Evaluation Warning:The document was created with Spire.Doc for.NET.机械拆装装实习报报告班级：班级：机机制 14 44专业：专业：机机械设计计制造及及其自动动化指导老指导老师师师师:陈诚姓名：姓名：李李郁禄 201 1400 0329 9张陈 20 0140 0032 21陈磊宇 201 1400 0328 8许达 2 2014 4003 332冯瑞 20 0130 0130 0511 1龙瑞婷 201 1400 0161 1实习时实习时间间间：间：20 017 年 6 月 19 日至 201 17 年 6 月 29 日1目录目录第一章机械拆拆装概述述.31、机械械拆装实实训的重重要意义义.32、机械械拆装实实训可以以达到的的效果.43、机械械拆装注注意事项项.54、机械械拆装安安全操作作规程.6第二章机械拆拆装工具具.7钳类工具具：.71、用途途.72、类型型：.73、规格格参数.94、使用用注意.9扳手类工工具.91、用途途.92、类型型.103、规格格参数.124、使用用注意.2.14螺钉旋具具.141、用途途.142、类型型.143、规格格参数.154、使用用注意.16第三章空气压压缩机的的拆装.171、空气气压缩机机的组成成机构及及其工作作原理.172、空气气压缩机机的拆装装方法及及要求.21第四章空气压压缩机的的装配设设计.241、装配配图中配配合尺寸寸的选择择.242、装配配尺寸链链的分析析计算.26第五章典型零零件的分分析.291、活塞塞的分析析.292、连杆杆的分析析.323、曲轴轴的分析析.3634、大端端盖的分分析.395、小端端盖的分分析.41第六章 三维零零件图及及装配图图.43第七章拆装实实习总结结.51第一章第一章机机机械拆机械拆装装装概述装概述1 1、机机械械械拆装械拆装实实实实训的训的重重重要意重要意义义义义工科机械械类专业业是实践践性极强强的专业业，他要要求学生生具备机机械产品品的设计计能力，而而机械产产品的设设计与产产品的使使用条件件和环境境、加工工制造工工艺和装装备等密密切相关关，学生生课堂上上所学的的只是机机械产品品设计的的基本原原理和一一般设计计步骤及及设计方方法。
典典型机械械产品拆拆装实训训就是一一个很好好的实践践教育平平台，选选用学生生所学专专业领域域内具有有典型机机械产品品作为拆拆装实训训样机，通通过拆装装过程对对产品的的设计思思想、设设计方法法、设计计步骤、结结构方案案、传动动原理、零零部件的的图纸表表达、工工艺要求求、材料料和制造造方法、性性能要求求和性能能试验的的逆向思思维，达达到与实实践经验验丰富的的产品原原设计者者思想的的沟通，弥弥补大学学生实践践能力不不足、缺缺乏实际际工作经经验的缺缺憾基础制造造技术实实习是各各大高校校工科学学生必修修的实践践教学环环节通通过实习习可以了了解简单单工件的的加工工工艺，培培养学生生基本的的操作技技能和安安全生产产意识，为为后继专专业课程程及从事事技术工工作打下下实践基基础目目前4各院院校所开开设的实实习项目目都为传传统的车车、钳、铣铣、刨、磨磨、铸、锻锻、焊的的教学模模式，使使学生在在实习过过程中只只能掌握握设备的的基本操操作，具具有了一一定的动动手能力力，为了了进一步步大幅提提高学生生的实践践技能，让让学生对对设备内内部结构构及传动动原理进进行深入入了解进进行机械械拆装实实习是很很好的途途径同时，拆拆装实习习也是工科科培养学学生动手手能力的的实习课课。
为能能适应科科学技术术的迅猛猛发展，各各工科院院校越来来越重视视对学生生动手能能力的培培养，随随着社会会对技术术应用型型人才的的大量需需求，要要求学生生必须掌掌握一定定的理论论基础知知识，必必须具备备较强的的技术应应用能力力，强调调对学生生实践能能力和创创造能力力的培养养拆装装实习作作为一门门实训课课是提高高学生动动手能力力的重要要途径；是帮助助学生巩巩固理论论知识、拓拓宽知识识面、提提高分析析问题与与解决问问题能力力的重要要手段；为后续续的专业业课程学学习打下下坚实的的基础2 2、机、机械械械拆装械拆装实实实训可实训可以以以达到以达到的的的效果的效果1）机械械拆装实实习丰富富了学生生的感性性认识，在在实习中中学生真真正认识识了大量量的标准准件、常常用件、及及机修常常用工具具如：螺栓、销销、垫圈圈等标准准件，通通过拆装装，使学学生熟悉悉拆装工工具和量量具，掌掌握其使使用方法法，进一一步培养养学生运运用工具具的能力力2）通过过对典型型零部件件中各种种机构、传传动系统统及其组组成零件件的分析析、及其其特点的的分析，培培养学生生的结构构分析能能力，加加深对机机械传动动及通用用零件的的理解，加加深对机机构及其其特性的的理解；通过分分析各机机构的功功5能及其其相互协协调的运运动关系系，培养养学生对对机械进进行综合合分析的的能力，使使学生了了解了机机械结构构中最常常见的连连接、装装配关系系，更好好地理解解了机机械制图图、互互换性与与技术测测量中中学到的的基础知知识，通通过拆装装，体会会公差系系统和配配合类型型；加深深对润滑滑密封，间间隙（游游隙）调调整，联联接防松松等理解解，培养养学生的的机械拆拆装及调调整能力力。
