品质管理制度—土建部分目录第一部分编制前述4一、目的4二、适用围4三、工作职责4第二部分土建部分4一、施工放线41、模板阶段控制线42、砌筑阶段控制线43、抹灰阶段控制线6二、模板工程61、定位控制线62、20XX新建项目模板工程材料要求63、墙柱木模板的安装控制74、梁、顶板模板的安装控制115、墙柱大钢模的安装控制136、模板验收157、拆模时间16三、混凝土161、混凝土材料验收要求162、浇筑过程控制要点163、楼板厚度控制174、后浇带混凝土的浇筑〔快速收口网无需剔凿〕175、混凝土的养护要点17四、砌筑工程181、砌筑小样图和排砖图182、砌筑控制线183、砌体材料的筛选184、挂线施工及分层砌筑185、砌筑节点要求196、厨卫间成品烟道的安装22五、抹灰工程241、抹灰小样图242、抹灰控制线253、灰饼254、墙面甩浆拉毛265、不同基体交接处挂网266、抹灰砂浆的要求267、分层抹灰278、地面后浇层279、墙面湿水养护2710、抹灰空鼓及裂缝的检查与修补27六、地下室工程28七、屋面及阳台、露台工程311、阳台及露台312、平屋面323、关键节点做法33八、卫生间防水工程341、基层处理342、防水附加层343、防水层344、防水保护层355、蓄水试验35九、外门窗工程351、交圈记录352、技术要求353、施工过程控制364、外门窗安装365、发泡密封366、外墙保温367、外门窗侧抹灰收口378、淋水试验37十、门工程371、图纸审核372、技术要求373、施工37十一、室采暖工程38地暖工程：381、地暖施工图纸深化382、技术要求383、安装过程质量控制38散热器工程：411、技术要求412、安装过程质量控制413、管道检验及验收44十二、外保温工程451、施工工艺流程控制要点452、验收48十三、外墙贴砖481、施工前准备482、施工483、验收49十四、外墙涂料工程501、施工前准备502、施工50十五、铁艺501、安装位置502、支座安装50第一部分 编制前述一、目的1、 品质管理制度的编制是对XX公司工程系统技术标准的统一及工程管理行为的统一；2、 根据品质管理制度要求执行对在建项目实体工程质量进行预控管理,提升工程实体质量水平；3、 通过定期评估、识别高质量风险项目跟踪和落实项目风险管理措施,规避质量隐患；4、 发挥工程管理平台作用,使XX工程系统的管理工作系统化、标准化,拉平各项目间的管理差异。
二、适用围适用于XX公司所有在建项目三、工作职责1、 负责公司在建各项目土建、装修房、景观工程检查工作；2、 负责公司在建各项目的质量评估工作,并编制公司各项目的质量评估报告；3、 负责公司在建项目技术方案审核及执行落实情况；4、 负责检查公司在建项目安全文明施工管理执行情况；5、 负责检查公司在建项目质量、缺陷、风险管理及执行工作第二部分 土建部分一、施工放线1、模板阶段控制线在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通线、墙边线、梁投影线、规方线2、砌筑阶段控制线(1) 轴线在砌筑工程进行前平层须有轴线、砌筑墙边线〔见下图〕(2) 十字通线在砌筑工程进行前平层须有十字通线〔见下图〕(3) 规方线在砌筑工程进行前平层所有房间距墙体轴线20－60 CM围须有规方线规方线应与十字通线重合或平行,以保证不同房间规方线平行〔见下图〕(4) 建筑标高控制线所有房间墙面必须全部弹有建筑标高控制线〔建筑50或100线〕5) 门洞口分尺线 在砌筑工程进行前平层须有各门洞口分尺线〔见下图〕3、抹灰阶段控制线所有房间室必须弹有规方线、十字通线、建筑标高线二、模板工程1、定位控制线在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线或轴线控制线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。
