下去防止污染墙面，且不可蹬踩窗台、损坏棱角第七节 应注意的质量问题 第2．7．1条 空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧;对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰;加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰,抹灰后不养护为解决好空鼓,开裂等质量问题，应从三方面解决，第一,施工前的浇水、清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真、不马虎；第三，施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净。
第2．7．2条 滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定在窗台、镟脸下预设分格条，起条后保持滴水槽有10mm X 10mm的槽，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不符合要求 第2．7．3条 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好 第2．7．4条 窗台吃口同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直，故造成窗台吃口，影响使用要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸人框下10mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度 第2．7．5条 面层接槎不平，颜色不一致：槎子甩得不规矩、不平，故接槎时难找平接槎应避免分在块中介处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种、同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均基层浇水要透，便于操作，避免将水泥表面压黑第三章 加气混凝土条板墙面抹灰 本章适用于加气混凝土砌块及加气混凝土条板墙面抹灰工程第一节 材料要求 第3．1．1条 水泥： 325#、425#普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥 第3．1．2条 砂子：中砂；使用前过孔径5mm筛子，含泥量不超过5％，不得含有杂物。
第3．1．3条 石灰膏：使用前一个月用块状生石灰淋制，淋灰用筛子孔径为3mmX3mm过滤或使用磨细生石灰粉在沉淀池内贮存,用水浸泡不少于10d，使其充分熟化，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质提前将灰膏捣成灰浆，掺入水泥砂浆中搅拌 第3．1．4条 纸筋：白纸筋和草纸筋，使用前撕开用水浸泡，捣碎，罩面用的纸筋宜用机碾磨细,不含杂质，纤维长度不得超过30mm 第3．1. 5条 麻刀：必须均匀，柔韧，干燥，不含杂质，长度在10～30mm，撕打松散 第3．1．6条 防裂剂：使用防裂剂应通过施工方案所规定的性能指标，如pH值、粘度、比重、初凝时间、不挥发物成分等进行测试 第3．1．7条 粉煤灰、膨胀珍珠岩砂（容重为80～150kg每立方米)、107胶等第二节 主要机具 第3．2．1条 一般应备有砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、筛子(孔径为50mmX 50mm、30mmX30mm）手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶：铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角（三角铁）捋子、毛刷、大杠、灰条、方尺、塞尺、线坠、抹灰卡子、胶皮管、手推车、磅秤等。
第三节 作业条件 第3．3．1条 大面积抹灰前先做样板间，经有关部门检查合格后，作为作业队施工中材料、工艺、质量的样板，然后全面施工 第3．3．2条 抹灰之前必须经过有关部门对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后方可进行抹灰工程 第3．3．3条 对加气混凝土墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消火栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作 第3．3．4条 抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善检查门窗框位置是否正确,安装连接是否牢固,门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆嵌塞严实 第3．3．5条 按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳，操作平台及架木应离开墙面及门窗口200～250mm，以利操作.架木要稳定，牢固、可靠 第3．3．6条 冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作好防寒、防冻设施，温度不宜低于5℃第四节 操作工艺 第3．4．1条 工艺流程： 第3．4．2条 基层处理：抹灰前检查加气混凝士墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁，板下的顶头缝，用掺水量10％的107胶水液砂浆填塞密实。
将露于墙面的舌头灰刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿平整，坑凹不平，砌块缺楞掉角，设备管线槽、洞剔凿以后用107胶水液砂浆整修密实、平顺用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好 第3.4．3条洒水湿润；将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走，浇水量以水分渗人砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，遇风干天气抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝喷水后立即刷一遍掺用水量20％的107胶素水泥浆，开始抹灰 第3．4．4条 贴灰饼、冲标筋；用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量一般水平及高度间距以1.2m为宜用1：1：6水泥石灰混合砂浆，做成50mm见方的灰饼灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15～20mm为宜上下灰饼用吊线板找垂直水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据 冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