3）机械械拆装实实习使学学生了解解到金属属材料，金金属热处处理、机机械加工工工艺方方面的基基本知识识，为强强化专业业技术基基础课知知识的掌掌握起到到了事半半功倍的的效果4）机械械拆装实实习培养养了学生生严谨的的工程意意识，增增强了学学生的质质量意识识、整体体意识、责责任意识识、团队队意识尤尤其是培培养和锻锻炼了学学生的吃吃苦耐劳劳、精益益求精的的工作作作风5）实践践是科技技创新的的重要源源泉，机机械拆装装实习培培养了学学生动手手能力，归归纳整理理能力，通通过机械械拆装实实习使学学生的头头脑更灵灵活，为为学生的的科技创创新奠定定了基础础3 3、机、机械械械拆装械拆装注注注意事注意事项项项项1)拆卸前前，仔细细观察拆拆卸对象象，确定定拆卸顺顺序，做做好位置置记号；按照教教师的要要求，对对连杆、活活塞、曲曲轴组件件进行拆拆卸；拆拆下后按按照装配配顺序成成组放好好；紧固固螺钉、销销等零件件拆卸后后装入原原孔（槽槽）内防防止丢失失2)拆装中中，不得得用手锤锤直接敲敲打工件件；拆装装过程要要放稳工工件，注注意安全全63)拆卸中中用力适适当；拆拆卸圆锥锥销时，要要用尖嘴嘴钳，把把挡圈取取出4)装配时时注意装装配件的的初始位位置和装装配顺序序；螺纹纹紧固力力应均匀匀；注意意调整垫垫片的正正确安装装，安装装完毕后后要用手手动扳手手扭曲轴轴小端的的螺母，可可使曲轴轴正常旋旋转才算算合格。
4 4、机、机械械械拆装械拆装安安安全操安全操作作作规程作规程1)工作前前要检查查拆装工工具和量量具，如如手锤、钳钳子、铜铜棒、游游标卡尺尺等，必必须完好好无损，手手锤前端端不得有有卷边毛毛刺，锤锤头与锤锤柄不得得松动2)用手手锤敲击击时，注注意前后后是否有有人，不不许戴手手套，以以免手锤锤滑脱伤伤人3)不准把把扳手、钳钳类等工工具当手手锤使用用；活动动扳手不不能反向向使用，不不准在扳扳手中间间加垫片片使用4)不准将将虎钳当当砧磴使使用；不不准在虎虎钳手柄柄加长管管或用手手锤敲击击增大夹夹紧力5)实训室室严禁吸吸烟，注注意防火火6)工具、零零件等物物品不能能放在窗窗口，下下班要锁锁好门窗窗，防止止失窃7)严格遵遵守各项项实训规规章制度度和操作作规范，严严禁用工工具对准准他人打打闹8)拆装完完毕后必必须清理理工作台台，保持持工作台台的干净净整洁7第二章第二章机机机械拆机械拆装装装工具装工具机械拆装装工具有有钳类、扳扳手类、内/外卡钳类、导向套筒、手锤等钳类工钳类工具具具具：1 1、用、用途途途途用于夹持持零件或或弯折薄薄片形、圆圆柱形金金属件及及金属丝丝带刃刃可切断断金属丝丝；扁嘴嘴式可装装拆销、弹弹簧等零零件；挡挡圈钳专专门装拆拆弹性挡挡圈。
2 2、类、类型型型：型：钢丝钳（GB6 6295 5、186），如如图 2-1尖嘴钳（GB6 6293 3、186），如如图 2-2扁嘴钳（GB6 6293 3、286），如如图 2-3挡圈钳，又又称卡簧簧钳，如如图 2-48前三种钳钳柄部有有不带塑塑料套和和带塑料料套两种种挡圈圈钳根据据直嘴、弯弯嘴和轴轴用、孔孔用可分分为四种种a）带塑塑料套钢钢丝钳b b）不带带塑料套套钢丝钳钳图 2-1 1钢丝钳钳图 2-2 2 尖嘴钳图 2-3扁嘴钳钳9a）直嘴嘴孔用挡挡圈钳 b）弯嘴嘴孔用挡挡圈钳c）直嘴嘴轴用挡挡圈钳d）弯嘴嘴轴用挡挡圈钳图 2-4 4 挡圈钳钳3 3、规、规格格格参数格参数长度（mmm）前前三种钳钳常用规规格有：160，180，200；弹性性挡圈钳钳常用规规格有：125，175，2254 4、使、使用用用注意用注意在此次拆拆装中选选用直嘴嘴孔用挡挡圈钳，在在使用过过程中，夹夹持工件件用力得得当，防防止变形形或表面面夹毛；用挡圈圈钳要防防止挡圈圈弹出伤伤人；不不能当手手锤或其其他工具具使用扳手类扳手类工工工具工具1 1、用、用途途途途用于紧固固或拆卸卸六角头头或方头头的螺纹纹联接件件。
内六六角扳手手专用于于装拆内内六角螺螺钉钩钩形扳手手专用于于装拆圆圆螺母梅梅花扳手手只适用用于外六10六角头螺螺纹联接接件，承承受扭矩矩大，使使用安全全，特别别适用于于空间狭狭小，六六角头位位于凹处处，其它它扳手无无法使用用的场合合活扳扳手适用用一定尺尺寸范围围的六角角或方头头螺纹联联接件，使使用方便便，应用用广泛图 2-5 5 活扳手手2 2、类、类型型型型呆扳手（GB/T43 388-199 95），开开口固定定，分双双头和单单头两种种如图图 2-5梅花扳手手（GB/T43 388199 95），分分双头和和单头两两种如如图 2-6两用扳手手，一头头为呆扳扳手，另另一头为为梅花扳扳手如如图 2-7活扳手（GB/T44 440199 98），开开口宽度度可调节节如图图 2-8 8a）内六角扳扳手（GB5 5356 685），如如图 2-9钩形扳手手，又称称月牙扳扳手或圆圆螺母扳扳手，如如图 2-1 10a）双头头呆扳手手b）单头呆呆扳手图 2-6 6 呆扳手手11图 2-7 7 梅花扳扳手图 2-8 8两用扳扳手a）活活扳手 b b）活扳扳手正确确使用图 2-1 10内六角角扳手图 2-1 11 钩形扳扳手123 3、规、规格格格参数格参数活扳手为为长度（mm）极限开开口宽度度（mm）其它扳手手为六角角（或四四方）对对边宽度度（mm）常用成套套双头呆呆扳手规规格系列列参见表表 2-1。
常用用成套梅梅花扳手手规格系系列参见见表 2-2常用用活扳手手规格系系列参见见表 2-3常用用成套内内六角扳扳手规格格系列参参见表 2-4表 2-1 1 成套双双头呆扳扳手规格格系列（mm）6组件 5.57（67），81 10，1214，1417，1719，22248组件 5.57（67），81 10，1012，1214，1417，1719，1922，222410 组件件5.57（67），81 10，1012，1214，1417，1719，1922，2224，2427，3032表 2-2 2 成套梅梅花扳手手规格系系列（mm）6 组件 5.58，10 012 2，1214，1417，1719，22 224 48 组件 5.57，81 10，1012，1214，1417，1719，22 224 4，242710 组件件5.57，81 10，1012，1214，1417，1719，1922，2224，2730，303213表 2-3 3 活扳手手规格系系列长度（mmm）100 150 200 250300375450600最大开口口宽度（mm）1318243036465565试验扭矩矩（Nm）3385180 3205159201370 01975 5表 2-4 4 成套内内六角扳扳手规格格系列（mm）公称尺寸寸 s345681012长脚长度度 L63708090100112125短脚长度度 H20252832364045公称尺寸寸 s14171922242732长脚长度度 L140160180200224250315短脚长度度 H5663708090100125144 4、使、使用用用注意用注意根据被扳扳对象，选选择合适适的类型型和规格格；扳手手上施力力的方向向要与螺螺纹联接接件的轴轴线垂直直；活动动扳手不不能反向向使用，正正确使用用如图 2-8 8b）；不能能随意在在扳手柄柄部装长长套筒或或用手锤锤敲击以以加大旋旋转力矩矩；防止止破坏螺螺纹联接接件上的的扳手作作用的六六角面。
