生产绩效管理 一、生产效效率责任任制度的的目的：： 11、降低低成本2、加强竞竞争力3、依各车车间，生生产线班班组，个个人别分分配应获获取的利利益目标标，促其努力达达成目标标二、经营有有两个最最终目的的：=>提高附加值或迅际效益是企业追求的目标也是责任 11、追求求利润 22、追求求薪资三、生产管管理系统统图组织职掌 用料计划与控制产销管理施工管理制程管理品质管理新产品研究开发保养管理技术管理績效評核 四.作業工工時： 五、减少工工作量及及无效时时间1. 1. 增加加工作量量、减低低生产力力的因素素2. 2. 因设设计及规规格方面面的瑕疵疵增加的的工作量量（如过过量/繁的材材料）3. 3. 设计计不良，造造成生产产流程不不顺畅、不不经济4. 4. 缺乏乏标准（操操作、质质量）增增加不必必要的工工作5. 5. 因制制造或操操作方法法不当增增加的工工作量6. 6. 使用用错误设设备，或或在不良良情况下下操作7. 7. 布流流不良，浪浪费搬运运。
8. 8. 不良良的工作作方法及及工作士士气、场场所、进进料品9. 9. 因管管理者因因素造成成的无效效时间10. 10. 过多的的产品种种类，增增加停用用现象11. 11. 过多的的设变，因因停工或或重工力力的无效效工时12. 12. 订货及及生产计计划欠佳佳，增加加人员及及设备停停用时间间13. 13. 设备故故障使意意外事件件增加无无效时间间14. 14. 过多的的会议或或活动15. 15. 员工（操操作人员员）未控控制内的的无效时时间16. 16. 迟到、早早退、怠怠工增加加的无效效时间17. 17. 工作粗粗心造成成不良，发发生重修修、重做做、报废废、退货货，成本本的浪费费 六、实施绩绩效制度度应具备备条件 11、完整整的管理理制2、设定的的标准应应具有合合理性客客观性3、每个成成员对绩绩效将励励制度应应有相当当的辽解解4、应具有有充分发发挥潜力力的评核核项目 七、生产绩绩效管理执执行流程程： 绩效奖励目标设定实际执行绩效评核差异分析目标修订 八、绩效评评估的类类别 11、团体体绩效（班組、科課、廠）。
2、个人绩绩效 九、设立绩绩效奖励励制度步步骤1、设定的的动机应应先予明明确2、实施的的对象应应先予确确定3、评估的的方式需需先确认认4、各项评评核项目目评分双双重的确确立5、事务流流程及表表单应能能配合6、试算及及修正7、订施行行细则8、实施结结果的检检讨与改改进 十、设订动动机应先先予明确确化 11、内部部作业人人员待遇遇不平衡衡，需一一套明确确制度，予予以调和和2、工作量量不高，透透过绩效效奖金，刺刺激员工工主动去去创造发发挥员工的潜能能3、材料损损耗太大大，拟由由绩效奖奖金来管管制，以以减少浪浪费，提提高收率4、不良率率太高品品质不稳稳定透过过奖励来来提起员员工注意意，以降降低不良品的的发生5、交期达达成差，拟拟由绩效效奖金来来促使有有关人员员管制进进度6、对公司司制度规规率视若若舞睹，或或不配合合藉绩效效制度，作作业检核奖惩来来激发人人员确实实配合 十一、实施施的对象象应先予予确定 11、通常绩效效奖金适适合直接接从事业业生产或或从事營營业的从从业人员2、实施对对象之级级职以主主任（科科长）以以下人员员较適切，主主任（科科长）级以上上人员应应以经营营达成或或固定的的经营津津貼。
