武汉****阀门制造有限公司新建工程一期钢结构专业业施工组组织设计计编制：审核：二○○六年年八月十十八日目 录第一章 综综合说明明第一节指导导思想和和工程目目标第二节工程程概况第二章 施施工部署署第一节人员员和机具具安排第二节施工工前的准准备工作作第三章 钢钢结构制制作方案案第一节主要要制作工工艺第二节工艺艺流程图图和检验验标准第三节检验验第四章 成成品（半半成品）的的包装、运运输、保保护及交交验第一节钢结结构运输输方案第二节成品品（半成成品）包包装、保保护、验验收措施施第五章 钢钢结构安安装方案案第一节安装装前的准准备工作作第二节钢结结构吊装装方案的的拟定第三节屋面面材料安安装施工工第四节构件件安装的的允许偏偏差第五节主要要安装施施工工艺艺第六章 施施工进度度计划及及工期保保证措施施第一节施工工进度计计划第二节工期期保证措措施第七章 质质量保证证措施第八章 安安全保证证措施与与文明施施工第九章 与与业主、监监理的协协调第十章 服服务承诺诺第一章 综综合说明明第一节 指指导思想想和工程程目标一、编制依依据1、武汉******阀门制制造有限限公司新新建工程程一期项项目钢结结构厂房房制作和和安装工工程邀标标文件、设设计图纸纸、以及及相关技技术资料料；2、国家颁颁布的现现行轻钢钢结构厂厂房制作作、安装装的有关关规程、规规范及验验收标准准；3、国家颁颁布的现现行的压压型钢板板制作和和安装的的有关规规程、规规范及验验收标准准；4、招标书书指定的的各类标标准、规规范、规规程；5、相关的的行业标标准和公公司内的的企业标标准、质质量体系系文件及及其管理理制度。
二、指导思思想我们施工组组织的指指导思想想是：以以质量为为中心，遵遵循GBB/T1190000-IISO990000《质量量管理和和质量保保证》系系列标准准，建立立工程质质量保证证体系配配备高素素质的项项目领导导班子，实实施先进进的项目目管理方方法三、工程目目标1、工程质质量目标标：单位位工程合合格率1100%%，确保保达到优优良等级级,争创优优质工程程2、施工工工期目标标：根据据招标文文件要求求，确保保在合同同签订后后60 日内完完成所有有工程内内容3、安全文文明施工工目标：：杜绝死亡及及重伤事事故，轻轻伤频率率控制在在1.55‰以下,把工地地建成景景点式施施工现场场,场院内内各种材材料、机机械设备备服从总总平面管管理，材材料堆码码整齐，实实行无垃垃圾管理理，保持持场容，协协调处理理施工场场地周围围地下管管线和邻邻近建筑筑物、构构筑物、古古树名木木的保护护工作，创创建文明明施工优优良达标标现场4、科技进进步目标标我司充分发发挥“科学技技术是第第一生产产力”的作用用，发挥挥我司技技术优势势，积极极推广采采用新技技术、新新工艺、新新材料，为为业主节节约投资资，创造造效益5、成本目目标我司将强化化管理，深深化项目目法施工工,挖掘项项目内部部潜力,,调动项项目能动动性,强化项项目全体体人员的的成本意意识,尽可能能的降低低成本;;争取成成本降低低率达到到2%，同同时积极极采纳先先进的技技术措施施降低成成本。
第二节 工工程概况况一、工程概概况1.工程名名称：制制作武汉汉*****阀门门制造有有限公司司新建工工程一期期工程2.工程地地点：湖湖北省武武汉市3.工程范范围：本工程为武武汉*****阀阀门制造造有限公公司新建建工程一一期项目目钢结构构厂房制制作和安安装工程程，厂房房均采用用门式刚刚架轻型型钢结构构具体体包括主主钢构（钢钢梁、钢钢柱）、次次构件、屋屋面及墙墙体彩钢钢板、天天沟、落落水管及及各种附附件、雨雨蓬、支支撑系统统、钢结结构油漆漆等的制制作、运运输、安安装、验验收4.工程概概况⑴、钢结构构厂房主主结构断断面形式式为变截截面型钢钢，主钢钢结构系系统为3455B级焊焊接H 型钢，次次钢结构构系统采采用Q2235BB 级钢钢材高高强螺栓栓采用110.99 级（磨磨擦型）⑵、屋面采采用暗扣扣板（颜颜色为海海蓝，厚厚度不低低于0..53mmm，墙墙面外板板为乳白白色，且且总厚度度不低于于0.448mmm，⑶、雨蓬蓬采用轻轻钢结构构雨蓬⑸、钢结构构除锈后后喷保养养底漆，制制作完成成后喷涂涂防锈底底漆，运运到工地地后涂刷刷防火涂涂料二、工程特特点1、本工程程焊接HH 型钢钢主焊缝缝采用埋埋弧自动动焊；型型钢柱与与梁、梁梁与梁之之间连接接方式为为栓接，对对制孔精精度要求求较高。
2、钢架梁梁吊装时时应先在在地面适适当拼装装吊装装的钢构构件类型型多，吊吊装时应应合理的的安排吊吊装路线线和顺序序３、本厂房房钢结构构工程工工期要求求紧，分分项工程程较多，且且工期很很紧，需需合理安安排各分分项工程程的施工工进度、交交叉作业业，满足足业主的的进度要要求第二章 施施工部署署第一节 人人员和机机具安排排一、组织机机构我方将组织织高效、精精干的项项目管理理班子以以及技术术素质好好，能打打硬仗的的施工班班组，按按照“项目法法”的模式式，运用用科学的的管理手手段，采采用先进进、严谨谨的施工工方法，按按照“工期、质质量、安安全、文文明施工工、服务务”五个第第一流的的要求完完成本工工程，其其组织机机构如下下：项目经理项目总工制作经理安装经理项目器材部项目工程管理部项目质安总监项目综合办公室项目技术部项目经营部项目动力管理部各 施 工 班 组二、劳动力力计划（共共1255 