...wd...锚杆框架梁高边坡施工方案1. 编制依据1.1四川省雅安经石棉至泸沽高速公路土建路基工程两阶段施工图设计文件《第四篇 路基、路面及排水》 1.2《公路桥涵施工技术标准》〔JTJ041-2000〕1.3《公路工程质量检验评定标准》〔JTG F80/1-2004〕1.4 《四川省雅安经石棉至泸沽段高速公路工程工程土建路基工程施工招标文件》技术标准2. 工程概况2.1工程概述2.1.1 工程地形地质条件本合同段为北京至昆明高速公路四川境雅安至泸沽工程石棉至泸沽段第17合同段，全长4.7Km本工程区属亚热带季风气候为基带的山地气候，兼有高原气候的特点石棉全年平均降水量778.3mm，降水量集中在6~9月，占全年降水量的75%，雨量集中易造成洪涝灾害区域内地下水类型主要为第四系松散层孔隙水和基岩裂隙水本区地貌属于构造剥蚀成因，本区桥梁段坡体多为强风化花岗岩出露，花岗岩属硬质岩，存在卸荷裂缝较发育带，有崩塌堆积层其余段地表覆盖层较厚，为块石土或漂石土2.1.2 设计内容YK136+160~YK136+260框架锚杆(索)框架植草，边坡设计为：距离线右盖梁向下2 m及向右2 m范围内为预留盖梁施工空间，以该位置为第一级边坡台阶，然后向上每10 m高差设一平台，平台宽2 m，其中第一二级台阶间坡比为1：0.5，其余台阶间坡比为1：0.75，最高处有5级台阶开挖支护。
1：0.5坡比与1：0.75坡比的框架皆为4 m×3 m，仅纵梁长度有所变化本设计采用框架节点锚杆支护，锚杆长7 m(12 m) YK136+920~YK137+040 路堑墙及框架锚杆植草，亦为每10 m高差设置一台阶，平台宽2 m，台间坡比为1：0.75，框架为4 m×3 m，节点锚杆长12 m2.2主要工程数量高边坡防护主要工程工程包括普通节点锚杆与框架格梁各工程工程工程数量见下表：YK136+160~YK136+260 普通节点锚杆框架植草普通节点锚杆Ø8mm锚筋总重(Kg)7.4m长Ø18锚杆(根)锚杆总量(Kg)M30砂浆(m3)Ø50钻孔(m)Ø16mm钢筋总重(Kg)Ø6.5mm钢筋总重(Kg)300441313.352160798213118框架格梁植草绿化面积(m2)R235钢筋(Kg)HRB335钢筋(Kg)C20现浇砼(m3)挖基(m3)C20预制砼支撑墩(m3)预埋Ø8mm带钩筋(Kg)3255.815750.5176.6118.1947902676YK136+920~YK137+040 普通节点锚杆框架植草普通节点锚杆Ø8mm锚筋总重(Kg)12m长Ø32锚杆(根)锚杆总量(Kg)M30砂浆(m3)Ø90钻孔(m)Ø16mm钢筋总重(Kg)Ø6.5mm钢筋总重(Kg)2341831817.92808999147框架格梁植草绿化面积(m2)R235钢筋(Kg)HRB335钢筋(Kg)C20现浇砼(m3)挖基(m3)C20预制砼支撑墩(m3)预埋Ø8mm带钩筋(Kg)3157155281851245911221902.3工期要求YK136+160~YK136+260框架锚杆(索)框架植草：2008年08月01日至2008年11月30日。
YK136+920~YK137+040 路堑墙及框架锚杆植草：2008年07月01日至2008年11月30日3. 设计概况3.1 《第四篇 路基、路面及排水》 说明3.1.1 边坡平台排水：路堑平台设置边坡平台排水沟，坡面设置骨架护坡时，平台排水沟可直接开口与骨架流水槽相接3.1.2 对边坡加固工程的施工(框架锚杆)坡面必须分段跳槽由上至下开挖，坡面开挖一级即施工坡面加固工程，完毕前方可进展下部边坡的开挖及加固防护的工程施工岩质边坡的开挖须采用光面爆破技术并辅以人工进展，以防止边坡松动而坡坏岩层的整体和稳定性3.1.3 路基防护工程不管开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进展分层开挖，不得乱挖超挖，并随挖随防护，防止边坡因长期暴露而坍塌，邻近坡2~3m范围内必须采用光面爆破施工技术3.2 其它图纸相关说明3.2.1 YK136+170~YK136+250右侧边坡设计图(二) (S4-10-1(2/2))本图框架梁形式为4×3 m，框架梁为现浇C20砼，每10~15 m设一道伸缩缝，宽2 cm，以沥青麻絮填塞框架梁延伸至路堑开挖边界及边坡平台，延伸长度大于2 m时，边坡线外增设锚杆。
说明：上为原设计，根据变更设计，坡为分1：0.5与1：0.75两种，故框架梁形式就应分别为4×3 m与4×2.8 m3.2.2 YK136+900~YK137+040右侧边坡设计图(二) (S4-10-2(2/2))本图框架梁形式为4×2.8 m，框架梁为现浇C20砼，每10~15 m设一道伸缩缝，宽2 cm，以沥青麻絮填塞框架梁延伸至路堑开挖边界及边坡平台，延伸长度大于2 m时，边坡线外增设锚杆4. 施工准备4.1 机械配备机械设备表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)进场时间数量预计离场时间锚杆钻机MG-5011kw2008.1022008.11空压机VY-12/7112Kw 12 m3/min2008.0822008.11便携式注浆泵QB152型2008.0812008.11钢筋切割机CQ40型2.2KW2008.0912008.11钢筋弯曲机ZGW-403KW2008.0912008.11电焊机BX1-4002008.0922008.114.2人员配备承当本标段边坡施工的队伍为路基队与高边坡队两个队伍施工人员配备表序号工种数量队别数量队别合计1钻孔工12高边坡队8路基队202注浆工5493钢筋工88164模板工68145电焊工4486司机6397测量工2138安全员4489技术员11210材料员112合计4942914.3 施工组织机构路基队及高边坡队施工同属工程部直属桥梁队管理，各队安全员归工程部安质部管理，技术员归工程部工程部及现场质检工程师管理，其它人员与工程部及桥梁队对口部室互动。