十二、评核核的方式式需先确确认 11、评核核类别①团体绩效效②个人绩效效③間接部门门绩效2、评核方方式①论件计奖奖②论件计酬酬 十三、评核核项目的的研订①產量②品质③收率④用料⑤利益目标标达成率率⑥业绩目标标达成率率⑦作业检核核⑧案诉罚扣扣⑨交辦事项项 十四、各评评核项目目评分比比重的确确立由於各单位位工作性性质不同同管制重重点也不不同自無無法同一一评核项项目评定，因因此各单单位有的的正的评评核项目目，各考考核项目目所佔比率也有所不不同 十五、事务务流程及及表單应能能配合配合绩效奖奖金的实实施有关关事务各各理表單單应加以以修正或或增设以便计算绩绩效奖金金 十六、试算算及修正正正式实施绩绩效奖金金之前，应应依据33-6个个月实绩绩先行试试算，然后再检讨讨修正，以以符合实实际，以以利进行 十七、订定定施行细细则绩效奖金评评核制度度，试算算及修正正后，认认属合理理，应将将实施的辦法明文文规定 十八、施行行细则包包括项目目1、评核对对象2、评核项项目3、奖金来来源4、评核方方式5、其他奖奖罚规定定 6、統计核算算的作业业规定 十九、实施施结果的的检讨与与改进实施后可能能因评核核项目不不妥或评核核标准不不适当………造成成绩效獎金有所所偏差，因因此应依依据实施施成效，召集相关人员再检讨修正，以以期达尽尽善尽美美的地步步。
廿、生产绩绩效主要要评核项项目及评评核方式式介绍：：（一）机台台生产绩绩效：综综合评判判机台设设备之运运用及能能利用绩绩效，以辽解解机台实实际生产产效率状状况，并并藉以了了解影乡乡绩效之主要因素素，俾拟拟订改善善对策机台生产效效率=机机台开动动率×机台动动用率××产量达达成率 （=机械效效率）1、机台开开动率==机台全全月可供供生产时时数×1000%全月总时数数其中：（11）全月月机台可可供生产产时间==全月总总数时数数—计划停停机时数计划停机时时数包括括公休、定定期保养养、及配配合停机机等预选选计划停机时数2）全月月总时数数=244时×全月日日数机台实际生产时间机台全月可供生产时数 2、机台动动用率== ×1000% 其中：（11）机台台实际生生产时间间=机台全全月楞供供生产时时数—非生产时间非生产时间间包括预预奋、改改机、故故障、制制造异常常（待料料、异常处理、及及其他生生产异常常所发生生之处理理时间）机台实际产量机台实际生产时间×目标线速×目标收率 3.产量达达成率== × 1000% 其中“目标标线速”指指机台在在一定正正常时间间内之规规定产速速，不受非生产时时间之影影响。
二）人员员效率：：分析人人员于实实际出勤勤时间内内所从事事工作绩绩效对目标绩效之之达成状状况，以以了解人人员效率率差异之之问题点点，俾做做最有效之调调配运用用 实际人月出勤时数人月标准应出勤时率人员效率==人员出出勤率××人员产产量效率率1、人员出出勤率==×1000% 实 际 人 月 生 产 量实际人月出勤时数×单位人时目标产量量 2、人员产产量效率率=×1000% （三）用料料收率：：分析各各项原、副副料投入入与产出出间之间间单位耗耗用绩效，以了了解因机机台效率率、原料料、制程程、人为为等因素所造造成之用用料绩效效差异原原因，使使能提出出改善，以达达成降低低成本之之目的 成品产出量原料总投入量用料收率==×1000%其中：1、成成品产出出量包括括合格成成品、次次级品及及不良品品量2、原料总总投入量量含主、副副料及各各项添加加料品等等项目四）品质质不良率率：藉各各项品质质异常项项目发生生量，统统计其占占生产量比例之大大小，以以了解主主要品质质不良项项目及其影响，以以谋求改改善解决决之对策策制程段不良品量 制程段产量 品质不良率率= ×1000%其中“制程程段产量量”包括正正常品量量和不良良品量。