螺钉旋具具又称起子子、螺丝丝刀或改改锥1 1、用、用途途途途用于紧固固或拆卸卸头部带带槽的螺螺钉2 2、类、类型型型型一字形螺螺钉旋具具（GB1 1063 3989），如如图 2-1 11十字形螺螺钉旋具具（GB1 1064 489），如如图 2-1 12分别用于于一字形形螺钉和和十字形形螺钉按按柄部材材料分为为木柄和和塑料柄柄两种；按旋杆杆是否穿穿过柄部部分为普普通式和和穿心式式两种，其其中穿心心式能承承受较大大扭矩，柄柄端可承承受手锤锤敲击；按旋杆杆截面形形状分为为圆形和和方形两两种，其其中方形形旋杆能能用扳手手夹住旋旋转，增增大扭矩矩夹柄式螺螺钉旋具具，如图图 2-1 13经久久耐用，柄柄端能承承受较大大敲击力力15a）木木柄螺钉钉旋具b）木柄柄穿心螺螺钉旋具具c）塑料料柄螺钉钉旋具图 2-1 11一字形形螺钉旋旋具图 2-1 12 十字形形螺钉旋旋具图 2-1 13 夹柄螺螺钉旋具具3 3、规、规格格格参数格参数一般为旋旋杆长度度（mm）螺螺钉旋具具规格系系列及其其适用的的螺钉规规格参见见表 2-5表 2-5 5 螺钉旋旋具规格格系列（mm）16旋杆长度度5075100 125 150 200 250 300 350工作端口口厚0.40.60.60.811.21.622.5工作端口口宽2.5445.56.58101316圆旋杆直直径3456789911方旋杆边边宽555667788夹柄螺钉钉旋具为为总长（mm）。
常常用规格格有：150，200，250，3004 4、使、使用用用注意用注意根据螺钉钉槽选择择合适的的类型和和规格，旋旋具的工工作部分分必须与与槽型、槽槽口相配配，防止止破坏槽槽口；施施加力偶偶时，旋旋具与螺螺钉轴线线尽可能能重合；普通型型旋具端端部不能能用手锤锤敲击；不能把把旋具当当凿子、撬撬杠等其其他工具具使用；注意安安全17第三章第三章空空空气压空气压缩缩缩机的缩机的拆拆拆装拆装1 1、空空气气气压缩气压缩机机机的组机的组成成成机构成机构及及及其工及其工作作作原理作原理1 1）空）空气气气压缩气压缩机机机的组机的组成成成成空气压缩缩泵由大大端盖、小小端盖、气气室、曲曲轴、连连杆、缸缸体等主主要部件件组成如如图所示示空压压机的内内部是一一个典型型的曲柄柄滑块机机构图 3-1 1 空压机机装配图图 3-2 空压机机零件18图 3-3 3 曲轴图 3-4 连杆图 3-5 5 小端盖图 3-6 活塞2 2）空）空气气气压缩气压缩机机机的工机的工作作作原理作原理空压机要要实现从从旋转运运动到往往复直线线运动转转变，可可以采用用螺旋机机构和曲曲柄滑块块机构实实现这个个运动19图 3-7 7 螺旋机机构空压压机工作作原理图图优点：电电机功率率低，噪噪音低，效效率高，排排气压力力稳定且且无易损损件等。
缺点：价格较较贵，排排气压力力没有活活塞式空空压机高高1-排气气阀 2-气缸 3-活塞 4-活塞杆 5-滑块6-连杆杆 7-曲柄 8-吸气阀 9-阀门弹弹簧图 3-8 8 活塞机机构空压压机工作作原理图图优点：结结构简单单，使用用寿命长长，容易易实现大大容量和和高压输输出等20缺点：振振动大，噪噪声大，且且因为排排气为断断续进行行，输出出有脉冲冲，需要要贮气罐罐由于工作作在汽车车上，对对噪音的的要求不不是特别别高，但但是在使使用寿命命、结构构的复杂杂程度以以及排气气压力上上都有要要求，而而活塞式式空压机机的结构构简单，使使用寿命命长，排排气压力力比较大大，因此此选择活活塞式空空压机装装在汽车车上在在拆装实实训中也也选择了了活塞式式空压机机作为拆拆装对象象活塞式空空压机由由进气阀阀、出气气阀、小小轴承端端盖、大大轴承端端盖、活活塞、连连杆及机机体七部部分组成成图 3-9 9 活塞式式空压机机1、进气气阀2、排气气阀3、活塞4、连杆杆活塞式空空压机的的工作原原理分为为进气膨膨胀与压压缩排气气两个冲冲程组成成在进气膨膨胀冲程程中进气气阀打开开，排气气阀关闭闭，空气气进入气气缸里使使连杆和和活塞下下行；在在压缩排排气冲程程中进气气阀关闭闭，排气气阀打开开，使压压缩气排排到气室室中使连连杆和活活塞上行行，如此此反复进进行进气气膨胀与与压缩排排气两冲冲程就可可以将压压缩空气气输送到到气压系系统中。
212 2、空、空气气气压缩气压缩机机机的拆机的拆装装装方法装方法及及及要求及要求1 1）空气压空气压缩缩缩机的缩机的拆拆拆装原拆装原则则则则（1）根据机械械设备的的结构特特点,选择合合理的拆拆卸步骤骤机械设备备的拆卸卸顺序，一一般是先先由整体体拆成总总成，由由总成拆拆成部件件，由部部件拆成成零件，或或由附件件到主机机，由外外部到内内部在在拆卸比比较复杂杂的部件件时，详详细分析析部件的的结构以以及零件件在部件件中所起起的作用用，特别别应注意意那些装装配精度度要求高高的零、部部件这这样，可可以避免免混乱，使使拆卸有有序，达达到有利利于清洗洗，检查查和鉴定定的目的的2）合理拆卸卸在机械设设备的拆拆卸中，应应坚持能能不拆的的就不拆拆，该拆拆的必须须拆的原原则若若零、部部件可不不必经拆拆卸就合合要求，就就不必拆拆开，这这样不但但可减少少拆卸工工作量，而而且还能能延长零零、部件件的使用用寿命如如对于过过盈配合合的零、部部件，拆拆装次数数过多会会使过盈盈量消失失而致使使装配不不紧固；对较精精密的间间隙配合合件，拆拆后再装装，很难难恢复已已磨合的的配合关关系，从从而加速速零件的的磨损但但是，对对于不拆拆开难以以判断其其技术状状态，而而又可能能产生故故障的，则则一定要要拆开。