4.4材料准备对材料堆场等进展规划与修葺，然后对工程所需各种材料组织进场并报送进展检验4.5技术准备认真审核图纸及设计说明，进展现场测放并做好施工技术及安全交底，试验室确定施工配合比并对进场材料进展检验5. 边坡开挖施工工艺5.1 主要施工方法根据现场地形可采取两种开挖方案：5.1.1平缓地形施工K136+940~K137+300挖方地段沿线纵向相对地形较平缓，可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制在3-4m为最正确沿路线方向开便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，同时因地制宜考虑错车处5.1.2 陡峭地形施工假设开挖地段沿线方向相对地形太陡，便道无法成型，则利用挖机开挖本合同段YK136+180~+250段地形陡峭则采用挖机开挖，因临河边滩涂，直接用挖机抛甩碴料至边坡底，再在坡底用出碴车将碴料运走5.2 石方开挖路堑石方开挖采用松动控制爆破和光面爆破相结合的方案进展施工：半填半挖路段先挖浅地段，再挖深地段；风化层和松软岩部位，先用大马力推土机松动，对于无法松动的局部，实施松动爆破；风化层和松软岩地段的边坡用人工配合挖掘机清刷，岩石地段用预留光爆层实施光面爆破；石方装车用挖掘机或装载机，运输用载重自卸汽车。
5.2.1 松动爆破施工方法为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破，节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆坡，不得使用大爆破施工爆破施工前，进展爆破设计，报监理工程师批准后再实施施工方法如下：5.2.1.1 爆破设计采取梯段〔台阶〕爆破，其炮孔布置见以下列图：底部装药h1δaWW台阶〔梯段〕自由面堵塞中间装药堵塞顶部自由面H⑴ 炮孔参数a. 炮孔倾角δ一般为90°～60°，使用的炸药为硝铵炸药b. 台阶〔梯段〕高度H≥〔0.060～0.064〕·d 或 d≤(15.6～16.7)·H式中：d为炮孔直径〔mm〕，H单位为mc. 爆破断面内的最大抵抗线〔以下简称最大抵抗线〕Wmax≤(0.032～0.034)·d，且Ｗmax≤(0.50～0.58)·Ｈd. 实际最小抵抗线当H≤５m时，Ｗ＝Ｗmax－0.05·H当H>５m时，Ｗ＝Ｗmax－0.１－0.03·Ｈe. 炮孔底部超钻h1=(0.2～0.3)·Ｗmaxf. 堵塞长度h0=(0.7～1.0)·Ｗg. 炮孔间距a＝(1.0～1.25)·Ｗ⑵ 药量计算每个炮孔装药量计算公式为：Ｑ＝q·a·Ｗ·Ｈ式中q为单位耗药量〔kg/m3〕。
⑶ 起爆网路设计采用塑料导爆管非电起爆网路，网路具体模式依爆区地形、爆破方量、炮孔布置以及对爆破作业要求的不同需要具体设计5.2.1.2 施工操作⑴．平整钻机作业场地为使钻机就位，除了修便道外，还需平整钻机的作业场地，作业面的平整度以保障钻机移动和钻孔时安全为准⑵. 布孔与钻孔首先按设计的孔距、排距布孔对台阶面边沿的孔，要特别注意最小抵抗线不要过小，以防最小抵抗线方向出现飞石钻孔时要根据设计要求，确保孔位、方向、倾斜角和孔深⑶. 装药与堵塞装药之前，测量孔深，对过浅或过深的炮孔，要调整装药量往孔中装药时，要定量定位，要防止卡孔回填堵塞的材料选取一定湿度的粘土，为防止卡孔，要分屡次回填，边回填边用木炮棍捣实，还要注意保护好孔中的导爆管⑷. 网路联接采用双雷管双导爆管网路起爆雷管待网络联结检查合格、撤出人员后联结⑸. 爆破安全戒备与检查放炮之前，人员及机械撤离到安全区，设置安全戒备哨爆破之后，应先检查处理5.2.2光面爆破施工方法为获得良好的光面效果，宜采用低密度，低爆索，高体积威力炸药，以减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间，使爆破作用呈准静态状态5.2.2.1 光面爆破参数确实定 参照国内外岩石光面爆破施工经历，光面炮孔参数确定如下：① 最小抵抗线WW=〔7.0～20〕D孔=0.63～1.8米 本工程中取W=1.5米，式中:D孔——为炮孔直径。
② 炮孔间距a=〔0.6～0.8〕W=(0.6～0.8)*1.5=0.9～1.2m 本工程取a=1.1m③ 光面炮孔装药量 Q=(0.12～2.1)·L，L为光爆深度,装药量要在现场试验④ 单孔装药量用线装药密度QX表示QX=q*a*w=0.6*1.5*1.1=0.99kg/m式中q——松动爆破单位炸药消耗量，取0.6kg/m35.2.2.2 光面爆破装药构造 (不耦合系数采用3.0)① 药包制作：为保证在光面爆破时，不使药包冲击破碎炮孔壁，有必要在现场施工中采取措施使药包位于炮孔中心，将药卷捆绑于竹杆上，各药卷间用导爆索相连，药包一端绑上起爆雷管即成操作时将药包置于孔内，上部填塞好② 堵塞：良好的堵塞是保持高压爆炸气体所必须的堵塞长度，取炮孔直径的12～20倍，现场根据孔间距和光面层厚度适时调整5.2.2.3 预裂爆破参数 炮孔间距根据国内外经历取a=1.0m，装药密集系数取为3.5，装药量 Q=2.75[σ]r=2.75[1200]*45=500g/m 式中：[σ]——岩石极限挖压强度，取1200kg/cm2； r——炮眼半径45mm。
