2×255000KKVA硅硅铁及余余热循环环利用项项目试生产方方案二〇一三三年九月目录第一章：：编制依依据和项项目概况况 一、编制制依据 二、建设设项目概概况 三、安全全设施“三同时时”建设完完成情况况 四、建设设项目设设计、施施工、监监理单位位情况 五、土建建及设备备安装完完成情况况 六、特种种设备检检测、建建档、备备案情况况 七、防雷雷防静电电检测 第二章、建建设项目目完成情情况及生生产准备备情况 一、管道道吹扫、气气密、试试压、仪仪表调校校情况 二、 联联动试车车条件 1、联动动试车的的目的 2、联动动试车已已具备的的条件：： 3、联动动试车方方案 三、原料料工艺控控制指标标及试车车流程 1、原料料控制指指标： 2、工艺艺控制指指标 3、试车车流程 四、试车车所需外外部条件件及临时时设施 第三章：：投料试试车方案案 一、试车车组织机机构及人人力资源源配置 1、组织织机构 2、人力力资源配配置情况况 二、试车车工艺控控制指标标 三、各工工序开、停停车及紧紧急事故故处理程程序 四、硅铁铁炉投料料试车 五、余热热系统试试车 六、试车车异常情情况下的的应急处处理措施施 第四章、采采取的安安全措施施 一、设备备材料的的选择 二、建设设项目选选址及总总图布置置安全措措施 三、厂区区道路交交通运输输 四、防火火防爆安安全措施施 五、生产产报警、停停车连锁锁保护措措施和事事故状态态下紧急急停车设设施六、防雷雷防静电电接地 七、电气气仪表设设备接地地 八、工艺艺设备接接地 九、供配配电安全全措施 十、安全全距离、疏疏散和急急救通道道 十一、安安全色和和安全标标识的设设备 十二、降降温、减减噪、防防治高空空坠落等等其他防防护措施施 十三、个个人劳保保用具和和有关医医疗急救救设施 十四、各各工序所所采取的的安全措措施 十五、常常规防护护设计 1、机械械设备安安全措施施 2、尘、毒毒防治安安全措施施。
3、特种种设备安安全措施施 4、物料料输送安安全措施施 5、职业业卫生安安全措施施 十六、职职业卫生生防治措措施 十七、危危险化学学品重大大危险源源监控措措施 第五章 试生产产过程中中可能出出现的安安全问题题与对策策 第六章事事故应急急预案第七章11.8万万吨/年年硅铁装装置安全全设施清清单 第八章、试试生产期期间环境境影响 一、建设设项目对对周边境境影响 二、周边边环境对对项目试试生产的的影响 第九章、试试生产时时间 第一章：：编制依依据和项项目概况况一、编制制依据根据国家家安监总总局第445号令令《危险险化学品品建设项项目安全全监督管管理办法法》、《设设立安全全评价报报告》、《安安全设施施设计专专篇》、《安安全生产产法》、《消消防法》、《环环境保护护法》、《危危险化学学品管理理条例》、《安安全生产产许可证证条例》等等相关法法规、标标准、制制度要求求，在确确保安全全的前提提下，经经专家认认真研究究和讨论论，编制制了《硅硅铁及余热循环环利用项项目试生生产方案案》并并严格按按此执行行二、建设设项目概概况本项目扩扩建2台255000KKVA半半密闭式式硅铁生生产装置置，设计计硅铁生生产产能能4万t//a，产产品质量量标准（GB 106665--20004）。
本工程项目定员218人，其中管理人员10人，操作人员208人投资规模：19994.53万元 本装置工工艺流程程分为原原料储运运系统、硅硅铁生产产系统、硅硅铁浇筑筑储存系系统、余余热回收收利用系系统其其它辅助助的有空空分空压压系统、110kv变电站及电极控制系统、循环水冷却系统每台半密密闭硅铁铁炉的设设计每年年生产能能力为11.8万万吨/台台，产品品为含75%%硅铁，储储存硅铁铁的成品品库房的的设计为为钢架结结构通风风式储存存库，部部分硅铁铁破碎后后包装储储存，成成品车间间总共储储存量为为500吨三、安全全设施“三同时时”建设完完成情况况本项目严严格按照照国家安安监总局局45号号令执行行“三同时时”的要求求，安全全设施与与生产主主体同时时设计、同同时建设设、同时时使用四、建设设项目设设计、施施工、监监理单位位情况1、项目目设计单单位：工艺工程程设计由由XXXXXXXXX设计计，公司司具有工工程承包包、工程程勘察设设计、工工程咨询询、压力力容器、压压力管道道等资质质2、项目目施工单单位：土建工程程由XXXXXXXXXXXXXXX承建，该该公司系系国家壹壹级建筑筑施工企企业，具具有房屋屋建筑施施工、市市政工程程施工总总承包、钢钢结构、土土石方、起起重设备备安装、机机电设备备安装、装装修装饰饰专业承承包资质质和工程程检测、材材料设备备租赁、劳劳务分包包、物业业管理、房房地产开开发等资资质。
硅铁炉制制造及安装由由专业生生产厂家家XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公公司承建建；硅铁炉自自动控制制系统由XXXXXXXXXXXXXXXXXX公公司总承承包；半密闭炉炉尾气除除尘环保保设备由由XXXXXXXXXXXXX有限限公司制制作安装装余热发电电循环利利用设备备由XXXXXXXXXXX有限公公司制作作安装五、土建建及设备备安装完完成情况况4万吨硅硅铁及炉炉气综合合利用项项目2×255500KKVA半半密闭硅硅铁炉的的施工情情况：主主体车间间为框架架式工程程，主体体土建工工程完工工于20013年7月月，炉体体及附属属工程的的安装、电电器安装装、自动动上料系系统设备备安装于于20113年7月300日全部部完工，1110KKVA线线路送电电开关站站工程于于20113年7月22日完工工，中心心监控系系统、自自控系统统于20013年7月月10日日完工，冷冷却水系系统、油油压系统统的调试试已于220133年7月月10日日完成，余余热发电电其他辅辅助工程程的收尾尾工程于于20113年9月155日全部部调试结结束，整整套生产产线具备备开炉试试生产条条件六、特种种设备检检测、建建档、备备案情况况本项目特特种设备备主要有有天车起重重设备44台，已已20113年全部部由榆林林特种设设备检测测中心检检测合格格。