3）正确使用用拆卸工工具和设设备在弄清楚楚了拆卸卸机械设设备零、部部件的步步骤后,合理选选择和正正确使用用相应的的拆卸工工具是很很重要的的拆卸卸时，应应尽量采采用专用用的或选选用合适适的工具具和设备备，避免免乱敲乱乱打，以以防零件件损伤或或变形例例如:拆卸螺螺柱或螺螺母，应应尽量采采用尺寸寸相符的的扳手2 2）空气空气压压压缩机压缩机的的的拆装的拆装注注注意事注意事项项项项22（1）对对拆卸零零件要作作好核对对工作或或作好记记号按设备中中有许多多配合的的组件和和零件，因因为经过过选配或或重量平平衡等原原因，装装配的位位置和方方向均不不允许改改变因因此在拆拆卸时，有有原记号号的要核核对，如如果原记记号已错错乱或有有不清晰晰者，则则应按原原样重新新标记，以以便安装装时对号号入位，避避免发生生错乱2）分分类存放放零件对拆卸下下来的零零件存放放应遵循循如下原原则：同同一总成成或同一一部件的的零件应应尽量放放在一起起，根据据零件的的大小与与精密度度分别存存放，不不应互换换的零件件要分组组存放，怕怕脏、怕怕碰的精精密零、部部件应单单独拆卸卸与存放放，怕油油的橡胶胶件不应应与带油油的零件件一起存存放，易易丢失的的零件，如如垫圈、螺螺母要用用铁丝串串在一起起或放在在专门的的容器里里，各种种螺柱应应装上螺螺母存放放。
3）保保护拆卸卸零件的的加工表表面在拆卸的的过程中中，一定定不要损损伤拆卸卸下来的的零件的的加工表表面，否否则将给给修复工工作带来来麻烦，并并会因此此而引起起漏气、漏漏油、漏漏水等故故障，也也会导致致机械设设备的技技术性能能降低3 3）空）空气气气压缩气压缩机机机的拆机的拆卸卸卸步骤卸步骤拆卸气室室拆卸油油堵盖拆卸大大小轴承承端盖拆卸活活塞连杆杆组（拆拆卸卡环环、活塞塞销）拆卸曲曲轴（1）拆拆卸气室室，由于于其内部部结构比比较复杂杂而且拆拆卸后难难以复原原，因此此此次拆拆装不需需要我们们将拆卸卸单个零零件，拆拆卸下来来四个螺螺栓和四四个弹簧簧垫片以以及毛毡毡垫圈，做做好标记记放在指指定的位位置23（2）拆拆卸排气气阀座，排排气阀座座由排气气阀和阀阀座两部部分组成成，阀体体与阀座座做成一一体不需需要拆卸卸，因此此拆卸下下来四个个螺栓和和四个弹弹簧垫片片以及毛毛毡垫圈圈，做好好标记放放在指定定的位置置3）拆拆卸小轴轴承端盖盖，卸下下来四个个螺母和和四个弹弹簧垫片片，做好好标记放放在指定定的位置置4）拆拆卸大轴轴承端盖盖，卸下下来四个个螺栓和和四个弹弹簧垫片片以及毛毛毡垫圈圈，做好好标记放放在指定定的位置置。
5）拆拆卸活塞塞连杆组组合体，先先将连杆杆的上端端盖拆卸卸下来，然然后将其其放在自自制拆卸卸工具上上进行拆拆卸，由由于活塞塞销与活活塞是过过盈配合合，不便便拆卸；而活塞塞环是一一个精密密件容易易搞丢，也也不用拆拆卸，拆拆卸下来来的有两两个螺栓栓和连杆杆上端盖盖，连杆杆下端盖盖和活塞塞，做好好标记放放在指定定的位置置6）拆拆卸曲轴轴4 4）空）空气气气压缩气压缩机机机的装机的装配配配步骤配步骤安装曲轴轴安装大大轴承端端盖安装活活塞连杆杆组安装小小端轴承承盖安装油油堵盖安装气气室（1）安安装曲轴轴，注意意应将曲曲轴连杆杆颈垂直直与缸体体中心轴轴放置而而且要将将小轴承承端定位位垫片正正确放置置2）安安装大轴轴承端盖盖，安装装时应注注意先将将大端轴轴承定位位垫片放放到正确确的位置置，将毛毛毡垫圈圈放在端端盖的结结合面上上，将弹弹簧垫片片套在螺螺栓上且且将其正正确放置置，先预预紧螺栓栓，然后后根据对对角原则则将螺栓栓拧紧，固固定曲轴轴24（3）安安装活塞塞连杆组组，将活活塞放入入自制的的套筒里里用锤子子将活塞塞敲入缸缸体中，注注意活塞塞的连杆杆开口对对准连杆杆颈，然然后将上上端盖装装上拧紧紧螺栓。
4）安安装小端端轴承盖盖，安装装时注意意将螺栓栓孔对准准端盖上上的螺栓栓孔放置置，先预预紧螺母母，然后后根据对对角原则则将螺母母拧紧5）安安装油堵堵盖，安安装时应应注意将将毛毡垫垫圈放在在端盖的的结合面面上，将将弹簧垫垫片套在在螺栓上上且将这这个螺栓栓组合正正确放置置，先预预紧螺栓栓，然后后根据对对角原则则将螺栓栓拧紧6）安安装安装装气室，安安装时应应注意安安装时应应注意将将毛毡垫垫圈放在在端盖的的结合面面上，将将弹簧垫垫片套在在螺栓上上且将这这个螺栓栓组合正正确放置置，先预预紧螺栓栓，然后后根据对对角原则则将螺栓栓拧紧第四章第四章空空空气压空气压缩缩缩机的缩机的装装装配设装配设计计计计1 1、装装配配配图中配图中配配配合尺配合尺寸寸寸的选寸的选择择择择1 1）曲）曲轴轴轴与连轴与连杆杆杆的配杆的配合合合合（1）径径向配合合：35HH7/h h6由于连杆杆大头孔孔与曲轴轴轴颈间间有相对对转动，则则需选择择间隙配配合（小小间隙），精精度为 IT7 级，优优先选择择基孔制制配合，则则径向配配合尺寸寸为35H H7/h h62）轴轴向配合合：23HH7/h h6连杆大头头与曲轴轴开档配配合时，连连杆大头头孔与曲曲轴轴颈颈间有相相对转动25动，则大大头与开开档配合合时需有有间隙，但但连杆不不能窜动动，则应应用小间间隙配合合 23HH7/h h6。