装药构造与光面爆破一样，但预裂缝一定要比主爆区超长4.5～9m，比主爆孔提前75～150ms起爆，硬岩取小值，松软岩石取大值5.2.2.4 爆破块度控制 因石方爆破后必须作为填方材料，爆破块度要求控制在30cm以内，为了到达良好的块度要求，可采取如下措施： a.根据实地岩性情况，不断优化炮孔参数； b.采取压碴挤压爆破：在施爆岩体前面依次留下2～4m厚前次爆破的岩碴，这样有利于阻止施爆岩体前移和岩体充分破碎 c.采用孔内微差爆破技术，可加强孔底爆破作用，改善爆破效果，并且减震效果好 d.工作面开阔地带，可采用格式布孔，对角微差起爆，这种起爆方式，岩石抛掷距离比排间微差减少30%左右，大块率可下降到0.9%以下，并可大幅度地降低地震效应5.2.2.5 爆破安全 a. 爆破震动根据《爆破安全规程》规定：对于一般砖房，非抗震的大型砖砌块建筑物，震速V≤2～30m/s，建筑物距爆破不小于50米，以此计算：V=K〔〕α 式中：Q——最大装药量，kg； R——距爆源中心距离，m； K——与介质特性有关系数，取为180；α——与地形，地质等有关系数，取1.8 经推算得Q=69kg。
可见，对于50米外的一般建筑物，当某段起爆药量达69kg时，不会产生震动破坏且爆源位于地势高处，待保护建筑物位于山脚，实际的爆破震动要比计算允许值低得多因而，本工程爆破震动不是主要危害 b. 爆破飞石 爆破场地位于山坡上，极易产生爆破飞石，对于飞石距离的计算公式，我国常用经历公式：R=20K·N2w=20*1.5*0.752*2.4=40.5 m 式中：K——安全系数与地形，风向有关，取1.5； N——爆破作用指数，松动爆破，n=0.75； W——抵抗线，W=2.4米 可见，爆破飞石在一般地段在控制范围内但在某些要求高的路段还未到要求，还必须采取如下措施：①采用“V〞型工作面；②预留隔墙和“留靴〞等方式 c. 高压线下石方爆破，采用茅柴覆盖； d. 山坡下部〔河道上方〕做好挡墙，阻挡滚石落入河道； e. 施爆过程，切实根据具体情况调整药量和布孔参数，保证良好的堵塞质量，结合微差及压碴爆破保证岩石产生松动破碎，而非抛掷爆破f. 设置专职安全员，防止闲杂人员进入爆破区5.2.3 爆破后的装运石方爆破后，用挖掘机进展装车，自卸车运输至填筑地点。
石方路堑的路床顶面标高要符合设计要求，高出的局部用人工辅以小爆破予以整平，超挖局部按监理工程师批准的材料进展回填并碾压密实稳定5.2.4 路堑石方开挖施工措施5.2.4.1 施工前，将爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施及施工方案编制报告，并在爆破器进入工地28天前报监理工程师审批，同时将运入路线和时间报有关部门批准5.2.4.2 爆破作业人员必须经指定的部门培训，考试合格后持证上岗5.2.4.3 在确定的爆破危险区边界设置明显的标志，建设戒备线、戒备信号，在危险区入口或附近道路设置标志并派专人看守，防止人、畜、公路设施等受到危害和损失5.2.4.4 对靠近构筑物处的石方爆破要采取松动爆破，同时采取安全防护措施采用炮被对炮眼进展覆盖防护，炮被用废旧的轮胎剪成条状，编织后用铁丝绑扎炮被覆盖的方法是：在起爆山体的炮眼外表覆盖炮被，每块炮被四角用粗铁丝拽拉固定在稳定的物体上,防止飞石5.2.4.5 爆破检查：爆破之后，暂不要解除戒备，要到现场查看，发现哑炮应及时处理5.2.4.6 比照拟松软的岩石采用推土机、挖掘机松动开挖，比照拟坚硬的岩石采用钻爆法施工5.2.4.7 为减小爆破对边坡的振动破坏，控制爆破大块率，路堑石方爆破主要采用硝铵炸药及乳化防水炸药，非电毫秒雷管进展毫秒微差爆破，同时适当调小炮孔孔距。
爆破后大石块用手持风钻钻眼、爆破改小，装碴采用挖掘机挖装、自卸车运输至填方地段5.2.4.8 路堑边坡力求平顺光滑，无明显的局部凹凸差，边坡突出的个别欠挖局部，人工浅孔爆破凿除清理边坡上出现的坑洼凹槽人工去除松动岩石，将基座凿平一定宽度的基座面后砌筑嵌补，要做到嵌体稳定、外表平顺、周边封严5.2.4.9 路基底面用手持风钻钻眼，浅孔爆破开挖、清理至设计标高，对个别凹凸不平处用级配碎石填平路堑侧沟用小炮爆破开挖成型5.2.4.10 在施工中加强对边坡坡度的检测，随着开挖进度及时修整边坡，以免因边坡坡度控制不严而造成路基断面的偏差石方爆破施工工艺见附15.3 根本开挖要求5.3.1 无论采用哪种施工方案，每层挖掘机挖至接近边坡位置时，采用挖掘机粗略修整，然后由人工精修，保证边坡美观施工时应准确控制边坡坡率开挖时，在坡口桩处插花杆或其它明显标志，保证机手在操作时不侵线，要求机手在修边坡时，留0.3m人工修整，每降低一层用人工及时挂线、修整每降低两层，测量人员要重新恢复中桩、边桩，发现有误及时调整5.3.2在边坡开挖过程中，当挖至某一层标高后，应及时进展锚杆施工，以防止在边坡开挖过程中坡体发生滑移变形，同时也可防止搭架施工，确保施工安全。
路基土石方开挖与锚杆施工要相互协调配合，严禁在整段边坡成形后才进展锚杆施工在开挖至接近设计边坡线2m范围内应采用松动爆破或光面爆破，严禁采用大爆破5.3.3 高边坡施工经过雨季时，假设来不及防护则要对已开挖的边坡用塑料膜进展覆盖，防止边坡冲刷5.3.4 在开挖高边坡的同时，要做好坡面防护与排水，采取的主要措施为：5.3.4.1 施工时要求严格控制爆破工程，不得松动设计坡面5.3.4.2 对风化岩层，坡面采用锚杆框架梁植草防护5.3.4.3 对于开挖时出露的岩溶〔溶洞或岩穴〕，假设是干溶洞(岩穴)采用浆砌片石封闭，假设是有水溶洞(岩穴)则采用干砌片石充填5.3.4.4 采取相应排水措施，设置边坡平台截水沟排除地表水，边坡坡体设置一定数量浅层泄水孔排除基岩裂隙水6．边坡加固施工工艺 6.1 锚杆框架施工6.1.1 锚杆框架施工工艺流程确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁6.1.2 锚杆框架施工方法6.1.2.1锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50 mm。
