模具胶的操作方法（1） 处理好模种先把原始模型或要复制的产品处理好，如你要复制的产品或模具没有 经过打磨或抛光，模型或产品不够光猾或完美，用硅胶做出的产品就 达不到要求2） 重量比例要准确A组硅胶，B组固化剂，固化剂一般添加量为2%-3%例：如100克硅 胶就需2克固化剂，将固化剂加入硅胶中搅拌均匀（注：硅胶和固化剂一定要在电子称上称准确，测量无误，根据当地气温情况：25度左 右可以按此比例添加固化剂；如当地温度在10度左右，固化剂添加量 最多为5%如当地温度在-5度左右，固化剂与硅胶不发生反应，不会 固化；如当地温度在38-45度时，固化剂添加量为1%注意：固化剂 添加量不能低于0.8%（3） 硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀， 如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶 会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模 次数，甚至造成模具报废状况4） 抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不 宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上 固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌 注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。
5）涂刷或灌注操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式倒在产品上面（注： 在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂） 然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布 纤纬布来增加硅胶的强度和拉力 然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层 纱布纤纬布，这样两次之后就可以了只有这样做，开出来的硅胶模 具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率模具胶的灌模和分片模的制作方法：分片模具或片模操作方法：把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行 施工假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式， 涂刷前先把你要 复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔离剂，然后把硅胶涂刷在产 品上面（注：一定要涂刷均匀）等待30分钟后，将表面粘帖一层纱布 或玻璃纤维布来增加强度，然后再涂上第二层硅胶，等硅胶干燥后， 再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模具灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方 式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布， 再涂刷再粘贴，反复两三层就 可以完成模具外模了外模可以使用石膏或树脂等材料。
模具硅胶用途：模具硅胶用于PU树脂工艺品，石膏工艺品，不饱和树脂工艺品，波 丽、水晶、蜡烛工艺品，大型雕塑，文物复制，建筑装饰，，浮雕家 私，塑胶玩具礼品文具，仿大理石，人体雕像，仿铜工艺，文物制作， 模型设施，仿真山水等很多行业的模具制造注：很多行业都必不可缺少的快速复制产品之用途模具硅胶特点：1、 具有不变形、耐高温、耐酸碱，不膨胀的特点2、 收缩率好，复模次数多，模具硅胶收缩率在千分之二3、 拉力、弹力好，撕裂度好，不仅让你的产品漂亮，而且能使你做 出来的产品不变形，耐高温在200度都没有问题，零下-50度模具硅胶 仍然不脆，依然很柔软，仿真效果非常好开模形式的选择和模线的选择非常重要， 一是为了取模方便，二是模线应选 在不影响产品的整体效果，三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置 太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现；四是减少流程操作工序，比如 开一半模为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中， 开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分， 要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑 平整在上述工作准备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂， 光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上， 保持30分钟使模种 充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净， 要求表面光亮；而有肌 理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了 按配方将硅胶调好。
硅胶调配时应按 不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑 产品最好在涂第一层胶时抽一次真空，真空度要求 -0.1Mpa时保持7-8秒钟硅胶配好后应及时制模将胶液用滴流的方式倒在模种的最高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为 1mm在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二 层上面加一层纱布来增加硅胶的强度 整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的 要求厚度控制在3-4mm宽度不大于产品宽度60 mm硅胶开始凝固时间为20分钟1、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂） 2、将500-1000克模具硅橡胶（模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶）盛如塑胶盆备用； 3、将硬化剂按重量比（一般是1.5-2.5% ）称量后加入容器中进行混合，充分搅 拌均匀；4、视情况（尤其第一层）加入一定量硅胶稀释剂直至混合均匀为止， 一般3-5分钟5.模具硅橡胶（模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶）与硬化剂混合 后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排 泡1-3分钟。
也可不用借助设备（主要视模具师的操作经验而定） 6、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜固化剂用量相对少时，反应时间加长， 反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多涂刷时待第一层（内层） 干后再刷第二层操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时养护时间24小时 注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命（但是切 不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废） 7、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好8、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套 来支撑硅胶软模 注意：1、模线选择：选择在不影响产品外观的位置；选择在灌 浆后容易加工的位置；选择模具本身易于拆模的位置；选择产品不易变形的位置 2、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的 使用寿命硅橡胶模具制作工艺及常见问题应对措施 一、硅橡胶模具制工艺1. 包模：先在模种上包一层厚度为3〜5mm勺泥土，做石膏外套，除去泥 土渍脱模种，把搅拌好的模具硅胶和固化剂倒入套有模种的石膏外套， 固化成型这种比较适合做小件产品）2. 刷模：一般刷三层式根据模具要求多层，第一层刷在模种上抽真空， 刷到位。