监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装2、20XX新建项目模板工程材料要求(1) 木模板必须采用厚度≥15mm厚双面腹膜多层复合板,禁用红模板〔周转次数控制在6次以〕；如使用大钢模,必须保证钢板为6mm厚Q235钢板；(2) 模板工程所使用木方必须过刨满尺,截面尺寸不允许有尺寸误差,保证为标准木方；(3) 墙模板次龙骨采用钢方通；楼板模板龙骨可采用木方〔板缝处〕配合方钢〔型钢〕；3、墙柱木模板的安装控制(1) 墙模板的安装a. 墙柱模板配模要求1) 墙柱模板在木工加工场按照配模图统一加工并弹线钻洞；2) 墙柱侧模拼接,小块模板必须放置在中部拼接,不允许在顶部或底部拼接b. 主、次龙骨的要求1) 主龙骨采用直径48mm,壁厚 3.5mm的钢管,主龙骨对应对拉螺杆竖向间距相同；2) 次龙骨〔竖楞〕中心间距为150mm,散拼好的墙柱模板四周使用木方锁边c. 对拉螺杆的要求1) 墙柱模板须设置六道水平对拉螺杆,最底道距地≤200mm,最上道距顶板≤300mm,其它几道均匀设置,对拉螺杆成网格式布置,水平间距≤450mm转角部位的对拉螺栓距阴角≤200mm；2) 根据墙边线和墙柱模板厚度在地面上钉模板条〔留出墙柱模板位置〕,然后再安装墙模板,即保证墙柱模板准确定位又控制墙根部不漏浆,减少墙柱根部位置蜂窝、麻面现象；3) 在上述六道水平对拉螺杆中间位置间增配五道水平方向拉杆,端头位置用双钢管卡牢。
遇L型、T型墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置墙、柱端头的截面也同时采用拉杆固定；4) 在墙柱转角部位用镰刀卡具分别斜拉固定,形成三角加固体系有效控制短肢剪力墙出现位移情况；5) 当使用槽钢作为次龙骨时,阴角部位的次龙骨必须采用50×50mm的木方〔确保方木同次龙骨高度〕,且四面刨平〔如下图〕2) 墙柱的斜向支撑墙柱采用钢管对称斜撑,斜撑间距≤2m,距墙柱边≤50cm,楼板上安装固定件作为斜支撑底部固定,另一端分别支顶在墙的第二、五道水平钢管上3) 外墙及楼梯间模板控制外剪力墙及楼梯间剪力墙上下层接茬部位,在浇筑下层结构砼前,在下层墙顶端位置预埋螺杆,然后安装上层墙模板时加固外墙侧除用钢管斜向支撑外,另外增加钢丝绳〔配紧线器〕斜拉4) 门口位置小垛儿与主体一次成型门口位置的小垛儿必须与主体结构整体支模并浇筑成型,根据建筑图,安装模板时小垛儿两侧使用定型模板填充便于模板加固5) 电箱预埋预留将配电箱提前固定预埋,砼浇筑一次成型(6) 成品带肋开关插座穿线盒解决开关插座线盒外斜、标高不统一及距离偏差；解决抹灰完成后,周边易开裂现象实施：在定位准确的基础上,成品带肋穿线盒易固定,砼浇注过程中不移位。
7) 砼墙面给水管暗埋 1〕砼墙面给水管暗埋过程中,避免破坏结构、产生空鼓裂缝2〕标准： a.线槽形式：线槽采用预留方式,严禁人工打凿； 墙面的给水管预留线槽不得损坏结构钢筋墙槽用水泥砂浆填补密实 b.线槽尺寸：砼墙面预留槽深≤15mm,槽宽≤ｄｎ＋６０mm 具体见集团禁止做法要求4、梁、顶板模板的安装控制(1) 梁模板a. 跨洞口部位梁与墙模板安装1) 跨洞口处梁模板做L型模板,横向入墙450mm,墙次龙骨压制模板竖向拼缝处；2) 板模与梁、墙模板相交处阴角通长设置木方；b. 梁侧梆及梁底的加固方式1) 梁侧上下口采用收口木方并用钢管扣减加固,间距≤500mm；2) 横向钢管直接支撑梁底,间距≤1200mm,并在支撑部位使用扣件将梁两侧模板底部锁住防止梁底偏位；3) 梁模板侧放置预制砼顶撑间距≤800mm,以控制截面尺寸；4) 梁高＞450mm时与墙柱交接处须另设对拉螺杆,梁中设置3道,间距500mm2) 顶板模板a. 支撑体系1) 20XX新建项目支撑体系采用碗扣式<优先>或钢管扣件式满堂脚手架 2) 立杆间距≤1200mm,立杆底部设置100×100mm木垫板 3) 满堂脚手架距地1400mm~1600mm设水平杆,底部距地不大于200mm设置扫地杆。
