工业管道弯管制作及卷管加工技术要求3.1弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合表3.1的规定表3.1注：DN—公称直径；Tm—设计壁厚弯曲半径（R）弯管前管子壁厚R>6DN1.06Tm6DN>R>5DN1.08Tm5DN>R>4DN1.14Tm4DN>R>3DN1.25Tm3.2采用高合金钢管或有色金属管制作弯管，宜采用机械方法;当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击3.3奥氏体不锈钢管制作的弯管，可不进行热处理；当设计文件要求或用于压力管道工程的，一般需要做固溶热处3.4弯管质量应符合下列规定341不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）342不得存在过烧、分层等缺陷3.4.3不宜有皱纹3.4.4测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差,当承受内压时其值不得超过表3.4.4的规定弯管最大外径与最小外径之差表3.4.4最大外径与最小外管子类别径之差输送剧毒流体的钢管或设计压力为制作弯管前管子P>10MPa的钢管外径的5%输送剧毒流体以外或设计压力小为制作弯管前管子于10MPa的钢管外径的8%钛管为制作弯管前管子外径的8%铜、铝管为制作弯管前管子外径的9%3.4.5输送剧毒流体或设计压力P大于或等于10MPa的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10%;其他弯管，制作弯管前、后的管子壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的15%且均不得小于管子的设计壁厚。
4、卷管加工4.1卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm4.2卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm支管外壁距焊缝不宜小于50mm4.3卷管的周长偏差及圆度偏差应符合表4.3的规定周长偏差及圆度偏差（mm）表4.3公称直V800800?1300?1700?2600?>径12001600240030003000周长偏±5±7±9±11±13±15差4.4卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6〜1/4;圆度偏外径的468910差1%且不应大于4样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：4.4.1对接纵缝不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm442离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm443其他部位不得大于1mm4.5卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%,且不得大于3mm平直度偏差不得大于1mm/m4.6焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊4.7在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚量应符合本规4.8卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定，质范第7章中相应质量等级的规定。