出厂检验报告产品名称：变压器中性点直流电流抑制装置产品型号: PAC-50K 安装地点： V: 制造单位： 南京南瑞集团公司 检验日期： 检验依据1.南京南瑞集团公司北京监控技术中心《PAC-50K变压器中性点直流电流抑制装置技术条件》；2．与产品有关的技术文件主要检验设备设备名称型号编号继电保护测试仪CMC256—6JG537S耐压测试仪CS2672C20306407兆欧表ZC-78030005数字万用表FLUKE1718391464检验项目序号检验项目检验结论页码-一一结构和外观检查1-二二绝缘性能检查2三程序版本检查2四电源检查2五测量精度检查3—7六装置功能检查8—14七连续通电试验15检验结论本套装置符合《PAC-50K变压器中性点直流电流抑制装置技术条件》规定的出厂要求，准许出厂.结构和外观检查检验日期： 年 月 日屏体尺寸测量项目高宽深屏体尺寸（mm）20001300800结构和外观 检查项目结 果颜色交通白RAL-9016（德国劳氏色标）表面质量光洁无划痕涂写情况无铭牌标志变压器中性点隔直装置接地标志明显分项检测结论：二绝缘性能检查21绝缘电阻 使用仪器:兆欧表 注意事项：装置不带电运行 检验日期： 年 月 日试验回路试验电压实测绝缘电阻（MQ）技术 要求分项检测结 论电源回路对地500V1000开入回路对地500V1000三400MQ开出回路对地500V1000开入回路和开出回路之间500V10002。
2 介质强度 使用仪器:耐压仪 注意事项:装置不带电运行 检验日期: 年 月 日试验回路试验电压技术要求分项检测 结论电源回路对地1000V应不发生击穿或闪络现象以及 泄漏电流明显增大或电压突然 下降等现象开出回路对地2000V开入回路和开出回路之间500V三 程序版本检查检验日期： 年 月 日版本发布日期:类另U版本号类另U版本号控制器程序400后台监控程序NCW1.0四 电源检查使用仪器:万用表 注意事项:装置通电运行 检验日期: 年 月 日测试部位测量值相对误差技术要求分项检测结论装置输出24V电源W±5 %轨道输出24V电源五 测量精度检查5.1 测量通道精度测量5.11 电流测量精度检查使用仪器：继电保护测试仪 试验方法:采用电力保护测试仪，，依据下表的输入值分别模拟现场变压器的中性 点电流和可控硅电流，读后台监控终端的中性点电流、中性点电流辅助通道、可控硅 电流、可控硅电流辅助量测的数值电流测量精度检查记录表类别输入值测量值相对误差％技术要求分项检测结论中性点电流1.00A相对误差W±10%500A10 00A20.00A50.00A中性点电流辅助 通道1.00A相对误差<±10%5.00A10。
00A20.00A50 00A可控硅电流1.00A相对误差<±10%5.00A10 00A20.00A50 00A可控硅电流辅助 量测100A相对误差<±10%500A10.00A20 00A50 00A5.1.2 电压测量精度检查使用仪器：试验充电电源，万用表;试验方法：利用高电压充电电源对电容器充电，测电容两端电压时充至最大测量 值+100V/—100V以上，测可控硅两端电压时充至最大测量值500V以上，关闭充电电 源停止充电,等待电容自然放电，读万用表电压读数，读后台监控终端读数直流电压测量精度检查类别输入值测量值相对误差％技术要求分项检测结论电容两端电压0V相对误差W±10%10V50V100V—10V相对误差W±10%-50V-100V可控硅两端电 压50V相对误差<±10%100V200V400V500V52 通讯功能检查A隔直装置上电后，后台监控终端运行NCW监控软件，检验后台监控终端是否可以与隔直装置 连接进入运行状态.结论：B.后台监控终端退出NCW监控程序后，重新运行NCW监控软件，是否可以重新与隔直装置连接进 入运行状态.结论：5.3远程监控终端操作测试5.3.1 定值修改5.3.2 日志获取通过“日志〃一一〉“开入日志〃、“告警日志” “开出报告〃可分别查看开关量输入节点变位、 告警、及开关量输出的动作内容。