b. 主龙骨的设置1) 主龙骨为100×100木方或钢方通,U托顶部严禁只放置一根单钢管或50×100木方,主龙骨距墙的距离≤450mm；2) 立杆顶部U托旋出长度≤300mm,不允许采用底托c. 次龙骨的设置次龙骨选用50×100木方立放或钢方通,中心间距150mm次龙骨端头距墙或梁≤100mm次龙骨交错顶在墙或梁侧模阴角备方上d. 顶板模板标高及水平度1) 底模上表面标高允许偏差为±5mm；2) 对于跨度小于4m的板：四角与中心点的五点极差不大于5mm,可考虑中心起拱高度为5mm,正负偏差±3mm； 3) 对于跨度大于或等于4m的板：四角的四点极差不大于5mm,中心点位置起拱高度对应于水平标高为10mm正负偏差±3mm3) 20XX所有新建项目厨卫间降板区域必须使用定型钢模主体施工时,厨卫间降板部位必须使用型钢〔角钢或槽钢〕制作定型模板定型钢模板安装牢固,保证模板不跑位、不变形待混凝土达到强度时再拆模,并及时做好成品保护工作4) 卫生间反坎的模板安装卫生间反坎的模板必须采用定型钢模、定型卡具,安装牢固5) 管井洞口的封堵管井洞口的封堵必须采用木模板,并使用钢管和U托支撑,不得采用穿线吊模的方式。
6) 模板的清理模板安装完成后对模板的垃圾进行集中清理,尤其梁、墙的锯末等必须使用高压水枪进行清洗,不得使用吸尘器及吹风机等机械5、墙柱大钢模的安装控制总则：采用大模板的剪力墙,原则上不抹灰,直接刮石膏腻子即可〔厚度不宜超过10mm〕；(1) 墙柱模板的安装安装穿墙螺栓与校正模板同时进行,墙的截面尺寸偏差控制在-3mm围,垂直度偏差控制在3mm围2) 墙板交接处在支设顶板模板前,在墙体四周钉一圈10cm宽模板条,以防止顶板模板与墙体交接处漏浆将龙骨与模板条靠紧,顶板模板与墙体交接处预留2mm缝隙,用海绵条塞严墙转角部位必须使用海绵条塞严3) 墙梁交接处〔如梁和墙一起施工时,否则,留设梁窝即可〕墙梁交接处容易出现混凝土偏位现象,造成过口位置平整度较差在大模板施工过程中,在墙体大模端头部位焊接5*5角钢固定片,以限制梁模板位置,保证梁模板表面与大模表面在同一平面上<如下图>(4) 门窗洞口的安装控制〔两种方法均可采用〕方法一：在大模板施工过程中,为保证门窗洞口成型尺寸,在一侧大模板上焊制4个定位片,以固定洞口模板,保证洞口尺寸4个定位片位置为：上侧定位片据洞口顶端30CM,下侧距洞口底端30CM。
对于洞口模的支撑必须严格限制,洞口横向不少于一根横支撑,两道斜向拉线,当洞口宽度大于1200mm时必须加设竖向支撑,当洞口高度超过1500mm时不少于两道横支撑如下图：方法二：首先,根据门窗洞口位置在洞口下对应剪力墙钢筋上设置定位钢筋,定位钢筋位置设置宜设于门窗洞口厚度方向中心线上、宽度方向上均匀分布〔数量视洞口宽度大小而定,2-4根为宜〕,钢筋竖直设置与水平筋进行焊接定位,钢筋预留高度超出洞口下边线10-15CM模板拼装时,定位钢筋与洞口模板进行可靠连接固定如下侧无法设置时,在侧面采用同样方式进行设置定位钢筋接着使用定制可拼装式钢模进行洞口模板支设或采用经过角部加固的定性洞口模板支设洞口模板,如下图6、模板验收模板安装过程中,总包单位和监理单位严格按照模板工程各节点安装加固体系及质量控制要求进行检查,制定检查验收记录,查验记录用平面图直接表示〔参加模板验收小样图〕,并将问题及时反馈至施工班组整改,整改合格后方可进行下道工序施工a. 墙柱模板安装完成后,对墙柱模板的垂直度、模板位置进行实测实量待砼浇筑前再次对垂直度进行校验；b. 顶板、梁模板安装完成后,对顶板模板的标高、水平度、相邻板面高低差,梁模板截面尺寸进行实测实量；c. 在混凝土浇筑过程中,总包单位设木工跟踪看模,发现有变形、漏浆现象,必须及时采取措施处理,待浇筑完毕初凝前,再进行一次利用红外线水平仪复查墙柱模板的垂直度、顶板水平度。
