采用的主要标准：MT 102-1985MT 149-1987MT 153-1987MT 183-1988MT 184-1988MT 185-1988MT 186-1988MT 187.1-1988MT 187.2-1988MT 187.3-1988MT 187.4-1988MT 187.5-1988MT 187.6-1988MT 187.7-1988MT 231-1991MT 72-1991MT/T 100-1995MT/T 101-2000MT/T 103-1995MT/T 104-1993MT/T 105-1993MT/T 106-1996MT/T 148-1997MT/T 150-1997MT/T 151-1996MT/T 15-2002MT/T 152-1997MT/T 187.8-1991MT/T 207-1995MT/T 250-1991MT/T 323-1999MT/T 464-1995MT/T 465-1995MT/T 495-1995MT/T 496-1995MT/T 497-1995MT/T 69-1995MT/T 812-1999MT/T 864-2000MT/T187.10-1996GB/T 10595-1989运输机械设备刮板输送机中部槽试验规范 刮板输送机热轧矿用槽帮钢型式、尺寸 中心单链刮板输送机蛙形链接头 刮板输送机中部槽 工作面用刮板输送机挡板型式、基本参数和尺寸 工作面用刮板输送机铲煤板型式、基本参数和尺寸 工作面用刮板输送机电缆槽基本参数 刮板输送机紧固件 螺栓技术条件 刮板输送机紧固件 U 型螺栓 刮板输送机紧固件棱头螺栓a型 刮板输送机紧固件 棱头螺栓b型 刮板输送机紧固件 长方头螺栓 刮板输送机紧固件 梯形头螺栓 刮板输送机紧固件 半圆头方颈螺栓 矿用刮板输送机 驱动链轮 边双链刮板输送机用刮板 刮板输送机用液力偶合器试验规范 刮板输送机用减速器检验规范 矿用刮板输送机出厂检验规范 刮板输送机型式检验规范 刮板输送机 通用技术条件 顺槽用刮板转载机通用技术条件 刮板输送机用减速器 刮板输送机和转载机包装 通用技术条件 矿用液压推溜器矿用刮板输送机型式与参数 中心单链刮板输送机刮板 刮板输送机紧固件 非金属嵌件六角锁紧螺母 工作面用无链牵引齿轨 刮板输送机紧固件非金属嵌件六角锁 中双链刮板输送机用刮板 矿用刮板输送机通用安全技术条件 矿用刮板输送机驱动链轮检验规范 刮板输送机用紧链器 综采用刮板输送机产品质量分等 综采用刮板输送机井下工业性试验规范 顺槽用刮板转载机型式与参数 刮板输送机用刮板检验规范 刮板输送机铸造槽帮型式、尺寸 刮板输送机紧固件 E 型螺栓带式输送机技术条件GB/T 13792-1992带式输送机托辊用电焊钢GB/T 14784-1993带式输送机安全规范GB/T 5752-2002输送带标志GB/T 987-1991带式输送机 基本参数与尺寸GB/T 988-1991带式输送机 滚筒 基本参数与尺寸GB/T 990-1991带式输送机 托辊 基本参数与尺寸JB/T 6328-1992交流传动钢绳芯带式输送机电控设备试验方法JB/T 7330-1994电动滚筒基本技术条件JB/T 9015-1999带式输送机用逆止器MT 665-1997煤矿用调速型液力偶合器检验规范MT 113-1995Frill煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则MT 147-1995煤矿用抗静电织物整芯阻燃输送带（已被MT 914-2002《煤矿用织物整芯阻燃输送带》代替MT 23-1975矿用吊挂带式输送机 型式与基本参数MT 317-2002煤矿用输送带整体带芯MT 400-1995煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列MT 559-1996煤矿用带式输送机橡胶缓冲托辊安全性能检验规范MT 654-1997煤矿用带式输送机安全规范MT 73-1992煤矿用带式输送机托辊尺寸系列MT 820-1999煤矿井下用带式输送机技术条件MT 821-1999煤矿井下用带式输送机托辊技术条件MT 872-2000煤矿用带式输送机保护装置技术条件MT 912-2002煤矿用下运带式输送机制动器技术条件MT 