通过远程监控终端下部的事件记录窗口，记录操作的内容.通过曲线浏览，浏览中性点直流电压、直流电流的趋势曲线以及开关的状态结论：54 NCS接口测试5.4 1告警开关量输出信号试验隔直装置提供6个告警输出信号,告警输出信号以空接点的形式输出，当装置某个事件出现时，对应的告警信号输出节点闭合:测试设备：告警信号测试指示灯板序号告警信号试验方法结论1电压/电流越限告警在电容接地状态利用充电电源对电容器充电到 高 门槛电压值，在直接接地运行状态利用保护测试仪 对电流传感器施加电流到高门槛值2装置故障人为使自检操作不成功，装置故障指示灯亮当故 障消失后装置故障灯自动消失，或通过后台监控计 算机手动清除故障3装置动作远方或就地操作装置由直接接地到电容接地，或由 电容接地到直接接地操作完成后指示灯亮10秒 钟后自动熄灭.4电容接地运行状态（同上），当处于电容接地时信号灯亮.5就地操作（检修）状态扭动隔直装置操作面板上的“远方/就地”操作开 关,指示灯随开关位置同步变化，处于“就地”位 置时指示灯亮6电源消失信号关闭装置电源，指示灯点亮5.4.2 模拟量信号输出检验隔直装置为NCS提供中性点电流和电容器两端电压两个模拟量信号。
1）中性点电流模拟量输出测试:测试工具：继电保护测试仪、4〜20mA过程测试表.模拟量信号以4~20mA的方式输出输入/输出对应关系信号变换过程及测量点示意图测量方法:采用继电保护测试仪，依据下表中的输入值给中性点输入电流来模拟现场变压器的中性点电流，测量变送器输出4—20mA电流，并读取电流值.测试结果:类别输入值（A）输出值（mA）标准值（mA）相对误差W±10%分项检测结论中性点电流 （正向）0.0A125.0A12.64100A13.28200A145650A18.4中性点电流（负向）-5.0A1136-10.0A10.72— 2044-50A562）电容器两端电压测试测试仪器：高压充电电源，4〜20mA过程测试表，万用表 注意事项：装置一次回路带电，请勿接触一次回路！ 输入输出对应关系：信号变换过程及测量点示意图：测试方法:利用高电压充电电源对电容器充电至最大测量值( + 100V/-100V)以上, 关闭充电电源停止充电，等待电容自然放电，读万用表电压读数，读后台监控终端电 容器两端电压值读数，测量变送器输出4—20mA电流，并读取电流值类别输入值(V)输出值(mA)标准值(mA)相对误差W±10%分项检测结论电容器 两端电 压0V1230V14.450V1660V16。
880V184100V20-30V96—50V8—60V72—80V56—100V4六装置功能检查61试验原理及设备我们采用电力保护测试仪（以下简称保护测试仪）模拟现场变压器中性点的电流, 采用小功率升压开关电源（以下简称模拟电源）模拟变压器中性点的电压，通过远程 监控终端操作隔直装置及观察隔直装置运行状态和各电气量、并通过隔直装置信号输 出指示灯观察每次试验的结果•试验原理如图一所示 2试验接线电容接地试验原理图如图二所示.直接接地试验原理图如图三所示图一：系统接线图63 试验内容NCBD 装置的试验包括两个部分,第一部分为功能性试验,重点考核装置的快速旁路及运行状态切换，第二个部分为可靠性试验，主要是模拟运行中可能出现的元件损坏、接触不良的检测与控制.装置的功能性试验包括试验一：过电压快速旁路试验试验二：直接接地运行状态转电容接地运行状态 试验三：电容接地运行状态转直接接地运行状态 试验四：就地控制操作试验装置的可靠性试验包括试验五：直接接地至电容接地运行状态转换过程失败 试验六：传感器检测告警： 试验七:旁路检测告警试验八：实时检测告警 试验九：计数器功能测试试验一：过电压快速旁路试验注意事项：装置一次回路带电，请勿接触一次回路!目的在变压器中性点处于电容接地运行状态下，验证中性点过电压快速旁路功能，考核旁路开关动作时间类型功能性步骤1。
光字牌上及远程监控终端上显示装置处于电容接地方式；2 打开模拟电源开关，对电容器充电，同时观察远程监控终端中显示的电容器电压， 当中性点电压达到触发压板的设定值时，晶闸管触发，快速旁路系统动作；3 观察装置已经处在直接接地运行状态；4 光字牌上的动作指示灯点亮（10S后熄灭）；5 复归信号说明晶闸管快速旁路时间在us级，现有手段检测困难结论试验二：直接接地运行状态进入电容接地运行状态目的直接接地运行状态下，中性点电流高于设定门限时转入电容接地运行状态步骤1 远程监控终端显示装置处在直接接地运行状态，检修旋钮处在“远方”，控制模式 为“自动〃；2 设置好各参数；3 通过保护测试仪对中性点加大于电流门限值，同时观察远程监控终端中显示的中性点 电流，当中性点电流高于设定值时，远程监控终端的告警提示区域出现电流越限提示， 越限时间满足参数设置后，光字牌上越限提示灯亮，状态转换开关开始跳开过程；4•装置开始进入跳开关前的触发逻辑校核过程，逻辑校核正确后，跳开状态转换开关进 入电容接地运行状态；5. 观察远程监控终端动作区域显示的触发电压和触发后晶闸管电流；6 光字牌上的动作指示灯点亮（10S后熄灭），同时电容接地光字牌亮，显示系统在电 容接地运行状态；7•复归信号。