七、防雷雷防静电电检测20133年5月100日由防防雷装置置检测所所对我公公司主要要生产车车间、仓仓储、办办公/住住宿及配配变电等等设施进进行了检检测，各各项指标标均符合合防雷防防静电要要求第二章、建设项目生产准备完成情况一、 联联动试车车条件1、联动动试车的的目的 联动动试车以以施工单单位为主主，建设设单位配配合 在单机机试车的的基础上上，对每每一套独独立系统统的联动动试车，是是考核各各部分连连锁装置置，仪表表信号是是否能按按设计要要求准确确的完成成各项规规定的指指令各各系统设设备的相相互适应应性、连连续运转转安全可可靠性能能的全面面检查，对对不能适适应连续续运转的的装置立立即整改改，不留留任何隐隐患2、联动动试车已已具备的的条件：：联动试车车前要进进行全面面的工程程质量和和生产准准备工作作检查验验收工工程技术术人员对对工程质质量、设设计质量量、制造造质量和和相互的的适应性性，对生生产组织织机构、管管理体制制和生产产准备工工作等情情况进行行全面检检查，对对检查出出不适应应试车工工作的一一切问题题，提出出解决措措施，限限期完成成，为投投产试车车做好充充分准备备1、岗位位责任制制已建立立。
2、专职职技术员员和操作作人员以以确定，考考试合格格3、公用用工程系系统已经经稳定运运行，并并满足联联动试车车条件4、试车车方案和和相关规规程已经经确定5、各项项工艺指指标经生生产部批批准，发发放给操操作人员员6、生产产记录表表准备齐齐全，发发放到岗岗7、仪表表连锁报报警的整整定值已已确定，发发放给操操作人员员3、联动动试车方方案1、方案案：分系系统进行行，先原原料系统统后硅铁炉，最最后全系系统联动动试车2、联动动试车流流程：1）原料料输送系系统：从从料场至至炉顶料仓仓①按操作作顺序逐逐台启动动设备，先先手动后后自动，设设备空转转半小时时后进行行联动试试验，随随意将任任何一台台设备假假设故障障停车时时，全系系统必须须立即停停车②投料试试验，检检查设备备性能和和可靠性性，投料料时必须须一边投投料一边边调试、混混料均匀匀、粒度度合格，输输送正常常2）配料料站、电电极、电电炉系统统：1、称量量和原料料输送流流程： 炉料斗斗—计量称称—1号混混料皮带带—2号输送送皮带—3号输输送皮带带—4号输输送皮带带5号输输送皮带带—炉顶料仓仓 操作作：①手动操操作方式式1、 将给料系系统控制制屏上的的旋钮开开关达打打到手动动方式2、 启动1号号混料皮带机机3、 启动2号号皮带输输送机4、 启动3号号皮带输送送机5、 启动4号号皮带输输送机6、 启动5号号皮带输输送机7、 手动开启启计量称称8、 停车顺序序相反②微机控控制操作作1、 在中控电电脑上点点击配料料菜单2、 将配料控控制屏上上的旋转转按钮打打到自动动方式3、 在中控电电脑配料料菜单上上点击自自动方式式4、 配料系统统进入程程序控制制2、液压压系统：：液压站站、电极极升降、电电极压放放流程：：液压站油油泵启动动首先检查查油泵旋旋转方向向是否与与箭头一一致，在在启动泵泵之前，确确保进口口管路截截流阀全全部打开开，泵须须要求空空载起动动，为了了保证润润滑好，一一定在启启动时先先向泵内内注净油油，在液液压系统统使用之之前，要要排出全全部空气气。
3、电极极升降流流程操作作方式：：①现场操操作在总控操操作台上上使用升升降按钮钮开关移移动电极极升降②手动操操作在中控台台电脑点点击实现现每个电电极，实实现升降降电极③自动调调节电极极升降把选择开开关转换换到自动动控制位位置上，由由计算机机控制，但但必须是是在电炉炉炉况平平稳状态态下才能能转入自自动调节节电极极压放流流程操作作方式1、机旁旁操作把选择开开关转换换到机旁旁位置上上，把一一号加紧紧缸开关关转换到到松开位位置加紧紧机构11号就松松开把把一号升升降缸开开关转换换到升位位置，升升降机构构一号上上升，待待上升结结束后，将将加紧缸缸开关转转换到加加紧位置置，一号号缸加紧紧，依次次顺序七七台压放放装置完完成上述述工作后后，将总总压放开开关打到到压放位位置，三三台压放放装置压压放2、压放放定时控控制（自自动）把选择开开关转换换到定时时器位置置上，再再由定时时器控制制每个下下滑程序序之间的的时间延延时的情情况下，进进行压放放电极6）净化化系统流流程：①设备启启动前准准备： 炉气净化化系统开开启前，专专业巡检检人员要要对风机机油位检检查煤煤气风机机的冷却却水、电机、空冷风风机、卸灰阀阀、刮板机机、阀门、电气自自控进行行检查，一一切正常常后才能能启动净净化系统统。