2 2）连）连杆杆杆与活杆与活塞塞塞销、塞销、活活活塞销活塞销与与与活塞与活塞销销销孔的销孔的配配配合配合活塞销与与两者的的配合，应应采用基基轴制若若采用基基孔制，则则活塞上上的两个个销孔和和连杆小小头的公公差带相相同，而而满足两两种不同同配合要要求的活活塞要按按两种公公差带加加工成阶阶梯轴，这这既不利利于加工工，也不不利于装装配（装装配时连连杆小头头刮伤）反反正，采采用基轴轴制，则则活塞销销按一种种公差带带加工制制成光轴轴，这样样活塞的的加工和和装配都都方便1）连连杆与活活塞销的的配合：15G G7/h h6连杆与活活塞间有有行动转转动，需需有一定定的间隙隙，基轴轴制则选选用15G G7/h h62）活活塞销与与活塞的的配合：15H H7/h h6活塞销与与活塞采采用小间间隙配合合，即保保证活塞塞销在活活塞孔内内的转动动，又可可避免活活塞销的的径向跳跳动3 3）活活活塞环活塞环与与与缸体与缸体的的的配合的配合活塞在缸缸体内可可以上下下移动，则则活塞销销与缸体体应该为为间隙配配合，为为了保证证不漏气气漏油，应应该为小小间隙配配合，选选取75H H7/h h64 4）曲曲曲轴主曲轴主轴轴轴颈与轴颈与轴轴轴承、轴承、轴轴轴承与轴承与缸缸缸体轴缸体轴承承承孔的承孔的配配配合配合曲轴主轴轴颈与轴轴承间相相对转动动，则应应为间隙隙配合，分别为30H7/h6、35H7/h6。
轴承是压压入缸体体轴承孔孔，则轴轴承与缸缸体轴承承孔为过过渡配合合，分别别为33H7 7/s6 6、38H7 7/s6 6262 2、装、装配配配尺寸配尺寸链链链的分链的分析析析计算析计算1 1）轴）轴向向向间隙向间隙的的的保证的保证图 4-1 1 为轴向向尺寸链链图 4-1 1 轴向尺尺寸链封闭环为为 A0=mm，增环为 A A5减环为 A A1，A2，A3，A4封闭环的的 T=0 0.2mmm，用等等公差发发将其分分配给组组成环，根根据加工工难易程程度在进进行调整整，最后后得出如如表 4-1 所示的的结果：表 4-1 1 调整结结果A AESESETETT T27A1A1-2-20.00.02 2 2 20 00.00.02 2 2 2A2A2-60-600.00.03 3 3 30 00.00.03 3 3 3A3A3-2-20.00.02 2 2 20 00.00.02 2 2 2A4A4-23-230.20.20 0 0 00.10.15 5 5 50.00.05 5 5 5A5A587870.20.23 3 3 30.10.15 5 5 50.00.08 8 8 8A0A00 00.50.50.30.30.20.2则 A1=mm，A2=mm，A3=mm，A4=mm，A5=mm。
2 2）垂）垂直直直间隙直间隙的的的保证的保证图 4-2 2 为垂直直尺寸链链图 4-2 2 垂直尺尺寸链分析尺寸寸链得，封封闭环为为间隙 A0=mm增环为 A A428减环为 A A1，A2，A3封闭环的的 T=0 0.2mmm，用等等公差发发将其分分配给组组成环，根根据加工工难易程程度在进进行调整整，最后后得出如如表 4-2 所示的的结果：表 4-2 2 调整结结果A AESESETETT TA1A1-28-280 0-0.-0.0 0 0250250.00.02 2 2525A2A2-88-880 0-0.-0.0 0 0250250.00.02 2 2525A3A3-18-180 0-0.-0.0 0 05050.00.05 5 5 5A4A41351350.10.10 00.10.1A0A01 10.10.1-0.-0.1 1 1 10.20.2则：A1 1=mmm，A2=mm，A3=mm，A4=mm3 3）垂垂垂直度垂直度的的的保证的保证图 4-3 3 垂直尺尺寸链分析尺寸寸链得，封封闭环为为装配后后整体垂垂直度mmm封闭环环的29T=0 0.2mmm，用等等公差发发将其分分配给组组成环，根根据加工工难易程程度在进进行调整整，最后后得出如如表 4-2 所示的的结果：T0.08 80.02 250.02 250.03 3则：曲轴轴主轴颈颈中心线线和连杆杆轴颈中中心线的的平行度度为0.03mmm，连杆杆大头中中心线与与小头中中心线的的平行度度mm，活塞塞销孔与与活塞中中性线的的垂直度度mm。
第五章第五章典典典型零典型零件件件的分件的分析析析析1 1、活、活塞塞塞的分塞的分析析析析1 1）活）活塞塞塞的功塞的功用用用用活塞的三三维模型型如图5-1 所示，活活塞是曲曲柄连杆杆机构的的主要部部件，在在气缸内内作往复复运动压压缩过程程气缸内活塞左左腔的压压力低于于大气压力 Pa a，吸气气阀开启启，外界界空气吸吸入缸内内，排气过过程，当气缸内内的压力力高于输输出空气管道内内的压力力 P 后排气气阀打开开空气排排出活活塞在压压缩行程程终了时时，气缸缸内的压压缩空气气被急剧剧压缩，缸缸内的气气压达到到最大，产产生强大大图30图 5-1 1 活塞三三维图的压强，再再者，在在产生强强大的压压强的同同时，还还会伴随随着很大大的热量量，虽然然不及发发动机活活塞那么么大但还还是会对对活塞产产生很大大的影响响活塞有头头部、裙裙部和顶顶部三部部分组成成，空压压机活塞塞的顶部部为平顶顶式活塞塞；活塞塞环的主主要功能能是保证证气缸内内的气缸缸的工作作的密封封性，以以及将产产生的热热量传递递给空压压机的缸缸体它它的高度度主要取取决于必必须安装装活塞环环的数量量；活塞塞油环一一下的部部分必必须保证证在正常常的工作作条件下下活塞与与气缸内内壁之间间自上而而下的间间隙均匀匀。
活塞塞群内部部有一止止口它是是专为加加工活塞塞在加工工过程中中设机的的辅助精精基准面面；销座座位于活活塞裙部部内，且且有厚筋筋与活塞塞顶相连连，其作作用是保保证吧作作用于曲曲轴上的的力可靠靠地传递递给活塞塞2 2）活）活塞塞塞的加塞的加工工工表面工表面及及及技术及技术要要要求要求（1）尺尺寸要求求：a.由装装配图时时活塞销销与活塞塞的配合合为小间间隙配合合15H7 7/h6 6，活塞塞销孔尺尺寸为b.为保保证装配配时活塞塞与缸体体顶部的的间隙，活活塞顶部部到活塞塞销孔的的尺寸为为 mm2）行行为公差差的要求求：a.环槽槽侧面对对活塞裙裙部轴心心线的垂垂直度不不超过 0.002 25mmmb.环槽槽两侧面面对活塞塞裙部的的轴心线线圆跳动动量不超超过 0.0 025mmm，全部部槽侧面面的粗糙糙度要求求为 Ra1 1.6mmmc.销孔孔的圆柱柱度要求求为 0.0 08mmm，表面面粗超度度 Ra0 0.8mmm，31d.销孔孔轴线对对裙部外外圆的垂垂直度的的要求为为 0.0 05mmm，销孔孔的同轴轴度要求求为 0.0 05mmm,这些参参数超差差会使活活塞销与与活塞孔孔配合不不正常，破破坏活塞塞、活塞塞销、连连杆的正正确安装装位置，不不能保证证正常的的磨损和和润滑。
