封头 工 艺 过 程 卡 辽 B2—6.1 编号 共 2 页第 1 页产品名称零（部）件件号材料牌号制造编号图 号数 量材料规格产品编号序号车间工种或设 备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求单件工时1铆焊车间铆工领料领取δ= mm的钢板，应具有质量证明书或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，按图样核对材质，材料代用严格按照有关规定执行，同时办理领料的相关手续2划线按图样及外协厂家所给定的尺寸划线，展开尺寸Φ ±5mm，标注封头规格，同时进行材料标记移植3质检部检验员检验1）核对材质；2）几何尺寸；3）材料标记移植4铆焊车间焊工切割按线切割，清除熔渣及氧化物5质检部检验员检验1）不得有裂纹、分层、夹渣、挤压或鱼鳞状痕迹等缺陷2）表面质量均应达到要求 6供销供销员外协到分包外协单位代料加工、按图样及标准要求冲压成型，在该厂内检验验收，并出具合格证及监督检验证书，一件一证。
7质检部检验员检验1）材料标记移植；2）不得有过烧和超过0.5mm的机械损伤；3）封头编号及监检钢印4）表面质量均应达到要求；5）封头几何尺寸a.封头内径Φ ±3mm.b.大小直径差≤ mm；c.直边高度差 +2.5-1.25mm；d.凸面偏差≤ mm凹面偏差≤ mm用弦长相当于封头内径的间隙样板，检查封头内表面的形状公差；e.超声波测厚最小厚度不小于 mm，并画出测定点位置示意图f.封头直边外圆周长为 ±9mm .7）封头总高度公差为（-0.2~0.6%Di）即 mm；g.直边倾斜度差向外≤1.5mm，向内≤1.0mm；h.坡口角度 ±5°；i.封头直边部分不允许有纵向褶皱审核： 年 月 日 编制： 年 月 日 封头 工 艺 过 程 卡（续页） 辽 B2—6.2 共 2 页第 2 页序号车间工种或设 备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求单件工时8铆焊车间铆工划线按图样及标准划线，标注封头规格。
9焊工切割按线切割，同时加工坡口 ±5°，并清除熔渣及氧化物 筒体 工 艺 过 程 卡 辽 B2—6.1 编号 共 2 页第 1 页产品名称零（部）件件号材料牌号制造编号图 号数 量材料规格产品编号序号车间工种或设 备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求单件工时1铆焊车间铆工领料领取δ= mm的钢板，应具有质量证明书或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，按图样核对材质，材料代用严格按照有关规定执行，同时办理领料的相关手续2划线按图样给定的尺寸划线，展开尺寸Φ ±3mm，同时进行材料标记移植3质检部检验员检验1）核对材质；2）几何尺寸；3）材料标记移植4铆焊车间焊工切割按线切割清除端面缺陷氧化物及渣瘤5铆工压头在展开料的两端压头，用样板测量弧度6滚圆在卷板机上，按《筒体制造工艺规程》进行滚筒。
7组对组对间隙0~2mm；错边量≤ mm，棱角度≤ mm，清理焊缝两侧20mm范围内的油污及氧化物8焊工焊接按《守则》及《工艺规程》要求进行施焊，清理渣瘤，并在距焊缝50mm处打焊工钢印审核： 年 月 日 编制： 年 月 日 筒体 工 艺 过 程 卡（续页） 辽 B2—6.2 共 2 页第 2 页序号车间工种或设 备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求单件工时9铆焊车间铆工校圆最大最小直径差不大于 mm，不直度≤ mm10质检部检验员检查1）焊工钢印；2）几何尺寸；3）材料标记移植；4）焊接质量。
11检测室检测员检测按JB/T4730.2-2005标准要求执行，焊缝进行 RT检测，底片质量不低于AB级焊缝质量不低于 级合格，打检测标记 法兰 工 艺 过 程 卡 辽 B2—6.1 编号 共 1 页第 1 页产品名称零（部）件件号材料牌号制造编号图 号数 量材料规格产品编号序号车间工种或设 备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求单件工时1供销供销员外协到分包外协单位按图样及标准所给定的材质及尺寸，对法兰进行锻制，按NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》中规定的Ⅱ级要求执行，并出具合格证及监督检验证书 2质检部检验员检验法兰所用锻钢按NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》中规定的Ⅱ级要求及图样进行检验验收，应具有合格证及监督检验证书，核对材质及标记，检验几何尺寸粗糙度，相邻两孔弦长允差≤±0.6mm，任意两孔弦长允差≤±1.0mm.3库房保管员入库按《压力容器材料控制程序》的规定，核对材质及材料和质量无误后，经材料责任师认可，检验员给定厂内编号，检验打确认标记，清点数量、编号，办理入库的相关手续。
