5、典型性重大风险源事故发生可能性等级划分标准详见表5:表5：典型性重大风险源事故发生可能性等级划分标准计算分值Ｒ等级描述等级R≥12 等级IＶ(很可能）4６≤R＜12等级III（可能）33≤R＜6等级ＩI(偶然）2Ｒ＜3等级I(不太可能)16、风险等级标准：根据事故发生的概率和后果等级，将风险等级分为四级：极高、高度、中度和低度，详见表６：表6:风险等级标准 后果等级概率等级轻微的较大的严重的很严重的灾难性的12345很可能5高度高度极高极高极高可能4中度高度高度极高极高偶然3中度中度高度高度极高不可能２低度中度中度高度高度很不可能1低度低度中度中度高度注:表中绿色代表风险等级为Ｉ级、黄色代表风险等级为II级、橙色代表风险等级为III级,红色代表风险等级为ＩV级.7、风险接受准则与采取的风险处理措施，详见表7:表７:风险接受准则与采取的风险处理措施表风险等级接受准则处理措施低度可忽略此类风险较小，不需采取风险处理措施和监测中度可接受此类风险次之,不需采取风险处理措施，但需予以监测.高度不期望此类风险较大,必须采取风险处理措施降低风险并加强监测,且满足降低风险的成本不高于风险发生后的损失。
极高不可接受此类风险最大，必须高度重视并规避，否则要不惜代价将风险至少降低到不期望的程度２】工程风险评估技术路线1、了解所需要研究的工程情况，收集资料，包括工程背景、设计资料、气象资料、地质资料、工程已有的研究报告等；2、查看现场，进行专家咨询,初步筛选大桥风险源；３、对可能发生的风险事故进行分类识别；4、对各风险事故的原因、发生工况、损失后果进行分析；５、对包括施工、运营、工程成本和施工工期、环境影响、建设条件等在内的风险进行评价;6、各风险事件的风险水平进行评价;7、各风险事件的评价汇总成工程的总体风险评价；８、对同类工程进行对比，总结已有事故的失败教训;９、给出结论和建议，编制风险评估报告.【4】施工阶段风险评估施工阶段安全风险评估主要是结合该合同段的工程特征、地质条件、气候环境条件、地形地貌条件及施工工艺成熟度等，根据风险因素出现的慨率及出现后预计将造成的损失情况(包括经济损失情况、人员伤亡情况及环境污染情况）进行综合分析，分类整理并制定相应的应对措施１】总体风险评估总体风险评估主要考虑建设规模、地质条件、气候环境条件、地形地貌条件及工艺成熟度１﹑建设规模：马步冲双联拱隧道，全长258属于短隧道，与国内其他隧道相比，综合考虑施工单位建设水平等因素，判定Ａ１=6。
2、地质条件：岩石主要为中风化白云质灰岩和强风化白云质灰岩，岩层走向与隧道轴线大角度相交,对围岩稳定较为有利,为205 º∠25º地下水不发育，一般为潮湿状， 雨季或强降雨时洞内地下出水状态为淋雨或涌流状出水隧道穿越地段围岩分为IＶ、Ⅲ、IV类，其中IＶ类长４8m,Ⅲ类长2１0ｍ经评估小组研究,判定A2=33、气候环境条件：本项目区气候属亚热带湿润季风区，雨量充沛4～８月为雨季，历年平均降水量1326.３～１４６８.4mm历年平均蒸发量１379.0２～1３9003ｍｍ，历年平均相对湿度8０~83％，潮湿系数0.９６～１.05,为湿度适中带～湿度充足带.极端最低气温-8．5℃，7～８月份气温最高，平均2７．６～２7．8℃,极端最高气温39．9℃12月至翌年3月为雪期,全年有霜期80～９０天气候环境一般,判定Ａ3=１4、地形地貌：本合同段位于湖南省西南部山区，地处云贵高原东部斜坡边缘,雪峰山脉西南端,沅水上游之渠水流域.勘察区总体属低山、丘陵地貌.山岭多以北东向展布，地势总体南高北低，地形起伏大沿线地形起伏一般较大,地面高程为２88～45５ｍ，地面纵横坡一般15～６５゜经评估小组研究决定，A4＝5.5施工工艺成熟度：隧道按照新奥法原理进行设计,采用复合式衬砌，以钢筋网、锚杆、湿喷混凝土等为初期支护，并辅以格栅钢架、工字钢钢架、超前小导管（锚杆）、超前管棚等预支护措施。
评估小组认为：该隧道在国内类型比较多,施工工艺比较成熟，故判定A5=0.6本隧道总体风险Ｒ=A１＋A2+A3+A4＋A5=1５>12，风险级别属Ⅳ级，为高风险隧道4.２】专项风险评估【４.2.１】施工作业分解表8:施工作业分解表分部工程分项工程单位作业临时工程场地平整便道，便桥施工及危险点处理施工场地布置临时建筑混凝土拌合场钢拱架、锚杆等加工场弃渣场重型机具进场洞口边坡工程边坡开挖及防护地表清除（清表）坡面开挖弃土运输打设锚杆喷射混凝土截水沟开挖洞口施工洞口测量架设钢拱架洞口管棚或小导管施工注浆洞口开挖（爆破或机械开挖）锚喷支护明洞工程洞身开挖隧道开挖中心线及高程测量布孔钻孔装药及结线起爆通风危石清理（找顶）出渣初级支护初喷立钢拱架钢筋网铺设打锚杆喷射混凝土仰拱施工仰拱开挖仰拱钢拱架施工绑扎钢筋混凝土浇筑监控量测监测仪器装设及量测二次衬砌防水层工程搭设施工台车初支表面处理土工布铺设防水板铺设二衬工程钢筋绑扎模板架设混凝土浇筑养生拆模其他工程电气管沟施工模板及钢筋组立混凝土浇筑养生拆模路面工程沥青或混凝土路面铺摊交通工程机电工程安全设施【42.2】风险源检查表9：风险源检查表作业活动工序事故原因分析可能事故临时工程便道，便桥施工及危险点