e.岸环环槽底对对活塞裙裙部轴线线的径向向跳动最最大允许许差为0.0 025mmm全部槽槽底的粗粗超度为为 Ra3 3.2mmm3 3）活）活塞塞塞的毛塞的毛坯坯坯的选坯的选择择择择活塞的材材料除少少数采用用铸铁外外，大部部分采用用导热系系数高，热热膨胀系系数较低低的硅铝铝合金为为了增加加其刚性性、隔热热性和避避免早期期磨损，也也有在其其头部或或裙部铸铸有钢护护圈，这这类活塞塞称为双双金属活活塞4 4）基）基准准准的选准的选择择择择（1）粗粗基准的的选择：由于毛毛坯精度度较高，所所以毛坯坯的外表表面，内内圈及顶顶面可直直接作为为粗基准准，如粗粗车外圆圆、环槽槽、顶部部、裙部部及端面面2）精精基准的的选择：活塞属属薄壁筒筒形零件件，径向向刚度很很差，而而主要表表面尺寸寸精度及及个主要要表面之之间的位位置精度度要求又又较高，所所以在产产品设计计时就针针对活塞塞的结构构特点，设设计了专专供加工工时定位位用的辅辅助精基基准止口内内孔及端端面3）在在回油槽槽、外圆圆、环槽槽、顶面面等加工工时，就就采用了了该精基基准定位位这不不仅符合合“基准统统一”和“工序集集中”原则，而而且便于于轴向夹夹紧，可可采用一一套夹具具即可。
但但以此作作为精基基准不仅仅不符合合“基准重重合”原则，而而且还为为此增加加了工序序和设备备由于于活塞销销孔沿活活塞轴线线方向位位置尺寸寸的设计计基准是是顶面，所所以精镗镗削孔时时以顶面面为轴向向定位基基准，而而止口的的精加工工以顶面面为定位位基准，这这样可以以减少因因基准不32不重合而而产生的的定位误误差4）在在钻、扩扩销孔时时采用了了以销座座外端作作为角向向定位基基面这这是因为为若采用用销孔自自定位，定定位元件件不易布布置，夹夹具结构构复杂而而由于活活塞毛坯坯精度较较高，以以此作角角定位可可以满足足加工要要求在在镗、滚滚挤销孔孔时，以以销孔为为角向定定位基准准，遵循循了“自为基基准”原则，使使加工余余量均匀匀，容易易保证精精度要求求5)5)加加工工工工艺工工艺的的的选择的选择锻造铣浇冒冒口时效处处理粗车止止口粗镗销销孔粗车外外圆及顶顶面钻直油油孔精车止止口粗车切切环槽半精车车外圆去毛刺精车头头部裙部部精切环环槽精镗销销孔精车顶顶面车燃烧烧室车锁环环槽终检2 2、连、连杆杆杆的分杆的分析析析析1)1)连连杆杆杆的功杆的功用用用用连杆三维维图如图图 5-2所示，连连杆是活活塞式空空压机主主要的传传动机构构之一，它将活塞塞与曲轴轴连接起起来，把把作用于于活塞顶顶部的膨胀气体体压力传传给曲轴轴，使活活塞的往往复直线线运动可可逆的转转化为曲曲轴的回回转运动动，以输输出功率率。
连杆大头头孔套在在曲轴的的连图 5-2 2 连杆合合件三维维图33杆轴颈，与与曲轴相相连，大大头孔设设计成两两半，然然后用连连杆螺栓栓连接连连杆小头头与活塞塞销相连连，小头头顶部有有油孔，以以便使曲曲轴转动动时飞溅溅的润滑滑油能流流到活塞塞销的表表面上，起起到润滑滑作用为为了减少少惯性力力，连杆杆材料选选用铝合合金，连连杆杆身身部位的的金属重重量应当当减少，并并且要有有一定的的刚度，因因此杆身身采用工工字型断断面连连杆的杆杆身部位位是不加加工的，在在毛坯制制造时，杆杆身的一一侧做出出定位标标记，作作为加工工及装配配基准连杆在工工作中主主要承受受以下三三种载荷荷：第一一：活塞塞顶部的的膨胀气气体压力力（连杆杆受压）；第二：活塞连连杆组的的往复运运动惯性性力（连连杆受拉拉）；第第三：连连杆告诉诉摆动时时产生的的横向惯惯性力（连连杆受弯弯曲应力力）为了保证证工作时时连杆的的螺栓、杆杆身或大大端盖等等危险点点不发生生断裂，将将其设计计成如零零件图所所示的结结构该该结构不不仅重量量轻、刚刚度大，而而且有足足够的疲疲劳强度度和冲击击韧性2)2)连连杆杆杆的加杆的加工工工表面工表面及及及技术及技术要要要求要求(1)大大小端孔孔的精度度：为了了使大端端孔与曲曲轴、小小端孔与与活塞销销能密切切配合，减减少冲击击的不良良影响和和便于传传热，大大端孔尺尺寸选择择八级精精度，小小端孔尺尺寸选择择七级精精度。
因因此根据据1附录可可以选择择大端孔孔尺寸为为 R17 7.5mmm，小端端孔尺寸寸为 R5mmm，大端端孔表面面粗糙度度应根据据1表 5-1 选择 Ra=1.6 6，小端端孔表面面粗糙度度应根据据1表 5-2 选择 Ra=1.6 6，大小小端孔的的圆柱度度公差要要求较高高，根据据1 选择圆圆柱度公公差为 0.0 032)由由于上下下端面要要做为精精加工基基准，因因此必须须保证其其表面粗粗糙34度根根据1表 5-2 选择 Ra=1.6 6，从而而保证后后期精加加工的加加工精度度；两螺螺栓孔的的中心距距为 43mmm3)大大端需要要先切开开，然后后必须进进行接合合面加工工，接合合面加工工时需要要保证接接合面的的平面度度和表面面粗糙度度就可以以进行很很好的结结合根根据1可以选选择平面面度公差差 0.0 03mmm，表面面粗糙度度可以选选择 Ra=3.2 24)为为了保证证大端结结合面的的结合程程度，因因此应该该保证较较高的连连杆螺栓栓孔的中中心线对对缸盖体体结合面面的垂直直度，根根据1应选择 0.0 035)连连杆螺栓栓的预紧紧力要求求：连杆杆螺栓装装配时的的预紧力力如果过过小，工工作时一一旦脱开开，则変変载荷能能迅速导导致螺栓栓断裂，因因此必须须要求有有较大的的预紧力力。