4铆焊车间铆工领用按照《原材料验收、保管、发放、回收制度》的规定办理领料相关手续，同时按图样及标准核对材质，材料代用应严格按照有关规定执行5审核： 年 月 日 编制： 年 月 日 接管 工 艺 过 程 卡 辽 B2—6.1 编号 共 1 页第 1 页产品名称零（部）件件号材料牌号制造编号图 号数 量材料规格产品编号序号车间工种或设 备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求单件工时1铆焊车间铆工领料无缝管20，应具有质量证明书加盖供材单位检验出章和经办人章的有效复印件，按图样核对材质，材料代用应严格按照有关规定执行，同时处理领料的相关手续。
2划线按图样给定的尺寸划下料线并做材料标记移植3质检部检验员检验1）核对材质，2）几何尺寸，3）材料标记移植4铆焊车间焊工切割按线切割，清除熔渣及氧化物5质检部检验员检验1）不得有裂纹、分层、夹渣、挤压或鱼鳞状痕迹等缺陷2）表面质量均应达到要求6铆焊车间铆工清理清理对接部位20mm范围内的油污及铁锈，露出金属光泽待与法兰组对审核： 年 月 日 编制： 年 月 日 弯管 工 艺 过 程 卡 辽 B2—6.1 编号 共 1 页第 1 页产品名称零（部）件件号材料牌号制造编号图 号数 量材料规格产品编号序号车间工种或设 备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求单件工时1铆焊车间铆工领料无缝管20，应具有质量证明书加盖供材单位检验出章和经办人章的有效复印件，按图样核对材质，材料代用应严格按照有关规定执行，同时处理领料的相关手续。
2划线按图样给定的尺寸划下料线并做材料标记移植3质检部检验员检验1）核对材质，2）几何尺寸，3）材料标记移植4铆焊车间焊工切割按线切割，清除熔渣及氧化物5铆工取型按图样制作、取型，不允许有机械损伤凹凸不平，表面应圆滑过渡6质检部检验员检验1）材料标记移植2）几何尺寸3）表面质量均应达到要求审核： 年 月 日 编制： 年 月 日 补强圈 工 艺 过 程 卡 辽 B2—6.1 编号 共 1 页第 1 页产品名称零（部）件件号材料牌号制造编号图 号数 量材料规格产品编号序号车间工种或设 备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求单件工时1铆焊车间铆工领料领取δ= mm的钢板，应具有质量证明书或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，按图样核对材质，材料代用严格按照有关规定执行，同时办理领料的相关手续。
2划线按图给出的尺寸划线，做材料标记移植3质检部检验员检验1）核对材质，2）几何尺寸，3）材料标记移植4铆焊车间焊工切割按线切割里外孔，坡口15±5°，清除熔渣及氧化物5铆工弯形内表面与封头、筒体外表面应紧密接触，间隙0~2mm6机加钳工划线划螺孔位置线，打固定中心点7钻孔按固定点钻孔φ8.7mm8攻丝攻丝出M10-7H螺孔，螺孔粗糙度不低于12.59质检部检验员检验1）材料标记移植2）几何尺寸3）表面质量均应达到要求审核： 年 月 日 编制： 年 月 日鞍座（支腿）垫板 工 艺 过 程 卡 辽 B2—6.1 编号 共 1 页第 1 页产品名称零（部）件件号材料牌号制造编号图 号数 量材料规格产品编号序号车间工种或设 备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求单件工时1铆焊车间铆工领料领取δ= mm的钢板，应具有质量证明书或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，按图样核对材质，材料代用严格按照有关规定执行，同时办理领料的相关手续。