监理单位在浇筑过程中也要校核模板垂直度、顶板水平度发现问题立即通知施工班组整改7、拆模时间现浇结构拆模时间表<注：下表拆模时间必须同时满足规规定>结构类型结构跨度拆模时间墙、柱1天梁底、顶板16天,〔冬季除外〕悬挑构件＜2m21天≥2m28天(1) 对于开间＞4m、进深＞5m的楼板,长度＞3m的梁,必须在拆模后使用钢管U托进行回顶楼板采用网格形式支顶,间距不大于两米；(2) 已拆模的楼板,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载施工中不得超载使用,严禁堆放过量的建筑材料；(3) 严禁采用后浇带位置模板拆除后回顶的做法,同时后浇带跨不得施加其他荷载4) 顶板模板拆除必须做到至少各层拆除；三、混凝土1、混凝土材料验收要求塌落度选择：充分考虑混凝土在运输、卸载、泵送等环节以及气温等因素对混凝土塌落度的影响,确保砼塌落度满足要求〔基础不大于160±20mm,主体不大于180±20mm,特殊混凝土等级除外〕；进场验收：由监理工程师在混凝土运输到达现场后每车见证抽检塌落度一次,并见证取样留置砼试块并做好标识对于进场不合格的混凝土一律返厂,不得浇筑2、浇筑过程控制要点(1) 保证砼供应及时,尽量选择白天浇筑,并确保砼连续浇筑,避免间歇时间过长造成冷缝；(2) 砼浇筑振捣时须关注模板是否变形〔振捣过程中始终有木工在下层观测变形情况,随时校正和加固模板〕；(3) 墙柱砼必须分层连续浇筑,每层浇筑高度不大于500mm；(4) 墙柱与梁、板的混凝土强度等级不同时,应先浇筑墙柱高标号混凝土于楼板面标高,且向柱周边的板及梁浇筑一定的长度,然后再浇梁、板混凝土。
〔如下图〕(5) 严格控制振捣时间,不得过振和漏振,防止出现离析、蜂窝、狗洞等质量问题；混凝土振捣同时,敲打模板,有利于混凝土中空气排出6) 为便于顶板支模过程中,将顶板模板与混凝土墙体之间顶紧,避免漏浆,可以采取大钢模墙柱浇筑时控制浇筑完成面应比该跨板底标高〔模板顶面标高〕高1.5cm〔顶板钢筋保护层厚度〕3、楼板厚度控制与楼板高一标号混凝土制作控制楼板厚度的预制混凝土块〔顶部明显厚度标识〕,浇筑楼板混凝土时,按照间距1500mm放置,板跨中间部位必须设置两块,用铝合金刮杠按照预制块进行找平具体见《控制楼板厚度强制做法》4、后浇带混凝土的浇筑〔快速收口网无需剔凿〕钢筋间距、规格、保护层厚度必须符合设计要求,后浇砼接茬必须凿毛并不得有杂物,模板支设牢固,经总包自检,并经监理验收合格后,才能浇筑混凝土5、混凝土的养护要点混凝土浇筑后必须技术间歇8~12小时,期间不得在其上踩踏、吊运材料或安装模板及支架,楼板混凝土必须养护7天以上,对于抗渗混凝土的养护时间不得少于14天四、砌筑工程总则：砌筑材料不得采用轻集料混凝土空心砌块,墙体填充材料可选用空心页岩砖、砂加气砌块〔推荐使用〕等砌体材料；具体见插件：1、砌筑小样图和排砖图(1) 砌筑小样图中包括砌筑阶段开间进深尺寸、外门窗洞口及室各门窗洞口尺寸,窗台压顶标高。
2) 排砖图中,明确各墙体、洞口处通过施工过程中利用灰缝宽度控制提升砌筑墙体观感质量3) 须体现出的控制尺寸不得缺项进户门可考虑在抹灰阶段顶边缩尺15~20mm,两侧各缩尺15mm~20mm； 〔砂加砌缩尺可考虑8~10mm〕(4) 砌筑小样图、排砖图必须贴置于对应户型砌筑小样图本见下图：2、砌筑控制线砌筑前每个房间必须有建筑标高控制线、房间归方线、轴线、门洞口分尺线、十字通线和规方线 3、砌体材料的筛选对不合格砌块进行筛选,集中堆放,清运出场砌筑施工时监理单位对砌体材料进行检查,对于断砖、坏砖等不合格材料不允许上墙4、挂线施工及分层砌筑(1) 砌筑施工过程中,必须双面挂天地线和水平控制线,以保证砌筑墙体的垂直、平整、方正性、灰缝的宽度及观感质量2) 砌筑施工分一步架、二步架、斜顶砌；分层砌筑保证不少于3天的施工间歇期,保证墙体的均匀沉降3) 砌筑工程严禁进行砌体打磨5、砌筑节点要求(1) 撂地：非卫生间房间空心砖砌体底部须砌筑高度大于200mm的三皮实心砖2) 砌筑过梁、构造柱、圈梁、拉结筋〔砂加砌可采用L型连接贴片代替拉接筋〕a. 对于长度超过5M砌筑墙体须设置构造柱,高度大于4M的砌筑墙体须加设圈梁；具体构造柱设置及施工原则见插件b. 根据门口高度确定过梁位置,门口过梁优先采用与框梁或连梁一体浇筑；尽量不采用砼预制砼过梁,c. 拉结筋：框架及剪力墙结构中填充墙砌体长度超过如下数值时,按下面节点要求执行：1) 墙长大于2倍墙高；2) 墙长大于5米；3) 墙长大于5米且墙高大于4米。
