目录编制依据及施工技术标准..1工程概况2 工程简介2.2 地质条件 ……12.3 场地条件 .……2三•施工准备 …23.1 技术准备……………………………………………………………… 23.2. 材料准备…………………………………………………………… ……23 施工机械及劳动力准备 ………………………………………… ….2四•施工方法 .…...34 工艺流程4 2. 土方开挖 …4.3 灰土拌制 …4.4. 灰土铺设 ……4.5. 灰土碾压 …… 4 6. 灰土养护 … 五•质量标准••…5.1. 技术检验标准.35 2. 技术措施 ………………………………………………………………… 施工进度 ………………………………………………………………… 雨期施工 ………………………………………………………………… 5六•施工注意事项 6七•成品保护.6八•安全措施7一•编制依据及施工技术规范工程勘察报告现场场地实际条件设计院提供的图纸《建筑地面工程施工质量验收规范》-(GB5 9-2002)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB5 2 —2002《建筑地基处理技术规范》JCJ79-2002《湿陷性黄土地区建筑规范》 (GBJ50025-2004)《工程测量规范》(GB5002—2007)《施工现场临时用电安全规范》(JGJ46- 2005)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59- 2004)其它工程的有关资料二•工程概况2.1 .工程简介为满足施工需要，现根据设计图纸，拟对厂内已完成剂密桩施工处， 桩顶清除松动土层500— 1000mm(具体见施工蓝图)，采用2: 8灰土分层 回填机械压实，分层压实厚度不超过 300mm压实系数不小于0.95。
22.地质条件根据勘察设计院《岩土工程勘察报告》说明，场地上部 1 — 1层填土、2新黄土、2— 1 土壤2—4新黄土混结核、3古土壤、4层老黄土，4-1老 黄土混结核均具自重湿陷性，5层古土壤上部局部具湿陷性，场地多属皿 (严重)——W级(很严重)自重湿陷性场地为消除湿陷性土层，提高灌注桩单桩承载力，本工程对需要进行灌注 桩施工的区域先采用挤密桩进行处理桩顶清除松动土层，采用 2： 8灰土分层回填场地条件(1) 施工区域场地无明显障碍，施工及车辆通行满足要求 ；(2) 对已完成挤密桩施工区，场地内初步完成场平工作.三•施工准备3.1技术准备施工前先仔细勘查施工现场，测量填土表面高程，根据设计要求，计算 出灰土的用量，从而计算出灰土机土料的实际用量，并制定周密的施工计 划、安排施工周期以及施工机械设备，从而保证施工技术措施能彻底贯彻 落实施工前先在基坑中、基坑边加密放置杨桩，用水准仪放出灰土高度， 要预留松铺抛高系数15,在整个过程中遵守“宁高勿底，宁铲勿 补"的原则技术交底.专业项目技术负责人须对进场施工的所有人员进行 安全、技术交底，并签字做好记录.32.材料准备(1) 土宜选用粘土作为填料，淤泥、沼泽土、冻土有机土、含草皮土、 生活垃圾、树根和含有腐蚀物质的土不得用于灰土垫层。
土的塑性指数一 般要求在15-20之间，土的有机质含量应不大于 10%，颗粒粒径不得大于 15mm2) 石灰应采用熟化石灰，熟化石灰可采用磨细生石灰粉(亦可用粉 煤灰代替)，粒径不得大于5mm,石灰等级不低于皿级33施工机械及劳动力准备(1) 筛土拌和机、压路机、装载机、环刀、水准仪、钢卷尺等2) 主要作业人员15人，施工机械应有专人负责使用和维护、持证上 岗,主要作业人员须经安全培训，接受施工技术交底.(3) 人员机具根据实际工程进行实时调整四•施工方法41.工艺流程土方开挖—灰土拌制—灰土铺设—碾压密实—灰土养护42. 土方开挖施工前先仔细勘察施工现场、测量填土面表面高程，基坑土方开挖采用机械开挖，人工配合修坡、清底的方法施工 ，机械挖至距基底余 200mm时，宜改用人工随挖随清至设计标高，以保证基底土不受扰动4.3. 灰土拌制(1) 灰土的拌制采用机械现场拌制混合料时土粒直径要求小于20mm根据设计要求严格控制掺灰量，并适当控制含水量，现场以手握成 团，两指轻恰即散为宜，如土料水分过多或过少时，应晾干或洒水湿润 .(2) 当采用人工撒灰法时，在土层上划出2米X 2米的网格，按设 计用灰量采用人工均匀摊铺撒灰。
撒灰完成后，立即进行翻拌，翻拌时应按顺序等距离循环拌制，先密后疏,保证翻拌均匀.翻拌次数不得少于3次4.灰土铺设灰土每次虚铺厚度不超过300mm,各层厚度钉标桩控制，灰土翻拌达 到现场后人工整平，平整度和标高用水平绷线控制松铺系数根据试验段 数据，整平时应按顺序进行，使灰土层密实均匀，应掌握 "宁高勿低、宁 铲勿补"的原则，为保证基层的整体性，尽可能一次整平灰土层，尽量减 少施工缝•严禁在己碾压成型灰土层上罩补薄层 灰土碾压碾压的遍数根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少 于七遍其中先两遍静压，再三遍振压，然后再两遍静压碾压时一轮压 半轮，轮轮相接，行行相接，纵横交叉用压路机压实时，应采用“薄填、 慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐向中间，边角、边坡边缘压 实不到之处，采用人工夯实要求压实系数》0.95、且要符合规范要求，并按 验收规范要求做土工试验，及时整理二八灰土击实试验报告 .4.6 灰土养护灰土碾压成型后，应注意早期养护，特别是在施工后一星期内，使灰 土的表面保持湿润，但不得以水柱直接冲向基底表层一般干热夏季须每 天适当洒水，湿冷季节如表面未干燥，可不洒水.灰土层压实后一星期内按 一定的质量要求进行检查，以便及时补救不合格之处。