人）项目工种人数备注项目经理1项目总工1钢结构制作作项目制作项目经经理1项目内业技技术资料料员1材料员1质安员1铆、钳工20焊工15起重工5电工1打磨及表面面处理工工2油漆工5司机3钢结构安装项目钢结构安装装项目经经理1项目内业技技术资料料员1材料员1质安员1结构施工员员2安装铆、钳钳工30电焊工2起重工10电工2杂工15后勤人员3三、设备机机具及检检测设备备类别设备名称规格型号数量备注设备机具双梁桥式行行车10t/116.55m3龙门起重机机20t/337.665m2汽车吊25t 2东风汽车20t2轻型H 型型钢矫正正机自制1H 型梁组组立机Z12 型型1摇臂仿型切切割机CG2-1150 2远红外线烘烘干箱ZKH-660、10002自动埋弧焊焊机MZ-1--10000 5半自动切割割机CG1-3304交流电焊机机BX3-5500--210直流电焊机机AX-50003CO2 气气体保护护焊机SD-5000CYY-23无气喷涂机机GPQ-99C、6C2喷砂机AC-3LLP2电动磁头螺螺钉枪10U 型钉枪枪10磁性座钻孔孔机5缝合钉枪10电动金属板板切割器器3磨擦型扭矩矩扳手Makitta69922NNB5检测仪器超声波探伤伤仪CTS-2222经纬仪J2-23水准仪S32焊缝检验尺尺40 型30漆膜测厚仪仪100F1钢卷尺5-20mm20第二节 施施工前的的准备工工作一、施工总总体构思思根据本工程程的施工工特点及及质量要要求，我我方拟将将钢结构构构件在在工厂进进行制作作加工，运运至现场场进行安安装。
墙墙面、屋屋面板等等维护材材料采取取现场制制作，现现场安装装屋面面板现场场一体成成型二、技术准准备1、配合业业主进行行图纸会会审，并并根据图图纸会审审记录，组组织专业业技术人人员进行行施工图图的深化化设计，报报业主审审核无误误后，组组织施工工2、确定钢钢结构各各节点、构构件分段段细节，搞搞好施工工详图的的审核工工作；多多方联系系符合标标书要求求的材料料生产厂厂家和材材料商，根根据施工工进度计计划编制制材料进进场计划划，提前前做好订订货备料料工作，尽尽早开始始构件加加工的准准备工作作及各种种材料的的采购根根据施工工图纸和和技术交交底等技技术文件件编制各各分项工工程实施施阶段的的作业指指导书3、根据GGB/TT190000--ISOO90000 系系列标准准要求，编编制本工工程质量量计划书书、各工工序的作作业指导导书，与与班组进进行技术术交底工工作和各各工序作作业指导导书的熟熟悉，交交底书签签字存档档技术术交底主主要包括括设计意意图、施施工图要要求、构构造特点点、施工工工艺、施施工方法法、技术术安全措措施、执执行的规规范、规规程和标标准、质质量标准准和材料料要求等等交底底范围覆覆盖到每每一位施施工人员员。
三、施工现现场准备备施工现场要要做到三三通一平平，以保保证施工工顺利进进行施施工区道道路要平平整坚实实，以便便于材料料的运输输、堆放放及大型型吊车现现场作业业的需要要施工现场必必须统筹筹安排，科科学管理理，形成成总平面面管理制制度及场场容管理理条例材材料入场场必须有有秩序、有有组织地地进行，禁禁止随意意堆放，并并及时清清理剩余余材料，派派专人清清理场地地材料料半成品品堆放区区，现场场电源专专用配电电柜(并装接接好安全全装置))、进排排水临时时管道、电电焊机棚棚(沿施工工方便区区均布若若干)、工地地办公房房(便于管管理) 、工地地生活区区(配好生生活设施施便于施施工休息息)施工现场保保卫措施施：每日日安排现现场保安安人员33 名进进行全天天候巡逻逻检查施工现场消消防措施施：进行行施工现现场消防防安全交交底，在在施工现现场周围围每隔550 米米安放一一台泡沫沫型灭火火器，预预防突发发性火灾灾事故四、原材料料的准备备（一）原材材料的进进场验收收原材料种类类材料型号执行标准备注钢材Q235Q345BBGB15991-994GB7000-888压型钢板GB/T1127555-886摩擦型高强强螺栓10．9GB12228～12331-884、普通螺栓、螺螺母及垫垫圈GB57880-991GB41--86、GB995-885自攻自钻螺螺钉春雨，标迪迪GB/T1158556.11～４GB/T330988.1111、采购的的原材料料到厂后后，核查查物证是是否相符符，分类类、平整整堆放在在钢材库库房，标标记入库库。
标记记内容为为：工程程名称、材材质、厚厚度、受受检状态态、入库库时间、规规格、数数量、炉炉号等2、采购钢钢材时，对对供货商商要求有有一定资资质，并并要求其其出具质质量保证证书、批批号、炉炉号、化化学成分分和机械械性能等等各项清清单3、我方质质检工程程师接到到钢材材材质证明明书等资资料后，组组织人员员对进厂厂材料按按批次取取样，并并进行复复检试验验4、不合格格材料由由器材部部标识后后单独码码放，并并通知供供货方，出出库退货货；合格格钢材标标识后，码码放整齐齐，备用用5、下料后后做好标标记移植植，实施施追溯性性材料管管理6、为了减减少对接接接头，保保证结构构质量，主主材尽量量采购定定尺钢材材钢材材的发放放以工程程管理部部门下达达的加工工配料单单为准，不不得擅自自串用7、根据设设计提供供的焊材材要求采采购焊材材，验收收并入库库首次次使用的的焊材必必须经过过焊接工工艺试验验合格后后才允许许批量使使用8、屋面材材料外购购时，对对供货商商严格评评审，要要求其出出具质量量保证书书和所供供材料各各项性能能检验报报告，材材料进场场时仔细细检查和和把关，确确保其提提供材料料满足本本工程的的设计要要求9、材料代代用必须须经设计计单位、用用户同意意后方可可实施。