2划线按图样及标准给出的尺寸划线，做材料标记移植3质检部检验员检验1）核对材质，2）几何尺寸，3）材料标记移植4铆焊车间焊工切割按线切割里外孔，清除熔渣及氧化物5铆工取型在卷板机上进行滚圆及取型审核： 年 月 日 编制： 年 月 日鞍座（支腿）底板 工 艺 过 程 卡 辽 B2—6.1 编号 共 1 页第 1 页产品名称零（部）件件号材料牌号制造编号图 号数 量材料规格产品编号序号车间工种或设 备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求单件工时1铆焊车间铆工领料领取δ= mm的钢板，应具有质量证明书或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，按图样核对材质，材料代用严格按照有关规定执行，同时办理领料的相关手续。
2划线按图给出的尺寸划线，做材料标记移植3质检部检验员检验1）核对材质，2）几何尺寸，3）材料标记移植3铆焊车间焊工切割按线切割，清除熔渣及氧化物4机加钳工钻孔安定位点钻孔φ mm，粗糙度12.5.5质检部检验员检验1）按图样及标准检验钻孔质量2）粗糙度3）钻孔公差审核： 年 月 日 编制： 年 月 日鞍座（支腿）筋板 工 艺 过 程 卡 辽 B2—6.1 编号 共 1 页第 1 页产品名称零（部）件件号材料牌号制造编号图 号数 量材料规格产品编号序号车间工种或设 备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求单件工时1铆焊车间铆工领料领取δ= mm的钢板，应具有质量证明书或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，按图样核对材质，材料代用严格按照有关规定执行，同时办理领料的相关手续。
2划线按图给出的尺寸划线，做材料标记移植3质检部检验员检验1）核对材质，2）几何尺寸，3）材料标记移植4铆焊车间焊工切割按线切割，清除熔渣及氧化物审核： 年 月 日 编制： 年 月 日鞍座（支腿）腹板 工 艺 过 程 卡 辽 B2—6.1 编号 共 1 页第 1 页产品名称零（部）件件号材料牌号制造编号图 号数 量材料规格产品编号序号车间工种或设 备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求单件工时1铆焊车间铆工领料领取δ= mm的钢板，应具有质量证明书或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，按图样核对材质，材料代用严格按照有关规定执行，同时办理领料的相关手续。
2划线按图给出的尺寸划线，做材料标记移植3质检部检验员检验1）核对材质，2）几何尺寸，3）材料标记移植4铆焊车间焊工切割按线切割，清除熔渣及氧化物审核： 年 月 日 编制： 年 月 日 铭牌座 工 艺 过 程 卡 辽 B2—6.1 编号 共 1 页第 1 页产品名称零（部）件件号材料牌号制造编号图 号数 量材料规格产品编号序号车间工种或设 备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求单件工时1铆焊车间铆工领料钢板Q235B，应具有质量证明书或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，按图样核对材质，材料代用严格按照有关规定执行，同时办理领料的相关手续。
2划线按图给出的尺寸划线，做材料标记移植3质检部检验员检验1）核对材质，2）几何尺寸，3）材料标记移植4铆焊车间焊工切割按线切割，清除熔渣及氧化物5铆工弯型根据图样制作，取型6钻孔钻孔4-φ3mm孔，用铆钉将钻牌铆与铭牌座上7焊工焊接将铭牌座断续焊与产品正面明显部位8质检部检验员检验满足图纸的要求9监检质检监检员检验员检验检查铭牌上的技术数据，确认无误后，在压力试验合格后，由驻厂监检员打上监检钢印审核： 年 月 日 编制： 年 月 日 人孔法兰 工 艺 过 程 卡 辽 B2—6.1 编号 共 1 页第 1 页产品名称轻烃回收罐零（部）件件号8材料牌号20Ⅱ制造编号14-01图 号数 量1材料规格WN500-25 RF产品编号YT14-01序号车间工种或设 备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求单件工时1机加车间车工领料锻件质量合格证明资料齐全。