处理未对工作人员、装载机司机、运输车驾驶员、电工、电焊工等考核高处坠落、触电、机械伤害临时建筑未编制项目实施性施工方案，进洞人员未戴安全帽、防护眼镜，未对电工焊工等进行考核物体打击、触电、倒塌混凝土拌合场未对相关人员进行培训考核高处坠落、触电、倒塌钢拱架、锚杆等加工场现场作业人员无证上岗触电、机械伤害弃碴场未对工作人员、装载机司机、运输车驾驶员、等进行考核高处坠落、车辆伤害重型机具进场未对相关技术人员进行考核起重伤害、车辆伤害洞口边坡工程地表清除（清表）开挖人员上下重叠作业高处坠落、机械伤害坡面开挖边、仰坡未按自上而下顺序开挖物体打击、高处坠落、机械伤害、倒塌弃土运输未对装载机司机、运输车驾驶员、等进行考核物体打击、机械伤害打设锚杆未对工作人员进行培训高处坠落喷射混凝土边、仰坡以上山坡松动危石未清除干净高处坠落截水沟开挖未加强安全防护高处坠落架设钢拱架未对相关人员进行考核,员工安全意识不强高处坠落、触电、机械伤害、倒塌洞口管棚或小导管施工未采取相关安全措施高处坠落、触电、涌水突泥注浆未对机械进行详细检查机械伤害洞口开挖（爆破或机械开挖)未进行相关防护措施冒顶片帮、涌水突泥、放炮、机械伤害、倒塌锚喷支护员工安全意识不强物体打击、高处坠落明洞工程未安全用电,未设安全网物体打击、高处坠落、触电、倒塌中心线及高程测量人员未戴安全帽，安全意识不强物体打击、高处坠落洞身开挖布孔未进行安全加固、防护措施高处坠落、冒顶片帮、涌水突泥钻孔未对钻孔台车、风钻、电钻经行详细检查，未进行防护措施高处坠落、触电、冒顶片帮、涌水突泥、放炮、机械伤害装药及结线人工打爆破孔时，打锤人站位和防护不当,装炮时附近有火种物体打击、触电、放炮起爆爆破时有人员或机械未撤离，爆破时开挖面围岩破碎尚未支护,出现流沙、流泥未经处理物体打击、冒顶片帮、涌水突泥、放炮通风人员安全意识不强触电盲炮检查及危石清理（找顶)未进行相关安全防护意识，为及时通风排烟物体打击、瓦斯爆炸、冒顶片帮、涌水突泥、机械伤害出渣未防护,未检查是否有哑炮 物体打击、瓦斯爆炸、冒顶片帮、涌水突泥、放炮初喷未通风、未防护、未安全用电、未对机械进行检测物体打击、触电、瓦斯爆炸、冒顶片帮、涌水突泥、机械伤害立钢拱架未防护、不通风、员工安全意识不强物体打击、高处坠落、触电、瓦斯爆炸、冒顶片帮、涌水突泥、倒塌钢筋网铺设未防护、不通风高处坠落、触电、瓦斯爆炸、冒顶片帮、涌水突泥、倒塌打锚杆未防护、未对员工进行考核、洞室不通风高处坠落、瓦斯爆炸、冒顶片帮、涌水突泥、倒塌喷射混凝土未防护、通风设施不足物体打击、高处坠落、瓦斯爆炸、冒顶片帮、涌水突泥仰拱开挖未对工作人员、装载机司机、运输车驾驶员车辆伤害、机械伤害仰拱钢拱架施工未防护、未安全用电触电、瓦斯爆炸、冒顶片帮、涌水突泥绑扎钢筋未对焊工进行考核触电混凝土浇筑未防护、为做好通风设施触电、瓦斯爆炸、冒顶片帮、涌水突泥监测仪器装设及量测未戴安全帽、安全意识不强物体打击、高处坠落搭设施工台车未按规范操作高处坠落、触电、倒坍二次衬砌初支表面处理支架不牢、未带安全帽物体打击、高处坠落土工布铺设操作不规范,防火意识不强高处坠落、火灾、机械伤害防水板铺设操作不规范，防火意识不强高处坠落、火灾、机械伤害钢筋绑扎未带安全帽,焊工操作不规范物体打击、高处坠落、触电、倒坍模板架设架设不牢高处坠落、机械伤害混凝土浇筑员工安全意识不强,未对驾驶员进行考核高处坠落、触电、机械伤害、车辆伤害养生安全意识不强触电、机械伤害拆模安全防护意识不强高处坠落、触电其他工程混凝土浇筑未时常对机械进行检查触电、机械伤害沥青或混凝土路面铺摊员工安全意识不强,未对驾驶员进行考核触电、机械伤害、车辆伤害机电工程电工无证上岗、安全意识不强高处坠落、触电、机械伤害安全设施未防护高处坠落、机械伤害、倒坍【4．２．3】风险源辨识表１0：风险源辨识清单序号风险源一般风险重大风险源辨识依据１爆破作业√爆破工作量大。
2洞口边坡开挖与防护√地质复杂，气候恶劣3洞身开挖√工程量大,地质复杂4二衬√工艺复杂5便道施工√事故后果一般轻微,常为单人事故６火灾√事故后果一般轻微，常为单人事故７气候√事故后果一般轻微,常为单人事故８触电√一般来说是人为因素产生,加强用电管理可避免事故.【４．2．4】风险源评估1、爆破施工爆破作业过程中的：布孔、钻孔、装药，引爆，炸药库管理都不能出现任何失误，必须彻底消除人的不安全因素.表11：爆破施工事故发生可能性评估序号评估内容分值说明1爆破方量6马步冲隧道爆破总方量大2地质条件4岩层较易破碎5光面爆破3飞石危害、震动损害等7炸药库管理1执行程序上过程失误a)根据上表计算得：R=14，事故可能等级为很可能,级别为4ｂ）爆破施工事故严重等级按重大考虑,级别为3.c）风险等级：对照风险等级标准，可能性为4级、严重程度为3级对应的风险等级为极高风险2、洞口边坡开挖与防护： 表12：洞口边坡开挖与防护序号评估内容分值说明1边坡开挖6工程量大，围岩等级较差2岩土条件4地质复杂３地下水２地下水丰富4边坡支护2边坡工程量大，雨量较多5作业季节1雨季不利于施工，山洪暴发危害a） 根据上表计算得：R=15，洞口边坡开挖与防护事故发生可能性等级为很可能,级别为３.b） 施工事故严重等级:事故严重等级按重大考虑，级别为3。