二)焊材材的选用用及管理理焊条型号执行标准备注E43033GB51117-995Q235 钢互焊焊Q345 钢与Q2235 钢焊接接E50166GB51118-995Q345BB 钢互互焊埋弧用焊丝丝GB/T1149557-994不低于相应应手工焊焊强度CO2 气气体保护护焊焊丝丝GB81110-887不低于相应应手工焊焊强度1、根据设设计提供供的焊材材要求（电电焊条烘烘焙规定定）采购购焊材，验验收并入入库首首次使用用的焊材材必须经经过焊接接工艺试试验合格格后才允允许批量量使用2、焊材的的领用应应填具焊焊材领用用单，领领用数量量以一天天的消耗耗量为原原则，逐逐日领取取3、焊材的的烘焙（1）由焊焊材库对对低氢型型焊条进进行烘焙焙处理，烘烘焙要点点如下：：焊条牌号烘烘焙温度度烘焙时时间E501663500℃±50℃ 1 小时（2）低氢氢型焊条条于烘焙焙后约一一小时后后移置于于1000℃-1550℃保温箱箱内待用用3）每人人每次由由保温箱箱内取用用焊条不不超过440 支支，领用用后必须须装在保保温筒内内待用，取取出烘箱箱三小时时以上未未使用的的焊条，必必须回收收再置于于烘箱内内再烘焙焙，反复复回收三三次以上上的焊条条以报废废处理。
五、施工队队伍的准准备组织精干的的施工队队伍，由由项目部部统一管管理，配配备高效效、精干干的项目目管理班班子以及及技术素素质好，能能打硬仗仗的工人人班组，并并建立相相应的管管理机制制详详见前组组织机构构图及劳劳动力安安排表）六、后勤准准备后勤配备炊炊事、医医务人员员、保安安人员、生生活专用用车，以以保证现现场后勤勤供应，切切实服务务于现场场施工需需要七、二次设设计、施施工及验验收执行行标准及及规范GB502205--20001 《钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范》GB502221--95 《钢结结构工程程质量检检验评定定标准》JGJ811-20002 《建筑筑钢结构构焊接规规程》GB/T889233-888 《涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级》GB113345--89 《钢焊焊缝手工工超声波波探伤方方法和探探伤结果果分级》GB/T7700--88 《碳素素结构钢钢》GB/T115911-944 《低低合金高高强度结结构钢》GB/T112311-19991 《钢结结构用高高强度大大六角头头螺栓、大大六角头头螺母、垫垫圈技术术条件》GB12228-884 《钢钢结构用用高强度度大六角角头螺栓栓形式与与尺寸》JGJ822-911 《钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计施工及及验收规规范》GB500017--20003 《钢钢结构设设计规范范》CECS 1022:20002 《门式式刚架轻轻型房屋屋钢结构构技术规规程》YB33001-992 《黑黑色冶金金行业标标准焊接接H 型钢钢》DBJ088-2116-995 《钢钢结构制制作工艺艺规程》GB/T551177-19995 《碳钢钢焊条》GB/T551188-19995 《低合合金钢焊焊条》GB/T1149557-994 《熔熔化焊用用钢丝》GB/T881100-19995 《气体体保护电电弧焊用用碳钢、低低合金钢钢焊丝》GB/T1127555-991 《建建筑用压压型钢板板》GB/T1158556.11-5220022 和GB//T30098..11--20002 《自自钻自攻攻螺钉》GB9855-800 《手手工电弧弧焊焊接接接头的的基本型型式和尺尺寸》GB500011--20001 《建建筑抗震震设计规规范》JGJ466-888 《施施工现场场临时用用电安全全技术规规范》YBJ2116-888 《压压型金属属板设计计施工规规程》GB57880-220000 《六六角头螺螺栓-CC 级》GB41--86 《I 型六六角螺母母C 级》GB95--85 《平垫垫圈-CC 级》其它国家现现行法规规所规定定的规范范、标准准及强制制性标准准条文。
第三章 钢钢结构制制作方案案第一节 主主要制作作工艺一、矫正合格原材料料在下料料前必须须进行矫矫正，并并经检验验合格后后方可使使用二、放样、号号料1、号料前前对钢材材规格、材材质进行行检查，并并进行标标记移植植2、加劲板板、连接接板采用用铁皮样样板号料料，必须须号出检检查线3、号料所所用钢尺尺必须是是经过计计量校核核过的钢钢尺4、各杆件件、零件件尺寸应应经现场场放样并并考虑起起拱（跨跨度/5500）及及焊接变变形影响响，校核核无误后后再下料料6、放样、号号料必须须预留余余量，预预留余量量按以下下计算：：⑴、气割缝缝宽度：：板厚δδ≤144mm 2.00mm⑵、考虑焊焊接收缩缩余量、少少量热校校收缩余余量，板板料宽度度方向预预留余量量按每每条焊缝缝收缩余余量计算算如下：：贴角焊缝 0.55mm5、号料偏偏差应符符合规范范要求三、下料、切切割1、板厚δδ<12mmm小零零件板下下料使用用剪扳机机下料；；其余板板料切割割一律用用半自动动切割机机下料，不不允许用用手工切切割2、切割机机的轨道道必须平平直，弯弯曲度小小于万分分之一，轨轨道的高高低差控控制在11mm以以内3、切割所所需氧气气和乙炔炔气必须须保持稳稳压，采采取用几几瓶氧气气或乙炔炔气并联联的措施施予以解解决。
