基础筏板混凝土浇筑方案基础混凝土浇筑概况本次浇筑为武店新家园二期 3#楼基础筏板基础混凝土标号筏板为C30, P6抗渗，板墙为C35 , P6抗渗二、 施工部署1、 施工现场临时用地较小，暂时考虑用一台地泵布置在基坑西南角振动棒四根、木 抹子、刮尺、照明灯具等浇筑前进行机械试运行，保证机械正常运转并备好易损 坏的配件，配有专职技工随时修检棒管下面垫上车胎，不直接放在筏板钢筋上2、 人员准备：振捣工8人，普通工10人，机械工3人，抹灰工15人，其他8人三、 施工工艺1、 混凝土输送：混凝土的垂直运输及水平运输采用80泵输送1） 地泵有专业人员安放，现场劳务工长现场安排具体位置，及方向，做到罐 车进停，放料方便地泵面应平整，地泵落地面要稳浇筑前进行试运行， 并配备易损坏配件，有专人负责开泵，另有专人进行定时检修2） 布管：输送管布置顺直，尽量减少转弯，接头严密，架设牢固泵管每三 米下垫一轮胎布料机下面也采取轮胎垫设，使之不扰动筏板钢筋浇筑 过程中要定期检查，防止泵管爆管或堵管泵管端部安装2.5m软管3） 润管：浇筑前先输水洗管然后输送与混凝土同标号的砂浆，砂浆分散布料， 不得集中在一起4） 泵送：速度应先慢后快，逐步加速，达到地泵正常速度泵送应连续进行， 如中间必须中断其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延 续时间。
泵送中，不得把拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑或收好面的 地方2、 混凝土的浇筑：（1） 在混凝土浇筑前筏板内垃圾清理干净，经监理甲方验收合格后浇筑 浇筑顺序：底板混凝土浇捣时，以后浇带为界分块施工，从西南角开始砼浇筑顺序 沿短向进行，遇到集水坑、电梯坑时，先进行浇筑，砼浇筑顺序，先低后高，比如墙板 存在吊模，先浇筑筏板高度，待初凝后再浇筑 500mm 高外墙砼2）砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出土 50cm控制线 浇筑时，首先浇筑电梯基坑底部砼，及承台下柱墩，集水坑等，在底部混凝土初凝 之前，浇筑上一层混凝土振捣上一层混凝土时，振捣棒深入下层混凝土 50mm，以保 证两层混凝土结合良好电梯基坑承台等较深部位，分层浇筑，每层浇筑深度500mm浇筑电梯基坑集水坑 时，有木工专人看模，浇筑不能定在一点，要环绕基坑进行浇筑底板大面砼采用斜面 法进行浇筑薄层浇筑，循序推进，一次到顶另外基坑深度超过两米，不能直接垂直 浇筑，要防止混凝土从高处坠落产生的离析，应在电梯基坑边及集水坑边，软管据筏板顶 300--500mm 浇筑，混凝土顺斜坡淌入外围挡土墙浇筑应在筏板混凝土初凝之前进行浇筑挡土墙吊模，用塌落度较小的 混凝土浇筑，浇筑时候不能直接对着模板，及止水钢板，也不能附在钢筋上，定点振捣。
木工专人看模收面平整，控制好标高基础里面墙柱平整度应控制在基础面平整度的 正负 3mm3）商品混凝土禁止随便加水在浇筑期间，有项目部技术人员及监理人员现场 按规定抽查混凝土塌落度，泵送混凝土塌落度一般控制在160mm—180mm3、混凝土的振捣（1） 浇筑之前，先检查设备电源等是否完好，组织人员等有专业棒手振捣， 不得漏振并对施工班组进行交底，制定奖罚措施，严格按照操作规范施 工，不得出现漏震等现象15000混凝土浇筑分层示意图（2） 振动棒操作，要做到“快插慢拔”振动棒差点均匀，其作用半径一般为 300---400mm、振动棒移动间距应小于其作用半径的1.5倍，振动棒振捣方 法可采用斜向振捣底板砼的振捣间距为500mm，插点梅花型布置，振捣时 间以砼不再下沉、不冒气泡为止，表面泛出灰浆为止振捣上层砼时，振 捣棒深入下层砼50mm，以保证两层砼结合良好4、 混凝土抹压：混凝土浇筑完毕后，拉线找平，随摸随压，并覆盖薄膜5、 混凝土养护：混凝土浇筑完毕后12h内进行覆盖薄膜养护，以后每天洒水养护不少 于 14d6、 混凝土挡土墙及柱等节点部位，加强振捣后浇带部位要振捣到位施工时应先将 接茬部位清理干净，浇筑好后注意接茬部位与地面平整度不得超过3mm。
7、 浇捣后浇带处底板混凝土时，切勿将振捣棒直指钢丝网，以防振破钢丝网使混凝土 漏入后浇带，后浇带内撒进去的混凝土要及时清理出来四、 质量要求1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范 及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板6、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站如 正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施其措施是：已浇筑完毕的 混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员基础底板必须用1.5~4m刮杆刮平8、记好混凝土浇筑记录9、 每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方 开盘，并且随机抽查混凝土 配合比情况10、 布设10mX 10m的测温孔，及时进行动太观察，控制温差，并作详细记录。
11、 砼浇筑完成后，对粘在钢筋上的砼及时进行清理12、 由于板墙混凝土与筏板混凝土不一个标号，要有专门人员负责以免混凝土使用错 误5.11 允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法高层框架高层大模板1轴线位移柱、墙、梁55尺量检查2标咼层高±5±10用水准仪或尺量检查全高±30±303截面尺寸基础+15+15尺量检查柱、墙、梁-10-104柱墙垂直度每层55用2m托线板检查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预理钢板中心线位置偏移10107预埋管、预留孔中心线位置偏移558预留洞中心线位置偏移559电梯井井筒长、宽对中心线+25-0+25-0井筒全高垂直度H/1000且不大开30H/1000且大于30吊线和尺量检查四、安全措施1、雨天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的雪冻块 2、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带3、现场严禁吸烟4、严禁上下抛掷物品5、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固6、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电7、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