② 设备正常常启动操操作：设备启动动前，打打开主控控机画面面：首先先，打开开放散阀阀，关闭闭送气阀阀，刮板板机开始始充氮气气，再启启动净化化设备自自动启动动开关，带带净化设设备全部部连锁启启动正常常后，打打开粗气气风机出出口上的的气动阀阀，炉前前操作人人员打开开离净化化烟道最最远处的的炉门，让让炉里烟烟气燃烧烧成二氧氧化碳，炉炉气净化化操作人人员打开开进气主主烟道电电动蝶阀阀，排气气正常后后，观察察氧含量量，当氧氧含量低低于2%%以下时时，关闭闭炉门，如如氧含量量长时间间降不到到2%时时，电炉炉操作工工将负荷荷提高，使使电炉内内呈正压压，来降降低氧含含量，待待氧含量量降到22%以下下，关闭闭炉门，净净化启动动开始运运行空空冷风机机一般在在2600℃自动启启动，2250℃℃自动停停止③ 设备正常常停车操操作：1、净化化设备正正常停车车前，首首先关闭闭进气烟烟道电动动蝶阀，然然后巡检检人员对对设备检检查有无无积灰现现象，如如有积灰灰，巡检检人员对对设备进进行清理理，确保保灰尘排排放完后后，停设设备主机机、刮板板机、卸卸灰阀330分钟钟后自动动停止在在停车后后，不允允许关闭闭净化设设备排空空阀和打打开送气气阀门。
2、如净净化设备备长时间间停车，关关闭进气气烟道上上的插板板阀，打打开氮气气阀门，对对系统充充氮气，在在置换过过程中，同同样对净净化设备备进行清清灰工作作，大约约置换半半小时后后，关闭闭主机，刮刮板机、卸卸灰阀330分钟钟后自动动停止，同同样不允允许关闭闭排空阀阀和打开开送气阀阀再打打开一号号沉降人人孔门启启动风机机用空气气置换后后，防止止一氧化化碳在停停车后长长时间滞滞留在设设备中，发发生爆炸炸④电炉低低负荷生生产，净净化系统统运行：：电炉在低低负荷生生产时，净净化操作作工可以以将粗、净净化风机机频率调调整为116HZZ，同时时操作工工可以通通过中控控室电脑脑屏，手手动将气气动阀调调整为适适当开度度，满足足电炉生生产符合合要求⑤电炉处处理料面面操作：：电炉需要要处理料料面时，电电炉操作作工和净净化操作作工要注注意一下下操作程程序：在处理料料面时，打打开净化化排空阀阀、关闭闭送气阀阀，打开开电炉排排空阀、在在关闭烟烟道进气气总阀，可可以不需需要停止止净化，等等料面处处理正常常后，电电炉达到到正常负负荷后，打打开烟道道进气阀阀，送气正常常后，等等氧含量量等于22%以下下时，关关闭电炉炉炉门、同同时关闭闭电炉排排空阀，在在通过氢氢氧分析析仪分析析气体合合格后、打打开送气气阀，关关闭净化化排空阀阀进行送送气。
⑥、设备备巡检人人员注意意事项；；Ⅰ、巡检检人员在在巡检过过程中，要要注意卸卸灰阀、刮刮板机和和风机是是否正常常运行，一一旦发生生任何一一项出现现故障，应应立即排排除如如排除不不了，应应立即停停车，通通知专业业人员进进行修复复，修复复正常后后，启动动净化设设备如如在1小小时内能能及时排排除故障障，可以以不停净净化设备备进行排排除，但但在维修修时必须须配一氧氧化碳报报警仪同同时必须须在有安安全员监监护下进进行，防防止一氧氧化碳中中毒Ⅱ、巡检检人员必必须1小小时对设设备巡检检一次如如有积灰灰现象，巡巡检工人人必须用用氮气和和敲打进进行排灰灰，待灰灰排空后后才能离离开现场场如果果氮气清清扫和敲敲打无法法排灰，巡巡检人员员应通知知领导，停停车进行行处理Ⅲ、巡检检人员在在巡检过过程中，发发现振动动电机反反吹蝶阀阀，反吹吹减速机机电机等等发生故故障和损损坏，可可以不停停净化进进行更换换反吹吹蝶阀故故障损坏坏，巡检检工用手手动打开开蝶阀，角度为为45度度然后后对执行行器进行行修复，可可以允许许3-77天内修修复完成成，如发发现反吹吹减速机机故障，减减速机损损坏，巡巡检工将将减速机机连接轴轴，用支支架固定定后防止止反吹轴轴转轴下下沉，对对安装产产生不便便，固定定后取下下减速机机进行修修复，如如电机损损坏，直直接取下下电机进进行修复复，修复复时间同同样3--5天左左右，不不影响设设备运行行。
Ⅳ、巡检检人员如如发现布布袋烧坏坏，必须须按照第第三条停停车方案案进行停停车，对对设备进进行冲淡淡置换，置置换完毕毕后，一一氧化碳碳达到安安全指标标后，打打开①号沉降降器人孔孔门，启启动粗、净净气风机机用氧气气置换，防防止氮气气窒息用用氧气置置换300分钟后后才能进进行更换换布袋Ⅴ、特别别注意：：不管在在任何情情况下都都不允许许停风机机必须须先关水水冷烟道道进气总总阀，打打开氮气气置换，氮氮气置换换合格后后，打开开①号沉降降人孔门门用空气气置换330分钟钟以上才才能停设设备第第二，在在没有氮氮气和长长时间停停车的情情况下，必必须打开开电石炉炉炉门对对设备进进行二氧氧化碳置置换，置置换合格格后打开开①号沉降降人孔门门用空气气置换安安全后，才才能停止止净化设设备Ⅵ、如有有不明之之处可以以直接打打15119122173344进进行咨询询注：在每每次处理理料面、电电炉不正正常、设设备短时时间停车车或气体体不稳定定时，必必须打开开净化排排空阀，关关闭净化化后两道道送气蝶蝶阀，打打开两道道送气蝶蝶阀之间间氮气，利利用氮气气来隔离离不合格格气体进进入合格格气体反反馈，造造成气体体爆炸，如如长时间间停车，必必须关闭闭两道送送气蝶阀阀，打开开两道蝶蝶阀之间间的氮气气进行置置换，置置换合格格后，关关闭氮气气置换口口（保证证氮气在在蝶阀之之间的管管路中压压力在22公斤以以上）在在关闭盲盲板阀。