图例一节点做法框架及剪力墙与填充墙连接注：1、 图中Ll≥1/5*L且大于700mm；2、L为墙长,H为墙高；图例二节点做法框架及剪力墙与填充墙连接节点：墙长大于2倍墙高图例三节点做法框架及剪力墙与填充墙连接节点：墙长大于5米图例四节点做法框架及剪力墙与填充墙连接节点：墙长大于5米且墙高大于4米(3) 砌筑节点1a. 外窗包口砖杜绝使用页岩空心砖材料,全部采用页岩砖实心砖材料包口,宽度同墙厚,长度不小于200 mm；b. 现浇窗台板入墙≥200mm,不足200 mm通长设置窗台板高度≥100 mm；c. 洞口〔大于600mm〕的过梁同墙宽,入墙不少于250mm,因平面限制,入墙小于15cm时,采用锚固及现浇,砌筑节点2a. 无断砖、通缝、瞎缝；b. 采用定制的异形砖用作斜顶砖砌筑,灰缝塞缝严密墙顶空隙的补砌或灌缝间隔不少于7天；c. 砌筑墙体必须双面勾缝,灰缝做到横平竖直,宽度均匀,杜绝通缝、瞎缝等质量通病4) 砖砌体位置小垛做法杜绝小砖平顶砖到顶,必须顶部留置4~5cm并采用细石混凝土塞实5) 外墙预留孔洞封闭及窗台压顶a. 外墙预留孔洞必须全部采用膨胀细石混凝土灌实,避免产生渗漏隐患；b. 阳台、露台位置窗台压顶采用细石混凝土浇筑。
6) 砌筑墙体穿管做法a. 墙体砌筑时,预埋线管在墙,并用砂浆填实,不允许后期开槽埋管〔砂加砌除外〕；b. 砌筑墙体预埋线盒水平并出墙考虑抹灰厚度在砌筑时线盒不允许固定,在抹灰打点阶段固定7) 砂加砌的特殊做法节点〔其他要求如上〕A、 墙体和结构之间的节点应采用弹性连接,填充墙体和梁柱保温饰面间加贴耐碱玻纤网格布或钢丝网片增强B、墙体构造柱设置措施——马牙磋构造当墙体长度≥5m时,应设置混凝土构造柱〔无论有无丁字墙〕,砌筑时留出马牙磋且每二皮砌块高度设置一道采用"L"型铁件〔具体构造柱设置原则见公司通知要求〕6、厨卫间成品烟道的安装(1) 首先校正烟道预留洞口垂直度,对于偏差较大的洞口必须进行处理成品烟道安装卸载措施采用50×50×5角钢每两层设置一道,角钢与楼板钢筋焊接牢固,烟道安装后分两次浇注掺有膨胀剂的混凝土2) 施工工序要求：可优先进行成品烟道安装,再进行砌筑工程施工,厨卫间与烟道相邻墙体砌筑时,使用砂浆或砖将烟道与砖墙之间缝隙塞实；住宅出屋面烟道均采用混凝土现浇3) 住宅排风道出屋面部分具体作法参见下图,并严格执行五、抹灰工程1、抹灰小样图(1) 抹灰小样图必须贴置于对应户型。
a. 小样图一：容包括房间及厨卫间开间进深尺寸、管井抹灰成活尺寸、外窗口半精洞口抹灰成活尺寸、户门洞高度/宽度、户门洞墙体厚度、室净高尺寸b. 小样图二：容包括坐便孔距、同户型同厨卫间窗底框标高、同户型同厨卫间窗侧框墙距、防水高度 2、抹灰控制线抹灰前将砌筑阶段的规方线和标高线进行恢复,每个房间必须有标高控制线和房间归方线,厨卫间的规方线须在砌筑阶段引到顶棚上,总包单位与监理单位共同对控制线的准确性进行复核依据这些控制线进行抹灰施工 3、灰饼(1) 灰饼设置要求a. 室抹灰前必须使用激光标线仪根据室所弹的规方线打灰饼；b. 外墙抹灰前必须挂通线找平并打灰饼；c. 灰饼所用的砂浆为1：3水泥砂浆,在抹灰墙面上距棚面和地面200～250mm竖向围设不少于二行灰饼,各灰饼间横向间距不大于1.8m距墙阴角300mm处必须设置灰饼,每个灰饼大小为边长50mm见方；d. 外门窗洞口侧墙面必须在两侧的上中下共设置6个灰饼〔见下图〕外门窗洞口侧墙面必须在两侧的上中下共设置6个灰饼2) 灰饼阶段检查容为提高抹灰阶段各项指标的一次成活率,避免后期大面积返修,现要求在灰饼阶段总包和监理单位对如下容进行检查：a. 使用2米检测尺查验墙面灰饼垂直度；b. 房间墙面灰饼方正性检查：使用激光投线仪以带窗口墙灰饼为基准检查其与长面墙上的灰饼的方正性〔客厅及长方形房间为必检区〕；c. 房间开间进深检查：使用测距仪分别测量开间〔进深〕两侧墙面上灰饼之间的平行间距,厨卫间抹灰开间进深尺寸须特别关注,如不合格则进行整改。
4、墙面甩浆拉毛(1) 墙面甩浆前基层必须使用高压水枪冲洗干净,在墙面湿润的情况下甩浆,甩浆须涂布均匀,终凝后洒水养护；使水泥浆有较高的强度〔以手掰不动为宜〕,与砼墙面粘结牢固2) 总包和监理单位在抹灰前检查墙面甩浆强度、牢固性及拉毛效果,检查合格后方可进行抹灰施工5、不同基体交接处挂网(1) 不同基体〔含各类线槽〕挂网必须使用镀锌钢丝网〔网格不大于10×10,直径不小于0.7mm〕,基体搭接不小于100mm,挂网前墙体高低差部分及各类线槽先采用水泥砂浆填补密实找平；(2) 抹灰前线盒采用保温板填充,有效避免抹灰时砂浆污染盒；抹灰时线盒部位挂耐碱玻纤网,防止线盒周圈空鼓开裂；(3) 总包单位在每个楼层挂网完成后报监理单位检查,总包单位对不合格部位进行整改,监理单位复检合格后方可进行抹灰施工6、抹灰砂浆的要求(1) 水泥必须采用大型厂家生产的普通硅酸盐水泥,水泥应有出厂合格证并经现场按标准取样复试合格后方可使用〔对于出厂超过3个月的水泥须重新进行复试〕,每批量水泥必须用同一批号、同一标号砂子必须用中砂或粗砂并过筛,含泥量不得大于3%在监理单位检查出厂合格证并取样复试合格后材料方可使用2) 砂浆配合比计算必须准确,搅拌机棚设置傻瓜式配合比标牌及有重量标识的手推车,计量设施准确,并保证砂浆充分搅拌均匀。
监理单位必须不定期〔每月最少三次〕对总包单位砂浆配合比进行抽检,并留存抽检记录影像资料3) 卫生间墙面底层抹灰〔厚度10mm〕采用防水砂浆,防水部位底层抹灰须进行压光,非防水部位底灰进行搓毛处理卫生间防水及地面保护层完成后,再抹10mm厚水泥砂浆罩面监理单位全检并留存影像资料4) 除窗口位置外,所有阳角水泥砂浆护角及踢脚部位抹灰须与墙面一起施工成活5) 监理单位对/外墙已抹灰成活十五天之的墙面砂浆强度进行抽检,每层抹灰都要进行抽检,修补返工部位的砂浆强度必检,做好检查记录 7、分层抹灰(1) 在墙面挂网甩浆前,采用高压水枪对墙面进行浮灰冲洗及保证墙面湿润后,方可进行抹灰相关工作2) 墙面抹灰严禁一次成活,在墙体湿润的情况下抹底灰,底灰表面扫毛或划出纹道,在墙面底灰抹完达六至七成干时方可进行面灰施工如果底灰较干须浇水湿润3) 对于抹灰厚度超过30mm的,总包单位须制定专项方案报土建工程师和监理审批,批准后才允许进行抹灰施工4) 监理单位对分层抹灰进行检查,未达到要求不允许进行下道工序施工8、地面后浇层地面后浇层各工序施工前的交接界面须报监理单位进行检查,监理单位制定检查验收记录1) 室墙面须根据标高控制线弹出控制面层标高的水平线,水平线与顶棚的距离必须满足室净高的要求,监理单位组织总包对控制线的准确性进行检查。
2) 开间跨度大于4m的房间,应居中设置分隔条,门口及阳角转角处设置分隔条3) 养护：面层抹压完24h后,面层有强度后进行浇水养护,浇水每天不少于2次,养护时间不少于5d9、墙面湿水养护墙面甩浆前、甩浆后、打底灰前、罩面灰前及抹灰施工前必须使用喷雾器进行喷水湿润湿水养护部位施工时间/人员养护时间养护人监理签字墙面甩浆前墙面甩浆后底灰前罩面灰前抹灰完成后10、抹灰空鼓及裂缝的检查与修补抹灰完成两周后要求总包单位和监理单位针对抹灰成活面空鼓及裂缝进行检查,并对不合格部位统一进行整改抹灰修补必须修补方正且无明显色差备注：1、大模板成活墙体原则上采用石膏腻子；厚度不宜超过10mm； 2、粗装修交工的工程,不推荐使用石膏腻子施工； 3、石膏砂浆施工的抗裂网措施推荐使用玻纤网； 4、关于打点、冲筋,石膏砂浆原则上冲干筋,此点不同于水泥砂浆； 其它控制要点,参照水泥砂浆执行六、地下室工程地下室关键节点做法具体应造做法见〔公司标准营造做法,如设计特殊注明除外〕部位节点做法详图地下室底板〔无降水〕后浇带地下室底板〔有降水〕后浇带地下室外墙〔无降水〕后浇带地下室外墙〔有降水〕后浇带地下室顶板后浇带地下室外墙施工缝穿外墙管防水构造〔有套管〕地下室外墙与底板转角地下室外墙转角节点固定式穿墙管防水防水构造〔无套管〕七、屋面及阳台、露台工程1、阳台及露台(1) 窗台压顶采用细石混凝土并向外找坡；(2) 防水包过窗台压顶并向室过窗框安装位置；(3) 窗台返坎外立面保温压顶位置保温采用20厚XPS〔具体详设计要求〕伸至窗框外边并找坡；(4) 铁艺栏杆预埋件须在抹灰之前完成；(5) 铁艺安装位置混凝土返坎宽度不小于150mm,高度不小于300mm。