6)倒倒角要求求，大端端孔倒角角半径为为 2mmm，小端端孔倒角角半径为为1mmm，在小小端顶部部油孔的的倒角 2mm 为7)连连杆体是是楔形，靠靠近大端端处的宽宽度为 4mmm，靠近近小端处处的宽度度为 4mmm，长度度可以根根据大小小端中心心距确定定8)大大端孔外外围宽度度为 46mmm，小端端孔外围围的宽度度为 26mmm，大小小端的厚厚度为 22mmm，连杆杆体的厚厚度为 18mmm9)螺螺栓选择择的直径径为 8mmm，长度度为 32mmm，根据2选择螺螺栓的型型号为 A 型 M83 3）连）连杆杆杆的毛杆的毛坯坯坯的选坯的选择择择择连杆大小小头都有有相关的的配合尺尺寸，且且与曲轴轴和活塞塞有相对对运动摩摩擦较严严重，所所以应选选择耐磨磨性能较较好的材材料，从从拆装观观察可知知为铝合合金的铸铸件同同时也满满足惯性性力较小小的要求求此连连杆毛坯坯形成：将连杆35杆和连杆杆盖铸成成一体，在在加工过过程中再再切开或或者采用用胀断工工艺将其其胀开4 4）基）基准准准的选准的选择择择择选择粗基基准的原原则：（1）连杆杆大小端端孔圆柱柱面及两两端面应应与杆身身纵向中中心线对对称；（2）连杆大小端孔圆柱面及两端面应有足够而且尽量均匀的加工余量；（3）连杆大小端外形分别与大小端孔中心线对称；（4）保证作为精基准的端面有较好的表面质量。
因此第一一道工序序为粗磨磨两平面面，为保保证两平平面有均均匀的加加工余量量，采用用互为基基准在在加工连连杆小端端孔时以以其外表表面定位位精基准的的选择：由于大大小端端端面面积积较大、精精度高、定定位准确确、夹紧紧可靠，因因此加工工时选择择一个制制定的端端面和小小端孔以以及大端端孔处指指定的一一个侧面面作为精精基准5 5）加）加工工工工艺工工艺的的的选择的选择连杆加工工工艺如如表 5-1 所示表 5-1 1 连杆主主要工序序表工序号工序名称称使用设备备1粗磨两端端面平面磨床床2钻小头孔孔立式钻床床3切断切断铣床床4拉连杆大大端接合合面半圆圆面拉床5粗磨结合合面双头立轴轴圆台平平面磨床床6钻扩铰螺螺栓孔及及钻小端端油组合机床床36孔7精磨两平平面双头立轴轴圆台平平面磨床床8粗镗大小小端孔金刚镗床床9倒角铣床10精镗大小小端孔双面卧式式金刚镗镗床11终检量具12清洗防锈锈包装最终检查查的项目目包括：外观；连杆大大头检查查（孔直直径，圆圆柱度，大大小头厚厚度，大大头孔及及两端面面粗糙度度，大头头两端面面对大头头孔垂直直度等）；连杆小小头检查查（孔直直径，圆圆柱度，小小头孔及及两端面面粗糙度度）；大大小头孔孔中心距距及平行行度检查查。
3 3、曲、曲轴轴轴的分轴的分析析析析1 1）曲）曲轴轴轴的功轴的功用用用用曲轴三维维图如图图5-3 所示，曲曲轴是活活塞中式式空气压压缩机最最重要、承承受负荷荷最大的的零件之之一其其主要功功用是将将活塞的的往复循循环运动动转化为为连杆的的回转运运动，即即把燃料料燃烧的的爆发力力通过活活塞、连连杆 图 5-3 3 曲轴三三维图变成扭矩矩输送出出去做功功压缩缩机曲轴轴一般都都具有主主轴颈、连连杆轴颈37颈、曲柄柄臂、带带轮轴颈颈、和油油孔等曲曲轴形状状复杂，结结构细长长，刚性性极差，而而技术要要求又高高，使得得曲轴的的加工难难度比较较大2 2）曲）曲轴轴轴的加轴的加工工工表面工表面及及及技术及技术要要要求要求（1）尺尺寸要求求：a.曲轴轴和连杆杆大头配配合时，径径向配合合为35H8/h8，曲轴轴连杆轴轴颈加工工尺寸为为 mm；轴向向配合为为23H H8/h7，曲轴轴开档加加工尺寸寸为mmb.为保保证装配配的轴向向间隙，则则曲轴轴轴颈止推推轴间端端面尺寸寸为 mmc.曲轴轴主轴颈颈与轴承承为间隙隙配合，分分别为30H8/h7、35H8/h7，则主主轴颈加加工尺寸寸分别为为 mm，mm2）行行位公差要要求：a.由装装配图上上的总同同轴度分分得曲轴轴两主轴轴颈的同同轴度为为0.0 008mm。
b.由装装配图上上的配合合要求得得主轴颈颈与连杆杆轴颈间间的平行行度为0.0 07mmc.主轴轴颈和连连杆轴颈颈的圆柱柱度均为为 0.0 006mmm3 3）曲）曲轴轴轴的毛轴的毛坯坯坯的选坯的选择择择择由于曲轴轴要有高高的强度度、刚度度和良好好的耐磨磨性，因因此一般般都选用用优质碳碳素钢、合合金钢、球球墨铸铁铁、可锻锻铸铁或或合金铸铸铁等材材料制作作考虑虑到空气气压缩机机曲轴的的零件较较大，零零件比较较复杂，应应采用铸铸件而而且投资资较少，成成本较低低，生产产周期短短4 4）曲）曲轴轴轴基准轴基准的的的选择的选择38在曲轴加加工中，需需要选择择径向、轴轴向基准准及圆周周方向上上的角向向基准各各基准的的选择如如下：（1）径径向基准准：加工工中选毛毛坯两端端主轴颈颈为粗基基准铣两两端面并并钻两端端中心孔孔，再以以两端中中心孔作作径向定定位基准准此基基准也是是曲轴的的设计基基准曲曲轴加工工中所有有主轴颈颈及其它它同轴线线轴颈的的粗、半半精、精精加工都都用中心心孔定位位加工工连杆轴轴颈时一一般采用用两个主主轴颈外外圆表面面作定位位基准，以以提高支支承刚性性2）轴轴向基准准：曲轴轴轴向粗粗基准选选用主轴轴两端面面，加工工轴颈的的止推轴轴肩端面面，以轴轴颈的止止推轴肩肩端面为为精基准准加工各各段轴。