五）A级级成品率率：了解解于产出出成品中中次级品品和不良良品比例例，与其造成之折折价损失失对A级产品品生产成成本之影影响，并分析析造成品品质降级级之主要要原因，并并采取改善措施施A级成品量成品产出量 A级级成品率率= ×1000% （六）交期期达成率率：经由订订单是否否如期交交货评估估产销排排程控制制绩效，并分析析差异原原因以求求降低逾逾期件数数未逾期订单批数总交运订单批数 交期达成率率= ××1000% 1.实施效效率的責責任区分分实施上的劳劳力浪費費，依其其產生的責任可分分类如下下：(1) (1) 因管理理、督導導者的理理由＊ ＊ 因因断缺材材料的等等待＊ ＊ 因因机器故故障的作作業中断＊ ＊ 因因材料不良的的誤作等(2) (2) 因作業者的理理由＊ ＊ 因因閒談的作作業中断＊ ＊ 因因忽視標標准的无无效作業業＊ ＊ 因因士气低低落的速速度緩慢＊ ＊ 因因不注意意的誤作(3) (3) 因不可可避免的的理由＊ ＊ 停停電＊ ＊ 火火灾事故故在一般企業業的損失时間比率（对对于總就業时間）大致致如下：：因管理、督督导者的的理由5 ～ 220因作业者的的理由20～ 550因不可避免免的理由由0因此，对于于「因作作業者理由由」的时时間損失尚尚有許多改善善的余地地。
2. 2. 作作業者責任的实实施效率率影响作業实实施效率率的因素素有(1) (1) 微小的的作業休止或或空間＊ ＊ 在在作業開開始或終了附近近，中午午休息的的前后或或更換工作时时容易发发生＊ ＊ 始始業后或終業業前的清清掃或整理理＊ ＊ 过过份慎重重的作業業＊ ＊ 由由于不注注意的不不良品發發生或重重修＊ ＊ 作作業时的閒談談或擅自自离席(2) (2) 作作業速度＊ ＊ 动动作的有有效性（各各人对于于作業的适性性与熟練練）动作正确动作的組合合没有浪浪費身体部份的的巧妙聯聯合＊ ＊ 动动作的速速度（各各人对于于作業的努力力与熱忱）(3) (3) 忽視標准作作業方法標准作業是是在滿足設備、資材、品品質、安全全等諸条件中中最經濟濟，亦即即生產力最高高的方法法＊ ＊ 設設備能力力的有效效利用度度＊ ＊ 周周轉数的標准遲緩＊ ＊ 投投入在設設備的数数量較規規定為少＊ ＊ 加加熱、干燥燥或化学学反應的时間較較規定為多＊ ＊ 实实際配置人人数的过过多或不不足＊ ＊ 配配置人数数較標准為多＊ ＊ 机机器操作作台数標標准為少＊ ＊ 动动作的效效率＊ ＊ 不不遵守規規定的作作業程序＊ ＊ 低低效率的的动作或或不經濟濟的作業方法廿二、制度度介绍1、实施对对象：纺纺纱厂运运转作业业人员及及契约人人员。
2、奖金基基准：以以底薪以以外之固固定津贴贴或奖金金约35500元元/人作为评核基基准3、基数设设计：职位作业人员班员统计人员落纱长副班长班长未满2个月月2~3个月月3个月以上上基点数0.650.75比照班员依说明项1.02551.051.051.1实际次数或工作量标准次数或工作量实际挡车台数标准挡车台数说明 ①挡车人员员基点数数= ②落纱一般般作业员员= 4、评核方方式4.1分组组作业个个人绩效效考核项项目(1)、评评核项目目工作量（产量）依年度设定定之标准准挡台数数，标准准用人数数，由各各主管视视其实际际挡车台台数或用用人数，每每日于配配合表上上核定绩绩效基点点数作业检核评核每人每月6600元元为基本本金额，据据作业检检核评定定是否扣扣罚款计计算最后后所得为为作业检检核加给给 (2)、计计算方式式评核项目计算方式备注实际工作或次数标准工作或次数实际挡车台数标准挡车台数每月个人绩效总金额每人实际累计基点数总和旷职时数 30×8（一）工作作量（用用绩效基基点数评评订）1、每月个个人绩效效奖金总总和=该月缴缴库完件件换算人工件×单单价 2、每基点点数单价价= 3、每人每每月绩效效奖金所所得=每每人实际际累计基基点数×基点数单单价4、个人每每月所得得=每月月个人绩绩效奖金金+作业业检核加给+（伙伙食津贴贴）+中中夜班津津贴+底底薪 （1—）——客诉罚罚扣 注：1、个个人每日日基点①挡车员绩绩效基点点数= ②落纱及一一般人员员基点数数= ③班长：11.1倍倍，副班班长、落落纱长11.055倍，书记11.0225倍。