⑨安全防防范注意意事项⑴、巡检检工进行行巡检时时，必须须每人配配备一氧氧化碳报报警仪在在检修过过程中，需需要佩戴戴氧气防防毒面罩罩进行维维修⑵、巡检检工在巡巡检过程程中，必必须打开开泄爆口口，以防防进氧爆爆炸⑶、在净净化设备备平台必必须佩带带氧气瓶瓶⑷、在刮刮板机和和粗气风风机平台台必须佩佩带轴流流风以便便检修时时起有通通风作用用⑸、不管管在任何何情况下下检修工工必须两两人同行行，以防防发生意意外⑹、在雾雾天时净净化操作作工必须须打开各各平台轴轴流风机机进行通通风，防防止一氧氧化碳聚聚集在巡巡检时中中毒⑺、禁止止在净化化设备界界区内吸吸烟、动动火⑻、禁止止巡检人人员在巡巡检过程程中靠近近灰仓顶顶部以防防灰仓进进氧爆炸炸⑼、禁止止巡检人人员在设设备平台台休息或或长时间间逗留，以以防中毒毒⑽、禁止止闲杂人人员和不不相关人人员没有有在专人人陪同下下私自进进入净化化设备界界区⑾、一旦旦发生中中毒，专专业人员员先自己己带好防防毒面罩罩，再用用设备上上备用氧氧气对中中毒人员员进行吸吸氧，一一边拨打打急救电求助助⑿、巡检检人员在在检修打打开设备备入孔门门时侧面面预留一一个螺栓栓，巡检检人员必必须站在在侧面慢慢慢打开开人孔门门，不允允许人站站在正面面打开人人孔防止止大量粉粉尘瞬间间喷出或或粉尘爆爆炸伤人人。
⒀检修设设备时必必须打开开设备上上轴流风风机对检检修部位位进行通通风，人人站在上上风进行行检修，尽尽量避开开站在下下风以防防一氧化化碳中毒毒14 、在任何何设备故故障时不不允许任任何人通通过人孔孔门进入入净化设设备，防防止一氧氧化碳中中毒和氮氮气置换换时大量量的氮气气停留导导致氮气气窒息三、原料料工艺控控制指标标及试车流程程1、原料料控制指指标：（1）硅硅石：含硅量≥≥98%有足够的的强度有足够的的高温抗抗爆性④粒度880-1200mm（2）兰兰炭：固定碳≥≥84%%水分<115%灰分<66%④ 度5-115mmm⑤挥发分分＜8%%（3）电电极糊：：灰分<44% 挥发分分12..8-113.88% 粒度：：50--1000mm④ 软化化点：668-770℃2、工艺艺控制指指标1) 配比：556-665%2) 质量：2285--3055L/KKg3) 电极工作作长度：：12000mmm-15500mmm4) 电极糊柱柱：4..5-55.5mm5) 电极位置置：电极极距下限限2000-3000mmm6) 电极压放放：200mm//次7) 二次电极极：负荷压放时间间10-112MWW1.2--1.55h(772-990miin)16-448MWW0.8--1.22h(448-660miin)18-220MWW0.6--0.88h(336-448miin)20-226MWW0.5--0.44h(330-224miin)8) 一次电流流1600±5A（注注：1110KVVA进线线）9) 有功功率率：2550000-2775000KVAA10) 炉次：11次/1120分分钟11) 出炉时间间20分钟钟12) 产量：44-5吨吨3、试车车流程见图110kv、10kv供电系统空分系统原料混料斜桥皮带上料系统炉顶配料输送系统冷却循环水系统微机自动控制系统电石炉点火试生产炉气除尘净化系统炉气输送管道成品冷却破碎微机自控出炉除尘四、试车车所需外外部条件件及临时时设施1、硅石石、焦炭炭、电极极糊、至至少准备备一个月月用料量量2、所需需的原材材必须按按质量要要求供合合3、电力力1100KV电电源与具具备供电电条件第四章：：投料试试车方案案一、试车车组织机机构及人人力资源源配置1、组织织机构为了保证证试车工作作的有序序进行，特特成立试试车总指指挥部。
总指挥挥部下设设七个专专业小组组各专专业小组组在指挥挥部统一一组织下下，分组组合作完完成试车车任务，并并作完整整原始记记录存档档1）综综合协调调组；（2） 工艺组组：组长长：XXXX副组组长：XXXXXXXXXXXX（3） 机械组组：XXXXXXXX（4） 电气组组：XXXXXXXXXXXX（5） 安全消消防组：：（6） 物资供供应组：：（7） 人力资资源组：：2、人力力资源配配置情况况人力资源源配置一一览表部门工种总数单炉班次单班备 注硅铁炉炉长21硅铁炉第第一责任任人，每每台硅铁铁炉1人人班长6331三班倒作作业，每每台硅铁铁炉3人人巡检工12632单台炉每每班2人人仪表工12632单台炉每每班2人人加糊工4232单台炉每每班1人人上料工361836单台炉每每班1人人配料站站巡视出炉副班班6331单台炉每每班1人人眼长6331单台炉每每班3人人，出炉炉炉眼维维护出炉工241234单台炉每每班6人人炉气净化化班长2设炉气净净化班负负责硅铁铁炉炉气气净化设设备运行行，维护护巡视，三三班倒工工作机制制，设主主管班长长一名，每每班四人人净化工631空压工631动力车间间主任2设车间主主任2人，三三班倒，每每班共计计6人电工班长长631主控值班班631巡视1232液压工631原料电工工631负责原料料系统电电气设备备的运行行和检修修机修车间间主任2跟班机修修工共计计9人，石每天每硅铁炉跟班3人，检修班每班配备5人，负责硅铁炉及附属车间的检维修跟班机修修1833检修班30515成品车间间班长2设班长22人，天天车工66人，每每班出炉炉天车工工2人，三班班倒。