说明第6步，正确执行大概需要10s左右，执行错误参见安全性试验扩展将远程监控终端设置控制模式为“手动”，重复上述试验在第6步试验时，远程监控 终端等待运行人员手动操作进入电容接地运行状态结论试验三：电容接地运行状态进入直接接地运行状态注意事项:装置一次回路带电,请勿接触一次回路!目的电容接地运行状态下，电容两端电压低于设定门限时转入直接接地步骤1 光字牌上及远程监控终端显示设备在电容接地运行状态，检修旋钮处在“远方”， 控制模式为“自动”；2 设置好各参数；3 打开模拟电源开关,对电容器充电，同时观察远程监控终端中显示的电容器电压，当 中性点电压高于设定转换电压并低于触发压板的设定电压时，关闭外置升压电源，等待 电压卜降；4 当电压下降到设定值以下后，远程监控终端的告警提示区域出现电压越限提示，越限 时间满足参数设置后，光字排上越限提示灯亮，状态转换开关闭合一-装置进入直接接 地运行状态；5 光字牌上的动作指示灯点亮（10S后熄灭）；同时电容接地灯熄灭，显示系统在直接 接地运行状态；6 复归信号；说明1•将远程监控终端设置控制模式为“手动”重复上述试验在第6步试验时，远程监控 终端等待运行人员手动操作进入直接接地运行状态。
2当关闭定值设置中的“低电压门槛启动”选项后，在电容接地状态下，电容器电压 低于设定门限时，将不会“自动”或“手动请求”进入直接接地状态结论试验四：就地控制操作试验目的控制单兀检修时，人工切换接地方式步骤直接接地一一〉电容接地1. 远程监控终端显示设备在直接接地方式，检修旋钮处在“就地”2 扳动“跳合〃旋钮至“跳〃位置，然后松开；3 状态转换开关跳开，光字牌上的动作扌日示灯亮（10S后熄灭），冋时电容接地亮，显 示系统在电容接地方式；4. 复归信号；电容接地一一〉直接接地1.远程监控终端显示设备在电容接地方式，检修旋钮处在“就地”2•扳动“跳合”旋钮至“合〃位置，然后松开；3状态转换开关合上，光字牌上的动作指示灯亮（10S后熄灭），电容接地指示灯熄 灭，显示系统在直接接地方式；4•复归信号结论试验五：直接接地至电容接地运行状态转换过程失败目的检验装置进入电容接地运行状态后的安全性设置故障告警内容执行结果1取下跳开关执行继电器快速开关断开执行回路故障放弃跳开关过程返回直接接地状态说明与试验二配合，每次电容接地状态投入前，检查旁路执行情况，如果执行故障，不投入电容接地结论试验六：传感器检测告警：目的直接接地状态下,定时检测电流传感器（定时周期由设定定值设定），故障时，3次重试，重试不成功， 输出告警设置故障告警内容执行结果1断开中性点电流主量测传感器中性点电流主量测传感器测量错误传感器检测 失败，故障 提示需手动 清除2断开中性点电流辅助量测传感器中性点电流辅助量测传感器测量错误3断开可控硅电流主量测传感器可控硅电流主量测传感器测量错误4断开可控硅电流辅助量测传感器可控硅电流辅助量测传感器测量错误说明直接接地状态下，后台进入试验模式，手动检测电流传感器运行状态。
结论试验七:旁路检测告警:目的直接接地状态下，执行旁路自检过程，故障时3次重试，重试不成功，输出告警设置故障告警内容执行结果1短接可控硅的阳极和阴极（此操作必 须在直接接地运行状态，切确认试验 电容电压已经释放完毕）可控硅击穿或者充电电源故障旁路检测失 败，故障提 示需手动清 除2取下可控硅触发板可控硅不能触发故障3取下整流桥执行继电器整流桥执行故障说明直接接地状态下，后台进入试验模式，手动检测旁路自检过程.结论试验八：实时检测告警目的实时检测回路中的电压/电流传感器运行状态，发生故障时及时报警，故障消失后，自动 清除设置故障告警内容执行结果1实时检测中性点电流传感器，电流双量测偏差超过10A，4S延时中性点电流双量测故障故障产生，及时告 警，故障消失后，延 时100ms自动清除2实时检测可控硅电流传感器，电流双量测偏差超过30A，4S延时可控硅电流双量测故障3电容接地状态，实时检测整流桥内外电 压，整流桥内外电压偏差超过200V，120S 延时，整流桥内外电压不一致故障结论试验九:计数器功能测试目的装置跳合开关每成功操作一次，计数器次数随之增加一次结论备注出厂次数七 连续通电试验项目试验结论对装置连续通电72小时后，再重复上述试验.检验（签字） 审核（签字） 日期： 。