五•质量标准5.1质量检验标准主控项目1灰土体积比设计要求符合设计规定2:8灰土一般项目1灰土材料质量第4 6条施工质量验收规；范(GB5 9 —2002)的规定2允 许 偏 差表面平整度10mm用靠尺和楔行塞尺检查3标咼± 10mm用水准仪检查4坡度2/1000,且〉30mm用坡度尺检查5厚度v 1/10用钢尺检查5.2 技术措施（1）施工前先在基坑中、基坑边加密放置样桩，用水准仪测放出灰土高度,要预留松铺抛高系数15,在整个过程中遵守”宁高勿低，宁 铲勿补”的原则2） 分层松铺厚度不大于 300mm3） 压实后的灰土宜采取排水措施 ,3 天内不得受水浸泡,灰土垫层铺 筑完毕后,加盖塑料薄膜要防止日晒雨淋,强度符合设计要求后应及时铺 筑土层4） 两个工作段的衔接处应搭接拌和,搭接长度 1 —2m ,后一段施工时, 将前一段未压部分一起再进行拌和,并与后一段一起碾压5） 灰土施工使用块灰必须充分熟化,按要求过筛,以免颗粒过大 .（6） 用环刀取样检测灰土干密度,检查数量,每单位工程不少于 3个 点，1000川以上工程，每100川一个点，3000川以上工程，每300川一个 点,干密度应符合规范要求 ,压实系数不得小于 0。
95 3.施工进度（1） 工期要求 :按业主审核的工期要求2） 保证工期措施：根据现场及建筑物布置 ,合理安排各工序,技术人 员与业主、设计院监理单位密切配合 ,及时向上述单位反馈过程中遇到的意 外问题,使问题及时得到解决 ,保证顺利施工3） 认真做好劳动力调配 .岗位明确,职责清楚,人员稳定 ,调配经验 丰富,工作熟练的人员上岗雨期施工(1) 基坑(槽)灰土回填应连续进行，尽快完成施工中应防止地面 流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏2) 雨天施工时，应采取防雨或排水措施刚打完毕或尚未碾实的灰 土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土压实， 受浸湿的灰土应在晾干后，再碾压密实.六•施工注意事项(1) 未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土 .并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数(步数) 、结论、试验人员签字等密实度未达到设计要求的部位，均应有处理方法和 复验结果2) 留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定当 灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于 500mm接槎的槎子应垂直切齐。
3) 生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟 化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂务必认真对待熟石灰的过筛要求4) 灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石 灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致 ，干土质量密度也相差过大应认真做好计量工作 七•成品保护(1)施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止撞坏位移2)夜间施工时，应合理安排施工循序，设有足够的照明设施，防止 铺填超厚或配合比不准确.（3）刚施工完毕的垫层，雨天应做临时覆盖，3天内不受雨水侵泡 八•安全要求（1） 灰土铺设、熟化石灰、石灰过筛时，操作人员应佩戴齐备的劳 动保护用品2） 碾压灰土前，应先检查压路机性能是否良好3） 运输、堆放、施工土料过程中应避免扬尘、遗撤、沾带等现象， 必要时采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等措施，机械的废气，噪声 等应该符合环保要求4） 施工现场一切电源，电路安装拆除必须由持证电工操作 ，用电设 备做到一机一闸一保护.（5） 机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛配合拉铲的清坡、 清底工人，不准在机械回转半径下工作6） 场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负 责指挥引导。
7） 人员、车辆行走路线边上的基坑，应设警告牌和围拦（8） 所有进入现场人员必须做到三不伤害：不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害不熟练的机手（包括新机手）严禁在本地施 工操作设备.（9） 严禁带儿童进入现场，设备传送皮带必须有防护罩，杜绝一切事 故发生目录一、编制说明 10二、工程综合说明 11三、施工准备 12四、施工进度保证措施 15O O O O .OOOO ・・ ooooO O O O ・・ OO ・O ・・ oo六、质量保证措施 ... O ・・ OOOO ・OOO20七、安全、环境保证措施 ..O .OOOOOOOO ・・ o..20八、雨季施工措施 .. OOOOOOOO ・ O ・・・ O ・・・ OOOOO ・ o 20、编制说明1.1 编制目的为指导郑州新郑国际机场二期建设项目东工作区道路工程 4： 12:84 水泥石灰土垫层工程施工，确保施工质量、安全和工期，为施工提供科 学的指导依据，特制定本施工方案 2 适用范围本施工方案仅适用于郑州新郑国际机场二期建设项目东工作区道路 工程4：12：84水泥石灰土垫层工程施工1.3 编制依据1.3 1郑州新郑国际机场二期建设项目东工作区道路工程有关施工 图。