出炉天车车工6131合 计218二、试车车工艺控控制指标标1、硅铁铁炉（单单台）：： 平均均日产量量 50t电力单耗耗 885000kwhh/吨硅硅铁硅铁含硅硅＞85% 电极极糊耗量量 24kkg/吨硅铁铁3、炉气气成分（体体积）：：预计大大致组成成（％）Co………………………………………70--80%%H2………………………………………2-112.55%CH4…………………………………… 11-2%%CO2……………………………………2-55%N2………………………………………4-88%O2……………………………………… 0..1-00.6%%设备:粗气出口口温度………………………………………………≤9000 ℃空冷器冷冷却风机机自动启启动温度度（可设设）…………2445 ℃℃过滤器入入口温度度（可设设）………………………………2440—2800℃过滤器入入口压力力（可设设）………………………………8000—10000Paa炉压（可可设）…………………………………………………0—20PPa冷却水压压力……………………………………………………0..35MMpa三、各工工序开、停停车及紧紧急事故故处理程程序4.3..1 焦炭输输送开车：启启动输送送机----振动动筛 ----11号输送送机----提升升机 ----22号输送送机----3号号输送机机----4号输输送机----55号输送送机----炉顶顶料仓停车：顺顺序相反反四、硅铁铁炉投料试试车投料试车车是生产产装置、完完成单机机试车、联联动试车车、工程程全部竣竣工、从从投入物物料开始始后的试试车，投投料试车车要稳、步步骤清晰晰，开上上一步准准备下一一步，总总结经验验，稳步步进行。
从从投料试试车到出出合格产产品，不不中断，不不发生重重大事故故，经过过一段时时间的运运行调整整达到各各项合同同指标该套装置置投料试试车分三三步进行行，先电电炉，在在电炉稳稳定后送送炉气试试净化系系统前前后大约约要一个个月的时时间（在在试车顺顺利情况况下）才才能初步步形成全全系统投投料试车车⑴硅铁炉炉投料①原材料料准备（1）硅硅石 日用量量180吨吨54400吨吨以上（2）焦焦炭 日用量量1088吨，库库存20000吨以上上（3）电电极糊日日用量448吨，库库存60吨以以上（4）电电极壳日日用量11节 ，试试车用440节 ，电极极端头33节（5）碳碳精棒33节直径径1500×20000mmm （6）开炉元钢2吨 直径25 （7）耐耐火砖110吨（烤烤炉用）（8）片片材 110吨②烘炉1、电炉炉底垫一一层耐火火砖，炉炉壁碳素素环砌一一圈耐火火砖2、三根根电极柱柱装上电电极壳，距距炉底112000mm高高，液态态电极糊糊高度应应保持在在接触元元件上3、沿炉炉壁装一一圈劈材材点火烘烘炉，温温度约4400---5000℃，烘炉炉时间约约30小小时4、注意意循环水水必须正正常工作作不能停停水。
5、清处处炉灰、耐耐火砖时时必须将将各个检检查孔打打开，通通风良好好装态下下进行③装料垫垫炉底1、在炉炉底电极极下部装装3个启启动缸，内内装满合合格焦炭炭，并在在上面加加上铁皮皮盖2、在33个启动动缸之间间各装一一根电极极棒或用用耐火砖砖砌成1150××1500方槽，内内装满焦焦炭或圆圆木，桥桥接成通通路3、三个个出路口口用耐火火砖砌三三个假炉炉门，同同时穿入入一根直直径1550mmm圆木棒棒4、炉底底铺一层层3000mm后后焦炭55炉底铺铺一层3300mmm厚焦焦炭5、加混混合料：：配比770：1100，混混合装入入时不能能装到炭炭柱内，中中间混合合料要低低于炭柱柱，周围围料高于于炭柱④启动前前检查1、每个个接口的的压力是是否正确确2、下滑滑器上锁锁紧销是是否锁紧紧3、检查查全部电电绝缘点点4、检查查设备是是否有漏漏水5、电极极是否在在正确位位置上6、电极极风机是是否正确确转动7、检查查电极加加热器保保证恒温温到2330○C8、检查查设备水水压是否否正确⑤焙烧电电极炉盖检查查孔打开开，炉气气烟道阀阀打开，112个下下料管用用插板关关闭，电电极提起起，然后后在空负负荷下合合闸冲击击三次，第第三次合合闸后入入变压器器没有异异常情况况可连续续空送一一小时。
1、开始始时，每每根电极极装上一一个圆锥锥头部分分2、每根根电极添添注的电电极糊至至接触元元件以上上1.55米的高高度，然然后再用用块状冷冷电极糊糊添至接接触元件件以上44米的高高度3、接触触元件以以下的电电极壳应应有大量量的小孔孔，直径径不得超超过3---4mmm，孔孔间距约约2000-1550mmm4、送电电前将电电极提高高距启动动柱焦炭炭1500mm处处5、送电电前将电电压调到到最低级级，电极极下降到到与启动动柱焦炭炭上6、第一一目标是是使焙烧烧的电极极糊在电电极下部部结壳，在在到达结结壳之前前，尽量量避免提提升电极极，以防防止软电电极糊漏漏出7、焙烧烧电极负负荷的控控制可参参考电极极焙烧进进度表，究究竟负荷荷是怎样样增大的的，可通通过电极极壳的小小孔逸散散的气体体来确定定，应保保持电流流的大小小稳定，在在不太高高的压力力下，气气体是不不逸散的的常常常有必要要断开电电流使焙焙烧放慢慢，但最最好的办办法是调调电压保保持负荷荷的连续续性8、电极极焙烧尽尽可能连连续进性性，而电电炉的负负荷应逐逐渐增大大，焙烧烧期可根根据电极极截面状状况而定定，但焙焙烧期不不易太长长，一般般焙烧约约3---5天后后，电极极心部仍仍然有未未焙烧好好的电极极糊，但但随时可可以装炉炉。