第二层贴纱布第三层盖面固化成型这种可以做中、大件产品）3 .灌注模：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，就是将你 要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接 倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌 注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏 硅胶模具里面的产品）有的不能直接取出模种的还须开刀脱模，以便生 产顺利这种也是做小件产品）4. 分片模：把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工假如你是 做片模或分片模具有采用涂刷方式， 涂刷前先把你要复制的产品或模型 涂刷上一层脱模剂或隔离剂，然后把硅胶涂刷在产品上面（注：一定要 涂刷均匀）等待30分钟后，将表面粘帖一层纱布或玻璃纤维布来增加强 度，然后再涂上第二层硅胶，等硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用 石膏或树脂等材料以上是模具硅胶使用及操作的全部过程二、硅橡胶模具在制作和使用过程中出现的问题和应对措施1. 模具硅胶为什么会出现翻模次数少？在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象 如果说做小件产品花纹比较 复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因 为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断。
相反，如果做搭建产品而用硬度 小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的因为硅胶太软，它的 拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合我们 要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了2. 为什么模具硅胶会出现烧模的现象？因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后， 遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟后要 尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象3. 为什么模具硅胶会出现表干里不干的现象？模具硅胶是属于缩合型硅胶，它是靠吸收空气中的水份而固化 的，硅胶在制做的过程当中，把水份蒸干了，而没有调入适量的水份， 就会出现此现象解决方案：这个现象不属于产品质量问题，而是因为 没有控制水份，提升硅胶的储存期，保质期长久才会出现些现象，只要 在使用硅胶的时候，适量添加0.05%水份，搅拌均匀就可以解决些状况 了4. 为什么模具硅胶会出现拉力差的现象？因为客户在制作模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶容易 操作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，产生不 耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成模具不耐用，使用寿 命短，翻模次数少等现象。
5. 为什么模具会出现冒油状况？模具硅胶本身是不会冒油的，出现冒油就是因为在操作过程中添加 了复合型硅油（硅油与白矿油的复配体），因为白矿油是石油化工产品, 不是硅油6. 为什么模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象？在制作硅胶模具的过程中，我们建议客户最好不加任何硅油，如果 需要的话，硅油添加量最多不要超过5%〜10%因为硅油的添加量 过多会破坏硅胶的分子量，所以做出来的模具会产生不耐酸碱，不耐老 化的现象7. 为什么模具硅胶做出来的模具会出现表面有痕迹，条纹，不光滑等 现象？出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘 故因为实际上模型或产品本身是不够光滑或完美，所以要复制的产品 或模型如果没有经过打磨或抛光，再好的硅胶做的模具也会不美观、不 够光滑还有一种情况就是，在打脱模剂的时候，没有涂刷均匀也会造 成模具不光滑FRP模具的制作-1、 主模制作：制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成 形，易休整，且有稳定性好等特点如木材，石膏，蜡等我们通常 用的都是木材根据产品图纸或模具图纸，由木工做出木制主模2、 主模修整：主模必须经过修理后方能进行生产模的翻制修整包 括打腻子，整形，尺寸的较正，加固。
这一过程主要是对木模表面及 整体做基本的处理，以保证木模在尺寸及形式上与图纸相吻合3、 主模表面处理：这一工序中有喷胶衣，胶衣固化，打磨，抛光， 打脱模蜡等在前面工序中处理好的主模上喷上胶衣， 然后等胶衣固 化，胶衣固化后就用砂纸打磨胶衣面 一般从几十号的粗砂纸一直打 到一千号左右的细砂纸打完砂纸后，开始抛光模具，最后打上脱模 产品直到此时，主模生产就结束了接下就可以用主模来制作生产 模这一过程中要用到许多材料及工器具木材及相应的木工器具是必须 的此外还有：腻子（也称原子灰），砂纸，从几十号的粗砂纸到一一 千多号的细砂纸，胶衣（一般使用产品胶衣就可以），模具清洁剂， 封孔剂，抛光膏，脱模蜡等此外还要用到一些小的工器具，如打磨器，抛光轮，胶衣喷枪，气泵（或别的气源）4、 生产模的翻制：主模打好脱模蜡后，就可以翻制生产模了，生产 模翻制工序如下：-⑴喷模具胶衣：由于开始制作生产模，所以必须使用性能较好的模具 胶衣，以保证模具的最终效果并要求喷射达到一定的厚度⑵模具铺层：模具胶衣初步凝固后，就可以开始铺层了铺层工序不 能过快，一般一天铺2-3层玻纤布或玻纤毡铺层要用一定量的模具 树脂这种树脂的性能要优于普通树脂。
铺层过程中工人要配胶，即 树脂中要加个促进剂与固化剂，然后用涂胶工具涂胶，铺一层玻纤织 物涂一层胶，同时要用铁辊赶平织物，排走气泡，使胶均匀达到指 定厚度后，铺层结束一般情况下模具的厚度要达到产品厚度的 3-5倍所以铺层的时间一般也较长，可持续 6-7天吧⑶模具固化加固：模具可自然固化，也可加温固化，但一般最好有一 段自然固化期自然固化期过后，要给模具加固，使模具在生产过程 中不致于损坏⑷生产模的表面处理：生产模固化到要求的时间后，就可以从主模起 下来了，起模方式可以是工人手工起模， 也可以用高压气来起模起 模后的生产模同样需再做表面处理，包括打砂纸，抛光，划工艺线， 打脱模产品打好脱模产品后就可用于生产产品了这一阶段用到的材料有：模具胶衣，模具树脂，普通树脂；固化剂， 促进剂；玻纤表面毡，玻纤毡，玻纤布；细砂纸，模具清洁剂，封孔 剂，抛光膏，脱模产品（脱模蜡，半永久性脱模剂等都行） 所用工具除模具处理工具外，再加上铺层用工具：如胶辊，胶刷，铁 辊等模具的制作是一个精细而漫长的过程，一般一个模具的生产周期前后接近一个月的时间。