1.3 2 施工主要依据的规范、规定和标准 《城镇道路工程施工与质量验收规范》 CJJ1-2021 《公路路面基层施工技术规范》 JTJ034-2000 《公路路基施工技术规范》 JTG F10— 2006 以及与本工程有关的国家、部技术标准、法规文件等 .1.4 编制原则1.4.1 严格执行工程施工过程中涉及的相关规范、 规程和设计标准1.4 2 遵守、执行项目的各种规章和条款，确保实现项目的工期、 质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程管理目标4.3 在认真、全面理解设计文件的基础上 , 结合工程情况，应用 新技术成果，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点4.4 充分研究现场施工环境， 妥善处理施工组织与周边接口问题使施工对周边环境的影响最小化4.5施工方案编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织 相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体 上使施工方案具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点二、工程综合说明2.1工程简介2.11本工程位于郑州新郑国际机场 二期建设项目东工作区，规划为城市主干路和支路设计范围为东工作区的内部道路及空港六路东西贯穿连接富航路，全长 3962.301米。
本标段路面施工里程见下表.东工作区道路建设一览表东 工 作 区空港五路KG5K0+000 — KG5K0+5604856048m支路21空港六路KG6K0+000-KG6K0+12100931210.093m主干路41空港七路KG7K0+000-KG7K0+845.453845453m支路21航空三路HK3K0+000-HK3K0+143.262143.262m支路15航空四路HK4K0+000 — HK4K0+178.168r 17 8168m支路19 :航空五路HK5K0+000-HK3K0+150.00150m支路21HK5K0+150 — HK3K0+29094140.94m支路15航空六路HK6K0+000-HK6K0+29094290.94m支路15航空七路HK7K0+000-HK7K0+147655P 147655m支路19 n航空八路HK8K0+000-HK8K0+147655147.655m支路19航空九路HK9K0+000 — HK9K0+147.655147.655m支路152.1 2主要技术参数路基顶面交工验收弯沉：3229（ 1/100mn）,水泥石灰垫层7天抗 压强度》0.8MPa弯沉122。
2 （1/100mm）、压实度》95%2.1 3道路水泥石灰土垫层结构设计道路机动车道水泥石灰土垫层设计为 18厘米厚水泥石灰土，设计配 合比为（4: 12:84）.三、施工准备3.1施工人员准备我公司为本工程配备的主要人员详见下表本工程主要人员表序号担任职务姓名备注1市政工程施工总负责人2道路施工负责人3市政技术质量负责人4市政道路施工员5测量员6测量员7试验员8安全负责人9机械调度员1020人3.2 主要材料要求所有进场的原材料检测报告经监理工程师确认，同意用于水泥石灰 土垫层施工中1 土：混合料所用土为亚粘性土，按照 GB/T50123-1999中标准方法进行 试验土中不得含有污染物，有机质或其它有害物质，并要求易于被粉 碎和拌和2石灰：石灰质量应符合JC/T 479-2021规定的皿级以上生石灰或消石灰的 技术指标，石灰应经充分消解后才能使用，不得含有灰团和生石灰块石灰从进场消解过筛使用须控制在两周之内消解后的石灰具有一定的 湿度，既不能过干飞扬，也不要过湿成团3 水泥：采用缓凝复合硅酸盐水泥，要求初凝时间大于 3个小时，终凝时间不小于6个小时，检验合格后方能使用3主要机械设备及主要实验设备根据业主对工期、质量的要求，结合工程的结构特点，将调集满足 施工要求的各种机械设备，以保证施工任务的完成。
施工现场将安排能 够进行常规土工试验设备，以满足现场施工要求详见主要施工机械设备表及主要的材料试验、测量、质检仪器设备施工机械设备序号设备名称规格型号数量技术状况备注1单钢轮振动压路机YZ22JC2良好2路拌机WBL-22A1良好3平板夯1良好4自卸车15卅20良好5洒水车4000L2良好6装载机ZL-50E — 13良好7平地机DY—1801良好8推土机SHANTU—1602良好主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1水准仪SOKKIA C300台32全站仪RTS 112R 5L台13GPS仪中海达V9R台24钢卷尺5m把35钢卷尺50m把26靠尺3m把17灌砂筒直径150mm套18砼钻孔取芯机HZ 20台19便携式数字温度计JM222H只310电子称15Kg台1精度1g11电子天平2000g台1精度001g3.4、技术准备组织全体施工人员学习路面水泥石灰土垫层施工技术交底，进行岗 位技术培训，并与道路各专业管线施工的技术人员密切沟通，相互配合 好交叉施工的合理安排，作到相互施工互不影响，按《施工组织总设计》， 为路面水泥石灰土垫层施工做好充分的准备。