当当气压低低于9..8×105Pa 压力时时，停止止使用4、为减少少切割受受热不匀匀产生变变形，一一条切割割缝必须须一次切切割完，不不允许中中途停止止5、切割前前对钢材材表面切切割区铁铁锈、油油污等清清除干净净切割割后清除除边缘的的熔瘤和和飞溅物物等6、下料后后的板料料尺寸和和切割断断面质量量必须符符合有关关规范要要求7、各种构构件必须须放1：1 大样样加以核核对，尺尺寸无误误后再进进行下料料加工四、边缘加加工焊接坡口加加工采用用半自动动切割机机坡口口加工时时用样板板控制坡坡口角度度和各部部分尺寸寸五、焊接、组组装1、焊接HH 型钢钢所有零零、部件件组装前前在进行行接料、焊焊接、校校平，并并除去表表面除锈锈、毛刺刺和油污污等杂物物方可进进行组装装2、H 型型截面构构件采用用H 型钢钢自动组组立机组组立成型型，组装装完毕后后用对角角线卡尺尺检查尺尺寸，并并每隔4400--5000mm焊焊定位焊焊3、加劲板板组装完完毕用对对角线卡卡尺检查查尺寸，并并每隔4400--5000mm焊焊定位焊焊，最后后完成加加劲板的的三边焊焊缝4、H 型型钢上下下翼缘板板、腹板板需要拼拼接时按按长度方方向进行行拼接，三三者拼接接缝间距距应大于于2000mm。
拼拼接采用用加引弧弧板焊接接，必须须在H 型钢组组装前进进行5、梁的加加劲板和和柱顶板板的焊缝缝为三级级,其余均均为二级级，并应应符合《手手工电弧弧焊焊接接接头的的基本型型式与尺尺寸》（GB985）的规定6、焊条、焊焊丝、焊焊剂必须须有质量量证明书书，并符符合国家家标准《GB5117-85》、《GBJ300-77》和招标文件及设计的要求和规定7、焊材置置于干燥燥的贮存存库内，施施焊前必必须对焊焊条、焊焊丝焊剂剂进行烘烘烤，烘烘烤温度度为：焊条：烘烤烤温度3350--4000℃烘烤时间一一小时焊剂：烘烤烤温度2250℃℃烘烤保温时时间二小小时焊条焊剂烘烘烤后置置于二级级箱内1100℃℃恒温，随随用随取取六、H 型型钢校正正焊接H 型型钢塌肩肩采用HH 型钢钢校正机机进行校校正七、制孔1、为保证证钢构件件制孔质质量均采采用钻床床制孔2、孔位号号完后，进进行规孔孔，以便便检查孔孔位的正正确3、制孔过过程中孔孔壁保持持与构件件表面垂垂直；制制孔完毕毕后孔周周围的毛毛刺、飞飞边用砂砂轮打磨磨平整4、所有螺螺栓孔皆皆须在工工厂制作作，严禁禁现场制制孔5、制孔的的质量按按GB5502005-995 标标准第五五节进行行验收。
八、摩擦面面的加工工1、高强螺螺栓连接接范围内内的构件件接触面面采取喷喷丸表面面处理后后，并达达到业主主要求的的范围，不不得有油油漆及油油污2、需经表表面处理理的连接接板板面面必须平平整，钻钻孔后磨磨去毛刺刺，然后后做表面面处理经经表面处处理后的的连接板板立即贴贴单面不不干胶带带保护九、除锈、涂涂漆、编编号1、构件制制作前，安安装高强强螺栓连连接初接接触采用用喷砂除除锈，除除锈登记记不低于于Sa22;其余余手工除除锈2、油漆厚厚度符合合业主方方规定，油油漆干漆漆厚度使使用涂漆漆厚度无无损检测测仪检查查合格3、涂装完完毕后，在在构件上上用不同同颜色的的油漆（如如白漆）标标注构件件的编号号、轴线线标记及及长度十、构件制制作厂内内预拼装装钢构件制作作完后的的预拼装装是确保保安装质质量的关关键，我我方将对对本工程程钢构进进预拼装装，针对对拼装过过程中出出现的变变形及偏偏差进行行及时修修正，确确保本工工程的质质量1、针对本本工程我我方拟对对主体钢钢柱、钢钢梁进行行整体拼拼装2、所有的的钢构件件在拼装装前必须须在接料料、焊接接、校平平、去除除表面铁铁锈、毛毛刺和油油污等杂杂物后，且且经检验验合格方方可进行行。
3、拼装前前，综合合考虑钢钢构安装装后实际际的轴线线、水平平度、间间距等有有关测量量数据，进进行拼装装的相对对控制，以以利拼装装顺利进进行，达达到设计计及施工工规范的的要求4、根据拟拟定的实实际吊装装方案进进行本工工程的预预拼装作作业，此此种方法法能更准准确、有有效的体体现出安安装中可可能出现现的问题题，并及及时提出出解决方方案5、本工程程中的连连接板、檩檩托等构构件应在在预拼装装过程进进行焊接接6、预拼装装过程中中的测量量：包括括拼装体体的整体体长度、宽宽度、高高度、截截面尺寸寸、安装装后实际际的轴线线、水平平度、间间距等有有关数据据是否和和设计尺尺寸相吻吻合；7、构件矫矫正①焊缝收缩缩引起的的构件长长度方向向的变化化：焊缝缝收缩通通常引起起构件尺尺寸变短短，这一一偏差可可在构件件制作前前通过下下料预留留的方式式予以预预先消除除根据据《建筑筑钢结构构焊接规规程》((JGJJ 811-911)中附附录六规规定即可可定出下下料的预预留量②焊接变形形引起钢钢构接头头处错位位：施焊焊过程中中由于构构件局部部高温，通通常引起起构件长长度、高高度、直直线度等等的变化化，特别别是容易易引梁、柱柱的扭曲曲，造成成相应对对接处的的错位。
