技术交底登记表工程名称新建沈阳南站工程站房部分分部(分项)工程建筑给排水及采暖交底项目机制铸铁排水管及管件安装图纸名称给水、排水及采暖工程1．工期及重要工作量: ① 工期：.０3.5—.2.２9 ② 工作量:排水管道安装 ２.重要设备、材料、构件的型号、规格和质量规定(涉及下料单名称编号）：２.１机械设备:电焊机、砂轮锯、电锤、冲击钻、专用扳手、焊机及电焊工具、气焊工具、型钢切割机，圆锉、绞刀、卷尺、钢丝刷、油刷、手锤、錾子、线坠等２.2材料准备2.２.1重要材料：A型铸铁管及管件、W型铸铁管及管件、地漏、打扫口及透气帽等管材及管件规格品种应符合设计规定管壁薄厚均匀，内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂，更不容许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩地漏水封高度不不不小于50mm2．2.2辅料:圆钢、槽钢、角钢、膨胀螺栓、平头螺栓、油漆等２.3作业条件２．3．1室内排水管道和管件按设计图纸和建筑物构造实况先进行实物排列，经核算各部位标高、位置、甩口尺寸以及其她管道间距的确无误２.3.2应当做防腐解决的管道及管件已经完毕，并可以安装２.3．3明管敷设,一方面要配合土建进展进行预埋或预留孔洞２.4 质量规定：见附页 ３．技术规定和质量原则: 见附页４.施工程序、重要施工措施和安全措施注意事项（涉及“施工工艺”项目、“单项作业原则”项目、代号): 见附页附图见图集０4s40９交底人 签章： 日期:接底人 签章:日期：技 术 交 底 记 录（附页)一、交底范畴合用于重力排水管道安装二、 施工工艺及措施1、工艺流程本工程埋地排水管道采用A型铸铁管,其她管道采用W型铸铁管。
预制加工 ---- 排水干管托、吊架安装 ---－ 干管安装 -－-－- 立管安装-－－－---支管安装-－---- 排水配件安装-－---- 封口堵洞-－-－---灌水实验-－-－---－ 通水实验 2、安装准备：根据图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸与否对的，将管道坐标、标高位置画线定位3、施工工艺３．１管道预制 3.１．1管道预制应在施工现场平整的场地上进行，按照施工图纸，参照现场定位后管道的排列顺序进行预制预制时应根据现场预留的卫生器具的孔洞位置调直和调准管件方向,管道应码放在平坦的场地上,管段下面采用木方垫平、垫实 ３.１.2雨季管道预制应在室内、楼内进行，预制好的管段统一保存，冬季的管道预制应在室内进行，室内温度应在５℃以上同步，应根据现场放样，对管段进行切割，切割采用无齿砂轮锯３．2埋地管道安装 3.2.１一方面根据设计图纸规定的坐标、标高预留槽洞或预埋套管埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实按设计图纸上的管道布置，拟定标高并放线，经复核无误后，检查并贯穿各预留孔洞 3.2.２各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测加工大样图,并注明各部位管径长度尺寸、管道编号。
按加工大样图，进行配管加工及预制工作 ３.2.3按设计标高、坡度、管径及受水口坐标,在合格的基本上铺设埋地管道铺设管道宜分段施工，先做主管，再做支管 ３.２.4埋地排水管道的管沟底面应平正，无突出尖硬物,宜铺设厚度100mｍ~1５０mm厚砂垫层，垫层宽度应不不不小于管径的2.５倍，其坡度应与管道坡度相似管道经填砂保护后,方可进行细土回填细土回填不少于20０mm,压实后,再分层回填，每层厚度宜为１50mm,回填土密实度应符合设计规定,回填高度至设计标高 3.2.５对湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀性土地区,埋地管铺设应符合有关规范规定 3.2.６当埋地管段做预留孔洞时,应配合土建按设计的坐标、标高进行施工，当设计无规定期,管顶上部净空不适宜不不小于15０mm埋地管道穿越构造外墙、地下室外墙,应按设计规定采用防水套管,并采用有效的防水措施 ３.2.7埋地排水管道均应做沥青防腐解决 ３．2.8埋地排水管道坡度，必须按设计规定或按下表的规定施工管径mｍDN５０DN75ＤN１００DN15０ 坡度0.0２５0.０２０.0１50.０1 3.２.9埋地排水管道安装完毕后,应做灌水实验,灌水高度不得低于底层地面高度，满水15ｍin,水面下降后，再满水延续5 ｍin,夜面不降，管道及接口无渗漏为合格。