前场摊铺时必须有项目部技术人员及监理工程师在场，控制各使用材料及配比5、现场准备35.1在水泥石灰土垫层施工前，应对下承层进行验收 ，验收内容 包括：中线偏位、平整度、横坡度、标高，压实度检测、弯沉值检测2施工前应保证对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物以及松 散材料,并洒水保证下承层表面湿润.35.3施工前,应先进行放线，标出铺摊位置，设定指示桩4施工前,全线所有地埋管线及检查井应施工完毕，过路支线 应根据支线标高与水泥石灰土标高相接近的应先施工水泥石灰土 ，然后在开槽埋设管线，雨污水检查井，井筒需要升高至水泥石灰土垫层顶面 标高，井口没有覆盖的用废旧模板覆盖，防止填筑材料掉落井内，确保施工需求.四、施工进度保证措施本工程工期紧、工作量大、施工难度高，为确保按期完成工程，特制定以下进度计划和工期保证措施：4.1进度计划和施工段顺序划分表如下:施工顺序施工段划分开始日期完成日期备注1KG7K0+000- KG7K0+2002021.0407作灰土试验段100米2HK3K0+00— HK3K0+1432021 04.082021 10灰土施工3HK4K0+00— HK4K0+1782021。
04 11202104.12灰土施工4KG5K0+000- KG5K0+5602021 04.132021 20灰土施工5KG6K0+00— KG6K0+12102021 10灰土施工6HK9K0+000- HK9K0+1472021 112021 12灰土施工7HK8K0+00— HK8K0+147202105.13灰土施工8HK7K0+000- HK7K0+147202105.16灰土施工9KG7K0+200- KG7K0+8452021 18202105.24灰土施工10HK6K0+00— HK6K0+2902021 25灰土施工11HK5K0+000- HK5K0+290202105.29202105.30灰土施工42组织施工工人进场时间根据施工进度计划时间，安排机械设备、施工队伍及人员 ，在3月21日前到位进场，并安排好吃住问题，保障灰土施工前施工人员安顿好4.3施工组织不断优化以施工组织进度和工期要求为依据，及时完善施工组织设计，落实施 工方案，报监理工程师审批根据施工情况变化，不断进行设计优化， 使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产 .4.4建立从经理部到各施工现场的调度指挥控制系统， 全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。
对工程交叉和施工干 扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整 工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性5强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组 合, 使作业专业化、规范化6实行责任制考核评定工作 .47加强机械设备管理 切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常 用配件 , 确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保 机械化施工顺利进行 .4.8 、确保劳力充足、高效根据工程需要， 配备充足的技术人员和技术工人， 并采用各项措施， 提高劳动者技术素质和工作质量 .五、施工工艺我标段水泥石灰土施工采用路拌法，具体施工工艺如下 .5 1 工艺流程准备下承层T施工放样T填料运输、摊铺、初平T打格卸灰T拌和 调整灰剂量和含水量T整平T碾压T养生，施工流程 .5 2 铺土在施工综合稳定土之前，须将两侧素土使用挖机备入路床上均匀摊 开，厚度均匀 , 干湿符合要求然后用平地机进行粗平，使其高程比设 计高程高出4〜5cm检验松铺土层厚度是否符合要求5.3 打格卸灰、路拌53.1用石灰在预定作业面上制出4兴10m的方格（每平米36.7公 斤）。
每格使用石灰1.468吨，用自卸车将石灰卸至路床内，用 5T装载 机将石灰运至格内，由人工用铁锹将石灰均匀布置开 . 再用平地机进行 刮平，随后用路拌机拌和一遍后进行含水量检测根据试验人员现场检 测的含水量 , 将含水量控制在大于最佳含水量的 1-2 个百分点视天气 情况对含水量进行适当增减)然后对石灰土进行拌和石灰含量计算如下：水泥石灰土最大干密度为 1.832t/m 3，最佳含水量 11.8 ％，压实度 95%每方石灰含量 1832*0 95 兴 12% =208.85kg ;即每 m用 20885kg 白灰；每平方：20885/ (1-018)=376kg 折合每平方376kg (厚度018m),石灰密度650kg/m3, 376- 650=0 058m，即铺设石灰的厚度为 5.8cm水泥含量计算如下：水泥石灰土最大干密度为 1 832t/m 3,最佳含水量 11 8%，压实度 95% 每方水泥含量 1832*0.95*4 % =69.62kg即每 m用 69.62kg 水泥；每平方：6962/(1 - 0.18 ) =1253kg5 3.2 拌和好的石灰土应及时进行稳压，稳压后按 2*2m 打方格 线, 每格内 1 袋水泥(每平方米 12.53 公斤水泥 ) 。