测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进展放样，其间距可适当调整如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和构造安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位6.1.2.2 钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术6.1.2.3 钻机就位 利用φ50 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进展机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm，高程误差不得超过±100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°锚杆与水平面的交角z不大于45°，设计为10°～20°之间钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查6.1.2.4 钻进方式 钻孔要求干钻，制止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故6.1.2.5 钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态〔钻压、钻速〕、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进展固壁灌浆处理〔灌浆压力0.1～0.2MPa〕，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进6.1.2.6 孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上6.1.2.7 锚杆孔清理 钻进到达设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气〔风压0.2～0.4MPa〕将孔内岩粉及水体全部去除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗假设遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小前方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
6.1.2.8 锚杆孔检验 锚杆孔钻孔完毕后，须经现场监理检验合格后，方可进展下道工序孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水表达象同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格6.1.2.9 锚杆体制作及安装 锚杆杆体采用Ø18 (Ø32)螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0 m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于50 mm锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋穿插点必须绑扎结实安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度〔误差控制在±50 mm范围内〕，确保锚固长度制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、枯燥之处，严禁日晒雨淋锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。
6.1.2.10 锚固注浆 常压注浆作业从孔底开场，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆完毕的标准如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止注浆压力为0.2~0.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1~1.3注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定注浆完毕后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录6.1.2.11 框架制作框架采用C20砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖局部采用C20砼调整至设计坡面横梁、竖梁根基先采用5cm水泥砂浆调平，再进展钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1 m因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，假设锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。