实验合格后,排净管中积水并封堵各管口3.3A型铸铁管安装环节 ３.３．1安装前，应将直管和管件内外污垢和杂物，法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清理干净 技 术 交 底 记 录(附页） 3．3.２拧紧螺栓时,三耳压盖的三个角应交替拧紧四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧完3.4地上排水管道安装 3.4.１干管安装 A、排水干管应先根据设计图纸的规定将每根排水干管管道中心线弹到顶板上，然后安装托、吊架，吊架根部采用槽钢的形式 Ｂ、用切割机断管，先将管材放置在切割机卡=卡钳上,切割片与画线垂直后将管卡牢,保证端口平直,进行断管，断管时手柄用力咬均匀,不可用力过猛，断管后将管口端面铁膜，毛刺清理干净，以防伤害密封圈 C、管道安装前先打扫管膛，确认管内无杂物后进行吊装施工；先将密封橡胶圈及不锈钢卡箍套入第一节管道上,然后将橡胶圈套在下一节管道或管件上,确认接口对接严密后，再把不锈钢卡箍套在橡胶圈上，用专用工具将不锈钢卡箍上紧至松紧适度 接口安装程序如下: 将接口处的管外表面擦洗干净； 将不锈钢卡箍套在接口一端的身上，在管接口处涂某些肥皂水作为润滑剂,将胶圈一端套在管接口上，并应套入至安装规定深度。
将胶圈的另一头向外侧翻； 将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内,校准方位,与另一管端接口挤实,把翻转的橡胶圈口翻回正常状态 再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊)架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓,在所有状况下,夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣,接口完毕，然后将支(吊)架上螺栓拧紧,使管道牢固地定位干管安装时注意调节好管道总坡度,分支管预留口方向及管径符合设计规定 支架安装:由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接,依托不锈钢卡箍连接接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力,因此,安装管道时规定每根管设两个支（吊)架,距接口不不小于 300mm ，一种为固定支架、一种为滑动支架,保证每根管道轴向固定,又可抵御垂直方向剪切力若在 3.０ 米长直管范畴内有多种配件连接时,则每个短管各加一种支架（吊)架，并且支架和吊架相间隔水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一种固定支架,避免轴向反冲击力冲开管件 支架安装:拟定好管道安装的顺序和部位,依施工图管道标高拟定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆,按施工顺序编号。
由于排水管安装有坡度,管架长短有区别，不可安错顺序按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支(吊)架 管道安装:按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般规定,应逆水流方向安装在安装管道之前,管支架必须先装好，当一种接口连接完毕后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上,避免发生位移导致安装偏差由于管连接属于柔性接口,并且伸缩系数很小,不需设立伸缩补偿装置技 术 交 底 记 录（附页)必要时,每个连接口容许有少量偏转,但偏转角度最大不得不小于 5 0 ° 排水管道支架间距横管不不小于２米,排水干管连接，三通弯头处加设支架；打扫口的安装位置符合设计规定，打扫口与墙面垂直距离不不不小于200mｍ,打扫口安装与装饰地面平齐横干管水流转角不不小于135°时，必须加设打扫口水平管道与水平管道，水平管道与立管连接采用双45°弯头或顺水三通管道安装坡度按下表:项次管径（mm）原则坡度（‰)最小坡度（‰）150３525２７5２51531０02０1２41５0１0７3.5．排水立管安装： 3．５.１安装立管前应先在顶层立管预留口吊线,找准立管中心位置,在每层地面上或墙面上安装立管支架 3.5.2安装立管应二人上下配合,一人在上一层楼板上，有洞孔内投下一种绳头,下面一人将预制好的立管上半部栓牢，上拉下托将立管固定牢固。
3．5.3立管安装工艺与干管安装工艺相似；立管每层均设检查口,检查口中心距地1米，立管卡距地1、６米,楼层高度不小于4米，立管卡均匀设立3.６. 排水支管安装: ３.6.１安装支管前，应先按照管道走向支吊架间距规定栽好支架并按照坡度规定量号吊杆尺寸,将预制好的管段套好吊环，把吊环与吊杆用螺栓连接牢固,将支管连接固定 3.6.2在地面防水前应将卫生器具或排水配件及预留管安装到位,如果器具或配件的排水口为丝接接口,预留管可采用钢管３.7 排水配件安装： ３.７.1地漏安装:根据土建弹出的建筑标高线计算出地漏的安装高度，地漏箅子与周边装饰四周5mｍ不得抹死地漏水封应不下50mm,地漏扣碗及地漏内壁和箅子应刷防锈漆 3.7.2打扫口安装： A、在连接两个及两个以上大便器或一种以上卫生器具的排水横管上应设打扫口或地漏，排水管在楼板下悬吊敷设时，如将打扫口设在上一层的地面上，打扫口于墙面的垂直距离不不不小于20０mm;排水管起点安装堵头替代打扫口时，与墙面距离不不不小于4０0mmB、排水横管直线管段超长应加设打扫口,见下表管径ＤＮ（mm)污水性质清除装置废水生活污水５0~75１512检查口50~7510８打扫口100~1５01５10打扫口100~1502015检查口200252０检查口C、检查口安装：立管检查口应每隔一层设立一种,但在最底层和有卫生器具的最高层必须设立。