然后用刮板将水泥 均匀的摊铺在方格内，随后安排检测人员跟随检测综合稳定土的拌和深 度及灰剂量，并配合拌和机操作人员调整拌和深度，拌和时应随时检查 拌和深度 , 拌和深度应直达水泥石灰土垫层底面稳定土路拌机拌和一遍后 , 试验人员应重新对含水量进行现场检 测，确保含水量略大于最佳含水量 .5.3.3 调整石灰土含水率(1 )在上述拌和过程结束时 , 如果混合料的含水量不足，用喷管式 洒水补充洒水严禁洒水车起洒处和另一端“调头”和停留，以防局部 水量过大 2)补充洒水后，再次进行拌和，使水分在混合料中分部均匀 拌和机械紧跟在洒水车后面进行拌和 , 减少水分流失3)洒水及拌和过程中，及时检查混合料的含水量含水量宜略大 于最佳值,稳定粗粒土和粒土，较最佳含水量大0.5 %~ 1.0%;稳定细粒 土，较最佳含水量大1%~ 2% 4) 混合料拌和均匀后做到色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没 有粗细颗粒“窝”，且水分合适和均匀 5)在洒水拌和过程中，配合人工拣出超尺寸颗粒 , 消除粗细颗粒 “窝”以及局部过分潮湿或过分干燥 4 水泥石灰土精细整平混合料拌和均匀后 ,测量放线，控制桩 150 米一个，道路标高测量 控制，按 12。
5 米一个断面分左边线加宽 0.5 米、中线、右加宽 0.5 米 打木桩控制， 标高控制点测量完成后立即用平地机进行刮平 .在直线段 , 平地机由两侧向路中心进行刮平；在曲线段，平地机由内侧向外侧进行 刮平；需要时，再返回刮一二遍 . 用轻型压路机立即在刚初平的路段上 快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整；然后再用平地机整平一次每次 整平都按照要求的坡度和路拱进行特别注意接缝处的整平，使接缝顺 接平整水泥石灰稳定土垫层表面的低洼处 , 严禁用薄层水泥混合料找补 摊铺时，按“宁高勿低”的原则，最好整平（终平）时，按“宁刮勿补” 的原则处理5.5 碾压5.5 1在碾压成型前对刮平的灰土顶面进行标高复测确认高程没问 题后, 根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，进行碾压 ,以求各部分碾压的次数尽量相同（通常两侧多压 2〜3遍） 2 水泥石灰稳定土整平满足要求后，混合料的含水量等于或 略大于最大含水量时，立即用三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路 机在全宽内进行碾压 . 碾压时，重叠 1/2 轮宽，后轮超过两段的接缝处 压路机的碾压速度头两遍采用每小时不大于 1.5〜1 7千米，以后每小时不大于 2.0〜2.5 千米.5.5 。
3 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头急刹车， 保 证稳定土层表面不受破坏 4 碾压过程中，水泥石灰稳定土的表面始终保持湿润，如水 分蒸发过快，及时补洒少量的水碾压过程中，如发生“弹簧 " 松散起皮等现象，及时翻开换以新的混合料或添加适量的水泥重新拌和，使其 达到质量要求5.5.5 经过拌和、整形的水泥石灰稳定土，在水泥初凝前和试验确 定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时无明显的轮迹 .5.6 接缝和“调头”处的处理5.6.1 同时施工的两个作业段衔接时 , 采用搭接，前一段拌和整形 后，留5〜6m不进行碾压，后段施工时，前段留下未碾压部分，加部分 水泥重新拌和，并于后一段一起碾压5.6.2 在已碾压完成的水泥石灰稳定土层末端，沿稳定土挖一条横 贯铺筑层全宽的宽约30cm的槽，直挖到路床顶面.此槽与路的中心线垂 直，靠稳定土的一面切成垂直面 , 并放两根与压实厚度等厚、长为全宽 一半的方木紧贴其垂直面第二作业段拌和后 , 除去方木，用混合料回 填靠近方木未能拌和的一小段 , 人工进行补充拌和平整时，接缝处 的水泥石灰稳定土较已完成断面高出约 5cm以利形成一个平顺的接缝。
5.6 3 水泥石灰稳定土层的施工避免纵向接缝 在必须分两幅施工 时，纵缝采用垂直相接 . 在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或刚模 版做支撑，方木或刚模版的高度与稳定土层的压实厚度相同；混合料拌 和结束后，靠近支撑木（板）的一部分，人工进行补充拌和 , 然后整形和碾压；养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（或板） ；第二 幅混合料拌和结束后，靠近第二幅的部分，人工进行补充拌和，然后进 行整形和碾压 7 养生5.7 1 底基层碾压完成，经检验合格后，应洒水养生 7.2 完工后的水泥石灰土垫层应养生 7天，养生期间应保持其表 面呈潮湿状态，常温季节每日应洒水 4次以上7.3 水泥石灰土垫层养护时间未到 7天且强度未达到规范要求时 , 不应开放交通； 必需开放时 , 须采用覆盖措施并限制重车通行 ,通行车速 不得超过 15km/h.5.8 验收程序5 1 水泥石灰土垫层养护时间达到 7 天以后，取芯检查厚度 灰土路面弯沉检测 .5.8 2 测量中线偏位、纵坡、横坡、高程、平整度、宽度六、质量保证措施工程合格率达到100%工程质量等级确保合格6.1验收标准水泥石灰稳定土垫层施工质量验收标准依据《城镇道路工程施工与 质量验收规范CJJ 1 —2021》见下表.顼日允许(&差检验顿率检验方法范福点数巾址偏移100a1级新高理(mu)皐层±1520n1出水堆氏测就底基层±20(nun)基层$10跻宽(■)<91用刼直尺和塞尺连续 就两尺.敦较大價JUBW159-152>153宽度不小于设计 攥定+B1横城±0.3%且不反坡路宽<92用水准仅测量4>156耳恿：皿)±101000u:1用钢尺駅其中主控项目底基层压实度大于 95%, 7d无侧限抗压强度满足设计0.8mpa。