962-2005煤矿带式输送机滚筒用橡胶包覆层技术条件MT/T 212-1990煤矿用输送带的成槽性MT/T 243-1991煤矿井下液力偶合器用高含水难燃液MT/T 319-2006煤矿用输送带机械接头用带扣MT/T 414-1995煤矿用带式输送机基本参数和尺寸MT/T 467-1996煤矿用带式输送机设计计算MT/T 529-1995煤矿用伸缩带式输送机参数MT/T 543-1996滑槽带式输送机MT/T 645-1997煤矿用带式输送机滚筒与相邻槽形托辊组之间的距离计算公式MT/T 653-1997煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸MT/T 655-1997煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件MT/T 656-1997煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸MT/T 681-1997煤矿用带式输送机减速器 技术条件MT/T 685-1997高位翻车机MT/T 686-1997圆环链爬车机MT/T 817-1999煤矿用带式输送机电控装置MT/T 823-1999煤矿用转载带式输送机MT/T 857-2000煤矿井下用带式输送机托辊与相邻零、部件的相关尺寸MT/T 923-2002煤矿用调速型液力偶合器检验规范MT/T571.1-1995MT/T901-2000MT/T986-2006MT/T993-2006GB/T 5837-1993JB 4235-86煤矿用带式输送机电控系统 煤矿井下用伸缩带式输送机 矿用U形销式快速接头及附件 垂直提升带式输送机 技术条件JB 4238.1~4-1986和技术指标液力偶合器 型式和基本参数 普通型、限矩型液力偶合器 易熔塞 调速型液力偶合器 液力偶合器传动装置试验方法MT 466-1995MT/T 100-1995MT/T 208-1995MT/T 243-91刮板输送机用液力偶合器易爆塞 刮板输送机用液力偶合器试验规范 刮板输送机用液力偶合器 煤矿井下液力偶合器用高含水难燃液S.1 范围本附录适用于带式输送机、带式转载机、刮板输送机、刮板式转载机、、减速器、软起 动设备（含调速型液力偶合器、液力偶合器、液粘软起动、可控起动传输装置、行星软起动 器、电软起动装置等）、制动器（含液力制动器、盘式制动器、鼓式制动器、可控制动装置 等）、逆止器、托辊、缓冲托辊、链环类、液压卷带装置、液压张紧装置、断带保护装置、 电动滚筒、破碎机。
S.2 带式类要求S.2.1 带式类通用要求输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘S.2.2 带式输送机特殊要求S.2.2.1载人输送机带宽不得小于0.8 m,带速不得大于1.8 m/s,上运倾角不得大于16°，下运 倾角不得大于6 °S.2.2.2 带式输送机应配有软起动装置,起动加速度不大于0.3 m/s2S.2.2.3下运输送机应配有软制动装置，制动加速度不小于-0.3 m/s2不得出现输送带超速、滚料或输送带与驱动滚筒之间打滑现象S.2.2.4 倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下 运时，必须装设制动装置停车后，不得出现自行逆转现象S.2.2.5功率：机长100 m实测空载功率应不大于理论计算值；全长实测满载功率不大于额定 值的105%S.2.2.6 液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）S.2.2.7输送机长度超过100 m时，应在输送机人行道一侧设置沿线紧急停车装置；急停传感 器安装间距应不大于25 m5.2.2.8 在机头、机尾和改向点以及其他危险点应装设防止人员和设备受到伤害的防护装置 和警示标志。
