三机组计算公式 1、核算效率公式：(1) 主风机主风机多变效率：n pol=Kt-l/KlXlg(P2/Pl) /lg (T2/T1)式中：Pl 主风机进口压力Mpa (abc)P2——主风机出口压力Mpa (abc)T1——主风机进口温度，KT2——主风机进口温度，KK1——绝热指数：为空气时K1=1.4例1：空气绝热指数取1.4,主风机入口压力0.096MPa,主风出口压力0.39 MPa, 风机入口温度8°C即281K，主风出口温度167°C即440Kn pol=k-1k* =[(1.4-1)/1.4]*[lg(0.39/0.096)]/[lg(440/281)=89.3%(2) 烟气轮机n 二△T/T1[1- (P2/P1)(K-1) /K] 式中：AT——实际温度差，AT二T1-T2 K,K——烟气平均绝热指数T1：实测入口温度，KT2：实测出口温度，KP1：入口压力，Mpa (abc)P2：出口压力，Mpa (abc)注意：若烟气轮机入口在测量时有蒸汽喷入，应对出口温度进行修正参见“烟 气能量回收机组的现场标定”，《炼油设计》86年第3期)，否则误差较大例2：烟机入口温度692C即965K，烟机出口温度497C即770K，进气压力 0.318MPa,，排气压力0.105 MPa，绝热质数按1.308计算， 烟机效率 n =[(T1-T2)/ T1]/[1-(P2/P1)(K-1)/K]=87.9% 2 回收功率的核算 由于本设计中未安装烟气流量计(因为烟气催化剂粒子流实际为气固两相流，上 前还没有合格的计算公式可用)。
帮采用功率平衡方程式来计算(识破差较大)Ne=Nc+Ng1+Ng2+Nco式中：(1) Ne——烟气轮机回收功率，KW(2) Nc——主风机所需轴功率，KW Nc=16.0132XP1XV1XK1/(K1—1)X[s (K1-1)/ klXq pocTT]/ n式中：P1 主风机进口压力Mpa (abc)P1=0.098 (P0-P1') /735P0 当地大气压mmHgP1' 主风机入口真空度mmHgV1 主风机进口体积流量m3/min£ ――主风机压缩比£ 二P2/P1P2——主风机出口压力MPa (abc)P2=P2'+当地大气压MpaP2'——主风机出口压力实测值(表压)n机一一考虑主风机轴承和轴密封功率损失后的机械效率一般由制造厂提供3) Ng1——电机功率(发电为+，电动为-)Ng1=W/n 电 KWW——功率表读数 KWn电——电机效率(由制造厂提供)(4) Ng2——齿轮箱耗功，KWNg2=NF(1-n f)NF——齿轮箱处轴功率，KWn f——齿轮箱效率(由制造厂提供)(5) Nco——联轴器耗功，KWNco=(1-n co) Nc n co――联轴器传递之效率(由制造厂提供)Nc——联轴器传递功率，KW以上计算，没有考虑轮盘冷却蒸汽、烟机机壳经辐射和对流损失的热量、轴承消 耗的功率和齿轮箱消耗的功率。
例3：⑴烟机的理论轴功率烟机入口烟气量按2400m3/min，烟机轴功率按 N=1634*PiVikk-1[1-(PePi)(k-1)/k]烟机轴功率=1634*3.18*24001.3081.308-1[1-(1.053.18)(1.308-1) /1.308] =12168.4KW⑵主风机所需轴功率主风机入口流量2400m3/min，空气绝热系数按1.4计算，压缩比£ =0.39/0.096=4.0625 轴流风机所需轴功率Nc=16.0132*Pi*Vi*kk—l{E (k—l)/(k*n pol)—l}/n } =[16.0132*0.096*2400*1.4/(1.4-1)]*{4.0625(1.4-1) /(1.4*0.89)-1}/0.879=8349 KW。