防水过返坎顶面50mm2、平屋面(1) 结构层a. 出屋面烟囱统一采用砼浇筑,烟囱高度不小于900mm；当烟囱与女儿墙相邻时,排烟排气孔须高出女儿墙300mm,并在女儿墙一侧做防水处理；b. 女儿墙统一采用结构配筋混凝土浇筑成活,成活高度距建筑成活屋面不小于1.2m〔具体见设计要求〕,女儿墙压顶及泛水檐与女儿墙整体支设模板、整体浇筑施工；c. 出屋面管道预留洞口须保证管道与孔洞边缘有30-50mm的缝隙2) 找坡层a. 采用粒轻质混凝土进行屋面找坡；b. 找坡坡向自屋面中心向排水管口,坡度为2%当屋面长向大于30m时,须分向找坡找坡前须先打灰饼延坡向挂线,以控制找坡坡度；c. 找坡层厚度要求最薄处不小于20mm；d. 找坡层面层须进行压光处理,以便于防水施工；e. 屋面所有阴阳角部位及管道根部全部做成圆弧；排水的水落口周围500MM围坡度不应小于5％；f. 雨棚、空调位找坡层坡度为2% (3) 防水层a. 屋面防水材料采用SBS I型卷材,卷材厚度为4mm,单层铺设〔具体详设计〕；b. 非上人屋面面层防水为SBS I型防水卷材；c. 所有女儿墙根部、地漏口周边、排水管根部、烟道根部周边250mm围设置附加层。
防水附加层施工完成后,经监理单位检查合格后方可进行后续施工；d. 屋面防水泛水高度要求高于屋面成活面250mm以上；e. 基层混凝土充分养护干燥后〔一般约10天-14天〕才可铺贴卷材在防水施工前须进行屋面找坡层含水率测试,测试方法为将1m2卷材平铺在基层上,待3－4小时后掀开, 基层覆盖部位及卷材上无水印则可进行防水施工；f. 防水卷材搭接1) 长边搭接：卷材纵向搭接宽度,单层防水≥100mm；2) 短边搭接：卷材两端必须全部粘结,搭接宽度,单层宽度应≥100mm；3) 第二道防水施工工艺流程同第一道设防,但应注意上下两层卷材长边接缝应错；4) 开不小于三分之一幅宽,短边搭接缝错开不小于1.5mg. 蓄水试验1) 平屋面闭水试验：防水层施工完成后,将雨水口临时封堵,进行24h闭水试验,屋面蓄水深度最浅处30～50mm,监理单位进行检查并制定检查记录,直至无渗漏为止；2) 坡屋面淋水试验：防水层施工完成后,将水引至坡屋面顶部淋水,淋水时间不少于2h,或大雨后检查,监理单位进行检查并制定检查记录,直至无渗漏为止4) 找平层a. 找平层采用砂浆随打随压光,厚度为20mm；b. 屋面找平层应设置分格缝,间距不大于4m×4m,缝宽10mm,用密封膏嵌填；c. 屋面找平层所有阴阳角部位及管道根部全部做成圆弧。
3、关键节点做法(1) 平屋面防渗漏节点做法〔其他参照集团标准要求〕屋面侧排雨水口防渗漏做法等高屋面变形缝金属盖板做法1、当女儿墙高度小于等于1200mm时,必须采用钢筋混凝土结构,墙厚不小于120mm,配筋由设计确定2、女儿墙高度大于1200mm时,结构形式按设计图施工,也可为砌体墙,但必须设置厚度不小于150mm混凝土压顶八、卫生间防水工程防水工程施工必须在气温5℃以上、基层干燥的条件下方可进行施工,监理单位须对防水工程进行全程旁站,对每道工序进行验收检查,并留存检查记录和影像资料1、基层处理(1) 基层采用1：2.5水泥砂浆,厚度为10mm；(2) 墙面防水基层须进行抹灰进行压光处理,其它部位进行搓毛处理；(3) 基层施工完成后须经监理单位及主管工程师验收并留存影像资料备忘；(4) 卫生间阴阳角及管根部位抹灰基层须进行圆角处理,以保证防水层粘贴密实2、防水附加层(1) 阴阳角及管根部位须增设防水附加层,采用聚氨酯或JS涂刷,向两侧延展不小于250 mm； (2) 卫生间门口处增设防水附加层,采用聚氨酯涂刷,地面及墙面向门外口外延200mm3、防水层(1) 地面防水采用聚氨酯或JS防水涂料,延墙面上返至地面成活面300mm以上；墙面防水采用JS防水,厚度不小于1.2mm,分层涂刷；(2) 为防止卫生间烟道位置渗漏,烟道位置防水层上返300mm,并增加一道防水附加层；(3) 聚氨酯防水与JS防水搭接面不小于100mm,搭接顺序为JS压高分子；(4) 防水施工顺序为先地面后墙面；(5) 卫生间门口处防水须向外延展200mm；(6) 淋浴处墙面防水高度不小于1800mm,浴缸及手盆处防水高度不小于1500mm；(7) 防水施工完成后须做蓄水试验,墙面进行淋水,地面蓄水,蓄水高度不小于30mm,门口采取封堵措施。