3）角角向基准准：采用用在曲柄柄上的工工艺凸台台为角向向定位基基准5 5）曲）曲轴轴轴工艺轴工艺的的的选择的选择曲轴的加加工工艺艺过程分分为以下下几个阶阶段：铸造（以 V 型块和和挡块档档平衡块块定位）加加工两端端面、打打中心孔孔（以端端面为基基准）加加工轴颈颈止推轴轴间端面面粗、精精车主轴轴颈；粗粗磨主轴轴颈车连杆杆轴颈加工油油孔等次次要平面面；精加加工阶段段，精磨磨主轴颈颈，精磨磨连杆轴轴颈；光光整加工工；超精精加工主主轴颈以以及连杆杆轴颈加工时，我我们先安安排基准准面的加加工，对对于轴颈颈表面需需要淬火火的轴颈颈必须在在淬火之之前钻出出，轴颈颈精加工工和光整整加工必必须在淬淬火之后后进行394 4、大、大端端端盖的端盖的分分分析分析1)1)大大端端端盖的端盖的功功功用功用大端盖为为轴承外外圈的轴轴向定位位；可以以防尘和和密封，除除它本身身可以防防尘和密密封外，它它常和密密封件配配合以达达到密封封的作用用；输出出扭矩；在机器器中只是是起辅助助作用，对对机器的的稳定运行影响响不是很很大，其其在具体体加工的时候，精精度要求求也不是是很高2 2）大）大端端端盖的端盖的加加加工表加工表面面面及技面及技术术术要求术要求（1）轴承盖盖零件，材材料为 H HT20 00。
技技术要求求如表 5-2 所示表 5-2 2.零件件的技术术要求加工表面面尺寸及偏偏差mmm公差mmm及精度等级级表面粗糙糙度 m轴承盖孔孔内表面面35+0 0.02 250IT81.6轴承盖外外圆面900-0.0 035IT10 03.2(2)选择毛毛坯：由于该轴轴承盖在在工作过过程中要要承受冲冲击载荷荷，为增增强强度度和冲击击韧度，获获得纤维维组织，毛毛坯选用用铸件该该轴承盖盖的轮廓廓尺寸大大，且生生产类型型属大批批生产，为为提高生生产率和和铸40件精精度，宜宜采用模模铸方法法制造毛毛坯，毛毛坯拔模模斜度为为 53)确定毛毛坯的尺尺寸公差差：第一、公公差等级级：由轴轴承盖的的功能和和技术要要求，确确定该零零件的公公差等级级为普通通级第二、铸铸件件材材质系数数：由于于该轴承承盖材料料为 HT T200 0第三、锻锻件分模模线形状状：根据据该轴承承盖的形形位特点点，选择择零件方方向的对对称平面为分分模面，属属于平直直分模线线第四、零零件表面面粗糙度度：该轴轴承盖的的各加工工表面粗粗糙度 R Ra 均大大于等于于 6.3m3)3)大大大端盖大端盖的的的毛坯的毛坯的的的选择的选择由于该轴轴承盖在在工作过过程中要要承受冲冲击载荷荷，为增增强强度度和冲击击韧度，获获得纤维维组织，毛毛坯选用用铸件。
该该轴承盖盖的轮廓廓尺寸大大，且生生产类型型属大批批生产，为为提高生生产率和和铸件精精度，宜宜采用模模铸方法法制造毛毛坯4)4)基基准准准的选准的选择择择择(1)粗粗基准的的选择：作为粗粗基准的的表面应应平整，没没有飞边边、毛刺刺或其他他表面缺缺欠，该该轴承盖盖轴的外外圆表面面、右堵堵头外圆圆表面作作为粗基基准，以以保证为为后序准准备好精精基准2）精精基准的的选择：根据该该零件的的技术要要求和装装配要求求，选择择该轴承承盖轴孔孔90h8 和轴承承盖右端端面作为为精基准准，零件件上的很很多表面面都可以以采用它它们作基基准进行行加工，即即遵循了了“基准统统一”的原则则41轴孔孔90h8 的轴线线是设计计基准，选选用其作作精基准准定位加加工轴的的外圆表表面和轴轴承盖外外圆表面面，实现现了设计计基准和和工艺基基准的重重合，保保证了被被加工表表面的垂垂直度要要求选选用轴承承盖左端端面作为为精基准准同样遵遵循了“基准重重合”的原则则，选用用轴承盖盖左端面面作为精精基准，夹夹紧可作作用在轴轴承盖的的右端面面上，夹夹紧稳定定可靠5 5）加）加工工工工艺工工艺的的的选择的选择（1）加加工阶段段的划分分：:该体加加工质量量要求较较高，可可将加工工阶段划划分为粗粗加工、半半精加工工和精加加工几个个阶段；在粗加加工阶段段，首先先将精基基准准备备好，使使后序都都可以采采用精基基准定位位加工，保保证其他他加工表表面的精精度要求求。
2）机机械加工工顺序的的安排原原则：遵遵循“先基准准后其它它”原则，首首先加工工精基准准-轴承盖盖左堵头头内孔90h8；遵循“先粗后后精”原则，先先安排粗粗加工工工序，后后安排精精加工工工序5 5、小、小端端端盖的端盖的分分分析分析1 1）小）小端端端盖的端盖的功功功用功用小端盖三三维图如如图5-5 所示，小小端盖用用于轴承承外圈的的轴向定定位；防防尘42和密密封，除除它本身身可以防防尘和密密封外，它它常和密密封件配配合以达达到密封封的作；在机器器中只是是起辅助助作用，对对机器的的稳定运运行影响响不是很很大，其其在具体体加工的的时候，精精图 5-5 小端盖盖三维图图度要求也也不是很很高2 2）小）小端端端盖的端盖的加加加工表加工表面面面及技面及技术术术要求术要求小端盖在在与缸体体的配合合为间隙隙配合为为52H8 8/h7除非加加工面以以外，该该端盖的各加加工表面面粗糙度度 Ra 均大于于等于 3.2 2m43第六章第六章三三三维零三维零件件件图及件图及装装装配图装配图1 1、大、大端端端盖端盖a）b)图 6-1 1 大端盖盖2 2、垫、垫片片片片44a)b）图 6-2 2 垫片3 3、活活塞塞塞销塞销a）d）图 6-3 3 活塞销销4 4、活、活塞塞塞塞45a）b）图 6-4 4 活塞5 5、连、连杆杆杆杆a）b）图 6-5 5 连杆6 6、杆杆盖盖盖盖46a）b）图 6-6 6 杆盖7 7、杆、杆身身身身47a）b）图 6-7 7 杆身8.8.曲曲轴轴轴轴a a）48b）图 6-8 8 曲轴9.9.小小端端端盖端盖a)b)图 6-9 9 小端491010、组组组合体组合体a）b）图 6-1 10 组合体体11.11.箱箱箱体箱体a）b）图 6-1 11 箱体5012.12.装装装配图装配图a）b）c）图 6-12 装配图图51第七章第七章拆拆拆装实拆装实习习习总结习总结通过本次次拆实训训,让我们们对空气气压缩机机的了解解从以前前课本上上的理论论性认识识，转变变为一个个深刻、感感性的更更进一步步的认识识。
拆装装实习不不仅加深深了我们们对工具具的使用用和了解解，锻炼炼了我们们的动手手能力，增增进了我我们团队队中的合合作意识识，同时时也还把把理论和和实践紧紧密的结结合起来来，加深深我们了了对压缩缩机组成成、结构构、部件件及工作作原理的的了解，装装配精度度和零件件加工精精度的认认识通过这次次拆装实实习，让让。