1、作业检检核方式式：每日日由干部部（班长长以上）对对所负责责之范围围实施作作业检核核，将操操作不良良者之姓姓名及不不良事实实记录於於“作业检检核”后送厂厂务凭以以核发作作业检核核之加给给2、作业检检核加给给核发标标准①每人每日日20元，每每月6000元为为限（当当月）全全勤者全全数发给给，未全全勤者，依依实际发发给②每日每检检不良一一次（含含）以上上，当日日加给停停发，但但当月不不良超过过10次（不不含）者者停发当当月作业业检核加加给6000元③检核项目目依作业业检核基基准辨理理 1、以成品品缴库量量计量2、运转课课长得视视小组当当末基点点数之总总和作±±10%%之调整整 （2）独立立作业个个人绩效效绩效评评核方式式评核项目单价×每人人每日工工作量作业检核1、作业检检方式：：每日由由干部（领领班以上上）对所所负责之之范围实实施作业业检核，将将不良者者姓名及及不良事事实记录录於“作业检检核表”后送厂厂务室，凭凭以扣罚罚薪资2、评核之之依据“独立计计件作业业检核基基准”辨理某胶布厂生生产部门门绩效制制度 1、实施施对象课科长、主主任级（含含）以下下人员 2、奖金金标准奖金每基数数为绩效效奖金11.3000元，规规章表单单执行奖奖金1000元，共计11.4000元/基数。
3、职位位基数设设定职位课科长(副副代）专员值班主管副工师领班技术员作业员助理技术员员契约员女作业员基数43.532.82.51.51.5 4、评核核项目项目产量品质收率奖罚项目规章表单客诉盘点电脑表单考勤平时考核比例70%15%15%罚扣罚扣罚扣罚扣减发奖罚 5、评核核方式类别公式参加全人绩绩效奖金金者奖金= 绩绩效奖金金（产量量所得++品质所所得+收率所所得+各项罚罚扣额）+其他津贴未参加个人人绩效奖奖金者薪资= 底底薪+绩效奖奖金+其他津津贴 6、计算公公式（1）先计计算全课课之全体体奖金再再依各评评核项目目之绩效效达成率率算出各各班之绩绩效奖金金 ∑机台（种）全部金额 ×全课编制人员其数∑机台（种）编制基数 1)、全课课奖金额额＝ 2)、机台台（种）奖奖金额评评核方式式①机台绩效效奖金== 每单单位标准准单价××（1±产量收收率达成成加减率）×月实实际产量量+停机评评核②停机评核核= 335元×停机日日数×机台实实际基数数③每单位标标准单价价= 11.4000元×机台人人员编制制基数÷÷（每台台每日标产能××28）3)、产量量、收率率达成加加减率计计算 机台全月生产数量机台设定每日目标产能×（每月日数 — 停机日数） ①产量达成成率= ×100%%机台月实际收率机台收率绩效基准 ②收率达成成率= ×1000% 收率达成率率101.99%101.55%101.88%101.11%101.44%100.77%101%100.33%100.66%99.7%%100.22%99.3%%99.6%%98.9%%99.2%%98.5%%99.2%%98.1%%98.4%%98% 加减比率%+10%+7.5%+6%+4.5%+30%-１.5%-3%-4.5%-6%-7.5(2)各班班之绩效效奖金加加减个人人之奖罚罚项目，即即为个人人绩效奖奖金。