第3．4．5条 抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍布掺用水量10％的107胶素水泥浆，立即抹1：1：6混合砂浆底子灰，厚约5mm，随之抹第二遍；中层灰，厚5mm,表面用木抹子搓毛在中层灰达到五六成干时，用1：1：5水泥混合砂浆抹罩面灰,抹平,压光，上口用靠尺切割平齐，墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜 第3．4．6条 抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套，柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10％的107胶素水泥浆，用1：1：6水泥混合砂浆打底第二遍用1：0．5：3水泥混合砂浆与标筋找平做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁持子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐 第3．4．7条 抹底子灰：一、墙面加气混凝土块刷好掺用水量20％的107胶素水泥以后应及时抹灰，不得在素水泥风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结抹灰时不要将标筋碰第一遍抹混合砂浆，配合比为1：1：6厚度5mm。
扫毛或划出纹线，接着用1：3石灰砂浆、厚度约5～8mm或1：1：6水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将抹灰 面刮平, 木抹子搓平用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直平整、洁净二、加气混凝土条板上抹底子灰：一般应在冲筋后4h进行，先刷掺用水量20％的107胶素水泥浆，接着用1：3：9混合砂浆抹底灰一道，厚度6～8mm，然后大杠依照标筋将抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面 第3．4．8条 修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1：1：4水泥混合砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽洞周边修整完好 第3．4．9条 喷洒（头遍）防裂剂：防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施，本工序是否采用可根据各自的具体条件来决定当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上,防裂剂以雾状喷出,以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量变，过于集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。
第3．4．10条 抹罩面灰：一、纸筋灰罩面,底灰约六七成干时即抹厚度为2mm先薄薄的刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，顺序进行，压实、赶光随后用铁抹子抹平，赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光污染处应清刷干净，不甩破活二、混合砂浆罩面：抹1：0．5：3水泥混合砂浆罩面，厚5mm分两遍成活,同样在底子灰五六成干开始抹罩面灰,底灰上刷掺用水量10％的107胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平压实、赶光三、水泥砂浆罩面，刷素水泥浆后用1：2.5水泥砂浆分两遍成活罩面厚5mm 第3．4.11条 喷洒（第二遍）防裂剂：罩面灰抹好后，待稍干、具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷撒第二遍防裂剂当气温适度，潮湿的环境下防裂剂也可以省去不做 第3．4．12条 冬期施工：加气混凝土墙面的室内抹灰，应采取保温措施，所使用的各种材料不得受冻,抹灰时砂浆温度不得低于5℃加气混凝上墙面抹灰的环境温度不应低于5℃，室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作在冬期施工中用冻结法砌筑的墙体，在抹灰前应采取解冻措施应待墙体全部解冻后且环境温度在5℃以上方可进行加气混凝上墙面抹灰工作。
不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰冬期施工室内应适当通风换气，将湿气排出，应设专人负责开关门窗，进行保温、测温工作，严格控制室内温度，抹灰层不得受冻第五节 质量标准 第3．5．1条 保证项目:一、材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定二、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层空鼓、裂缝，面层无爆灰、裂纹等缺陷 第3．5．2条 基本项目:一、表面：普通抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整线角顺直清晰•高级沫灰：表面光滑、洁净,颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正，清晰美观二、护角及门窗框与墙体之间缝隙的填塞质量应符合施工规范的规定表面光滑、平顺门窗框与整体之间的缝隙填塞密实，表面乎整三、孔洞、槽，盒、管道后面抹灰，尺寸．正确、方正、整齐、光滑,管道后面平整、洁净四、分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺 第3．5．3条 允许偏差项目见表3．5．3． 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法普通 中级 高级 1 立面垂直 -- 5 3 用2m托线板检查2 表面平正 5 4 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查3 阴阳角垂直 -- 4 2 用2m托线板检查4 阴阳角方正垂直 -- 4 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查 5 分格条缝平直 -- 3 -- 用5m小线尺量检查 注:中级抹灰表第4项阴角方正可不检查： 第六节 成品保护 第3．6．1条 门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，铝合金门窗必须妥善保护，防止污染。
第3．6．2条 抹灰前在门框根部500～600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护,防止施工中碰坏 第3．6．3条 地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净,暖气片背面事先刷（喷）好道罩面材料 第3．6．4条 铝合金门窗的保护膜不得撕裂，铝合金门框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止腐蚀嵌缝材料按设计规定，如设计无明确规定时，缝隙内填满保温棉，内外两面打胶密封要防止对铝合金门窗的污染和损坏 第3．6．5条 搬运物料及折除脚手架木要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角不许破坏地面面层，严禁在地面拌灰，避免硬伤保护地面完好 第3．6．6条 保护好墙面的预埋件，通风算子，管线槽、盒电气，水暖设备所预留的孔洞不要抹死 第3．6．7条 抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿保证灰层强度增长 第3．6．8条 喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果第七节 应注意的质量问题 第3．7．1条 粘结不牢，空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。