应具有生产厂家的产品合格证或复印件按NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》制造并按Ⅱ级检验经检验员确认合格后方可使用2车工车削按图中要求的规格、材质、数量及标准号，车削成型3质检部检验员检验机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检验外圆、内孔及密封面、坡口等结构公差及光洁度符合图纸及标准要求并在法兰外圆上打牢固的法兰规格材质钢印标记合格后刷防锈油并入库备用审核： 年 月 日 编制： 年 月 日 人孔筒体 工 艺 过 程 卡 辽 B2—6.1 编号 共 2 页第 1 页产品名称零（部）件件号材料牌号制造编号图 号数 量材料规格产品编号序号车间工种或设 备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求单件工时1铆焊车间铆工领料领取δ= mm的钢板，应具有质量证明书或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，按图样核对材质，材料代用严格按照有关规定执行，同时办理领料的相关手续。
2划线按图样划线，展开尺寸1627.3mm，划线长度公差△L±1mm，对角线偏差△L±2.5mm，沿板材对角线方向( 两处)距边缘线各100mm处，作标记移植3质检部检验员检验核对材质，几何尺寸，材料标记移植4铆焊车间焊工切割采用氧乙炔切割，切割后，应用机械方法清除端面缺陷氧化物及渣瘤5铆工坡口按焊接工艺要求切割坡口坡口表面不得有裂纹、分层、毛刺、夹渣等缺陷6压头在展开料的两端压头，压头要符合样板要求7滚圆按滚圆工艺守则进行滚圆，滚制过程中不断用弦长≥300mm的内样板检验审核： 年 月 日 编制： 年 月 日 人孔筒体 工 艺 过 程 卡（续页） 辽 B2—6.2 共 2 页第 2 页序号车间工种或设 备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求单件工时8铆焊车间组对组对定位焊：对接间隙≤2mm；对口错边量不大于3mm，清理20mm范围内的油污及氧化物，点焊引、熄弧板。
9焊工焊接按《焊接工艺》及《焊接工艺规程》对筒体纵缝施焊,焊后清理药皮等,并打焊工钢印.10铆工校圆在卷板机上进行校圆：保证筒节轴线与辊轮中心线平行并用弦长≥300mm的内样板检验,棱角度E≤3.2mm,最大最小直径差不大于5.1mm11质检部无损检测射线探伤对焊缝进行20%RT检测，按JB/T4730--2005中有关规定Ⅲ级合格12铆焊车间焊工坡口按焊接工艺要求切割坡口坡口表面不得有裂纹、分层、毛刺、夹渣等缺陷 人孔法兰盖 工 艺 过 程 卡 辽 B2—6.1 编号 共 1 页第 1 页产品名称零（部）件件号材料牌号制造编号图 号数 量材料规格产品编号序号车间工种或设 备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求单件工时1铆焊车间铆工领料领取δ= mm的Q245R钢板钢板应符合GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》的规定。
且应具有钢厂材料质量整明书件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件压力容器专用钢板（带）的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证经检验员确认合格后方可使用材料代用应履行代用单，同时办理领料的相关手续划线划外圆净尺为Φ730（自行预留加工量）尺寸划线同时做材料标记移植2质检部检验员检验核对材质，几何尺寸，材料标记移植3铆焊车间焊工切割采用氧乙炔切割，切割后，应用机械方法清除端面缺陷氧化物及渣瘤4车工机加按零件图机加法兰盖5质检部检验员检验机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检验.外圆、内孔及密封面、公差及光洁度符合图纸及标准要求并在法兰盖外圆上打牢固的法兰盖规格材质钢印标记合格后刷防锈油并入库备用审核： 年 月 日 编制： 年 月 日 人孔筒体与 工 艺 过 程 卡 辽 B2—6.1 编号 共 1 页第 1 页产品名称零（部）件件号材料牌号制造编号图 号数 量材料规格产品编号序号车间工种或设 备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求单件工时1铆焊车间铆工准备将制作完的人孔短节，经检验合格后，清点人孔短节数量、编号、规格。