框架分片施工，横梁每10~15 m设一道伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞注意：要在每个框格中心设1根1.5m长的Ø8带钩钢筋挂网，其用Ø30mm风钻成孔，并灌入M30水泥砂浆锚固；框架竖梁、横梁的终点及伸缩缝处，主筋弯起10cm；施工前先做锚杆抗拔试验，锚杆抗拔力为190KN6.2框架梁施工6.2.1 框架梁施工工艺流程施工准备 → 测量放样 →根基开挖→ 钢筋绑扎 → 立模板→ 砼浇筑 → 修整边坡→ 回填种植土并挂网6.2.2施工方法6.2.2.1 施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进展技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位6.2.2.2 测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等到达要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围6.2.2.3 根基开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度准确挖出单根梁肋轮廓其中最下一级边坡平台有网格坡脚根基，测量放线后经监理验收后可开挖。
6.2.2.4 钢筋绑扎⑴ 先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁⑵ 在施工安置框架钢筋之前，先去除框架根基底浮碴，保证根基密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层⑶ 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块⑷ 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接结实6.2.2.5 立模板⑴ 模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进展拼装模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求⑵ 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板⑶ 模板外表刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观⑷ 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与根基严密接触，以防跑浆、胀模⑸ 检查立模质量，并做好原始质检记录6.2.2.6 砼浇筑⑴ 浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况⑵ 框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm ⑶ 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术标准要求⑷ 浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。
浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住各竖梁砼应不连续浇筑，假设因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理⑸ 锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须准确测量，准确定位⑹ 浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进展试验⑺ 坡脚根基砼浇筑采用C20混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光6.2.2.7 修整边坡待根基砼到达设计强度后进展边坡修整，测量挂线后用人工进展削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进展坡度控制，保证成型坡度符合设计要求6.2.2.8 回填种植土植草三维网植草适用于填方边坡高度大于4m时边坡防护，其施工顺序为：平整坡面→坡面浇湿→培土→挂网固定→喷播植草→覆膜养护 先按设计坡率平整坡面，然后洒水浇湿，再在整个坡面上培10cm厚土，然后用预先编织好的8号镀锌铁丝网绑扎于锚筋及锚杆弯起端上三维网与铁丝网绑扎连接，最后喷压含有草籽的营养土覆盖铁丝网喷压完成后及时覆盖塑料薄膜或土工布养护，并适时补浇充足的水分，直至发芽成活为止三维网为绿色，幅宽1.5m，其技术参数：拉断力≥2KN/m，厚度≥14mm，单位面积质量≥350g/m2。
其搭接宽度为10cm，搭接时按锯齿型用Ø8钢筋制成U型固定钉缝合，间距100cm在幅中部按50cm的竖向间距以竹钉或钢钉固定7. 工程质量保证措施7.1质量管理组织机构《中铁十四局集团公司质量保证组织体系框图》见附27.2 各分项工程质量保证措施7.2.1 锚杆框架质量保证措施7.2.1.1锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能7.2.1.2注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度一样的锚杆，采用与现场注浆一样的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工一样的注浆工艺进展注浆，养护7天后剖管检查其密实度7.2.1.3拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进展拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决7.2.1.4施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格〔孔位、孔径、孔深和倾斜度〕进展自检，作好记录，并配合监理人员进展抽验7.2.1.5同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。