8、泵送系统受压力时，不得开启任何输送和道和液压管道液压系统的安全不得任意调整， 蓄能器只能充入氮气9、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗 用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡 沫橡胶及砂石粒10、 严禁用压缩空气冲洗布料杆配管布料杆的折叠收缩按顺序进行11、 将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油12、 作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位液压系统卸荷13、 混凝土振捣器使用安全要求13.1 作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转 方向正确13.2 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振如检修 或作业间断时，切断电源13.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然 垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中13.4 振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热发现温度过高时，停歇 降温后方可使用13.5 作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
13.6 电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压经常检查电 源线的完好情况，发现破损立即进行处理13.7 用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机13.8 振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上13.9 人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套13.10 作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作振捣器要放在干燥处，并有防雨措施8.14、凝土泵送设备使用安全要求14.1 泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设 置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力14.2 水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受 输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠14.3 严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于 10m 的水平管，水平管近泵处装逆止阀敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度 至少为倾斜高低差的5 倍，否则采用弯管等办法，增大阻力，如倾斜度较大，必要时，在坡 道上端装置排气活阀，以利排气14.4 砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
14.5 天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道14.6 泵车的停车制动和锁紧制动同时使用轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗 内无杂物，各润滑点润滑正常14.7 泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠14.8 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置液压系统正常无泄 漏14.9 准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润 滑管道无关人员必须离开管道14.10 布料杆支腿 全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆布料杆升离支架后方可回转 布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件14.11 当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身布料杆不得使用超过规定直径的配管，装 接的软管系防脱安全绳带14.12 随时监视各咱仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理如出现输送管道堵塞时， 进行塑向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞14.13泵送工作边连续作业，必须暂停时每隔5-10min （冬季3-5min）泵送一次若停止较 长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送泵送时料斗保持一定量的混凝土， 不得吸空。
14.14 在混凝土浇筑完毕后，要及时清理现场与泵车处的混凝土，多于混凝土要按照总包单 位指定位置处理，14.15 如劳务单位满足不了以上要求，总包单位将对你班组进行500-2000元经济处罚。