⑥加料、开开炉1、电炉炉开炉装装炉参考考电炉启启动曲线线表，加加料可根根据观察察的结果果和启动动的情况况进行2、电极极焙烧高高度达到到2---2.55米，这这时必或或开始加加料，同同时第一一次加料料应加控控制，同同时要注注意炉内内还剩下下的焦炭炭量负负荷可逐逐渐增大大，但必必须严格格控制气气体从非非焙烧好好的电极极上部跑跑出3、大约约一周后后电极应应完全焙焙烧，炉炉子可依依次加料料，以变变电炉负负荷体高高到正常常的输入入，在出出炉正常常和完全全控制之之前，料料位应保保持底些些4、在此此过程中中，炉衬衬内的温温度接近近均衡值值，炉衬衬底部的的中心孔孔保持开开着，以以放出炉炉衬内的的水5、最后后逐渐增增加料位位，同时时相应增增大负荷荷，在电电炉未达达到工作作负荷前前，不得得采用自自动控制制6、在电电炉启动动期间，要要特别注注意任何何时候都都不得使使设备过过载，要要经常检检查冷却却水的温温度7、在送送电焙烧烧电极三三日后，将将变压器器二次出出线和二二次导电电接触点点紧固一一次在在以后两两周内再再紧固一一次⑦停炉一般准则则：停炉炉尽可能能不要超超过300小时，以以防止电电极断裂裂1、预定定停炉⑴预定停停炉不超超过3个个小时：：停炉前前将电极极提起，停停炉后应应将电极极下压2250--5000mm，再再送电后后负荷应应尽快上上升到停停电前的的75%%左右，进进一步增增加时应应根据炉炉况均匀匀的进行行。
⑵预计停停炉时间间3---8小时时：按操操作规程程进行2、临时时停炉⑴断开负负荷后，立立即将电电极下压压2500--5500mmm，然然后用热热料包住住电极周周围，如如果停炉炉时间在在3小时时以上时时，电极极还应下下压放2200--2500mm⑵电炉再再启动与与预定停停炉相同同切记停炉炉后要经经常移动动电极，保保证电极极在停炉炉期间不不要凝结结住⑧出炉1、劳保保防护用用品齐全全2、开炉炉工具、开开炉元钢钢、堵炉炉铲堵3、氧气气、吹氧氧带等4、堵炉炉料：耐耐火泥、电电极糊、焦焦粉等5、出路路间隔11小时400分七、试车车异常情情况下的的应急处处理措施施异常情况况处理措施施1、硅铁铁炉动力力突然停停电时立即停电电，尽快快恢复动动力电源源（如：：备用电电源、备备用发电电机等）2、硅铁铁炉循环环冷却水水系统突突然停水水时立即停电电，尽快快查找原原因回复复循环水水系统3、硅铁铁炉发生生电极硬硬断事故故时立即停电电、下落落电极4、硅铁铁炉炉温温突然急急剧升高高立即停电电，打开开放散阀阀，拉开开炉门检检查炉内内情况5、短网网、通水水电缆接接头、炉炉内钢管管接头等等导电部部件有明明显刺火火发红等等情况立即停电电，查找找原因并并紧固相相关接头头。
6、接触触元件、底底环、保保护板等等炉内通通水部件件冷却水水管断水水或大量量冒蒸气气时立即停电电，尽快快处理好好相关水水设备方方可送电电7、炉内内通水部部件大量量漏水时时立即停电电，尽快快将漏水水设备进进水阀门门关闭8、炉内内铁水积积存过多多时立即停电电，或者者降低负负荷运行行至铁水水排出9、液压压系统电电极升降降大力缸缸油管突突然爆裂裂造成电电极升降降系统突突然失压压时；立即停电电，迅速速将该油油管总阀阀门关闭闭10、液液压系统统起火时时；立即停电电，并迅迅速将系系统总阀阀门关闭闭，实施施灭火11、出出炉口发发生严重重故障；；如漏水水立即停电电，迅速速将该设设备的进进水阀门门关闭12、仪仪表控制制失灵；；立即停电电，并通通知相关关部门将将隐患排排除方可可送电13、意意外事故故，如：：发生触触电、中中毒等人人生事故故；需停停炉抢救救时；立即停电电，按应应急救援援预案展展开施救救14、净净化系统统故障立即打开开电炉放放散阀15、液液压系统统电磁阀阀故障，造造成电极极自动大大幅度上上升或下下降，手手动操作作失灵时时；立即停电电，并立立即将液液压系统统总阀关关闭16、变变压器油油泵突然然失灵，备备用泵不不能启动动时，以以及变压压器油泵泵突然迅迅速上升升时立即停电电，待查查明原因因，排除除隐患，方方可送电电17、硅硅铁炉烟烟囱蝶阀阀不能正正常开启启，造成成硅铁炉较较大正压压，炉面面蹿火严严重时立即停电电，并立立即通知知巡检工工手动将将蝶阀打打开，待待处理完完毕，方方可送电电运行。
第四章、采采取的安安全措施施根据硅铁铁炉装置置固有的的危险有有害因素素，在设设计中有有针对性性的采取取应对措措施，以以尽量避避免危害害，降低低危害发发生后造造成的影影响，根根据《危危险化学学品建设设项目安安全实施施目录》，本本项目采采用的安安全设施施从控制制手段可可分为预预防事故故设施，控控制事故故设施、减减少和消消除事故故影响设设施三类类，包含含在各项项专业设设计中一、设备备材料的的选择1、本项项目生产产装置包包括硅铁铁生产工工段、冷冷却水循循环系统统、尾气气净化系系统、液液压系统统、冷却却破碎等等单元，硅铁装置的特点是，操作流程简单，操作条件苛刻，设备种类杂数量多，关键设备制造工艺相对复杂设备选材材根据硅硅铁炉厂厂家的要要求，结结合工艺艺要求，合合理选材材，本硅硅铁炉装装置有国国内生产产厂家供供货，设设备材料料选用2355-A 20##钢，电电极采用用组合式式把持器器，部分分装置采采用不锈锈钢1GGr188Ni99Ti等等2、管道道材料管道的设设计、制制作、试试压、检检验按照照国家相相应法律律法规和和技术规规范按照照最新标标准和规规范执行行循环环水系统统采用220#制制作，地地下钢制制管道的的外表面面防腐，采采用加强强级聚乙乙烯胶粘粘带防腐腐层，防防腐层总总厚度不不小于22.1毫毫米。