构构件对接接处的错错位可通通过翼缘缘板校正正机修正正8、构件的的拆卸拼装桁架认认真验收收无误后后方可进进行拆卸卸，对需需要修正正的构件件应在修修正后放放入平台台进行二二次拼装装，检验验无误后后方可拆拆卸拆拆卸过程程应本着着“既保证证人身安安全，又又确保构构件无损损”的原则则，拆卸卸顺序应应按与拼拼装相反反的顺序序进行9、拼装记记录及其其他事项项：①、在拼装装过程中中请业主主、监理理单位派派驻驻厂厂代表参参与拼装装施工中中的检查查、监督督、协调调②、预拼装装完成后后，在构构件出厂厂前，必必须有拼拼装记录录且经业业主及监监理方驻驻厂代表表的签字字认可，方方可出厂厂第二节工艺艺流程图图和检验验标准一、流水作作业生产产工艺流流程（见见附图）二、焊接HH 型钢钢制作工工艺流程程（见附附图）三、焊接HH 型钢钢检验标标准（见见附图）流水作业生生产工艺艺流程图图焊接H 型型钢制作作工艺流流程图四、焊接HH 型钢钢的主要要检验标标准：项目简图检查项目零件允许偏偏差（ ）成品允许偏偏差（ ）质量分类1高度H+0.2-2接合部位+0.5-2关键项其余部位+0.5-2.5一般项2宽度B±1.5±1.5重要项3翼缘板不平平度ΔB≤3000Δ≤1接合部位Δ≤1.55重要项其余部位Δ≤2.55一般项B>3000Δ≤1.55吊车梁轨道道区Δ≤1重要项4腹板不平度度Δ(每米范围围内)δ>14 时Δ≤11/10000 三三倍弦长长一般项δ≤14 时Δ≤1.551/10000 二二倍弦长长5直角度接合部位TT≤1.55重要项其余部位TT≤2.556翼板与腹板板中心偏偏移Δ(B 为实实宽)B≤2000 时Δ≤B/1150重要项B>2000 时Δ≤1.557旁弯ΔL>8m时时Δ≤5H≥4000 时Δ≤L/220000但≤4重要项L>8m时时Δ≤3H<4000 时Δ≤L/5500但≤38扭曲1/20000 全全长,但≤4重要项9对接接头ΔΔΔ≤1重要项10焊缝(按焊焊缝检验验标准))11外形表面棱角无无0.55 深的的锤痕、压压坑、钢钢绳勒痕痕、焊点点和碰伤伤第三节 检检验1、二级焊焊缝以上上内部缺缺陷采用用超声波波探伤检检查合格格，探伤伤工艺流流程为：：2、焊缝外外观检查查应符合合规范要要求。
3、成品（半半成品）构构件验收收分一般般项与重重要项，严严格按规规范进行行验收4、制作磨磨擦面抗抗滑移系系数测定定试样到到专门检检测机构构进行测测定，并并送业主主方进行行认定4、涂漆检检验采用用涂漆厚厚度无损损检测仪仪器测量量干漆膜膜厚度，并并符合设设计要求求第四章成品品（半成成品）的的包装、运运输、保保护及交交验第一节钢结结构运输输方案鉴于本工程程为轻型型钢结构构，且无无超长，超超重构件件，我方方拟采用用公路运运输的方方法进行行构件运运输根根据本工工程工期期短的特特点，我我们拟成成立运输输协调小小组，全全面负责责钢结构构的运输输及协调调指挥，并并负责运运输途中中相关事事宜的联联系与处处理，保保障落实实运输技技术及安安全防护护措施一、运输条条件及设设备选择择拟采用166t 东东风挂车车进行钢钢结构的的运输，经经我们多多方论证证，该设设备完全全可以满满足制作作中各种种钢构件件的运输输作业二、运输准准备1、工程投投标过程程中，尽尽快完成成对本地地区到施施工地域域内的公公路运输输、装卸卸设备详详细情况况的考察察，并根根据构件件安装计计划（进进场计划划）编制制详尽的的运输方方案2、在开工工前完成成运输方方案确定定及设备备选定，与与各运输输协作单单位按照照确定的的运输方方案，进进行运输输计划协协调，并并确保合合同签定定完毕。
3、首批构构件发运运前一周周起，现现场运输输及安装装协调小小组人员员到位，各各运输环环节检查查调整落落实三、运输保保障措施施1、公路运运输过程程中对货货物总价价进行金金额投保保，保证证钢构件件在运输输过程中中避免产产生人为为或非人人为因素素的损坏坏2、工程部部、器材材部必须须对运输输全过程程进行安安全认证证，装卸卸车、起起吊现场场派专人人监护，必必须按安安全操作作规程组组织作业业3、运输协协调小组组根据运运输方案案要求，认认真做好好钢构件件的装卸卸、转运运、捆绑绑作业，并并专人负负责对构构件记录录及分类类填报构构件发运运清单四、重点解解决问题题1、每次发发货必须须将运出出件数、构构件布置置、到位位时间、运运输环节节等进行行周密布布署，避避免误差差，以致致延误工工期2、尽快落落实运输输路线第二节成品品（半成成品）包包装、保保护、验验收措施施钢结构按标标书要求求对梁、柱柱、支撑撑等组成成的主体体结构编编制预拼拼装方案案送业主主方审核核，并进进行加工工厂预拼拼装的验验收，经经检验合合格后再再分解运运到现场场进行外外观、数数量、编编号等内内容的再再次验收收，并履履行验收收交接手手续一、半成品品的保护护、交验验1、半成品品在生产产过程中中，严格格按照国国家质保保体系“三检制制”规定要要求进行行。
2、半成品品标识应应清晰、醒醒目，标标识移植植后应做做好详细细记录，应应具备可可追溯性性3、半成品品的搬迁迁、转序序时应安安放平衡衡，吊点点准确，并并防止碰碰撞4、关键工工序的半半成品交交接时，要要有构件件转序单单并应具具有经办办人签字字二、成品的的包装1、构件涂涂装前应应按分项项工程的的评定要要求逐条条进行检检查，符符合要求求后，方方可进行行2、构件的的包装应应在涂装装层完全全干燥后后作业，包包装点应应防止涂涂层不受受损伤，严严格遵守守作业指指导书的的规定3、构件应应标注名名称、编编号、重重量，并并填写构构件清单单4、成品散散件包装装时，应应在单件件构件端端头统一一涂色并并挂牌标标注明确确后发运运5、除大件件外所有有的构件件尽可能能的用钢钢带或铁铁丝打捆捆，捆绑绑及构件件相互接接触处应应采取保保护措施施，不得得损伤油油漆涂层层；6、磨擦面面采用封封箱胶带带进行防防护7、彩钢板板运输时时采用成成箱包装装，确保保板的边边缘和端端部不损损坏，油油漆完好好，保证证彩钢板板的质量量三、成品的的吊装1、在吊装装、吊卸卸作业时时为了保保证钢结结构构件件的平稳稳起吊和和放置，应应使用44 根吊吊索分别别系住四四个吊点点上，实实施平衡衡吊卸。