63施工过程中质量保证措施6严格按技术规范标准和监理程序选择性准备水泥石灰稳 定土原材料，做好混合料配合比设计.水泥石灰稳定土用作道路路面垫 层时颗粒的最大粒径不超过 37.5mm6严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未检查认可, 后道工序不准施工施工过程中，严格按施工质量检查验收标准进行自 检, 自检合格后方可进行报检6.3.3. 开工前在技术规范规定的时间内 , 按监理工程师批准的试验 段实施方案铺筑规定长度的试验段，对计划用于工程的材料、配合比、 松散系数、最佳含水量、稳定土拌和机、 压实设备和施工工艺进行试验 , 取得满足规范要求并经监理工程师批准的试验数据 , 以指导施工施工前对路床内的浮土、杂物全部清除6.3 5. 严格按技术规范要求施工 ,做到其级配、灰剂量、压实度、 强度均达到规范的标准严禁洒水车在洒水段停留和“调头'6.3.7. 稳定土拌和机进行拌和，拌和深度达到设计要求，严禁在拌 和层底部留有“素土”夹层6.3.8 严格控制摊铺厚度，充分碾压，不采用薄层贴补的办法进 行找平 . 摊铺时，按“宁高勿低 " 的原则；最后整平时 , 按“宁刮勿补” 的原则处理6.3.9 。
在整形过程中 , 严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集 料窝.6经过拌和、整形的水泥稳定土 , 在水泥初凝前和试验确 定的延迟时间内完成碾压6.3.11. 任何机械不得在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或 急刹车, 以避免破坏底基层表面碾压过程中如发生“弹簧” 、松散起皮 等现象，及时换新材料或重新拌和3.12 养生期七天完成后安排进行下一道工序的施工6.3 13. 养生和交通管制，严格按规范要求进行封闭交通，禁止 任何车辆通行， 其它施工车辆可以在两侧人行道 （人行道单侧 3 米宽）范 围内通行施工6.3.14. 严格按施工方案中明确的施工顺序、施工方法，施工工艺 和保证质量的措施组织实施，确保水泥石灰稳定土底基层施工质量七、安全、环境保证措施71、确保施工安全的措施71.1 杜绝重大事故和人身伤亡事故发生， 把一切事故减少到最低限度1.2 对所有进入施工现场的人员进行安全教育 每项工作和每天 的作业安排由施工员和安全员布置安全工作，交底安全要点，经常检查 落实情况 3 特殊工种（压路机、推土机、平地机、装载机、路拌机） 上岗人员须持证上岗，保证施工安全7.1 4施工现场，特别是夜间施工要设立明显标志 .日挂线旗 ,夜挂 线灯，防止不必要安全事故的发生。
7.1 5 工地临时用电必须有专职电工架设电线， 用绝缘的木杆或砼 电杆挂起 , 每个用电点需安装有配电箱，箱内有保护线路的漏电保护器 工地电工定期对用电线路进行检查，发现问题及时解决，不放过每一个 安全隐患7.1 6施工现场人员较多 ,运输车辆、施工机械来回穿插交错运行， 故现场设有专职安全员指挥看护、检查现场施工安全情况对有安全隐 患的要及时发现、及时改正，把安全事故消除于萌芽状态7.1.7 配备专职医务人员和常用地救急药品， 对施工中出现的烫伤、 灼伤能立即处理 8 压路机作业时，一定在其前后左右无障碍物和人员时才启 动；靠近路堤边缘时，根据路堤高度留出必要地安全距离，两台以上压 路机同时作业时 , 前后距离不小于 3m7.1.9 防火、防暴、防洪、防雷电等符合安全规范和文明施工地要 求1.10 需夜间施工时，施工现场设有足够地照明， 消除黑暗死角 .7.1.11 机械司机、电工等工种， 按《特种作业人员安全技术考核管 理规定》，经过国家专业技术培训部门培训，考试合格，颁发操作证后， 才准予作业，杜绝无证操作7.1.12 施工现场全体人员严格执行《公路工程安全技术规程》 13 高温作业时，及时做好防暑措施。
7.2 、确保环境保护的措施保护环境，防止污染是整个工程施工过程中应认真对待的问题 , 为此 我们在考虑施工方案时对环境保护作了如下措施：71 便道及时洒水，减少灰尘引起的影响 .72 生产、生活污水达标排放，节约材料，控制废弃物的产生， 废弃物分类存放，提高废弃物的回收率 .7.2 3运输基本无遗洒，防止机械、车辆停放、维修以及油品存放 时的油品泄漏，提倡节约能源资源，降低材料消耗八、雨季施工措施8 1 在雨期施工时应适当缩小工作面，采用随挖、随运、随铺、 随机压实的办法，作到当天施工当天完成，施工地段排水设施 , 可临时 用土修建挡水埝，将雨水按地形汇集到适当地点排出，如果仍排不出去 可用临时水泵将水排出施工地段， 首先要做好施工场地排水机具和设备 要齐全，同时计划好机械的停放和材料的堆放位置 .82 天天观看天气预报，随时掌握气象信息，掌握汛情，以便更 为合理地安排和指导施工 , 同时做好雨情预报 .83 如在施工过程中下雨， 立刻停止摊铺作业 , 随即进行路面围挡， 防止外来车辆在路基上随意碾压，雨后需等到路面干燥方可继续施工 .8.4 所有排水系统要确保其畅通 . 重要物资、机具要提前做好防汛 安排，必要时须搬迁至安全的地方。