5.2.2.9 如果输送机线路上存在剪切、挤压点或挤压区（如凸弧段处或接近固定部件处）， 也应加保护装置（如固定栅格等）S.2.2.10 在倾斜井巷中的钢丝绳牵引带式输送机，必须装设弹簧式或重锤式制动闸，制动闸 的性能应符合下列要求：S.2.2.10.1 制动力矩与设计最大静拉力差在闸轮上作用力矩之比不应小于2，也不应大于3S.2.2.10.2 在事故断电或各种保护装置发生作用时能自动施闸S.2.2.11 载人输送机应装设以下安全保护设施：a) 上、下输送机的地点应设置有扶手的平台和照明设施；b) 在卸煤口处，装设防止人员坠入煤仓的设施；S) 联络用声、光指示装置；d) 输送机侧面应设置紧急使用拉线开关；e) 应装有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；f) 钢丝绳芯带式输送机应设断带保护装置S.2.2.12载人输送机在上、下人员的20m区段内，输送带至巷道顶部的垂距不得小于1.4 m, 行使区段内的垂距应不得小于lm下行带乘人时，上、下输送带间的垂距应不得小于1 m 输送带的宽度应不得小于0.8 m,运行速度应不得超过1.8 m/s钢丝绳牵引带式输送机的输 送带绳槽至带边的宽度应不得小于60 mm。
S.2.2.13 滚筒5.2.2.13.1 在煤矿井下使用的胶面滚筒的胶层应为阻燃材料5.2.2.13.2 外圆圆跳动量应符合安全要求5.2.2.13.3 滚筒焊缝和滚筒轴的探伤应符合相关规定S.2.3 带式转载机特殊要求 全长实测空载功率应不大于额定值的60%；满载功率应不大于额定值的105%5.3 刮板式类要求5.3.1 刮板式类通用要求S3.1.1使用的液力偶合器应适用于难燃液或水，并安装过热或过压保护装置S3.1.2空载功率：轻型、中型、重型和超重型装载机在水泥地面水平直线铺设至设计长度时 的整机空运转消耗电动机功率应分别不超过额定功率的34%、 30%、 28%、 26%5.3.2 刮板输送机特殊要求5.3.2.1 采煤工作面的电缆和采煤机组的供水管路应安装在刮板输送机的挡板和电缆槽上 跟随采煤机械移动的电缆和水管应防止拉断或其他损伤5.3.2.2 刮板输送机用液力偶合器在动态爆破后应能迅速泄放，不允许在易爆塞爆破后再发 生增压现象5.3.2.3 刮板输送机所选用的矿用高强度圆环链的机械强度，应有可靠的安全裕度刮板输 送机链条的安全系数应大于3.5对于大采高工作面配套工作面运输机应有用进口链条及接 链环。
5.3.2.4 安装在同一台刮板输送机上的矿用高强度圆环链及与之配套使用的矿用圆环链用开 口式连接环和矿用圆环链用扁平连接环，应同规格、同质量级别5.3.2.5 刮板输送机的紧链装置应操纵方便，安全可靠5.3.2.6 刮板输送机严禁乘人用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安 全措施5.3.2.7 刮板输送机应有防止飘链机构5.3.2.8 侧卸式刮板输送机的梨煤板入口处应不刮卡刮板链5.3.2.9 不封底中型及中型以上刮板输送机应有上链机构，掉链时，通过上链机构刮板链应 能顺利进入中部槽内S.3.2.10铺设空运转功率：轻型、中型、重型和超重型刮板输送机在水泥地面按设计长度弯 曲扭曲铺设时，整机空运转消耗电动机功率应分别不超过额定功率的34%、30%、28%、26%S.3.2.11接口尺寸检验：各部件接口处，上下错口应不超过2 mm：左右错口应不超过3 mm S.3.2.12刮板输送机的操纵系统应能使机头传动部或机尾传动部单独启动，并使刮板输送机 正、反方向顺利运行S.3.2.13大运量刮板输送机中、底板材料应采用耐磨板材料应不低于NM360,对于大采高 工作面要求中板采用进口 H ARDOX450。
S.3.3 刮板式转载机特殊要求5.3.3.1 转载机的刮板间距应小于工作面刮板输送机的刮板间距5.3.3.2 转载机的刮板链速度应高于配套工作面刮板输送机的链速5.3.3.3 相邻中部槽接口处上下、左右错口量应不大于3 mm5.3.3.4 转载机转载机组装后中部槽之间最大水平方向弯曲角度和垂直弯曲角度符合安全要 求5.3.3.5 转载机的链条安全系数应符合安全要求5.3.4 破碎机特殊要求5.3.4.1 破碎机应装设符合煤安规程的安全防护装置5.3.4.2 一般破碎锤轴选用锤式，特殊情况可配套齿式破碎机破碎锤轴的破碎高度调节应 方便可靠推荐采用油缸加垫块的调节方式，长50mm为一档5.3.5 自移机尾特殊要求5.3.5.1 自移机尾行程应满足采煤机割三刀煤，配套皮带机收一次的要求5.3.5.2 自移机尾推移油缸应尽量设计在自移机尾的两侧以降低转载机的搭接高度。