二、建设设项目选选址及总总图布置置安全措措施1、建设设项目选选址本项目选选址在公公司三期期预留地地，交通通便利，周周围环境境良好，安安全距离离内无重重要公共共建筑物物，项目目选址符符合市区区规划2、总图图布置及及功能区区分本项目装装置各生生产单元元内的设设备，建建构筑物物平面的的防火间间距按现现行《建建筑设计计防火规规范》（GGB5000166-20009）、《化化工企业业总图运运输设计计规范》（GGB5004899-20009）的的规定进进行布置置该项目总总图平面面布置在在满足国国家相关关标准规规范要求求的前提提下，根根据生产产工艺、防防火、卫卫生、风风向、工工厂内外外运输机机维修保保养等的的要求，合合理且高高效的进进行各设设施的布布置总图中南南向北依次为为电炉车车间、办公楼楼、机械械修车间间、水泵站站、斜桥皮皮带廊、余热锅锅炉、除尘系系统、变变电所、日料仓，露天料场设备露天天或半露露天布置置，对于于必须布布置在厂厂房内的的易燃、易易爆介质质设备、设设置通风风设施，使使厂房内内空气流流通，以以便将释释放出的的爆炸危危险物质质迅速扩扩散稀释释到爆炸炸下限以以下厂区布置置主要考考虑生产产流程及及人、物物流。
建建构筑物物的结构构线，考考虑条块块划分，集集中紧凑凑，布置置整齐，节节省用地地三、厂区区道路交交通运输输本项目厂厂区道路路成环形形布置，方方便生产产联系，满满足车间间交通运运输、施施工安装装、设备备检修、消消防等要要求考考虑了人人、物流流组织，并并与厂外外道路有有方便的的联接道道路型式式采用城城市型道道路主主道路宽宽度为99m,次次干道宽宽度为77m，道道路面层层为水泥泥混凝土土，内缘缘转弯半半径为112m，满满足厂区区运输机机消防车车辆的行行驶要求求此外外，根据据国家相相关标准准厂区道道路还设设置有相相应的道道路安全全标志四、防火火防爆安安全措施施1、工艺艺防火防防爆 对于可可由压力力产生爆爆炸危险险的受内内压的设设备和管管道采取取压力释释放系统统，包括括安全阀阀、释放放阀系统统，一旦旦超压，通通过安全全阀泄放放以防防止设备备或管道道受意外外超压而而损坏，造造成危害害2、电气气仪表防防火防爆爆 爆炸和和火灾危危险场所所内的电电气设备备和材料料，严格格按照《爆爆炸和火火灾危险险场所电电力装置置设计规规范》（GGB5000588-922）要求求进行选选择，所所选的电电气设备备和材料料的级别别和组别别，不低低于爆炸炸危险介介质的级级别和组组别，当当装置内内存在两两种以上上易燃性性物质形形成的爆爆炸性气气体混合合物时，按按危险程程度较高高的级别别和组别别选用防防爆电气气设备和和材料。
防防爆电气气设备外外壳均采采用连锁锁装置或或警告标标志敷敷设电气气线路的的沟道、电电缆桥架架和钢管管，在穿穿过不同同防爆区区域或楼楼板的孔孔洞时，采采用非燃燃烧性材材料堵塞塞穿线线钢管采采用低压压流体输输送用焊焊接钢管管，钢管管配线的的电气线线路，均均做好隔隔离密封封2区爆炸炸危险环环境内，电电力电缆缆和控制制电缆，均均采用铜铜芯电缆缆，绝缘缘导线和和电缆的的允许载载流量，不不小于熔熔断器长长延时过过电流脱脱扣器整整定的电电流的11.255倍按照工艺艺介质的的爆炸气气体分组组和引燃燃等级来来确定危危险区划划分等级级对于于本质安安全型、增增安型、隔隔爆型仪仪表，必必须具有有中国有有关认证证机构的的认证，才才可被设设计选用用各类类现场仪仪表在满满足工艺艺参数测测量要求求的前提提下，仪仪表全部部设计为为全天候候型，适适应环境境要求，根根据不同同仪表及及取源管管线的应应用情况况，将采采用必要要的保温温、伴热热、防腐腐及防堵堵措施3、建构构筑物防防火防爆爆 （11）建筑筑物的面面积、防防火距离离、泄压压比、火火灾危险险性类别别和耐火火等级、建建筑材料料类别和和建筑物物排烟通通风措施施 建建筑物内内按照规规范设置置防火措措施，机机柜间和和变配电电室设备备区155m以上上。
各建建筑物明明细见下下表：序号建（构）筑筑物名称称火灾危险险性分类类耐火等级级占地面积积，m²²建筑面积积 mm数量层数结构形式式1电炉车间间丁类二级737..522122.516现浇钢筋筋混凝土土框架2冷破车间间甲类二级900009000011现浇钢筋筋混凝土土框架3筛分配料料站丙类二级52552513现浇钢筋筋混凝土土框架4电极壳制制造及机机修戌类二级45045011门型钢架架结构5炉气净化化甲类二级3501050034现浇钢筋筋混凝土土框架6化验室丁类二级15015011现浇钢筋筋混凝土土框架7空压戌类二级120001200011门型钢架架结构8冷却循环环水泵房房戌类二级120001200011现浇钢筋筋混凝土土框架9冷却循环环水水池池戌类180001800011现浇钢筋筋混凝土土框架10转运楼丙类二级20030012现浇钢筋筋混凝土土框架11兰炭储库库丙类二级160001600011门型钢架架结构12皮带通廊廊二级300300100MM门型钢架架结构13门卫丙类二级303021砖混结构构14地磅房丙类二级50501砖混结构构15浴室丙类二级20020011砖混结构构16食堂丙类二级40040011砖混结构构17110kkv变配配电站丙类二级25025011现浇钢筋筋混凝土土框架（2）构构筑物及及钢结构构的耐火火保护 钢结构构最低应应满足GGB5001600-20008确确定的覆覆盖耐火火层要求求。