吊吊卸时有有专人指指挥协调调，并应应在构件件上系好好拉绳，防防止发生生构件碰碰撞2、钢结构构构件在在吊装作作业时，必必须在车车辆底板板上垫好好垫木，以以防止构构件变形形，且应应在捆绑绑后方可可进行运运输4、油漆干干燥后为为了防止止漆膜遭遭到破坏坏，吊装装时要尽尽量避免免对涂层层造成任任何损伤伤如果果进行捆捆装则使使用木条条或草袋袋做铺垫垫，捆装装的层数数最多不不得超过过4 层；；5、板材搬搬运时，宜宜先抬高高再移动动，板面面之间不不得相互互摩擦构构件起吊吊时应防防止发生生扭曲四、成品的的运输1、根据现现场钢结结构的安安装顺序序，分单单元成套套供应2、在实施施运输前前，必须须对途经经的道路路、桥涵涵等设施施进行实实地勘察察，必要要时要取取得交通通管理部部门的许许可后方方可进行行运输3、杆件上上的附件件不得单单独包装装发运，必必须栓附附在主杆杆上一起起发运；；4、发运每每批构件件必须符符合安装装要求，而而且标志志醒目、清清楚保保证进场场构件按按轴线从从低标高高至高标标高无遗遗漏，其其连接板板等配件件配套齐齐全5、所有阶阶段应有有完整的的质量检检查记录录备档待待查，并并按甲方方质量要要求提供供检验资资料原件件。
6、对过长长构件除除牢固捆捆绑外，必必须按交交通法规规要求，做做好明显显的警示示标志，并并在有前前导车引引导及排排障保护护下进行行运输输途中必必须保持持平衡速速度，避避免使用用急刹车车，以保保障构件件安全7、大型构构件运输输过程中中应注意意滑移、松松动，必必要时设设置阻挡挡器或定定位器防防止构件件碰撞及及变形8、钢构件件在发运运时，每每层构件件之间应应垫有枕枕木，较较重、较较大的构构件放在在底层，较较轻、较较小的构构件放在在上面，防防止构件件在运输输过中变变形，加加工面被被损坏五、成品的的交接验验收1、发运时时同时提提供出厂厂合格证证、质量量评定资资料、质质量保证证资料及及甲方要要求提供供的所有有资料2、对所有有装卸和和转运都都必须遵遵守操作作规程，按按照安装装的顺序序要求进进行，构构件运送送到现场场后，根根据业主主的要求求将构件件按指定定位置有有序地堆堆放，并并作好检检查质量量记录，由由责任人人和检查查员签字字备查3、成品转转运过程程中，应应严格对对照构件件清单查查验构件件是否齐齐备，按按照构件件转序手手续进行行验收和和交接4、钢构件件存放场场地应平平整坚实实、无积积水钢钢构件应应按种类类、型号号、安装装顺序分分区存放放。
钢构构件底层层垫枕应应有足够够的支撑撑面，以以防止支支点下沉沉相同同型号的的钢构件件叠放时时，各层层钢构件件的支点点应在同同一垂直直线上，并并应防止止钢构件件被压坏坏和变形形第五章 钢钢结构安安装方案案第一节 安安装前的的准备工工作一、安装前前的准备备工作1、根据施施工方案案，进一一步编制制详细的的施工作作业指导导书2、组织学学习技术术文件和和有关工工程质量量标准及及施工安安全技术术操作规规程3、校准测测量仪器器及量具具等4、指派现现场技术术人员配配合土建建单位预预埋螺栓栓和埋件件构件件吊装前前对土建建纵横轴轴线、标标高、预预埋件水水平度等等进行检检查、复复测、验验收，并并用红油油漆标出出明显、准准确的标标志5、作好安安全技术术交底6、对设计计或业主主要求预预拼装的的构件在在出厂前前进行预预拼装，并并做好预预拼装记记录7、在现场场进行合合理的临临时用电电线路、给给水线路路的搭设设以及临临时住房房、库房房的搭设设二、现场构构件验收收和堆放放1、制作方方面根据据吊装顺顺序提供供的进场场计划，配配套供应应构件，且且将构件件运输到到指定地地点按要要求堆放放，相关关技术资资料要随随构件送送达2、根据货货运清单单检查构构件，核核对构件件数量、规规格和编编号，若若发现有有误及时时回执清清单，以以便构件件更换或或补齐。
3、检查构构件的几几何尺寸寸、节点点、孔位位、坡口口、摩擦擦面，涂涂装等是是否符合合设计要要求和规规范规定定，中线线、标高高等是否否正确明明显的标标记检检查构件件有无损损伤、外外观缺陷陷、变形形4、按吊装装划分区区域，将将构件进进行分类类堆放，并并堆放于于便于吊吊装的位位置5、构件堆堆放应用用垫木垫垫好，垫垫木的位位置应正正确，重重叠堆放放的构件件上下垫垫木要对对齐，以以免构件件变形６、成叠薄薄板放置置时应抬抬高架空空，使下下部空气气流通；；薄板存存放在库库棚中时时一端应应抬高，以以防止积积水；板板材应加加以覆盖盖，严禁禁表面裸裸露在大大气中；；禁止在在材料上上行走7、梁堆放放重叠层层数不宜宜超过33 层，其其它构件件不宜超超过4 层8、保温材材料存放放在整洁洁、干燥燥、通风风良好的的地方，用用彩条布布覆盖避避免雨水水、露水水打湿第二节钢构构件吊装装方案的的拟定由于本工程程安装量量大、工工期紧，我我公司决决定在型型钢柱、梁梁吊装期期间使用用二台116 吨吨汽车吊吊分别为为1#、2#汽车车吊，分分别进行行各区钢钢构件的的吊装作作业11#汽车车吊在AA、D 轴线线间进入入，2##汽车吊吊 D、G 轴线线间进入入，针对对主体钢钢构形式式分区分分别沿11 轴至至20 轴进行行主体钢钢构件的的吊装。