主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆由于砂浆在强度增长、硬化过程中，自身产生不均匀的收缩，形成干缩裂缝改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷107胶素水泥浆增加粘结作用，减少砂浆的收缩,提高砂浆早期抗拉强度,改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面空鼓、裂缝的关键 第3．7．2条 抹灰层过厚;抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活 第3．7．3条 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实；预埋木砖间距大木砖松动；反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗框塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放 第3．7．4条 抹灰配合比使用不合适：底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓、开裂改进办法：各层灰的配合比要适宜,尤其是底子灰的材料要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜抹灰层强度大高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。
所以采用适当的配合比是必要的 第3．7．5条 抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花,原因：一、抹完罩面灰以后,还不具备早期强度,赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象罩面灰抹完之后，灰层己具有一定硬度，手压变形不大，灰层表面水分已收干，再进行压实、赶光二、底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹子纹和漏压一底灰五六成于时应开始抹罩面灰,过于下燥要充分喷水赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹子纹三、淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能充分熟化，灰上墙以后遇水分继续熟化,体积膨胀造成抹灰表面胀裂,出现开花，爆皮，淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉,熟化时间必须达到规定天数，提前做好准备未充分熟化的灰膏不得使用. 第3．7．6条 抹灰表面不干,阴阳角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真,冲筋时间过短或过长造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋，阴阳角处用方尺套方。
做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正 第3．7．7条 踢脚板和水泥墙裙，窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直,不套方,不拉通线找直，找规矩改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方找直，用反尺将上口刮平，压实、赶光削直根部，使之方正、顺直. 第3．7．8条 管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法：管线过墙按规定方套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净槽、垛按尺寸吊直、找平、压光收边整齐，不甩破活第四章 混凝土内墙、顶抹灰 本章适用于基层为混凝土内墙和顶板抹灰工程第一节 材料要求 第4．1．1条 水泥：水泥:325#矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月时,水泥应按试验结果使用，严禁使用受潮水泥 第4．1．2条 砂：中砂；平均粒径为0．35～0.5mm，使用前过5mm孔径筛于不得含有草根等杂物 第4．1．3条 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mmX3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。
使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质 第4．1．4条 磨细主石灰：其细度应通过4900孔/平方米的筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间宜为7d以上 第4. 1．5条 纸筋：白纸筋或草纸筋，使用前三周用水浸透并敲打拌合成糊状，要求洁净细腻，也可制成纸浆. 第4．1．6条 麻刀：必须柔韧干燥，不含杂质，长度约10～30mm使用前四五天敲打松散用石灰膏调好 第4．1．7条 聚乙烯醇缩甲醛：即107胶等 第二节 主要机具 第4. 2. 1条 主要机具包括：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、扫帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等第三节 作业条件 第4．3．1条 必须经过有关部门进行结构工程质量验收合格后方可进行抹灰工程，并弹好＋50cm水平线。
第4．3．2条 抹灰前应检查门窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实，门口钉设板条或铁皮保护铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜 第4．3. 3条 墙抹灰前应做完上一层地面 第4．3．4条 管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严 第4．3．5条 壁柜框、门框及其他预埋铁活位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理 第4．3．6条 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～25Omm，以利操作 第4．3．7条 冬期施工应事先对基层采取解冻措施，待其完全解冻后而且室内温度保持在5℃以上方可进行室内墙、顶抹灰不得在负温度和冻结的墙、顶基体上抹灰 第4．3．8条 应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔除到实处，后用结构同强度等级的水泥砂浆分层补平；把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。