c） 风险等级：对照风险等级标准，可能性为3级，事故严重程度为重大，对应的风险等级为极高.3、洞身开挖: 表１３:洞身开挖施工事故发生可能性评估序号评估内容分值说明１炮破5炮破量大2初喷2工艺较复杂3钢筋网铺设1工程量较大4打锚杆2岩石复杂5喷射混凝土1机械操作6仰拱开挖2地质较复杂7混凝土浇筑1施工环境恶劣ａ)根据上表计算得：R=14，事故可能等级为可能，级别为４b）洞身开挖施工事故严重等级按特大考虑，级别为４c）风险等级:对照风险等级标准，可能性为3级、严重程度为4级对应的风险等级为极高风险4、便道一般风险源评估:一般风险源危险致因事故类型防控措施便道施工挖掘机操作手无证上岗机械伤害操作手必须经培训合格后持证上岗用掏空坡脚方式开挖土方坍塌人员伤亡按坡比开挖夜间施工,照明不足车辆伤害按要求配置好灯具土方机械、车辆带“病"运行，车辆超载、超速、逆向行驶车辆伤害对司机进行安全教育，严禁超速行驶，在便道树立限速标识牌5、火灾一般风险源评估:一般风险源危险致因事故类型防控措施火灾焊接引起可燃物起火火灾清除焊接现场的可燃物交通事故起火火灾对司机进行安全教育，树立限速标识牌5】风险源控制措施1、一般措施 1)施工场地应作出详细的部署和安置,出碴、进料及材料堆放场地应妥善布置，弃碴场地应设置在不堵塞河流、不污染环境、不毁坏农田的地段。
对风、水、电等设施作出统一安排，并在进洞前基本完成２)进洞前应先作好洞口工程，稳定好洞口的边坡和仰坡，作出天沟、边沟等排水设施,确保地表水不致危及隧道的施工安全 ３)隧道施工的各班组间,应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内，工地值班负责人应认真检查交接班情况4）所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪,听从指挥 5）遇有不良地质地段施工时，应按照先治水、短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌的原则稳步前进如设计文件中指明有不良地质情况时，必要时应进行超前钻孔，探明情况，采取预防措施.２、开挖、凿孔及爆破 开挖及凿孔 1)开挖人员到达工作地点时,应首先检查工作面是否处于安全状态,并检查支护是否牢固,顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护2）人工开挖土质隧道时,操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离3)机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机4）站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定,防止滑坍伤人5)风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常;干式凿岩机的捕尘设施是否良好。
不合要求者应予修理或更换6）带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥.风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打,未关风前不得拆除钻杆 ７）在工作面内不得拆卸、修理风、电钻８)严禁在残眼中继续钻眼 爆破1)装药与钻孔不宜平行作业.2）爆破器材加工房应设在洞口5０m以外的安全地点严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材隧道施工必须在洞内加工爆破器材时，其加工硐室的设置应符合国家现行的《爆破安全规程》（GB６722-86）的有关规定.３)爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物４）进行爆破时,所有人员应撤离现场，其安全距离为：⑴独头巷道不少于200m；⑵相邻的上下坑道内不少于100m；⑶相邻的平行坑道,横通道及横洞间不少于５0ｍ；⑷全断面开挖进行深孔爆破(孔深3—5ｍ)时，不少于５0０m5)洞内每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久６)装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药如果遇有照明不足，发现流砂、泥流未经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时,严禁装药爆破 ７）洞内爆破不得使用黑色火药8）火花起爆时严禁明火点炮，其导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点,但不得短于1.２m。