全部机台金额Σ机班绩效积分×编制基数Σ1．机班绩绩效资金金= ××各机班绩效积分×编制基数各机班实际基数 2．个人绩绩效奖金金=个人人所属机机班绩效效奖金±±奖罚项项目金额额实际开动日数+（停车日数×0.7）全 月 日 数 3．机班绩绩效积分分=机班班绩效得得分× （3）机班班绩效评评核1．产量绩绩效（445分）①产量绩效效（455分）机班产量分分数=445分××机 班 全 月 生 产 量机班设定每日目标产能×（每月日数-停机日数） ×100%% ②收率绩效效（122分）机班收率分分数=112分××（1±机台收收率达成成加减率率×2）2．品质绩绩效评核核分数①自主检查查评核方方式（99分）依“制程自自主检查查实施细细则”办理 （厂品管检核扣分×0.6）+课长助理评核扣分×0.4（厂品管、课长助理实际检核次数之和）扣分= ②操作标准准评核方方式（99分）计算式同①①项3、品质异异常确认认，厂课课间品质质申诉及及客户品品质抱怨怨及申诉诉之评核方式（扣扣分）①厂长认可可出货依规定罚扣扣基准实实施（例例如全批批性色差差，每件件扣1分分，批内色差每每件扣11.5分分）。
②厂长、品品管判退退回处理理依规定罚扣扣基准实实施（例例如厂长长判送客客户确认认者，每每件扣1分，课课间申诉诉每件扣扣1分）4、机台清清洁评分分方式（55分）依“机台清清洁检查查办法”实施5、厂课长长考核方方式生产绩效管管理系统统实际生产记录绩效比较效率异常反应用料异常反应品质异常反应异常处理及原因分析目标值设定执行方案研讨及进度制订各绩效项目标准值设定目标成本设定成本异常反应专案改善改善结果检讨评核目标值修订或标准值修订成本比较实际成本绩效差异比较成本比较一、每机台用人费用降低评核目 以最节省之用人费用来维护设备之正常运行的 基 1、每机台基准用人费用=准 设 2、用人费用设定总额依目前人数21人之薪资设定定 3、设定机台数据依现有机种之主机及主要辅助生产 机种列为评核机种计154台 评 1、提发额=（每台基准用人费用×实际机台数-实际用 人费用）×40%核 2、实际用人费用原包括外包工费、临时工资及受他厂支援 人员薪资方 3、实际用人费用高于所设定基准时，依超出金额，式 参照提发比例（40%）计算罚扣。
三、奖励金金计算与与分配 用人费用设定总额设定机台数计 算1、每月就就各机台台用人费费用降低低，及主主机故障障率之实际绩绩效分别别计算奖奖金提拨拨额负负效益为罚扣额额）2、各项提提拨或罚罚扣额相相抵之净净额为实实发奖金金额，但但若相抵抵后为负负值时，则则保留至至次月抵抵扣 保养绩效变动方案分配当月实发奖奖金依职职务分类类设定之之基数分分配至个个人职务名称课课长组长主主办保养养员助理理保养员分配基数 1.55 1..2 1.00 00.8二、主机故障率绩效评核目 的 为重视平时维护减少故障，提高产能基准设定 依2000年1月至2000年6月各机种平均故障率设定基准（2000年10月经理室颁布之故障率基准） 评核方式 1、故障率= ×100% 2、各机种基准故障时间=各机种当月可供生产时间×各机种基准故障率 3、课奖励或罚扣率：∑[（各机种基准故障时间-各机种实际故障时间）×各机种每小时固定工搬] 4、机种别每小时工作表2000年1～11月实际额剔除异常后平均设定故障停机时间可供生产时间 助理保养员 一、特高压变电站之操作及记录。
二、电机维护工作之协助三、用电事宜连络课 长 （副） 一、全课行政管理及保养工作督导二、专案设备改善之执行三、工程施工案件设计及预算审查核签四、设备异常案件改善及工作检讨报告五、新设备试车督导六、上级交办工作执行组 长 一、机械、电仪设备维护工作分配及派工二、维护工作之督导、查核及追踪三、维护资料之建立四、新设备试车五、施工案件之验收保 养 员 一、机械、电机设备维护二、全厂公用设备维护三、工作母机保养四、保养责任区域之环境整理五、维护工作记录机 电 主 办 一、设备规范资料之建立与管理二、设备改善之推动与协助执行三、周期保养计划与日常检查基准之设定四、全厂机械、电仪设备异常之查核追踪及分析改善五、施工案件之预算作业及监工六、备品零件请购管制及检验七、外商用电安全检查八、全厂机械、电仪设备资产管理职务内 容 。