确认无误后，确定组队顺序，检验各种标记及表面质量2清理清理对接部位两侧20mm范围内的油污及铁锈，露出金属光泽3划线按基准线为准，按图样给定的尺寸，管口方位划开孔线，开孔直径距A、B类焊缝以开孔中心为圆心，应大于1.5倍的开孔直径为宜4质检部检验员检验1）核对材质；2）几何尺寸；3）材料标记移植5铆焊车间铆工切割按线切割开孔，同时按《焊规》切割坡口，清除熔渣及氧化物6焊工组对间隙0~2mm，人孔密封面必须垂直于产品轴线，垂直度允差≤0.25%，组对定位焊，补强圈组对时应使螺孔放置在最低位置，间隙≤2mm7质检部检验员检验1）开口方位；2）几何尺寸；3）垂直度允差；4）组对间隙8铆焊车间焊工焊接按《守则》及《焊规》进行施焊，并在距焊缝边缘50mm处，打焊工钢印审核： 年 月 日 编制： 年 月 日 人孔筒体与 工 艺 过 程 卡（续页） 辽 B2—6.2 共 2 页第 2 页序号车间工种或设 备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求单件工时9铆焊车间焊工焊接焊脚取焊件中较薄者的厚度，厚度不小于8mm，焊脚等于厚度的70%，且不小于8mm。
10质检部检验员检验1）各种标记；2）几何尺寸；3）焊接质量鞍座（支腿）组对 工 艺 过 程 卡 辽 B2—6.1 编号 共 1 页第 1 页产品名称零（部）件件号材料牌号制造编号图 号数 量材料规格产品编号序号车间工种或设 备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求单件工时1铆焊车间铆工准备按制作完的腹板、筋板、底板经检验合格后，清点数量数量、编号、规格确认无误后，确定组对顺序，检验各种标记及表面质量2清理清理对接部位20mm范围内的油污及铁锈，露出金属光泽3划线按图样给定的尺寸划基准线，鞍座（支腿）方位等划组对线4质检部检验员检查1）几何尺寸，2）鞍座（支腿）方位，3）表面质量5铆焊车间铆工组对定位点固焊，鞍座（支腿）中心必须垂直或平行于产品6质检部检验员检查1）几何尺寸，2）鞍座（支腿）方位，3）垂直线或平行度。
7铆焊车间焊工焊接按《守则》及《焊规》进行焊接，并在短焊缝50mm处打焊工钢印焊脚取焊件中较薄者的厚度，厚度不小于8mm时，其焊脚高度等于厚度70%，且不小于8mm8质检部检验员检查1）几何尺寸，2）垂直度或平行度，3）焊接质量9审核： 年 月 日 编制： 年 月 日封头与筒体组装 工 艺 过 程 卡 辽 B2—6.1 编号 共 1 页第 1 页产品名称零（部）件件号材料牌号制造编号图 号数 量材料规格产品编号序号车间工种或设 备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求单件工时1铆焊车间铆工准备将已组对完的筒体，经检验合格后，确认无误，确定组对顺序，检查各种标记表面质量均应达到要求，测封头外径及周长与筒体组对。
2清理清理对接部位20mm范围内的油污及铁锈，露出金属光泽3划线以任意筒体A类焊缝为基准，划分4条基准线，开孔直径距A、B类焊缝中心圆心应大于1.5倍的开孔直径为宜4组对间隙0~1mm，错变量≤ mm，棱角度≤ mm，不直度≤ mm，相邻A类焊缝中心间外圆弧长应大于钢板厚度的3倍，且不小于100mm5划线按4条基准线为基准，按图样给定的尺寸，管口方位划开口线，鞍座（支腿）及吊耳位置线，管孔中心打样冲眼做标记6质检部检验员检验1）各种标记，2）几何尺寸3）开孔方位，4）错变量、棱角度、不直度，5）表面质量均应符合要求审核： 年 月 日 编制： 年 月 日封头与筒体组对 工 艺 过 程 卡（续页） 辽 B2—6.2 共 2 页第 2 页序号车间工种或设 备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求单件工时7铆焊车间铆工开孔按线切割开孔，同时按《焊规》要求，切割坡口，清除熔渣及氧化物。