第4．3．9条 抹灰前用扫帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或毛粉，应用碱水刷洗、清水冲净或用钢丝刷子彻底刷干净 第4．3．10条 抹灰前一墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润第四节 操作工艺 第4．4．1条 工艺留程：一、混凝土顶板抹灰：二．混凝土墙抹灰： 第4. 4. 2条 混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆:一、搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高1．8m左右二、基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土墙、顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，浇水湿润如果基层混凝上表面很光滑可采取如下的“毛化处埋”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10％火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20％的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到顶的基层上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护直到水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止 三、弹线、套方、找规矩：根据＋50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，作为顶板抹灰水平控制线四、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10％的107胶），随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆（或1：0．3：3混合砂浆）打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平槎毛。
五、抹罩面灰：待底灰约六七成干时,即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1：2.5石水泥砂浆或1：0.3 ：2.5水泥混合砂浆，厚度为5mm，抹时先将顶面湿润然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光压实 第4．4．3条 混凝土顶板抹石灰砂浆：一、二、三款同混凝土顶板抹水泥砂浆抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10％的107胶），随刷随打底；底灰采用1：0．5：1水泥石灰膏混合砂浆打底，厚度为2mm操作时需用力压，将底灰挤入顶板细小孔隙中抹中层灰：抹底灰后紧跟抹第二遍1：3：9混合砂浆,中层灰厚度6mm左右，抹完后用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平 抹纸筋罩面灰：待第二遍灰到六七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰分二遍成活，约2mm厚第一遍罩面灰越薄越好；紧跟抹第二遍，待罩面灰稍干再用塑料抹于顺抹纹压实压光 第4．4．4条 混凝上墙面抹水泥砂浆：一、基层处理（同混凝土顶板抹水泥砂浆）二、吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整，垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级，高级),但最少不应小于7mm墙面凹度较大时要分层操作。
用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼先在1．8m高处做上灰饼、踢脚板上口做下灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据灰饼宜用1：3 水泥砂浆做成5mm见方，水平距离约为1．2～1．5m左右， 三、墙面冲筋（设置标筋):根据灰饼用与抹灰层相同的1:3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约5cm左右四、做护角：根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，也可用1：2水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥混合砂浆做明护角,其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm在抹水泥护角的同时,用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及旋脸底子灰如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成 五、抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm，次日再刷掺水重10％的107胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，压实压光，浇水养护2～3d下口要求平直，不得有毛刺六、抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10％的107胶，随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆或1：0．3：3混合砂浆打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
七、抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作罩灰采用1：2．5水泥砂浆或1：0.3：2．5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm抹灰时先薄薄地刮一道使其与底灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光八、抹水泥踢脚板或水泥墙裙：先刷掺水重10％的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1：2．5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5～7mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑） 第4．4．5条 混凝土墙面抹混合砂浆、纸筋灰罩面： 一、二、三、四、五、八款做法同混凝土墙面抹水泥砂浆 抹底灰:一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透,然后在混凝土墙面湿润的情况下先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10％的107胶)随刷随打底；底灰采用1：3：9水泥的混合砂浆打底，中级灰厚度为7mm（高级为11mm），每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍抹,用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛抹中层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍1:3:9水泥混合砂浆，中层灰厚度为7mm，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺。