日月星城高层公寓钢筋专项施工方案1. 编制说明1.1编制依据日月星城高层公寓施工图纸、洽商、规范标准以及施工现场的实际情况1.2施工图纸图 纸 名 称图 纸 编 号出图日期图纸目录S2012-0332013年3月总平面图总施-012013年3月建施图建施-01～建施-212013年3月结施图结施-01～结施-502013年3月水施图水施-01～水施-212013年3月暖施图暖施-01～暖施-172013年3月电施图电施-01-电施-542013年3月1.3.主要规范、规程序号规范、规程名称规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015混凝土质量控制标准GB50164-926混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1、2,04G101－3、47建筑物抗震构造详图03G329（一）8高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20029钢筋焊接及验收规程JGJ18-200310钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200311滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-200412建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200313建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200314混凝土结构工程施工质量验收规范DBJ01-82-20051.4.有关法规序号类别名称编号1国家中华人民共和国建筑法2中华人民共和国劳动法3建设工程质量管理条例4《建设工程安全生产管理条例》国务院令第353号5《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号6行业《施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定》建设部164号文2. 工程概况2.1基本概况2.1.1工程名称: 日月星城高层公寓。
2.1.2建设单位: 新疆通汇房地产开发有限公司2.1.3设计单位：新疆四方建筑设计院有限公司2.1.4地质勘察单位：新疆新工勘岩土工程勘察设计院有限公司2.1.5监理单位：新疆工程建设监理有限责任公司2.1.6施工单位：新疆通汇建设集团第四工程公司2.1.7建设地点:乌鲁木齐米东区府前中路2.1.8资金来源：自筹资金2.1.9招标范围:本工程施工图纸范围内所有工作内容2.1.10质量标准:合格2.1.11施工工期：开工时间2013年4月30日，竣工时间2014年10月30日，总工期548天（日历日）2.2建筑设计概况：序号项 目内 容1建筑规模建筑面积69762.88m2 (其中:地下面积11712.49m2)层数及功能地下1层；地上22层、30层；层 高负一层A、B、C三段均为5.20米,车库为4.20米.地上A、B、C三段的一层和三层为4.20米，三段的二层为3.90米；A、C段四至三十层和B段的四至二十一层均为 2.90；三段的电梯机房为5.80米2建筑高度建筑总高（m）91.40米3建筑类别一类高层建筑4耐火等级一级抗震设防烈度8度5防水等级地下部分防水为二级、屋面防水为一级。
2.3.结构设计概况：序号项 目内 容1结构形式主楼为剪力墙结构；裙楼为框架结构2建筑物地基主楼为筏板基础-6.60米；裙楼为独立柱基-6.00米3基底标高筏型基础-6.60米；独立柱基和防水板4环境类别基础冰冻线以下的二a类，冰冻线以上的二b类；地下室内顶板和水泵间等潮湿空间内的构件的环境类别为Ⅱ类二a类，屋顶板件等处于露天环境的构件为二b类；其他室内一般部位的构件的环境类别为一类5砼强度等级基础C35 、 防水板C35， 抗渗等级P6地下室外墙C35 抗渗等级P6A、C段地下室的墙、梁、板均为C40，一～九层的墙均为C40，十～十四层的墙均为C35，一～电梯机房的梁、板砼和十五～电梯机房和墙砼均为C30B段地下室的墙、梁、板和一～三层的梁、板砼均为C40，四层的梁、板砼为C35，五层至机房的梁、板砼和一层至机房的墙砼均为C30其余现浇构件均采用C30混凝土6砼构件尺寸墙挡土墙为350厚，A段地下室分为350厚、300厚和200厚三种；B、C段地下室分为300厚和200厚两种；A、C三段的地上部分为300厚、250厚、200厚三种；B段地上部分为为300厚、250厚、200厚和180厚四种。
楼板地下室顶板分为180厚、250厚、300厚；一至顶层100～100厚7抗震设防 8度8结构安全等级 二级9耐火等级地下为一级,主楼为二级8钢筋类别及形式类别表示为HPB300级钢筋；表示为HRB335级钢筋；表示为HRB400级钢筋；表示为HRB500级钢筋；表示为冷拔低碳钢筋；表示为CRB500级冷轧带肋钢筋筏板、梁、柱、剪力墙及其它构件受力钢筋直径大于18的采用二级机械连接接头，钢筋直径小于18的可采用绑扎搭接或氧气压力焊连接2.4现场概况因本工程地下建筑面积较大，基坑开挖后基坑开挖后材料、机具不易安排，钢筋加工场地只能暂时安排在基坑的西侧和C-33轴东侧第二施工段的空地上见平面布置图）3、流水段划分本工程共划分为三个区，其中一区C-1轴至C-16轴；二区C-16轴至C-32轴；三区C-32轴至C-44轴4、施工准备4.1技术准备熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度如不符合要求时，要进行处理绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净钢筋类型钢筋直径受拉钢筋抗震锚固长度LaEC20C25C30C35≥C40一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震Ⅰ(HPB235)级36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dⅡ(HRB335)级d≤2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd＞2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29dⅢ(HRB400)级d≤2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd＞2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d备注：所有的锚固长度均大于300mm，HPB235级钢筋两端必须加弯钩。
搭接长度修正系数采用1.2（接头面积百分率本工程采用25%）4.2机具准备钢筋机具准备一览表序号机械设备名称型号数量（台）功率1调直机TQ-18215KW2弯曲机GW40-1型412KW3钢筋切断机CQ40YE4224无齿锯SK-1426KW5直螺纹套丝机HGS-40C420KW6电焊机BX1-300A222．5KVA7电焊机BX1-500A238KVA4.3人员准备序号工 种人 数备 注1钢筋工130人根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化2起重工4人3力 工40人4.4材料准备4.4.1钢筋场地准备⑴钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅原材堆放地铺碎卵石和砂⑵进场安排：钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意4.4.2堆放要求4.4.2.1.原材进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放不得直接堆放在地面上，应用红砖砌成240×300长度根据现场情况而定,或用砼浇筑200×300长度根据现场情况而定的支座架空堆放，以免被水浸泡而生锈。
并挂标识牌，标识牌规格尺寸297×210mm标识牌如下：4.4.2.2.成品和半成品已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量标识卡如下：4.5材料要求4.5.1钢筋检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力4.5.1.1.热轧带肋及热轧光圆钢筋必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。
如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件 见证率不小于30%4.5.1.2.低碳钢热轧圆盘条必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件见证率不小于30%4.5.2.铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋直径（mm）6～810～1214～1618～20222528326～815017019022025027029032010～1219022025027029031034014～1625027029031033036018～20290310330350380223303503704005、主要施工方法5.1钢筋加工要求正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。
对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲纵向Ⅱ级钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d≤25时D=4d（6d）, 当纵向钢筋直径d>25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的 135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料结构钢筋严禁采用气焊切割钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。
长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工有偏差必须及时调整钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：序号项目允许偏差1全长±10mm2外包长度±5mm3弯起点位移±20mm4弯起高度±3mm5箍筋边长±2mm5.2钢筋半成品堆放加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用施工单位 工程名称楼 层施工段结构部位□基础底板；□集水坑；□外墙；□内墙□连梁； □框架梁；□楼板；□柱； □暗柱轴线位置钢筋编号钢筋名称加工班组加工日期每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用 工程名称钢筋规格数 量产 地钢筋进场日期标识人受控状态加工日期5.3钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。
钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工5.4钢筋除锈的方法和设备钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用5.4.1钢筋调直的方法和设备直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断5.4.2钢筋切断的方法及设备钢筋切断采用切断机和无齿锯采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。
根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差5.4.3钢筋弯曲成型的方法及设备钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴HPB235级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍弯钩的弯后平直长度按设计要求确定设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。
5.5钢筋连接直径≥18mm的钢筋采用直螺纹连接，直径≤16mm的钢筋优先采用搭接接头直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架柱、框架梁、暗柱和部分楼板，搭接主要应用在剪力墙和楼板本工程选用Ⅰ级接头钢筋连接位置表结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备 注底 板下铁√/1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内2、Ⅲ区底板及基础梁不考虑接头位置3、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧2米范围，板上铁在支座处连接；上述接头等级为Ⅰ级；Ⅲ区钢筋在后浇带范围钢筋连接应满足上述要求上铁/√基础梁下铁√/上铁/√楼 板下铁/√上铁√/框架梁下铁/√上铁√/框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm墙 体竖向筋留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm墙体的搭接百分率≤25，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数ξ取1.2水平筋墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。
5.5.1一般要求采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：（1）、底板及基础梁不考虑接头位置；（2）、在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；（3）、当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%；（4）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%；5.5.2材料的要求连接套筒材料其材质符合GB699-1999规定钢筋套丝后的螺牙符合质量标准钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈5.5.3剥肋滚轧直螺纹连接5.5.3.1.钢筋直螺纹加工凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。
加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用现场钢筋丝头加工质量检验记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径丝头螺纹检验丝头外观检验备注环通规环止规有效螺纹长度不完整螺纹外观检查质检负责人： 检验员： 检验日期：注1：螺纹尺寸检验应按JGJ163-2004里6.3.2的规定，选用专用的螺纹环规检验注2：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“√”，不合格是打“×”，并在备注栏加以标注。
⑴钢筋丝头加工程序钢筋端面平头—→剥肋滚轧螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用钢筋丝头加工操作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染按规格型号及类型进行分类码放⑵接头连接程序钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开钢筋接头连接方法如图：5.5.3.2.钢筋连接在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm≤18～20≤22～25≤28～32拧紧力矩值/（N·m）160230300注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用5.5.3.3.钢筋接头检验工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级抗拉试验注： 现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍现场钢筋接头连接质量记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径拧紧力矩值检验外漏有效螺纹检验备注左右质检负责人： 检验员： 检验日期：注1：拧紧力矩值检验应按JGJ163-2004规定进行检验。
注2：外露有效螺纹检验按长城杯要求规定进行检验，不超过1扣注3：相关检验合格后，在相应的格里打“√”，不合格时打“×”，并在备注栏加以标注5.5.4.钢筋的搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：（1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；（2）、对柱类构件，不宜大于50%；受拉钢筋的最小锚固长度La见图集11G101-1第53页，受拉钢筋抗震锚固长度LaE见图集11G101-1第53页，搭接长度LlE见图集11G101-1第55页5.5.5.钢筋的焊接采用帮条焊或搭接焊在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接每300个接头为一个检验批HPB235和HRB335钢筋选用E43XX焊条焊接，HRB400钢筋选用E50XX焊条焊接单面焊接长度10d,双面焊接长度5d。
5.6钢筋的绑扎5.6.1基础钢筋绑扎施工工艺流程：弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线先铺底板下层钢筋根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm按每900mm距离梅花型摆放反梁绑扎：反梁绑扎时用脚手钢管根据反梁高度搭设临时绑扎钢筋架。
将反梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套反梁箍筋，箍筋开口朝下并错开穿反梁底铁钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距，反梁四角绑扎必须使用兜扣底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，立杆间距不超过1500mm设一根，水平杆不超过2000mm设一道,各道梁的支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑摆放钢筋马凳（间距不大于2.1m），钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断，上铁在支座处截断在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离底板混凝土浇筑时，在距柱边线3000mm处、2000mm处要预留Φ22短钢筋，间距1000mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高，锚入砼200深5.6.2剪力墙及暗柱钢筋工艺流程：施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋进行滚轧直螺纹连接（直径≥18mm的钢筋）→接头验收→ 暗柱钢筋绑扎并吊垂直 →墙体钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检→请监理进行隐检→进入下道工序墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合11G101-1第68至70页的要求剪力墙连梁与洞边的配进构造应符合图集11G101-1第74至极6页的要求当支撑贯通连梁的墙支宽度≤3.5倍墙支厚度时，连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长，不得截断剪力墙及地下外墙预留孔洞，具体设计未注明时，当矩形洞口高宽均不大于800或圆洞直径小于300时，应将洞口切断的钢筋集中配置在洞口两侧，每侧不小于被切断钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于2Φ14，做法详见11G101-第78页；当矩形洞口的宽或高大于800时，洞边处理按11G101-第78页，暗梁主筋取4Φ20，箍筋取Φ8@100；当圆洞直径大于300时，洞边处理按图集11G101-第78页，补强钢筋不小于被切断钢筋的50%，直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋的种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于2Φ14。
墙内拉筋交错布置，除注明外其直径在墙厚小于250时为6mm，大于等于250时为8mm，底部加强区内间距为2倍横向筋的间距，其它位置为四倍横向筋的间距，且不大于600，人防范围内不大于500 浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽∶高按1∶6调整按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体墙体钢筋是双层双向时，水平钢筋在外，但地下室外墙外侧竖筋在外为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。
竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用φ14钢筋焊成‘梯子筋’ 作为钢筋网限位为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，1/3数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度）浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。
墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度墙水平筋端头锚固暗柱内除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50％根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定墙的钢筋有180°弯钩时，弯钩朝向砼内墙体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角，平直段长度10d且不小于75mm，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。
在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固限位筋紧贴线盒， 与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋墙体钢筋节点构造： 5.6.3框架柱钢筋工艺流程弹柱皮位置线、模板处控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→机械连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）→按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101-1第57至少8页的要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少750mm，要求采用机械连接当采用机械连接时，应符合JGJ107-2003中“Ⅰ”级接头要求。
柱凡与先浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋也可以采用后植筋的方法(需设计同意)梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合本工程一览表要求画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎 ，采用缠扣绑扎，如图：箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d和≤100mm(受拉)或10d和≤200mm（受压）加密当受压钢筋φ＞25时，尚应在接头外100mm范围内各绑两个箍筋变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/h≤1/6时，可将纵筋倾斜深入上柱，当b/h＞1/6时，其下柱纵筋弯折90度，弯折长度≥C+200mm(C为柱上下截面差值)，上部钢筋锚固长度接头做法详见图纸柱子钢筋保护层厚度为35mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每0.6m留至一点钢筋节点构造：5.6.4梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向加立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
梁主筋直径≥18时采用剥肋滚轧直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm连接接头位置：上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值 梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d 框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求框架梁钢筋构造见下图：梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度≥laE，且伸过中心线不小于5d且水平段≥0.4laE，弯折后垂直段要>15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50％框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。
连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过50%对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头应避开梁端箍筋加密区连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于Φ25的短钢筋板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。
主梁与连系梁梁高相同时，交叉处钢筋布置如下图所示：梁内箍筋采用封闭式梁上集中荷载处，次梁箍筋照配，对次梁＞500处，除了每侧加5组箍筋外，尚需另加两组吊筋，吊筋弯折度，当次梁＜800时45度，当次梁＞800时60度见下图：处，梁上加柱处，次梁与次梁交接处，附加箍筋的形状及支数，均与梁内箍筋相同，未注明时，在次梁每侧另加5组（该处原箍筋不变）钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋梁上开洞时（须经结构专业认可），孔洞四周应设附加钢筋，如下图： 梁跨度大于4m时，模板按跨度2%0起拱，悬臂构件按跨度的5%0起拱5.6.5板钢筋绑扎采用全现浇钢筋混凝土楼盖板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接， 其锚入梁内长度不得小于La；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于12d，详见图集04G101-4第25页，注：（下皮钢筋除延伸至梁中心线且不小于12d）工艺流程施工缝的处理验收→弹好钢筋线→将成型的钢筋运至工作面→按线绑下铁 →水电做管线→绑上铁钢筋→放塑料垫块→调整钢筋→放板筋支撑→卡顶板施工缝→隐检→进行下道工序。
楼板预留的小于等于300×300的洞口和小于φ300的管洞，结构施工时，土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿当洞口大于300时，具体设计未注明者应按图集04G101-4第36页要求加设补强钢筋，该图中X,Y方向斜向附加钢筋不小于4φ14，若每边安此要求附加钢筋面积小于被阶段钢筋面积的50%，则应安不小于被截断钢筋面积的50%增设补强钢筋，钢筋级别不低于HRB335且不低于此处板底钢筋的级别X、Y方向的钢筋应锚入附近梁或墙中当楼板上有轻质隔墙，墙上未设梁而直接支承在板上时，应在板底设不少于214纵筋，两端伸入支座不少180mm楼板面标高不等时主筋锚固（如上图）楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，钢筋搭接长度要符合本 方案4.1表中要求，搭接接头错开，错开率为25%绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。
板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为±10mm，排距允许偏差为 ±5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用Φ14、Φ12钢筋加工，间距1000mm见下图：摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根见下图： 板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各20mm相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度La必须伸至墙或梁中心线且不小于12d （d为受力钢筋直径）板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下板筋保护层偏差控制在±3mm之内当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。
顶板下部钢筋接头在支座l／3范围处，绑扎接头位置错开，按规范从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的25%，上铁不超过25%下层钢筋绑塑料垫块，厚20mm，布置间距取0.8m上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移5.6.6楼梯钢筋绑扎铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差楼梯板钢筋的砼保护层厚度为20mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行5.7.保证保护层厚度的措施5.7.1钢筋保护层厚度钢筋保护层厚度部位或构件厚度（mm）垫块类型部位或构件厚度（mm）垫块类型基础底板下侧40大理石垫块柱35砂浆垫块基础导墙上侧30砂。