7.2 锚杆〔索〕防腐蚀控制7.2.1 岩土锚杆(索)的腐蚀特点 岩土锚杆(索)所在的特定介质环境和高拉应力特点，使未经防腐或防腐不当的锚杆(索)发生腐蚀，甚至导致破坏根据钢筋腐蚀的不同机理，一般分为应力腐蚀、氢脆、化学腐蚀和电化学腐蚀7.2.2 锚索破坏的原因分析如下： 7.2.2.1 锚固段问题：灌浆施工缺少压水检查和施工不当可能导致锚固段灌浆缺乏 7.2.2.2 自由段问题：大致分为以下5种破坏形式：(a)地层运动造成拉筋超应力，使其产生裂纹；(b)在有氯化物的情况下，水泥浆包裹缺乏或无水泥浆；(c)由于耐久性差导致沥青包裹层破坏；(d)保护材料选择不当，如化学材料中含有硝酸根离子和吸湿玛碲脂；(e)所有拉筋在无保护情况下存放了很长时间7.2.2.3 锚头问题：主要是缺乏防腐措施或工作期间保护剂充填不完全或塌落7.2.3 中国标准中关于预应力锚杆(索)防护要求 7.2.3.1水工预应力锚固设计标准(SL212-98) 这是国家水利部发布的行业标准： 〔1〕预应力锚固中的锚杆(索)体，可按标准中表2的标准进展防腐、防锈处理； 〔2〕锚杆(索)体防腐防锈处理时，所使用的材料及其附剂中不得含有硝酸盐、亚硝酸盐、硫氰酸盐等，氯离子含量不得超过重量的0.02%； 〔3〕预应力锚杆(索)采用水泥砂浆或水泥浆作为封孔灌浆或胶结材料时，应符合水工预应力锚固设计标准。
掺加的减水剂、早强剂、膨胀剂中对钢材有腐蚀作用的物质含量也应符合第(2)条的规定； 〔4〕无粘结预应力锚杆(索)锚固段所使用的胶结材料也满足第(3)条的规定对于张拉段也必须采用水泥浆或水泥砂浆进展全孔封闭防护； 〔5〕封孔灌浆后，锚索应有大于20 mm的保护层厚度 7.2.3.2 锚杆喷射混凝土支护技术标准(GB50086-2001) 这是国家建设部和国家质量监视检验检疫总局联合发布的国家最新统一标准： 〔1〕预应力锚杆的锚固段灌浆体宜选用水泥浆或水泥砂浆，其抗压强度不宜低于30MPa压力分散型锚杆锚固段灌浆体抗压强度不宜低于40MPa； 〔2〕锚固段内的预应力筋每隔1.5～2.0 m应设置隔离架永久性的拉力型或拉力分散型锚杆锚固段内的预应力筋宜外套波纹管，预应力筋的保护层厚度不应小于20 mm临时性锚杆预应力筋的保护层厚度不应小于10 mm； 〔3〕自由段内预应力筋宜采用带塑料套管的双重防腐，套管与孔壁间应灌满水泥砂浆或水泥净浆； 〔4〕预应力锚杆体内的绑扎材料不宜采用镀锌材料； 〔5〕灌浆料可采用水灰比0.45～0.50的纯水泥浆，也可采用灰砂比为1∶1，水灰比为0.45～0.50的水泥砂浆； 〔6〕当采用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步灌浆； 〔7〕当采用自由段无套管的预应力筋时，应进展两次灌浆。
第一次灌浆时，必须保证锚固段长度内灌满，但浆液不得流入自由段预应力筋张拉锚固后，应对自由段进展第二次灌浆； 〔8〕永久性预应力锚杆应采用封孔灌浆，应用浆体灌满自由段长度顶部的空隙 7.2.3.3 土层锚杆设计与施工标准(CECS 22∶90) 此标准由中国工程建设标准化协会批准的，属协会标准 关于锚杆设计，规定使用年限2 a以内的锚杆，可按临时性锚杆设计；使用年限大于2 a的锚杆，应按永久性锚杆设计 对原材料，有以下规定： (1) 塑料套管材料应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，且与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反响； (2) 隔离架应由钢、塑料或其他对杆体无害的材料组成，不得使用木质隔离架； (3) 防腐材料应满足∶在锚杆服务年限内，应保持其稳定性；在规定的工作温度内或张拉过程中不得开裂，变脆或成为流体；不得与相邻材料发生反响，应保持其化学稳定性和防水性；不得对锚杆自由段的变形产生任何限制； (4) 水泥浆体材料应满足：水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥；不得使用高铝水泥；细骨料应选用粒径小于2 mm的中细砂，砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不宜大于1%； (5) 混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水，永久性锚杆不得使用pH值小于4.0的酸性水和硫酸盐含量按SO4计算不超过水重1%的水； (6) 水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量的0.1%，一般不宜采用膨胀剂。