如有乙字管时,则在乙字管上部设检查口暗装立管，在检查口处应按装检修门D、透气帽安装: （1）常常有人逗留的屋面上透气帽应高出净屋面2米,并设立防雷装置，非上人屋面应高出屋面3０0mm,但必须不小于本地区最大积雪厚度 (２）透气帽周边4米内有门窗时,透气帽应高出门窗顶６０0mm或引向无门窗一侧３.8.通球实验: 3.8．1立、干管安装完后必须作通球实验3．8.2根据立管直径选择可击碎小球,球径为管径的2/3，从立管顶端投入小球,并用小线系技 术 交 底 记 录（附页）主小球，在干管检查口后室外排水口处观测,发现小球为合格 3．８.3干管通球实验规定：从干管起始端投入小球,并向干管内通水，在户外的第一种检查井出观测，发现小球流出为合格３.9灌水实验： 3.９.１先将排出管末端用气囊堵严,从管道最高点灌水，灌水实验合格后，经监理单位有关人员承认，方可隐蔽回填，回填土必须分层进行灌水高度不低于卫生器具的上边沿或地面高度，满水15mｉｎ水面下降后再灌满观测5min液面不降,管道接口无渗漏为合格 3.9.2埋地排水干管安装完毕后,应走好沥青防腐 ３.９.3安装或铺设于设备层中及吊顶内的排水支管安装完毕后,在隐蔽之前应做灌水实验,应分区、分段、在分层实验，实验时先打开立管检查口，测量好检查口之水平支管下皮的距离，在胶管上做好记号，将胶囊由检查口放入立管中达到标记后向气囊充气,然后向立管连接的第一种卫生器具内灌水，灌至器具边沿下5mm处１5min后在灌满观测15分钟，液面不降为合格。
三、质量原则:１.保证项目(１)隐蔽的排水管道灌水实验成果，必须符合设计规定和施工规范规定２)管道的坡度必须符合设计规定和施工规范规定3)管道及管道支座(墩）严禁铺设在冻土和未经解决的松土上４)排水系统竣工后的通水、通球实验成果,必须符合设计规定和施工规范等有关规定2．基本规定: （1）管道支(吊、托)架及管座(墩）的安装应符合如下规定:构造对的，埋设平正牢固,排列整洁，支架与管子接触紧密2）管道及金属支架涂漆应符合如下规定:油漆种类和涂刷遍数符合设计规定,附着良好，无脱皮、起疱和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象项目容许偏差(mm）检查措施坐标1５用水平尺、直尺、拉线、和尺量检查标高±15横管纵横方向铸铁管每1米≯１全长≮25四、 应注意的质量问题1、 在运送安装过程中，避免受到超过材质规定的冲击力２ 、谨防锋利之物划伤内外漆层3、 安装前应检查管和管件内部有无堵塞,如有则请除之4 、管箍等连接件不能有扭曲变形、裂纹、螺纹损坏、胶圈破损等５ 、立、支管距墙过远、过近,半明半暗,导致减少使用面积，维修施工不便重要是管道安装定位不当或墙体移位６、 排水管的接口倾斜,导致接口漏水,因素是预留口方向不准,接口缝隙不均匀。
7 、 地漏安装过高或过低,影响使用规定根据水平线找准地坪,量准尺寸8 、 立管检查口渗、漏水检查口堵盖必须加垫，以防渗漏9 、 卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低因素是标高没找准，或下料量尺有误10、 排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果,多种管道坡度必须按设计规定找准 1１、排水管道穿墙、穿基本时应按规范规定安装排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不不不小于４倍管径的９0°弯头，否则管道容易堵塞技 术 交 底 记 录（附页)五、成品保护:(1)预留管口的临时丝堵不得随意打开,以防掉进杂物导致管道堵塞2)预制好的管道要码放整洁,垫平、垫牢，不许用脚踏或物压，也不得双层码放3)不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或栓吊物品４)冬季施工捻灰口必须采用防冻措施六、环保：（１)施工垃圾及时清理(做到工完料净场地清)，运到封闭垃圾站进行统一管理２）使用材料均为环保形材料交底人 接底人 技术交底接底人员签名单(机制铸铁管及管件安装)序号 序号 1202２1３22４235246２５727827９2８102911３０1231１332１4331534１63517３61８371938。