引导画面的数据备份与恢复一：参数的设定和修改1. 按下offset/seting2. 按下『setting』，浮现setting画面3. 在setting画面中，将PWE＝1.浮现P/S100报警，表达参数可以修改4. 按『system』健5. 按“参数”软件健，浮现参数画面6. 键入所需要修改的参数号7. 按“搜索”健，页面直接翻到所需要修改的参数位8. 在MDI方式下，可以修改所需要的参数9. 参数修改后，将设定画面的参数写入保护开关置0（PEW=0）10. 如果修改参数后，浮现000号报警，阐明必须重新上电后，参数才干生效二：引导画面数据的数据备份与恢复1 ：数据的分区和分类1）：ROM-FLASH-ROM，只读存储器，用于存储系统文献和机床厂家的（MTB）文献2）：SRAM－静态随机存储器，用于存储顾客数据，断电后需要电池保护，具有易失性2：数据的分类1）：系统文献－FANUC提供的CNC和伺服控制软件2）：MTB文献－PMC程序、机床厂家编辑的宏程序执行器等3）：顾客文献－系统参数、螺距误差补偿值、加工程序、宏程序、刀具补偿值、工件坐标系数据、PMC参数等等3：数据的备份和保存。
SRAM数据由于需要电池保护容易丢失，要通过“引导画面BACKUP”方式或”数据输入输出方式“保存前者保存的数据无法用WORD和写字板的软件打开F－ROM数据相对稳定，不易丢失，但是如果更换主板和存储器时，有也许丢失，其中的FANUC系统文献可由FANUC公司恢复，但是机床厂家的PMC程序以及顾客宏程序执行器很难恢复，因此备份数据十分必要三：SRAM数据的备份通过系统引导程序把数据备份到C－F卡中，该法简便易行，恢复容易环节如下：1：CNC-SRAM 的数据备份到C-F卡上1）：启动引导系统（BOOT SYSTEM）操作：同步按住软件右端两个健，并接通NC电源系统就进入引导画面用软键『up』、『down』进行选择解决，按软键『select』，并按软键『yes』、『no』确认2）用软键『up』、『down』选择到“SRAM DATA BACKUP”上，进入到SRAM DATA BACKUP”子画面上，便是SRAM数据的备份画面通过此功能，可以将系统的顾客数据，涉及、螺距误差补偿值、加工程序、宏程序、刀具补偿值、工件坐标系数据、PMC参数等等所有存储到C-F中，或者后来恢复到CNC中3）在该子画面中，第一步：选择 “1..SRAM BACKUP”，显示确认的信息。
第二步：按『yes』健，就开始保存数据第三步：如果要备份的文献以及存在在卡中，系统就会提示与否覆盖原文献？第四步：在“file name”处显示目前正在写入的文献名第五步：结束后，显示如下信息请按『select』键SRAM BACKUP COMPLETE.HIT SELECT KEY.2：C－F卡的数据恢复到CNC SRAM中第一步：选择上述子画面’2.RESTORE SRAM”,显示如下信息，按『yes』键RESTORE SRAM DATA OK?HIT YES OR NO.第二步：系统显示如下确认信息：RESTORE SRAM DATA FROM MEMORY CARD.第三步：正常结束后，显示如下信息，请按软键『select』RESTORE COMPLETE.HET SELECT KEY.三：F-ROM中数据的拷贝和恢复1：系统F-ROM中数据拷贝到C-F卡中机床厂家编辑的梯形图、manual guide程序或cap程序存储在F-ROM中环节如下：第一步：进入到引导系统（boot system）第二步：进入“4 SYSTEM DATA SAVE” 画面，就进入到了数据拷贝子画面该画面中，有存储在快闪存储器的文献名称。
第三步：1）把光标移到需要存储的文献名字上，按『select』软键2）系统显示如下信息SAVE OK?HIT YES OR NO.3）按『yes』开始存储，『no』中断存储4）存储结束后，显示如下信息，信息的内容涉及文献名，确认后按『select』键FILE SAVE COMPLETE.HIT SELECT KEY.SAVE FILE NAME:PMC-RA.000其她阐明：在上述画面中，系统文献和顾客文献是有区别的，系统文献有保护，不可随意拷贝，避免随意损坏、复制原厂商的软键而设防的，而顾客文献没有保护2：C-FOM中的数据恢复（把C-F卡中的数据加载到数控系统中）第一步：进入引导区第二步：进入菜单选项“SYSTEM DATA LOADING”，进入画面存储卡的文献将列表显示，把光标移到所需要的文献，然后按『select』键，显示如下信息：LOADING OK? HIT YES OR NO? 按『yes』开始读入正常结束后，显示如下信息，按『select』LOADING COMPLETE HIT SELECT KEY.四：引导画面备份数据的注意事项1：进行SRAM DATA BACKUP操作时，一张卡只能保存一台机床的数据文献，由于不同机床的SRAM备份文献名是相似的，因此用一张卡同步对两台机床的数据备份时，卡的备份数据将被覆盖。