构件总体安安装顺序序流程为为：钢柱柱的吊装装、校正正、固定定→钢梁的的吊装、校校正、固固定→高强螺螺栓的安安装→屋面、墙墙面构件件安装、补补漆→屋面、墙墙面檩条条安装→→屋面、墙墙面彩板板安装→→收边、泛泛水安装装→雨蓬安安装→工程收收尾、修修理补漆漆、资料料整理、分分步交工工吊装时应首首先从有有柱间支支撑的两两榀刚架架开始安安装，刚刚架安装装完毕后后应将其其间的檩檩条、支支撑、隅隅撑等全全部装好好，并检检查其铅铅垂度然后以这两两榀刚架架为起点点，向房房屋另一一端顺序序安装，并并以此类类推直至至完成所所有主构构件的吊吊装在在主构件件吊装到到一定阶阶段后可可安排人人员进行行屋面、墙墙面屋面面板的安安装一、主要吊吊装工艺艺1、吊装前前的准备备工作(1)、吊吊装前仔仔细检查查起吊设设备、工工具、钢钢丝绳等等各种机机具的性性能是否否完好，确确保万无无一失2)、框框架柱定定位轴线线的控制制，采用用建筑物物外部设设辅助线线的方法法每节节柱的定定位轴线线应从地地面控制制线引上上2、起吊与与就位（1）检查查柱顶面面中心轴轴线及标标高2）起吊吊：拼装装好的钢钢架，经经绑扎等等准备工工作后，作作一次全全面检查查，检查查无误后后，先试试吊，再再开始起起吊，起起吊过程程不宜过过快。
3）就位位：就位位方法原原则上是是从上往往下落放放，当钢钢架起吊吊到柱顶顶标高处处时，作作水平移移动，按按事先作作好的就就位标记记，向下下落放，落落放时应应缓慢，落落放后吊吊绳不得得松开，等等待校正正对口4）固定定：将钢钢架与柱柱端安装装完毕后后，用揽揽风绳将将钢架固固定由由于柱较较高，梁梁跨度大大，挑梁梁较长，在在吊装过过程中及及构件就就位后，支支撑、系系杆、檩檩条、墙墙梁未安安装前，应应作好临临时加固固工作，以以免构件件扭曲、失失稳5）脱钩钩：安装装完毕后后，再点点动松吊吊绳，当当确信钢钢架稳固固后才能能完全脱脱开吊钩钩3、测量与与控制测量与校正正采用边边安装，边边测量，边边校正的的方式具具体方法法如下：：二、主体的的吊装1、柱的吊吊装型钢柱吊装装前在柱柱身上绑绑扎好爬爬梯，采采用捆绑绑式吊装装方法型型钢柱吊吊装就位位后用螺螺栓临时时固定，利利用缆绳绳调整垂垂直度，在在两台经经纬仪监监测下找找正后最最终固定定柱的安装应应先调整整标高，再再调整位位移，最最后调整整垂直偏偏差，直直到柱的的各项安安装指标标符合要要求采采用缆风风绳校正正柱时，松松开缆风风绳，柱柱应仍保保持垂直直的状态态2、梁的吊吊装各轴上的钢钢架梁在在钢柱、柱柱间支撑撑，水平平支撑安安装完毕毕后及时时开始吊吊装，以以增强结结构的稳稳定性；；钢架梁梁在便于于吊装的的地面进进行拼接接后再吊吊装，节节点联接接先用临临时螺栓栓固定，经经实测检检查符合合设计要要求后对对节点进进行永久久联接。
吊吊装采用用四个吊吊点配备备钢扁担担的方法法（见下下图），吊吊装前在在相应位位置拴上上缆绳以以便于平平衡和就就位所有梁的吊吊装方法法采用捆捆绑式吊吊装，吊吊装前应应核查型型号和选选择吊点点，以起起吊后不不变形为为准，并并平衡和和便于解解绳，吊吊索角度度不得小小于455°，钢索索与钢梁梁接触处处采用橡橡胶垫及及麻布片片进行保保护钢钢梁水平平吊至柱柱顶上，用用两端控控制缆绳绳旋转对对准安装装轴线，随随之缓慢慢落钩构构件安装装校正时时应考虑虑现场风风力、温温差、日日照焊接接等外界界环境的的影响，采采取相应应的措施施予以调调整，确确保现场场无湿无无火安装装作业钢钢梁吊到到位时，要要注意梁梁的方向向和连接接板靠向向，为防防止梁因因自重下下垂而发发生错孔孔现象，梁梁两端临临时安装装螺栓（不不得少于于该节点点螺栓数数的1//3，且且不少于于2 颗）拧拧紧钢钢梁找正正就位后后用高强强螺栓固固定，固固定稳妥妥后方可可脱钩三、主体吊吊装注意意事项１、在吊装装过程中中，不得得利用已已安装就就位的构构件起吊吊其它重重物２、不得在在主要受受力部位位焊其它它物件３、当天安安装的钢钢构件应应形成空空间稳定定体系4、安装柱柱与柱之之间的主主梁构件件时，应应对柱的的垂直度度进监测测。
除监监测一根根梁两端端的柱子子的垂直直度变化化外，还还应监测测相邻各各柱因梁梁连接而而产生的的垂直度度变化第三节 屋屋面、墙墙面材料料安装施施工一、安装顺顺序随着钢结构构主体的的逐跨吊吊装，在在安装完完一跨檩檩条后将将该跨屋屋面材料料吊到屋屋面檩条条上开始始进行屋屋面材料料的安装装墙面板的铺铺设以墙墙角作起起点由左左而右依依顺序铺铺设第第一片板板需吊垂垂线确保保钢板垂垂直于建建物后用用自攻螺螺丝安装装外墙板的铺铺设，根根据建筑筑物的平平面形状状对称安安装屋面的彩钢钢板的安安装采取取由屋面面檐口处处向屋脊脊方向的的顺序由由人工进进行安装装安装装前梁面面应清理理干净，铺铺设中不不允许产产生下陷陷现象，注注意保证证横平竖竖直二. 施工工步骤三. 施工工方法(一). 现场勘勘察及丈丈量1、勘查1、屋面((含雨庇庇)檩条,墙面围围梁(墙筋)须安装装完妥2、屋面墙墙面收边边固定铁铁件须安安装完妥妥3、门窗开开口收边边固定铁铁件须安安装完妥妥4、台度收收边固定定铁件须须安装完完妥5、钢架校校正完毕毕且须油油漆（含含补漆）完完妥6、天沟架架须安装装完妥7、外墙及及台度粉粉刷须完完成8、现场水水电设备备协调及及施工场场地协调调。