8 5 露天使用的电气设备要有可靠的防漏电措施消防器材有防 雨措施6 对水泥等怕潮物资做好防雨防潮3: 7灰土垫层施工方案、材料要求1、 土料宜用粉质粘土，原因是粘土粘结力太强，而砂质粉土粘结力不强，粉质粘土较适中，灰土强度随土料中粘粒含 量增高而加大，塑性指数小于 4的粉土中粘粒含量太少，不能达到提高灰土强度的目的 ，因而不能用于拌合灰土土料不宜使用块状粘土，不得含有松软杂质，土的有机含量不大于5%,其颗粒不得大于15mm不符合时应过筛，筛孔选用16— 20mm2、 石灰宜用新鲜的消石灰，消石灰应符合川级以上标准，消石灰所含活性CaO和MyO越高则胶结力越强，通常灰土的最 佳含灰率为CaO和MyO约达总量的8%颗粒不得大于 5mm 不符合时应过筛，筛孔选用6— 10mm消石灰贮存期超过 3个 月的胶结力不强，石灰应消解 3—4d过筛后使用为标准，过筛后不得夹有生石灰块或含有过多的水份，受雨淋成团的石 灰粉干后会影响灰的强度不得使用应报废 .、拌制要求1、3:7灰土为体积比，要拌合均匀，颜色一致，至少翻拌两 次,如土料水份过多应翻松晒干，水份不足时应洒水湿润2、加强灰土拌合控制比例的准确性，由于3: 7灰土强度高于2:8更高于1： 9,因此要保证灰土的质量要掌握准确的配合 比，拌合均匀是提高灰土强度的关键。
3、灰土的含水量宜控制在最优含水量的土 2%的范围内，最 优含水量可用轻型标准击实试验确定 ，检查烘干报告，当暂时无试验资料时也可取该场地天然土的塑限含水量为其填料 的最优含水量，也可用工地经验，方法是用手将灰土紧握成 团，两手指轻捏即碎为宜太干灰土产会生飞扬无法压实， 太湿就会变为橡皮土三、分层铺填1、分层铺填厚度应符合设计要求， 当设计未注明时机碾可取200— 300mm铺填厚度误差土 50mm以内控制2、灰土应当时拌和，当日铺填碾压，尽量不要隔日再碾压， 灰土压密实后，3天内不得受水浸泡，因灰土碾实后，在短时 间内水稳性，及硬化均较差，易受水浸而膨胀疏松，影响灰土 的压实质量3、垫层底面宜设在同一标高上，如深度不同 ，基槽底土面应挖成阶梯或斜坡搭接，斜坡 45°为宜按设计要求搭接，并按 先深后浅的顺序进行垫层施工，搭接处应夯压密实4、 灰土分段施工时，不得在柱基，墙角及承重窗间墙下接 缝，上下两层的缝距不得小于 500mm接缝处应夯压密实5、 每层验收合格后，应及时铺填上层或封层，防止干燥松散 起尘污染，同时应禁止车辆碾压通行6、 灰土竣工验收后，应及时进行基础施工与基坑回填，防止日晒雨淋影响质量。
四、 压实系数1、 每层压实遍数宜通过试验确定压实系数应达到设计要求，当设计无要求时，取垫层厚度小于30cm时压实系数不小于0 95,超过30cm时压实系数不应小于 0.97.2、 压实系数取决于土料质量，消石灰质量，灰与土配合比， 拌合均匀程度，灰土最优含水量，虚铺厚度，碾压次数等是否 符合要求五、 机械碾压1、 机械宜选用平碾、振动碾等2、 灰土碾压临基坑边要加强保证碾压到位 ，当机械无法碾压 时，要用人工打夯配合必须保证灰土与坑槽原状土挤压密实，不得将石块碎砖堆放在坑槽边，影响碾压密实度3、 机械碾压方向应从填土区域的两侧逐渐向中心线，每次碾压应有15-20 cm的重叠4、 当气候干燥，太阳暴晒后，第一遍碾压后要适当洒水湿润，可以防止碾压松动现象，当铺下一层灰土时， 以碾压好的表面也要适当洒水湿润，以保证灰土的层层的结构整体性 .5、 铺摊时加强人工的石块的捡出工作，当碾压表面出现5 cm 大小石块就会导致放圆50 cm 2的压不实的影响，石块越大影 响压实面积越大6、 各类机械压实行驶速度超过一定限度压实效果显著下降，尤其是粘性土最为明显，各种机械以不超过每小时 4公里的速度为宜，低速每小时2公里,中速每小时3公里，机械碾压 方向应从填土区域的两侧逐渐向中心 ，每次碾压应有 15-20 cm的重叠。
7、 关于振动碾压适合砂石无粘性土为主的地基效果良好， 振动压实的效果与填土成份振动时间等因素有关，一般来说 振动时间愈长效果愈好，但振动时间超过某一值后，振动引 起下沉基本稳定，再继续振就不能起到进一步压实的作用， 所以要在施工前进行试振得出稳定下沉量和振动时间的关系，振实标准是以振动机器原地振实不再继续下 沉为合格,先振边后振中间，振源与建筑物的距离应大于 3米六、质量检验（强制条文）《建筑地基处理技术规范》 JCJ79-20021、垫层的施工质量检验必须分层进行，应在每层的压实系 数符合设计要求后铺填上层土 .2、采用环刀法检验垫层的施工质量时， 取样点应位于每层厚度的2/3深度处，检查点数每 50—100川不应少于1个检查 点3、 压实系数取样所用环刀容积不应小于 200厘米立方以减少其偶然误差（环刀越小误差越大）4、 检查取样点位置应每层错开，即中间、边缘、四角等部位均应设置检查点.七、技术管理1、合理安排施工顺序，周密作好计划，机械配备劳力安排， 材料供应，防雨措施，组织分段，分批流水作业，快速施工 各工序之间如何紧密配合，根据本项目部的实际情况，地形 环境等因素考虑2、 要求各项目部在雨季进行 3: 7灰土换填施工时要保证:(1 )地基不允许雨水浸泡。