2：SRAM备份数据文献名不可以修改，如果修改了文献名，在进行RESTORE时，系统将无法找到文献（只认系统默认的名称SRAM1-0A.FADB SRAM1-0B.FDB等）3：对于FANUC Oi系统软件，如果是D6C1-07后来的版本，仅能对本机执行SRAM DATA BACKUP操作，不容许在两台数控系统之间进行SRAM DATA BACKUP操作这是由于新版本的软件中具有IF文献，如果两台系统之间进行SRAM DATA BACKUP操作，会破坏IF文献，产生报警因此，如果要在多台以上机床之间进行SRAM的数据备份，例如成批调试同型号的机床进行数据拷贝时，应当用数据输入/输出方式保存或备份数据，而不能在引导画面用SRAM DATA BACKUP操作通过数据输入/输出方式保存、恢复数据● 数据输入/输出：NC的数据在NC和外部输入/输出设备（CF卡或RS232-C接口）之间传送● 新增功能：FANUC OiC 16i 18i 21i等可以通过显示单元左侧的cf卡接口，进行数据互换● 特点：通过RS232C输入/输出方式，可以将数据存入/输出到cf卡中，无需再连接电缆、外部计算机操作以及数据保存安全易行。
如下数据可以互换：加工程序、偏置数据、参数螺距误差补偿数据、顾客宏程序变量、PMC参数、PMC程序● 在使用输入/输出设备之前，必须设立好输入/输出参数一：加工程序的输入/输出：1：加工程序的读入：1）：请确认输入设备与否连接好（计算机或cf卡），如果是cf卡，在『setting』画面I/O通道一项中设定I/O=4，如果是RS232C，则根据硬件连接状况设定I/O=0或I/O＝12）：使系统处在edit方式3）：按PROG功能键，显示程序画面或者程序目录画面4）：按下软键『OPRT』(操作)键5）：按下最右边的扩展键6）：输入地址O后，输入程序号7）：按下软键『read』或『读入』，然后按『exec』或『执行』键，程序被读入2：加工程序的输出1）：请确认输入设备与否连接好（计算机或cf卡），如果是cf卡，在『setting』画面I/O通道一项中设定I/O=4，如果是RS232C，则根据硬件连接状况设定I/O=0或I/O＝12）：选定输出文献格式，通过『setting』画面指定文献的代码类别（ISO或EIA）3）：使系统处在edit方式4）：按PROG功能键，显示程序画面或者程序目录画面。
5）：按下软键『OPRT』(操作)键6）：按下最右边的扩展键7）：输入地址O8）：输入程序号如果输入－9999，则因此的程序被输出9）：按下软键『punch』或『输出』，然后按『push』或『执行』，指定的程序被输出二：偏置数据（刀具偏置补偿数据）的输入/输出1：偏置数据的输入1）：请确认输入设备与否连接好（计算机或cf卡），如果是cf卡，在『setting』画面I/O通道一项中设定I/O=4，如果是RS232C，则根据硬件连接状况设定I/O=0或I/O＝12）：使系统处在edit方式3）：计算机恻准备好需要的程序画面（相应操作参见所使用的通讯软件阐明书）4）：按下功能软件『OFFSET/SETTING』,显示刀补画面5）：按下软键『OPRT』(操作)键6）：按下最右边的扩展键7）：按下『read』或『读入』软键，然后按『exec』或『执行』键8）：输入操作完毕后，输入数据会显示在画面中2：偏置数据的输出1）：请确认输出设备与否连接好2）：使系统处在edit方式3）：按下功能软件『OFFSET/SETTING』,显示刀补画面4）：按下软键『OPRT』(操作)键5）：按下最右边的扩展键6）：按下软键『punch』或『输出』，然后按『exec』或『执行』键。
在cf卡中，输出文献的名称为offset三：参数的输入输出1：输入参数1）：请确认输入设备与否连接好（计算机或cf卡），如果是cf卡，在『setting』画面I/O通道一项中设定I/O=4，如果是RS232C，则根据硬件连接状况设定I/O=0或I/O＝12）：计算机恻准备好需要的程序画面（相应操作参见所使用的通讯软件阐明书）3）：使系统处在急停状态（EMERGENCY STOP）4）：按下功能键『OFFSET/SETTING』5)：按下软键『setting』，浮现setting画面6）：使PEW=17）：按下『system』功能键8）：按下『PARAM』键，浮现参数画面9）：按下软键『OPRT』(操作)键10）：按下最右边的扩展键11）：按下『read』或『读入』软键，然后按『exec』或『执行』键，参数被读入12）：按下功能键『OFFSET/SETTING』13）：按下软键『setting』14）：在setting画面中，使PEW=015)：切断CNC电源再通电16）：解除急停状态2：输出参数1）：请确认输出设备与否连接好2）：通过参数指定输出代码（ISO或EIA）3）：使系统处在edit方式4）：按下『system』功能键5）：按下『PARAM』键6）：按下软键『OPRT』(操作)键。