本标准由专章对锚杆防腐提出了要求，要求对腐蚀环境进展充分的调查，防腐方法必须适应使用目的，对锚头，自由段和锚固段应分别对待，规定永久性锚杆必须进展双层防腐，当腐蚀环境特别严重时，临时锚杆也应采用双重防腐〔说明：本方案参加“6.3 锚杆〔索〕防腐蚀控制〞的目的是就国内预应力锚杆〔索〕防护要求与存在的问题予以集中说明，以引起对锚杆〔索〕防腐蚀控制的重视，并在施工中尽量按设计及技术标准施工，以保证锚杆〔索〕的使用年限〕7.3 框架梁施工质量保证措施7.3.1 通过测量放线控制好框架根基及横、竖梁的位置7.3.2 通过施工辅助措施，保证框架体线条直顺，大面顺直7.4 质量检查工程锚杆及锚索的检查工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法1砼强度(MPa)在合格标准内按JTJ071-98附录D、F检查2锚孔间距(mm)±15抽查10%，用钢尺量3锚孔倾斜度(度)±1查钻孔记录4锚孔深度(mm)+200，0查钻孔记录5预应力张拉力(KN)符合图纸规定查锚索张拉锚固记录6抗拔力(KN)符合图纸规定按锚杆数1%，且不少于3根框架梁的检查工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法1砼强度(MPa)在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2断面尺寸(mm)±20每根肋梁检查3个断面3相邻间距(mm)±15用尺测量每两肋间距3处4轴线偏位(mm)10有经纬仪定出轴线每肋1处5框架顶面高程(mm)±20用水准仪每个交点测量1点外观鉴定⑴ 框架梁及锚固板外表平整光滑、无蜂窝麻面。
⑵ 锚杆头防锈漆涂层无损伤⑶ 锚索封头砼结实，锚头不外露7.5 施工现场管理7.5.1 施工现场管理严格按施工组织设计及施工方案进展各道工序采取必要的检测手段，对施工过程全面控制，随时收集施工中的有关数据，与方案目标及施工标准对照分析一旦出现不合格，即使找出原因，采取修正措施并进展检查根据结果分析原因，拟定调整措施，对施工全过程实施调控，使整个施工过程处于受控状态，保证按照原定方案目标方案的可行性7.5.2 施工现场分工细致，职责明确，权责相符7.5.3 施工现场按标准化施工要求进展布局，相关临时设施、卫生环保条件满足要求另外，根据季节施工要求，依照有关规定、标准要求制定相关技术措施7.5.4 施工过程中质量保证体系确保运转良好7.5.5 施工技术交底做到施工方法准确、全面、针对性强，并与现场情况相符，能够全方位指导现场施工8. 雨季施工措施8.1 根据天气预报合理安排施工8.2 做好雨季施工技术准备工作制定雨季施工方案和雨季施工管理措施，根据降水天气预报做好路基排水工作网格护坡内的回填土雨水冲刷后，要及时回填并夯实制定雨季施工质量、安全控制点并加强监视和控制，依据质量、安全控制点进展技术交底，各控制点设专人负责，确保每个控制点依照既定方案执行。
8.3汛前备足工程材料，成立防汛小组，由工程经理任组长带着各成员查明汛情隐患，做好防汛预案及准备工作，做好排水设施、备足防洪抢险器材8.4修好施工便道，保证晴雨畅通在施工便道旁准备级配良好的碎石因雨水较大施工便道无法正常通行车辆时，去除淤泥后，将碎石铺到施工便道上，然后压路机碾压争取最短时间内完成此项工作，确保施工便道的及时畅通，保证施工正常进展8.5搅拌站根据天气情况随时测定砂石含水率，及时调整配合比，出罐混凝土塌落度要比平时小1~2cm8.6雨天制止露天进展轻重机安装和钢筋焊接作业，机电设备加防雨罩，并做好接零接地，手持电开工具安装漏电保护装置，所有电器开关要有防雨防潮设施9. 安全保证体系及各分项工程安全保证措施9.1 安全保证体系安全管理体系见附3：《中铁十四局集团安全生产保证体系框图》 9.2 施工安全9.2.1 人身安全9.2.1.1 对作业班组进展经常性的安全教育，对新进场人员进展入场教育，以提高全体施工人员的安全意识9.2.1.2 必须正确配带安全帽上班，高空及高边作业时必须背安全带、系安全绳并在有可靠的安全防护条件下作业，湿滑地带严禁穿胶底鞋9.2.1.3 爆破操作时必须由持爆破证人员操作，并做好周围的戒备工作，保证过往行人及车辆等的安全。
9.2.1.4野外作业要防止各种蛇虫咬叮高温与严寒天气作业时必须要配齐各种劳保用品9.2.2 设备安全9.2.2.1 施工机械要派专人指挥进展施工施工前施工员〔工班长〕要认真进展安全交底指挥人员要经过培训，并持证上岗，不违章指挥，不违章作业9.2.2.2严格监视，完善安全生产操作规程9.2.2.3机械刷坡时，施工机械的各类防护装置要齐全，由专人操作9.2.2.4爆破作业时，要对机械设备作好安全防护9.2.2.5高边及松软地带进展作业时，要防止设备倾覆作业前应由专人对地表及该处地质进展查看，查看坡体有无滑移及坍塌迹象作业过程中有专人进展坡体变化观察9.2.3 材料安全9.2.3.1 材料运输中车载构件要码放整齐、捆绑结实，防止在运输中构件相互挤压碰撞出现缺棱少角现象，防止中途发生构件坠落现象9.2.4.2 各种材料必须要有进场合格证并经试验检测部门检定合格后才能进场，防止因材料的质量问题造成安全事故9.2.4 环境安全9.2.4.1 制订安全技术措施，对施工现场随时进展安全检查，发现问题及时纠正，对违章、冒险作业予以制止，并有权停顿其作业9.2.4.2 施工现场做好交通安全工作，设专人指挥车辆、机械。
交通繁忙的路口设立标志，并有专人指挥9.2.4.3 夜间施工，路口附近设置警示灯或反光标志，专人管理灯光照明9.2.4.4 对现场易燃、易爆物品必须分开存放，保持一定的安全距离9.2.4.5面临河道或道路施工时，要有醒目安全标识及可靠限行安全措施，保证施工时无人员或车辆通行9.2.4.6 加强雨季施工监控，防洪、防坍塌、防河流堵塞9.2.5 工艺安全9.2.5.1 锚杆施工安全保证措施(1) 施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全2) 注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理3) 处理机械故障时，必须使设备断电、停风向施工设备送电、送风前，应通知有关人员4) 向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人5) 非操作人员不得进入正进展施工的作业区施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人6) 施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全7) 作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动粘结锚杆在水泥砂浆强度到达80%以上后，才能进展锚杆外端部弯折施工9.2.5.2 框架梁施工安全保证措施(1) 根基开槽前必须检查槽壁的稳定状况，确认安全，作业中应随时观察，发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段，处理完毕且确认安全后，方可恢复作业。