(2 )进场未使用的白灰粉不能雨淋成团.(3)已碾压好的灰土 3天内不能雨水浸泡3、 施工遇大雨连阴应进行防雨覆盖，及时排水、晾晒等措施，未使用进场的白灰粉要防雨覆盖 .工地要准备塑料布、潜水泵、水管，夜间必须有值班人员.4、 铺摊人工操作要站在上风方向并要戴防风眼镜，遇到 有五级风应停止作业，铺摊前应进行验坑边，查看坑边有无 裂缝，并应清除坑 帮浮土，确保边坡稳定、防止塌方，人工 休息时严禁靠坑边坡下休息.西咸新区空港新城阳光里棚户区改造项目H标段灰土垫层工程施工方案第一章工程概况1建设地点本项目位于西咸新区空港新城内，北临园区一路，东临 B-5路，西临园区十路2. 工程概况该工程为25栋地上6层砖混结构保障房，建筑总面积 78940场区地质为皿级自重湿陷性黄土，地基处理采用 2: 8灰土挤密桩，桩顶设置50cm3 7灰土垫层，条形基础、砖混结构3. 场地岩土工程条件施工场地地层由人工填土 （耕植土）、第四纪晚更新世风积黄土、 残积古土壤及中更新世风积黄土组成场地地基土分布为典型的黄土台塬地层特征 ，沉积韵律清晰，水平方向地层分布很均匀，沿垂直方向地基土工程特性呈规律性变化 .第二章施工安排1. 工程施工目标1.1施工进度目标计划于2021年10月5日开始，2021年12月5日结束。
1.2质量目标在整个施工过程中，坚决执行ISO9001标准，按照现行国家、陕 西省及西咸新区有关施工规范、工艺标准、法规，严密组织，科学管 理，精心施工，使工程质量始终严格受控，灰土挤密桩施工一次合格 率 100%1.3安全文明目标确保不发生重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在 0.5 %以内,创建“西咸新区文明工地”，争创“陕西省文明工地”4环境目标在工程期间，对土石渣料、噪声、扬尘、振动、废水、废气、废 油、固体废弃物、生活垃圾等进行全面控制，避免对周边环境造成不 良影响1.5成本目标实现施工项目目标的同时，合理调配材料、机械、人力资源，给 企业创造最大的经济效益2. 工程施工顺序及施工流水段三七灰土垫层施工计划分两个循环进行施工作业，第一循环 5#、6#、8#、9#、11#、12#、13#、15#、16#、17#、18#、20#、21 #、23#楼三七灰土垫层，第二循环1#、2#、3#、4#、7#、10#、 14#、19#、22#、24#、25#楼三七灰土垫层；第一循环的楼位灰土 垫层施工完毕后紧接施工第二循环楼位的灰土垫层 .3. 工程重点、难点及主要管理和技术措施3.1工程重、难点如何控制好三七灰土的灰剂量、 含水量及压实遍数，确保灰土的 压实度达到设计要求，是本工程的重点、难点。
32主要管理和技术措施（1 ）组织措施① 选派优秀的施工管理人员和最好的机械设备，为本工程服务， 充分保证劳动力和材料机具满足本工程施工需要② 抓紧进场及施工前的准备工作.按计划落实材料采购工作，迅 速组织机械设备进入施工现场③ 建立进度实施和控制的工作制度， 如定期召开协调会议，明确 各作业层进度控制人员的具体任务和工作职责；将总进度层层分解，明确职责，建立进度目标体系.④ 加强对工作的技术培训与指导工作，使劳务层能够正确、熟练 地掌握新设备的操作方法，减少故障，杜绝事故、加快施工速度2） 经济措施：① 把该项目按两个阶段进行控制进度，建立切实可行的工期奖罚 制度② 加强管理，加强施工组织设计的运筹，制定并落实一切可行机 制和措施，确保控制工期目标的实现3） 技术措施① 在实行“项目管理”的基础上实行“目标管理”，根据质量目 标、安全目标和工期目标，对施工的每一环节进行行之有效的管理和 控制,在施工过程中采取“工序管理”模式,随时随地按国家现行有关 的施工及验收规范和质量检验评定标准跟踪检查，确保主要工序、关 键路线按期或提前完成② 加强计划管理，科学组织施工，合理安排施工顺序 ，保证工序的有机衔接，确保均衡连续施工，避免窝工待工现象 .③ 在总进度计划控制下，应认真编排可行的作业计划，并及时做 好各阶段用工、材料、施工机具、设施料等项计划，提前交有关人员办理。
④ 机械设备的完好程度是影响工期的主要因素之一， 所有设备进 场前做好保养，保证机械完好进场保证机械设备定期保养⑤ 加强质量管理和质量监督的工作力度，严格质量管理责任制， 确保各工序施工一遍成活，杜绝返工返修延误工期现象 .⑥ 加强对工人的技术培训和业务指导工作，使他们能正确熟练地 掌握新设备、新工艺的操作方法，减少故障，加快工程进度；对所有 现场施工人员除要进行必要的政治思想教育工作外 ，还应由各专业工 长对各自分管的班组制定施工协议，分片包干，责任明确，实行经济 奖罚；建立现场联系会制度，做好施工的协调组织⑦ 按工期要求安排劳动力，力争均衡连续施工；认真做好各项技 术准备工作，提前解决设计和施工中的各类问题，保证施工顺利进行4. 工程管理组织机构及岗位职责41工程管理组织机构4.2施工管理人员及岗位职责名称姓名职称岗位职责执行经理赵志敏工程师全面负责工程的各项管理工作项目技术负责人张振工程师全面负责工程的各项技术管理工作项目工程部长蔡凯助理工程师三七灰土垫层施工技术管理物资部长王应军材料员三七灰土垫层施工物资供应质检员王国伟技术员三七灰土垫层施工质检工作技术员王端技术员负责 1、4、7、& 9、10、13、16、19、20、21、22、23#楼三七灰土垫层现场施工技术员宋歌技术员负责 2、3、5、6、11、12、14、15、17、1824、25#楼三七灰土垫层现场施工测量员张勇测量员三七灰土垫层施工测量放样施工员路明举安全员三七灰土垫层施工现场调度安全员朱秀军技术员三七灰土垫层施工现场安全资料员高艳娥资料员三七灰土垫层施工档案资料第三章施工进度计划三七灰土垫层施工计划分两个循环进行施工作业， 第一循环5#、6#、8#、9#、11#、12#、13#、15#、16#、17#、18#、20#、21#、 23#楼三七灰土垫层施工，计划于2021年10月5日开始。