7）：按下最右边的扩展键8）：按下软键『punch』或『输出』9）：要输出所有的参数，按下『all』，要输出设立为非0的参数，按下『NON-0』软键10）：按『exec』或『执行』键11）：所有的参数以指定的格式输出在cf卡的显示目录上，输出文献的名称是PARAMETER四：螺距误差补偿数据的输入/输出1：输入螺距误差补偿值1）：请确认输出设备与否连接好2）：计算机恻准备好需要的程序画面（相应操作参见所使用的通讯软件阐明书）3）：使系统处在急停状态（EMERGENCY STOP）4）：按下功能键『OFFSET/SETTING』5)：按下软键『setting』，浮现setting画面6）：使PEW=17）：按下『system』功能键8）：按下最右边的扩展键 ,然后按软键『PITCH』9）：按下软键『OPRT』10）：按下最右边的扩展键11)：按下『read』或『读入』软键，然后按『exec』或『执行』键，参数被读入12）：按下功能键『OFFSET/SETTING』13）：按下软键『setting』14）：在setting画面中，使PEW=015)：切断CNC电源再通电16）：解除急停状态2：输出螺距误差补偿值1）：请确认输出设备与否连接好。
2）：通过参数指定输出代码（ISO或EIA）3）：使系统处在edit方式4）：按下『system』功能键5）：按下最右边的扩展键 然后按软键『PITCH』6）：按下软键『OPRT』或『操作』键7）：按下最右边的扩展键 8）：按下软键『PUNCH』或『传出』键，然后按『EXEC』或『执行』键9）：所有的参数按指定的格式输出输出的文献名是：PITCH ERRORPMC数据的输入/输出1：PMC梯形图及PMC参数的输入环节：1）：请确认输入设备与否连接好（计算机或cf卡），如果是cf卡，在『setting』画面I/O通道一项中设定I/O=4，如果是RS232C，则根据硬件连接状况设定I/O=0或I/O＝12）：计算机恻准备好需要的程序画面（相应操作参见所使用的通讯软件阐明书）3）：按下功能键『OFFSET/SETTING』4)：按下软键『setting』，浮现setting画面5）：使PEW=16）：按下『system』功能键7）：按『PMC』键，浮现PMC画面8）：按下最右边的扩展键 9）：按『I/O』软键，浮现I/O设备画面，阐明如下：DEVICE：－输入/输出装置，涉及F-ROM、计算机、FLASH卡等。
FUNCTION－读READ，从外设读入数据，写WRITE，向外部输出数据DATA KIND－输入输出数据的种类，共有两种：LADDER梯形图和PARAMETER参数FILE NO.－文献名，输出梯形图时的文献名为@PMC-SB.000，输出PMC参数时的文献名是@PMC-SB.PRM对于梯形图输入：选择DEVICE=M-CARD时，从C-F卡读入数据选择DEVICE=OTHERS时，从计算机接口读入数据10）：按『EXEC』软键，梯形图送到CNC D-RAM中11）：将D-RAM的数据（梯形图）写到CNC F-ROM中12）：在“PMC诊断画面控制参数”画面（详见有关操作）中，把WRITE TO F-ROM(EDIT)=1，反复6）－8）不的操作，进入I/O设备画面，并将DEVICE=F-ROM(CNC系统的F-ROM),，FUNCTION=WRITE13）：按『EXEC』键，将D-RAM中的梯形图写入到F-ROM中注：如果不执行11）－13）项，读入的梯形图关电再上电的时候会丢掉，因此一定要执行11）－13）项把梯形图写入到系统的F-ROM中2：PMC梯形图的输出环节：1）：执行上述6）－8）操作。
2）：浮现PMC I/O画面后，将DIVICE=M-CARD或DEVICE=OTHERS3）：将FUNCTION项选为WRITE，在DATA KIND中选择LADDER4）：按『EXEC』键，CNC中的PMC程序传送到cf卡或计算机中3：PMC参数输出环节1）：执行上述6）－8）操作2）：浮现PMC I/O画面后，将DIVICE=M-CARD或DEVICE=OTHERS3）：将FUNCTION项选为WRITE，在DATA KIND中选择PARAM4）：按『EXEC』键，CNC中的PMC程序传送到cf卡或计算机中。