8焊工焊接按《守则》及《规程》进行施焊，并在距焊缝边缘50mm处打焊工钢印，清除熔渣及飞溅物9质检部检验员检验1）焊工标记，2）焊接质量10检测室检测员RT按JB/T4730-2005标准执行检测比例按图样要求，且不小于250mm，底片质量不低于AB级，焊缝质量不低于 级为合格A、B类焊缝进行 %检测，并在检测部位打检测标记，出具检测报告 法兰与接管组对 工 艺 过 程 卡 辽 B2—6.1 编号 共 1 页第 1 页产品名称零（部）件件号材料牌号制造编号图 号数 量材料规格产品编号序号车间工种或设 备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求单件工时1铆焊车间铆工焊工准备清点法兰及接管数量、编号、规格确认无误后，确定组队顺序，检验各种标记及表面质量2清理清理对接部位两侧20mm范围内的油污及铁锈，露出金属光泽。
3划线以螺栓为基准，划4条基准线，法兰螺栓孔应与接管轴线或沿垂线均布4组对间隙0~1mm，错边量≤ mm，棱角度≤ mm，法兰密封面应垂直于接管轴线5质检部检验员检验1）各种标记，2）几何尺寸，3）错边量、棱角度，4）表面质量6铆焊车间焊工焊接按《守则》和《焊规》要求进行施焊，并距焊缝5mm处打上焊工钢印7质检部检验员检验1）各种标记，2）几何尺寸，3）焊接质量8检测室检测员按JB/T4730-2005标准执行，检测比例按图样要求，B类焊缝进行100%检测焊缝质量不低于Ⅰ级为合格，且出具检测报告审核： 年 月 日 编制： 年 月 日 鞍座（支腿）与（封头/筒体）组装 工 艺 过 程 卡 辽 B2—6.1 编号 共 1 页第 1 页产品名称零（部）件件号材料牌号制造编号图 号数 量材料规格产品编号序号车间工种或设 备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求单件工时1铆焊车间铆工准备按制作完的鞍座（支腿）的腹板、筋板、底板经检验合格后，清点数量数量、编号、规格。
确认无误后，确定组对顺序，检验各种标记及几何尺寸表面质量2清理清理对接部位20mm范围内的油污及铁锈，露出金属光泽3划线按图样给定的尺寸划基准线，鞍座（支腿）方位等划组对线4质检部检验员检查1）几何尺寸，2）鞍座（支腿）方位，3）表面质量5铆焊车间铆工组对定位点固焊，鞍座（支腿）中心必须垂直或平行于产品6质检部检验员检查1）几何尺寸，2）鞍座（支腿）方位，3）垂直线或平行度7铆焊车间焊工焊接按《守则》及《焊规》进行焊接，并在短焊缝50mm处打焊工钢印焊脚取焊件中较薄者的厚度，厚度不小于8mm时，其焊脚高度等于厚度70%，且不小于8mm8质检部检验员检查1）几何尺寸，2）垂直度或平行度，3）焊接质量审核： 年 月 日 编制： 年 月 日 组装 工 艺 过 程 卡 辽 B2—6.1 编号 共 2 页第 1 页产品名称零（部）件件号材料牌号制造编号图 号数 量材料规格产品编号序号车间工种或设 备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求单件工时1铆焊车间铆工准备清点所有零部件数量、编号、规格。
检查各种标记、几何尺寸及表面质量，确定组对顺序确认无误后，待与壳体组对2清理清理对接部位20mm范围内的油污及铁锈，露出金属光泽3划线以筒体A类焊缝为基准，划分4条基准线，按图样给的尺寸管口方位划开孔线及鞍座（支腿）吊耳位置线，各管孔打样冲眼做标记，开孔直径AB类焊缝以开孔中心为圆心，应大于1.5倍的开孔直径为宜4质检部检验员检验1）开口方位，2）表面质量3）位置尺寸5铆焊车间焊工切割按线切割，同时按《守则》及《焊规》切割坡口，清除熔渣及氧化物6质检部检验员检验1）开口尺寸，2）表面质量3）位置尺寸7铆焊车间铆工焊工组对按图样要求组对零部件，组对间隙0~2mm，按《焊规》定位点固焊审核： 年 月 日 编制： 年 月 日 组装 工 艺 过 程 卡（续页） 辽 B2—6.2 共 2 页第 2 页序号车间工种或设 备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求单件工时8质检部检验员检验按图样要求检验对接位置、尺寸及平行度，垂直度及整体几何尺寸。
9铆焊车间焊工焊接按《规程》及《焊规》进行焊接,并在距焊缝边缘50mm处，打焊工钢印，焊脚取焊件中较薄者厚度，厚度不小于8mm时，其焊脚等于厚度的70%，且不小于8mm10质检部检验员检验按图样及《焊规》进行检验，1）焊工标记，2）成型尺寸，3）焊接质量11铆焊车间铆工焊工试验员组对宏观主体检验合格后，将铭牌铆接在铭牌座上，继续焊在产品正面明显部位或图样给定的位置12清理清理产品内外表面的油污、铁锈、熔渣及氧化物，露出金属光泽13准备做好压力试验前的准备工作，检查试验装置及其附件是否齐全14铆焊质检。