9）为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，严禁用明火照明10)采用电雷管爆破时，必须按国家现行的《爆破安全规程》(ＧB6722—86） 的有关规定进行,并应加强洞内电源的管理,防止漏电引爆装药时可用投光灯、矿灯照明.起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m11)爆破后必须经过15ｍin通风排烟后,检查人员方可进入工作面,检查有无“盲炮”及可疑现象;有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块;支护有无损坏与变形在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面１2)当发现“盲炮”时，必须由原爆破人员按规定处理13）装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种.无关人员与机具等均应撤至安全地点.14）两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥.岩石隧道两工作面距离接近1５m(软岩为２0m），一端装药放炮时,另一端人员应协调放炮时间放炮前要加强联系和警戒,严防对方人员误入危险区土质或岩石破碎隧道接的贯通时,应根据岩性适当加大预留贯通的安全距离，此时只准一端掘进,另一端人员和机具应撤离至安全地点贯通后的导坑应设专人看管,严禁非施工作业人员通行.３、洞内运输 1)各类进洞车辆必须处于完好状态，制动有效,严禁人料混载。
2）进洞的各类机械与车辆,宜选用带净化装置的柴油机动力，燃烧汽油的车辆和机械不得进洞(如通风良好,可以达到本章“通风及防尘”要求者除外). 3）所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输运装大体积或超长料具时,应有专人指挥,专车运输,并设置显示界限的红灯4)进出隧道的人员应走人行道，不得与机械或车辆抢道,严禁扒车、追车或强行搭车5）人工装碴,应将车辆停稳制动漏斗装碴时,应有联络信号,装满时应发出停漏信号，并及时盖好漏碴口接碴时，漏斗口下不得有人通过6)人工卸碴，应将车辆停稳制动,严禁站在斗车内扒碴.7）机械装碴时，坑道断面应能满足装载机械的安全运转,装碴机上的电缆或高压胶管应有专人收放,装碴机械操作时，其回转范围内不得有人通过.８）有轨运输应遵守下列规定:⑴洞内平曲线半径不应小于车轴距的7倍；洞外不应小于1０倍；⑵双线运输时,其车辆错车净距应大于0.4m,车辆距坑壁或支撑边缘的净距不应小于0.2ｍ⑶单线运输时,在一侧应设宽度不小于0.7m的人行道,并在适当地点设错车道,其长度应能满足最长列车运行的要求;⑷运输线路应有专人维修、养护、线路两侧的废碴和余料应随时清理9）动力牵引的有轨运输作业，可参照《煤矿安全规程》（煤炭部煤安字91号）的有关规定办理。
１0）无轨运输应遵守下列规定：⑴洞内运输的车速不得超过:人力车５km／h；机动车在施工作业地段单车10kｍ/h，有牵引车时１5km/h;机动车在非作业地段单车2０ｋm/h,有牵引车时15km/h,会车时10ｋｍ/h；⑵车辆行驶中严禁超车;⑶在洞口、平交道口及施工狭窄地段设置“缓行”标志，必要时应设专人指挥交通;⑷凡停放在接近车辆运行界限处的施工设备与机械，应在起外缘设置低压红色闪光灯，组成显示界限，以防运输车辆碰撞;⑸在洞内倒车与转向时，必须开灯鸣号或有专人指挥;⑹洞外卸碴地段应保持一段的上坡段,并在堆碴边缘内0.8m处设置挡木；⑺路面应有一定的平整度,并设专人养护;⑻洞内车辆相遇或有行人通行时，应关闭大灯光，改有近光或小灯光. 47.１在隧道工程外部运输爆破器材时,应遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》.11)在任何情况下，雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送.人力运送时雷管与炸药不得由一人同时运送；汽车运输时，雷管与炸药必须分别装在二辆车内运送，其间距应相隔50m以上；有轨机动车运输时，雷管与炸药不宜在同一列车上运送，如必须用同一列车运送时，装雷管与炸药的车辆必须用三个空车厢隔开.12)人力运送爆破器材时必须有专人护送，并应直接送到工地,不得在中途停留;一人一次运送的炸药数量不得超过20ｋg或原包装一箱。
1３)汽车运送爆破器材时,汽车排气口应加装防火罩,运行中应显示红灯器材必须由爆破工专人护送，其他人员严禁搭乘爆破器材的装载高度不得超过车厢边缘,雷管或硝化甘油类炸药的装载不得超过二层1４）有轨机动车运送爆破器材时其行驶速度不得超过2ｍ/s,护送人员与装卸人员只准在尾车内乘座，其他人员严禁乘车硝化甘油类炸药或雷管必须放在专用带盖的木质车厢内,车内应铺有胶皮或麻袋并只准堆放一层15）严禁用翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车、摩托车和皮带运输机运送爆破器材.4、支护 1)隧道各部（包括竖井、斜井、横洞及平行导洞）开挖后，除围岩完整坚硬，以及设计文件中规定的不需支护者外，都必须根据围岩情况、施工方法采取有效的支护.2）施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对支护各部定期进行检查.在不良地质地段每段每班应设专人随时检查，当发现支护变形或损坏时，应立即整修和加固;当变形或损坏情况严重时，应先将施工人员撤离现场,再行加固. 3)洞口地段和洞内水平坑道与辅助坑道（横洞、平行导坑等)的连接处，应加强支护或及早进行永久衬砌洞口地段的支撑宜向洞外多架5～８m明厢,并在其顶部压土一稳定支撑，待洞口建筑全部完工后方可拆除.4)洞内支护，宜随挖随支护，支护至开挖面的距离一般不得超过４m；如遇石质破碎、风化严重和土质隧道时，应尽量缩小支护工作面。
当短期停工时,应将支撑直抵工作面5）不得将支撑立柱置于废碴或活动的石头上.软弱围岩地段的立柱应加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧.6）漏斗孔开挖时应加强支护,并加设盖板;供人上下的孔道应设置牢固的扶梯7）采用木支撑时应选用松、柏杉等坚硬且富有弹性的木材，其梁、柱的梢径不得小于20cｍ，跨度大于4m时不得小于25cm；其它连接杆件稍径不得小于15cm，木板厚度不得小于5cm木支撑宜采用简单，直立、易于拆、立的框架结构,并应保证坑道的运输净空.8）钢支架安装，宜选用小型机具进行吊装，并应遵守本规程“起重吊装”的规定9）喷锚支护时，危石应清除,脚手架应牢固可靠，喷射手应配戴防护用品；机械各部应完好正常，压力应保持在0.2Ｍpａ左右；注浆管喷嘴严禁对人放置10）当发现已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度应不小于原锚杆长度的１５倍.如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，宜用钢支架支护.１1）当发现测量数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移值大于允许位移值，洞内或地面出现裂缝以及喷层以及喷层出现异常裂缝时，均应视危险信号,必须立即通知作业人员撤离现场，待制定处理措施后才能继续施工。
5、通风及防尘 10隧道作业环境标准 （1）粉尘允许浓度：每立方米空气中,含有10％以上游离二氧化硅的粉尘必须在2mg以下 （2）氧气不得低于２０%（按体积计，下同) （3）瓦斯（沼气）或二氧化碳不得超过0４)一氧化碳不得超过30ｍｇ／m３.(５）氮氧化物（换算成二氧化氮）浓度应在5 mｇ/m3以下6)二氧化硫浓度不得超过１5 mｇ／m３ 7)硫化氢浓度不得超过１0 ｍg／m３ . (8）氨的浓度不得超过30 mg/m3 （9）隧道内的气温不宜超过28 ℃ ２)隧道内空气成分每月应至少取样分析一次；风速、含尘量每月至少检测一次 3）隧道施工时的通风,应设专人管理.应保证每人每分钟供给新鲜空气1．５～～3ｍ34)无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留,通风机停止 ﻫ运转进任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁停留，不得将任何物品放在通风管或管口上. 5)施工时宜采用湿式凿岩机钻孔,用水炮泥进行水封爆破以及湿喷混凝土喷射等有利于减少粉尘浓度的施工工艺６）在凿岩和装碴工作面上应做好下列防尘工作:⑴放炮前后应进行喷雾与洒水;⑵出碴前应用水淋透渣堆和喷湿岩壁;⑶在吹如式的出风口,宜放喷雾器. 7）防尘用水的固体含量不应超过50mg/L,大肠杆菌不得超过３/1。
水池应保持清洁,并有沉淀或过滤设施6、照明、排水及防火 照明１)隧道内的照明灯光应保持亮度充足、均匀及不闪烁，应根据开挖断面的大小、施工工作面的位置选用不同的高度. 2）隧道内用电线路,均应使用防潮绝缘导线，并按规定的高度用瓷瓶悬挂牢固不得将电线挂在铁钉和其他铁件上、或捆扎在一起开关外应加木箱盖，采用封闭式保险盒如使用电缆亦应牢固地悬挂在高处,不得放在地上⑴开挖、支撑及衬砌作业地段为１2～36v; ⑵成洞地段为11０~22０ｖ； ⑶手提作业灯为12～36v. ３）隧道内的用电线路和照明设备必须设专人负责检修管理，检修电路与照明设备时应切断电源 4)在潮湿及漏水隧道中的电灯应使用防水灯口 排水 1）在有地下水排出的隧道，必须挖凿排水沟,当下坡开挖时应根据涌水量的大小，设置大于2０％涌水量的抽水机具予以排出抽水机械的安装地点应在导坑的一侧或另开偏洞安装,并用栅栏与隧道隔离2）抽水设备宜采用电力机械，不得在隧道内使用内燃抽水机抽水机械应有一定的备用台数. 3）隧道开挖中如预计要穿过涌水地层，宜采用超前钻孔探水，查清含水层厚度、岩性、水量、水压等，为防治涌水提供依据4)如发现工作面有大量涌水时,应即令工人停止工作，撤至安全地点。
防火 1）各洞、井口施工区，洞内机电硐室、料库、皮带运输机等处均应设置有效而数量足够的消防器材，并设明显的标志,定期检查、补充和更换，不得挪做他用 ２)洞口２0m范围内的杂草必须清除火源应距洞口至少30ｍ以外库房20m范围内严禁烟火洞内严禁明火作业与取暖3)洞内及各硐室不得存放汽油、煤油、变压器油和其它易燃物品清洗风动工具应在专用硐室内，并设置外开的防火门.7、瓦斯防治 １)隧道施工发现瓦斯时,应加强通风，采取防范措施，当隧道内的瓦斯浓度经通风后仍超过本规程第5.１条规定时，应遵守本节的各条规定2）瓦斯防治主要是消除瓦斯超限和积存，断绝一切可能引燃瓦斯爆炸的火源. ﻫ3）隧道内严禁使用油灯、电石灯、汽灯等有火焰的灯火照明任何人员进入隧道必须接受检查，严禁将火柴、打火机及其他可能自燃的物品带入洞内 4)电灯照明 （１)电压不得超过1１0V；(2）输电线路必须使用密闭电缆；(3)灯头、开关、灯泡等照明器材必须采用防爆型,开关必须设置在送风道或洞口５）矿灯照明 （1)每个洞口常备的完好矿灯总数，应大于经常用灯总人数的10％.（2）矿灯均需编号，常用矿灯的人员应固定灯号3）矿灯如有电池漏液、亮度不足、电线破损、灯锁不良、灯头密封不严、灯头圈松动、玻璃和胶壳破裂等情况,严禁发出。
发出的矿灯,最低限度应能连续正常使用11小时 （４）使用矿灯人员应严禁拆开敲打和撞击矿灯出洞或下班时,应立即将矿灯交回灯房. 6）掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时,必须停止电钻打眼；达到１.5％时，必须停止工作,撤出人员切断电源，进行处理放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到１％时,严禁装药放炮电动机附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到15％时,必须切断电源停止运行掘进工作面的局部瓦斯积聚浓度达到２％时，其附近2０m内必须停止工作切断电源7）因超过瓦斯浓度规定而切端电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降低到1％以下时方可开动;使用瓦斯自动检测报警断电装置的掘进工作面只准人工复电８）隧道爆破作业 （1）严禁用火花起爆和裸露爆破; （２)爆破时，宜使用瞬发电雷管，若采用毫秒雷管时，其总的延时时间不得超过１30ms严禁使用秒和半秒延时电雷管;（3）使用煤矿安全炸药； （4)隧道放炮时,所有人员必须撤出隧道洞外；长隧道单线应撤出３00m以外，双车道上半断面开挖撤至40０m以外，双车道全断面开挖应撤至500m以外. （９）瓦斯隧道中的机具,如电瓶车、通风机、机、放炮器等，必须采用防爆型 (10)必须严格采用湿式凿岩,洞内使用的金属锤头必须镶有不产生火花的合金.装碴使用的金属器械,不得猛力与石碴碰击,铲装前必须将石碴浇湿。
(11）洞内装设及检修各种电气设备时,必须先切断电源电缆互接或分路进必须在洞外进行锡焊和绝缘包扎并热补严禁在洞内电缆上临时接装电灯或其他设备电缆在洞内接头时，应在特制的防爆接线盒内或有防爆接线盒内进行连接 ﻫ(12）有瓦斯的隧道,每个洞口必须设专职瓦斯检查员一般情况下每小时检测一次，并将结果记入记录簿检测瓦斯的检定器应每季校对一次1３）通风必须采用吹入式.通风主机应有一台备用机，并应用两路电源供电通风机停止时，洞内全体人员必须撤至洞外１4)隧道内严禁一切可以导致高温与发生火花的作业１5）隧道施工时必须配合必要的急救和抢救的设备和人员施工人员必须具有防止瓦斯爆炸方面的安全知识８、电工安全操作规程1）电气操作人员严格执行电工安全操作规程,对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用2）电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具３）电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护,在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏保护4)电气设备所用保险丝，禁止用其金属丝代替，并且需与设备容量匹配. 5）施工现场内严禁使用塑料线,所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。
6）电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作. ７）当发生电气火灾时应立即切断电源，用干砂灭火或用干粉灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火 8)凡移动式照明,必须采用安全电压 9)施工现场临时用电施工，必须遵守施工组织设计和安全操作规程. １0）开关箱必须严格实行“一机一闸一漏电开关”制，严禁用同一个开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）开关箱内禁止存放什物，门应加锁及应有防雨、防潮措施9、焊工施工安全技术交底电焊工 1）焊工必须经安全技术培训、考核,持证上岗. 2)作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带 3)焊接作业现场周围１0m范围内不得堆放易燃易爆物品 4）雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业 5）作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等,确认安全后方可作业 6）严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割 ７）焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时,应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。
8）在密封容器内施焊时,应采取通风措施间歇作业时焊工应到外面休息容器内照明电压不得超过12V焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法 9）焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时,必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施,必要时进行强制通风10)施焊地点潮湿,焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上应定期检查绝缘鞋的绝缘情况 11)焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧,用胶布包严 １2）工作中遇下列情况应切断电源：改变电焊机接头；移动二次线;转移工作地点；检修电焊机；暂停焊接作业 13）高处作业时，必须符合下列要求：与电线的距离不得小于2５ｍ；必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上;必须在作业点正下方5ｍ外设置护栏,并设专人值守.必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品；必须使用盔式面罩.焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业；必须在稳固的平台上作业焊机必须放置平稳、牢固,设良好的接地保护装置. 14)焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路 15）焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施. １6）焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁.不得碾轧焊把线。
应采取防止焊把线被利器物损伤的措施 17）清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩焊条头应集中堆放 18）下班后必须拉闸断电,必须将地线和把线分开 气焊工 除遵守１）～4）的规定外，还应遵守如下规定：1）点燃焊(割）炬时，应先开乙炔阀点火,然后开氧气阀调整火焰关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀 ２）点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内 ３）作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业. 4)作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火. ５）高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10m以上的距离必须清除作业区域下方的易燃物. 6）不得将橡胶软管背在背上操作 7）作业后应卸下减压器;拧上气瓶安全帽；将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；检查操作场地，确认无着火危险后方可离开. ８)冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水（热水袋)、蒸汽或暖气设备化冻，严禁用火烘烤 电焊设备ﻫ１）电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行.焊机和线路发生故障时,应立即切断电源，并通知电工修理。
2)使用电焊机前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分不得腐蚀、受潮及松动. 3）电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方.露天使用的焊机应设防雨棚,焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20ｃｍ,按要求配备消防器材 4）电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好 5）电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置.电源开关、自动断电装置必须放在防雨的闸箱内，装在便于操作之处,并留有安全通道. 6）电焊机的外壳必须有可靠的保护接零.必须定期检查电焊机的保护接零线. 7）电焊机电源线必须绝缘良好,长度不得大于5m. 8）电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用要求选用.电缆外皮必须完好、柔软，其绝缘电阻不小于１MΩ焊接电缆线长度不得大于30m 9）电焊机内部应保持清洁,定期吹净尘土清扫时必须切断电源 1０)电焊机启动后，必须空载运行一段时间调节焊接电流及极性开关应在空载下进行直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V. １1）严禁用拖拉电缆的方法移动焊机，移动电焊机时，必须切断电源焊接中途突然停电，必须立即切断电源。
1２）使用交流电焊机作业应按照下列要求进行操作：多台焊机接线时三相负载应平衡,初级线上必须有开关及熔断保护器电焊机应绝缘良好焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1MΩ电焊机必须安装一、二次线接线保护罩电焊机的工作应依照设计规定,不应超载运行作业中应经常检查电焊机的温升，超过A级６0℃、Ｂ级80℃时必须停止运转13）使用硅整流电焊机作业应按照下列要求进行操作：使用硅整流电焊机时，必须开启风扇,运转中应无异响，电压表指示值应正常应经常清洁硅整流器及各部件,清洁工作必须在关机断电后进行10、消防安全制度及措施1) 消防工作实行“预防为主，防消结合"的方针贯彻执行消防法规、规章和消防技术规范建立防火值班、巡逻制度2)消防设施严格按施工平面图布置,现场要有明显的防火标志3)施工现场实行逐级防火责任制，设专职干部一名，全面负责消防安全工作现场组织消防队，并建立值班、汇报、学习、训练制度4）使用电气设备符合技术规范和操作规程并由合格的焊工、电工等专业技术人员操作5)施工材料的存放、保管符合防火安全要求,易燃、易爆材料专库储存6）加强干部、工人的防火意识，严禁在山上吸烟、生火，以防止发生火灾.11、临时用电安全防护临时用电必须符合国家城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关部门安全运行规程.电动设备集中使用的场所,由技术人员编制临时用电施工组织设计,经技术负责人审核，主管部门批准后实施.在进行施工时,充分考虑,使结构物与电线、高压线有足够的安全距离。
使用自备电源或外电线路共用同一供电系统时，电气设备根据当地要求作保护接零或作保护接地.移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接低压架空线采取绝缘铜线或铝线,架空线设在专用电杆上;施工现场的架空线最大弧垂距不小于４m电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线,中间接头牢固可靠，保持绝缘强度；不得承受拉力，过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置集中用电场所配电箱,开关分开设置,并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱安装牢固,电具齐全完好,注意防尘坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则.手持电动工具和单相回路的照明开关箱内装设漏电保护装置,照明灯具的金属壳做好接零保护.所有动力设备有可靠的接地保护和防雷击措施施工现场临时用电定期进行检查,对检查不合格的线路设备及时维修或更换,严禁带故障运行12、防爆安全技术措施由于本合同工程的路基石方开挖及隧道工程开挖需进行的爆破施工，因此，确保爆破工程安全是本项目的重点安全管理工作在实际施工过程中,我们将采取一定的措施,确保施工安全：1）在公安部门和工程师批准的地点修建合适的仓库，按公安部门批准的方法和规模保管允许数量的爆破器材。
仓库备有足够数量的经批准的合格防火防爆器材仓库内不得堆存任何其它物品仓库建成后经公安部门验收，且有专职人员全天守卫２）制定严格的管理制度并负责经常检查督促.根据当地公安部门的规定按时报告器材的使用和库存情况3）炸药、雷管的使用定量领取、随用随领,并具有完备的签字登记手续，禁止非法使用;未用完的立即交回，不得在仓库外保存４)爆破器材的运输、保管、使用按公安部门的相关条例执行13、民工的安全教育及管理1）。