2) 高边坡开挖施工时，要做好开挖上边缘处的截排水，为防止大到暴雨的冲击，尽量多设几道截排水沟3) 高边坡开挖后假设未能及时做框架梁等防护措施，要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌4) 框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患9.2.5.3 爆破施工安全(1) 严格控制爆破物品的领取、存放、使用及回收工作，制止无关人员涉及易爆物品2) 爆破作业只能由专职持证并经审核的爆破人员进展3) 爆破作业前要准确判断爆破的烈度与爆破后的物体覆盖汇范围，做好机械设备的防护工作与人员及周边过往人员和车辆的安全工作4) 做好爆破作业的安全警示标牌，并保证所有出入口或存在安全隐患面都有专职安全人员进展监控9.2.5.4 坡体变化监测(1) 每天开挖后，次日再次开挖前由安全人员对已开挖坡体与即将开挖坡体地表进展观察，检查有无坡体开裂失稳迹象，确保施工时人员机械安全2) 每次爆破后，由安全人员对已开挖坡体与即将开挖坡体及坡体下部进展坡体稳定性检查，防止意外事故发生3) 每次大雨或暴雨过程时与过程后，派专职安全人员对坡体安全进展监控并进展地表全面查看。
4) 在坡体周围设固定测量观测点，每日检查各测量观察点的位置变化，假设发生较大变化，则暂停施工，立即采取措施5) 做好坡体的截排水工作，并对坡体周边原地表裂隙进展粘土回填封堵，对坡体周围易松动物体预先去除排险10. 标准化施工及文明施工10.1标准化施工10.1.1 框架护砌按施工作业段设现场公示牌，标明施工区段、施工负责人等施工便道设立导向牌、安全警示牌10.1.2 原材料、半成品、成品放置场地根据不同型号、使用部位按要求设置标牌10.1.3 夜间施工时，在现场设置足够的夜间防雨灯用来照明，并设专人进展维护10.1.4 施工现场及施工便道及时洒水防止扬尘10.2文明施工10.2.1 依据业主、监理有关要求，落实施工组织文件，明确各工序管理、材料管理、机械管理、本钱管理、劳动管理 10.2.2 对全体职工，特别是民工，在进场前进展文明、安全施工教育，不断提高职工的文明施工意识和自身素质10.2.3 建设文明施工管理制度，采用统一标准临设，围档整齐，符合要求，临设要结实整齐，材质符合要求10.2.4 运料车运料时要用帆布覆盖，以防沿路遗撒和扬尘施工道路要保证湿润，以防车辆行驶扬尘10.2.5 场地内材料与设备要保持整齐，并保证场地内的清洁。
附1石方爆破施工工艺流程图清理表层土及松软岩层施 工 放 线检查爆破效果修整路槽顶面修整边坡、边沟及边坡防护验 交清 碴量测实际孔距、孔深爆 破 设 计布 设 孔 位钻 孔 施 工计算药量及装药构造装 药 堵 塞联接起爆网络起 爆检查平整度、宽度、平面位置及纵断面高程附2 中铁十四局集团公司质量保证组织体系框图质量管理机构质量领导小组成员项 目 经理总 工 程师工 程 部长安 质 部长隧道工程师桥梁工程师试验工程师测量工程师物资部试验室测量班工程部安质部综合办公室负责组织、协调、催促、检查和监控各部门各级质量与安全活动，并进展质量与安全反响组织技术交流和落实，确保按方案保质保量完成任务，并进展图纸会审，编制施工方案，组织隐检、预检和验收，进展日常质量管理配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度并保证准确无误部长1名 龙阳刚工程师1名 材料员4名搞好合格材料及构件的进场抽检与管理，负责现场试验工作供给合格材料及构件并提供质量合格证，搞好现场材料管理实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，及设备较验鉴定以百年大计，质量为本为中心开展教育活动。
部长1名 殷代元质检工程师1名 安全员6名部长1名 王 斌 桥梁工程师3名隧道工程师4名 资料员1名主任1名 赵树涛 助理工程师1名试验工程师2名 试验助理员4名主管1名 殷代元(兼)测量工程师3名 测量助理员1名桥梁、隧道、路基各队施工队长各1名现场技术员假设干名 现场施工员假设干名附3： 中铁十四局集团公司安全生产保证体系框图工程经理安全管理小组群众活动职工安全教育安全生产管理手段安全生产监察手段百日无安全事故活动职工上岗安全教育 五同时 安全生产制度班前安全活动每周安全活动日安全技术措施重点部位安检制安全生产“三检测〞新操作工程重点工程安全教育特殊工程的安全措施安全合格证安全日挂 牌各项安全管理制度“三不放过〞的分级事故调查处理安全生产群管网各级人员安全生产岗位责任制单位工程安全负责人制安全奖惩兑现制度总目标：安全生产无事故标签: 桥梁工程 . [收藏到我的网摘][引用通告][推荐][评论][举报][打印]本文章被推荐到了0个圈子点击数: 268 评论数: 20我 顶！觉得精彩就顶一下，顶的多了，文章将出现在更重要的位置上。
上一篇: 夜间施工专项安全、质量方案博客链沪指上3000，说白了只是纸上富贵订阅财经报，参与调查赢大奖！公商务车市场不惧金融危机更多...每日18时专家解盘超短线操作技巧。