对于于含可燃燃物料设设备的承承重钢框框架、支支架、裙裙座，加加热炉的的钢支架架及爆炸炸区主管管廊等均均涂有耐耐火层涂涂有耐火火层的钢钢结构，其其耐火极极限不应应低于11.5hh当耐耐火层选选用防火火涂料时时，应采采用厚型型无机并并能适用用于甲类类火灾的的防火要要求五、生产产报警、停停车连锁锁保护措措施和事事故状态态下紧急急停车设设施硅铁炉装装置采用用DCSS控制系系统完成成数据采采集、过过程调节节、顺控控连锁等等功能；；另外为为原料输输送系统统、硅石石、兰炭炭、钢屑屑（球团团矿）系系统和循循环水各各设一套套子系统统，与炉炉车间的的系统组组成全厂厂控制网网络各各系统之之间采用用工业EE-NEET网络络结构进进行通讯讯，为工工厂上位位管理系系统提供供数据源源，各工工序工艺艺操作所所需仪表表信号均均送至相相应的DDCS系系统，并并视其重重要程度度分别进进行显示示、记录录、报警警、连锁锁及控制制硅铁生产产采用计计算机控控制系统统，整个个炉体的的控制系系统可分分为：原原料配比比输送控控制、炉炉压控制制、电极极升降压压放程控控，电极极加热、水水冷控制制、电极极恒电流流和恒电电阻控制制等其其中电极极升降和和压放为为液压传传动，原原料输送送为电动动机传动动。
硅铁炉操操作和控控制软件件如下：：DCS设设备：提提供硬件件配套设设备，包包括主机机柜及文文件，彩彩色显示示器，打打印机，UUPS电电源，接接插卡（接接线插头头），以以及其他他设备应用软件件系统：：系统组组态，画画面显示示，包括括工艺流流程图画画面，总总貌画面面，分组组画面，总总报警画画面，趋趋势记录录画面，单单（多）参参数控制制画面主主要参数数棒图，报报表功能能，电气气参数实实时监测测数据库库表等软件控制制系统：：固体原原料配料料，输送送逻辑关关系，：：固体原原料加料料系统逻逻辑关系系：电极极加热，电电极压放放、升降降系统逻逻辑关系系：电炉炉的电压压、电流流调节关关系：炉炉压检测测控制系系统：电电炉烟气气控制系系统;水水分配器器连锁、报报警逻辑辑关系通讯：DDCS系系统具有有数字化化通讯网网络，该该网络为为各操作作员站、控控制和数数据处理理系统以以及其他他设备之之间提供供可靠的的高速数数据传送送能接接收电气气微机综综合保护护装置传传送的数数字信号号，包括括一次电电流，二二次电流流，一次次电压，电电极电压压，有功功功率、无无功功率率，功率率因数、变变压器调调压级数数大模拟拟量、开开关量的的数字信信号，及及进行相相应的规规约转换换。
硅铁厂房房设置一一套工业业电视监监控系统统六、防雷雷防静电电接地1、 厂厂区内各各建筑物物和构筑筑物根据据GB5500557-994《建建筑物防防雷设计计规范》设设置防雷雷保护系系统防防雷保护护系统由由避雷针针（带），引引下线，接接地板，测测试井，接接地端子子和接地地等组成成防雷雷保护接接地系统统电阻不不大于110欧姆姆1）硅硅铁炉厂厂房、机机修厂房房、配料料站、净净化厂房房及成品品库属22区防爆爆场所，为为第二类类防雷建建筑物，其其它建筑筑属第三三类建筑筑物2）第第二类防防雷建筑筑物在其其建筑物物上设置置避雷网网，在整整个屋面面上组成成不大于于10m×10mm的网格格引下下线不少少于两根根，并沿沿建筑物物四周均均匀或对对称布置置，其间间距不大大于188m每每根引下下线的冲冲击电阻阻不大于于10欧欧姆，其其接地装装置和防防雷电感感应、电电气设备备接地装装置共用用3）第第三类防防雷建筑筑物在其其建筑物物上设置置避雷网网，在整整个屋面面上组成成不大于于20m×20mm的网格格引线线下不少少于两根根，并沿沿建筑物物四周均均匀或对对称布置置，其间间距不大大于255m每每根引下下线的冲冲击电阻阻不大于于30欧欧姆，其其接地装装置和防防雷电感感应、电电气设备备接地装装置共用用。
为防止雷雷电电磁磁脉冲对对电子设设备的损损害，对对微机系系统，通通讯系统统等电子子设备需需要采用用屏蔽电电缆连接接，合理理布线并并采取加加装电子子避雷器器等措施施限制浸浸入电子子设备的的雷电过过电压设设计要符符合022D5662建筑筑防雷设设施安装装国家标标准各有有关规定定七、电气气仪表设设备接地地所有室内内及室外外电气设设备之不不带电金金属外壳壳及工艺艺要求接接地的非非用电设设备应可可靠接地地，重要要的防腐腐场所电电动机采采用其供供电电缆缆中的第第四芯接接地，动动力配电电箱及照照明电源源箱采用用五芯电电缆的PPE线进进行接地地，其电电缆的保保护钢管管可作为为辅助接接地线保保护接地地线接入入汇流排排，再引引至接地地级 装置区区接地装装置的材材质采用用铜包钢钢，铜包包钢的连连接采用用放热焊焊接如如无特殊殊要求防防雷接地地可同保保护接地地共用接接地网，接接地电阻阻不大于于1欧姆姆如接接地电阻阻不能满满足要求求，考虑虑采取降降阻剂电电气系统统工作接接地、电电气设备备保护接接地、防防雷保护护和防静静电接地地各自成成为一个个系统，然然后连接接在一起起，各生生产装置置界区设设独立的的接地网网，并与与相邻的的装置区区的接地地网连接接，形成成公共接接地网。
采采用金属属或卡子子紧固的的金属法法兰，可可不装静静电连接接线，但但必须保保证至少少有两个个螺栓或或卡子具具有良好好的导电电接触面面 安装在在已可靠靠接地的的钢结构构上的电电气设备备被认为为是已可可靠接地地，但在在爆炸性性危险区区域内还还需通过过专用接接地线接接入接地地网 仪表及及消防控控制设备备的接地地设备的的接地系系统设备备的。