9、勘察施施工期间间相对于于厂房之之台风，以以安排施施工方向向10、收集集当地之之气倏条条件，以以便拟定定施工计计划2、丈量((覆核制制造图))1、屋面墙墙面(含开口口雨庇))彩色钢钢板长度度2、各式收收边泛水水长度及及规格尺尺寸3、其他特特殊材料料之确认认二). 制作图图确认1、依现场场实际情情况修正正制作图图2、各式收收边材料料规格尺尺寸图面面确认3、其他材材料规格格、尺寸寸确认三). 提供吊吊装计划划1、拟定材材料堆放放位置及及安全设设施计划划2、排定吊吊装进度度表及所所需配属属人力机机具3、配合装装机需要要调整施施工顺序序之检讨讨4、安排吊吊装机械械种类、规规模，如如使用吊吊杆时，需需特别注注意吊杆杆之固定定以确保保材料安安全之吊吊放至所所需位置置四). 机具准准备1. 依吊吊装计划划时程，应应到场施施工机具具准备2. 水电电源设置置3．长度超超过155M以上上，安排排吊杆协协助吊板板作业五). 材料进进场检验验及吊运运1、材料进进场检验验1、材料进进场厂商商应附原原厂(素材提提供厂商商)出厂材材质检验验证明并并依规定定办法取取样送检检2、检验成成型板规规格尺寸寸、厚度度、数量量、长度度及宽度度。
3、检验各各式收边边料规格格尺寸、厚厚度、数数量及形形式是否否符合料料单4、检验零零配件自自攻螺丝丝及垫片片、拉钉钉、止水水胶泥、不不锈钢线线、天沟沟拉带、落落水管、固固定座、山山型发泡泡PE 封条等等5、彩色钢钢板外观观不得有有刮伤磨磨损、扭扭曲、污污染色差差、翘角角等现象象a.吊升过过程中彩彩色钢板板垂直弯弯带若有有松脱应应放下重重新调整整后再吊吊升b.彩色钢钢板缓慢慢下降待待吊车手手控制定定位后依依序放下下6、材料吊吊置屋架架后,所有板板肋须朝朝上,板面应应朝同一一方向((便于安安装公母母扣合))并应以以尼龙绳绳或麻绳绳固定于于钢构之之主构件件上,屋面板板隔跨堆堆放,不得置置于檩条条中央2、吊运1、材料进进场至指指定地点点前须分分批分类类吊放,,不立即即使用时时应整齐齐堆置并并以帆布布或塑胶胶布覆盖盖2、地面堆堆放材料料时为保保持干燥燥须铺设设枕木((枕木高高于6ccm以上上),材料料不得接接触地面面,枕木间间距不大大于3MM,且需安安排倾斜斜放置,,以利排排水3、材料吊吊运屋架架前应以以钢带捆捆扎束紧紧4、材料吊吊上屋架架施工要要点a.放置钢钢板之屋屋架其屋屋架之排排水坡度度>1..5/110 时时,吊放钢钢板前须须先设置置挡板防防止钢板板滑落((如下图图所示))b.钢板吊吊运至屋屋架时吊吊杆上系系住彩色色钢板之之垂直系系带间距距不得大大于6公尺,两端须须加斜向向吊带以以防止滑滑落,如下图图。
每捆捆重量不不大于22 吨c.保持平平衡缓缓缓吊升，吊吊车作业业范围内内非吊装装人员不不得靠近近d.吊运屋屋面板时时，需用用麻绳系系于钢板板另一端端(一般系系在板尾尾,靠近檐檐口端)),以控控制吊升升过程中中,因风力力使整束束钢板在在空中旋旋转,易发生生危险六). 彩色钢钢板铺设设及固定定彩色钢板铺铺设顺序序原则是是由下而而上(先墙面面后屋面面)由常年年风尾方方向铺起起施工方法(1)墙面面板a.以墙角角作起点点由左而而右(或由右右而左))依顺序序铺设如如下图b.波形外外露式螺螺丝钢板板以自攻攻螺丝沿沿每一板板谷固定定于围梁梁,其搭接接处则由由板肋中中心固定定c.隐藏式式钢板则则配合固固定座扣扣合施工工2)屋面面板a. 以山山墙边作作起点由由左而右右(或由右右而左))依顺序序铺设如如下图((可参考考施工时时之风向向,依顺风风方向铺铺设,此一按按装计划划应在吊吊装前即即安排好好)b. 第一一片钢板板安置完完妥后沿沿板下缘缘拉准线线每片板板依准线线按装随随时检查查,不使发发生偏离离c. 铺设设面以自自攻螺丝丝沿每一一板肋中中心固定定于檩条条上如下下图d. 于铺铺设过程程中应每每隔一跨跨,覆核一一次钢板板屋脊与与檐口是是否平行行。
3)收边边a.各式收收边需依依制造图图制作,,其搭接接方式制制造图需需表示明明确,并标明明各式配配件材质质及特性性b.收边搭搭接按装装时应先先涂1--2 道道止水胶胶,并以拉拉钉铆接接,以防止止漏水七). 止水胶胶泥之施施工方法法钢板安放于于屋面上上后就需需要打止止水胶泥泥了止止水胶泥泥线宽度度约6mmm，为为了有效效粘结，所所有需要要打止水水胶泥的的地方均均需洁净净、干燥燥且无油油，不受受原来的的密封剂剂或油的的污染如图所示，每每张钢板板上打止止水胶泥泥方向，是是从下向向上沿公公扣边肋肋内侧，至至板端约约1200-1330 处处再横向向，然后后至母扣扣边肋外外侧向上上至板端端四、安装工工艺1、彩钢板板铺设时时要注意意常年风风向，板板肋搭接接与常年年风向相相背2、彩钢板板连接只只搭接一一个肋时时，必须须母肋扣扣在公肋肋上3、屋脊处处彩钢板板现场上上弯800形成成挡水板板天沟沟处彩钢钢板现场场下弯110形成成滴水线线4、屋脊处处两坡彩彩钢板间间至少留留出500mm左左右空隙隙，以便便插入上上弯工具具5、固定螺螺钉要与与彩钢板板和檩条条垂直，并并对准檩檩条中心心，螺钉钉安装前前挂线，使使螺钉在在一条直直线上。