4、防水保护层防水保护层采用1：2.5水泥砂浆,厚度为10mm,面层进行搓毛处理5、蓄水试验防水施工后、保护层施工后、装修贴地砖前这三道工序均须做蓄水试验,监理单位做好检查记录并留存影像资料,对于存在渗漏整改必须有整改复查记录九、外门窗工程1、交圈记录项目根据施工图纸及相关节点要求进行交圈,明确窗口部位技术节点要求,确定窗框加工尺寸〔并现场对结构洞口实测〕、安装位置及控制线、界面交接验收标准和要求、成品保护措施等形成会议记录,留存项目备案窗框到达现场需集中运输上楼,由甲方现场工程师负责协调,总包单位必须配合并合理安排垂直运输机械使用时间2、技术要求(1) 外门窗洞口必须做半精洞口抹灰施工,半精洞口与外墙抹灰同时进行；(2) 塑钢窗按洞口尺寸左右两侧缩尺23~25mm,上23~25mm、下23~40mm；〔根据是否有厚窗台板装饰确定〕(3) 窗洞口的外保温上口及下口均做10%找坡,上口做鹰嘴；(4) 口封中性耐候胶宽度5—8mm外口8—12mm,密封胶及胶条的弹性、表面平顺及密封程度饱满；(5) 窗下口20mm厚XPS板〔具体详设计〕压顶伸至框边；具体节点详见《关于发布外窗安装强制做法的通知》。
3、施工过程控制(1) 控制线a. 侧墙控制线：根据室规方线返尺弹出侧墙控制线,控制窗框安装进出位置；b. 水平标高控制线：水平标高控制线返到外门窗洞口两侧控制半精洞口上、下口抹灰成活面标高并控制窗框安装水平标高；c. 中心控制线：中心控制线弹到外门窗洞上口及下口控制半精洞口两侧抹灰成活面位置并控制外门窗框安装左右位置准确性2) 半精洞口a. 做半精洞口前,要求外墙放通线,保证楼体窗框的垂直平整性；b. 半精洞口抹灰成活后保证发泡缝宽度在8~12mm之4、外门窗安装(1) 固定：以1.5mm厚的镀锌板做为固定片采用射钉固定或采用胀栓角部固定片或胀栓距门窗洞口四个角不大于200mm,中间中心距离不大于400mm按对称顺序安装； (2) 塑钢窗框位置：要求保证保温苯板与塑钢窗框紧密结合,避免保温与窗框有缝隙窗框进出位置必须保证室窗台宽度一致5、发泡密封发泡胶施工前,窗框与洞口间无缠绕保护膜,超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中〔长度超过2米塑窗,须在中庭部位框底放置防腐木垫块,垫块要求无外露〕,严禁固化后用刀片切割,保证发泡整体效果6、外墙保温(1) 要求先做保温,后打发泡,以保证保温板与发泡交界面粘合无缝隙〔对于保温板间隙大于2mm的情形〕。
2) 外墙保温不吃框,保温板与窗框之间不应留缝隙,如有缝隙首先采用发泡封堵然后用耐候胶封堵7、外门窗侧抹灰收口侧框及上口抹灰不吃框；室窗台抹灰找平,成活面距框底边25mm〔具体见见装修标准〕8、淋水试验对不少于100%的外门窗必须进行淋水试验,淋水时间不少于30分钟,此过程要由现场工程师在场监督并签字十、门工程1、图纸审核(1) 根据建筑图纸中门洞口尺寸,确定主体施工洞口预留尺寸及门框缩尺尺寸,在门框加工前需到现场复核洞口预留尺寸,并与总包单位进行书面确认,形成备忘；(2) 门框底槛与地面高差：根据公共区间地面及室地面成活标高确定进户门底槛安装高度〔如下图〕2、技术要求(1) 进场前应先对钢制进户门进行验收,不合格的不准进场运到现场的钢制进户门应分类堆放,不能参差挤压,以免变形堆放场地应干燥,并有防雨、排水措施搬运时轻拿轻放,严禁扔摔；(2) 搬运门时应轻拿轻放,严禁抛摔,并保护好其护膜；(3) 分户门门框及白钢地坎材质要求详见进户门及防火门技术标准；(4) 总包在安装门框前,弹好室+100ｃｍ水平线,并按建筑平面图中所示尺寸弹好门中线；(5) 进户门及防火门下坎全部采用水泥砂浆填灌密实；(6) 明确门洞口材料为混凝土或实心砖；(7) 进户门安装时间,必须控制在室装修湿作业完成后安装,防火门及管井门扇安装湿作业完成后方可安装；(8) 安装方式：统一采用湿法安装。
3、施工(1) 控制线：按设计图纸规定尺寸、标高和开启方向,弹出门框安装控制线；(2) 门框与墙体固定方式a. 膨胀螺栓固定b. 拉片固定〔当不是混凝土墙体则选择拉片连接镀锌拉片厚度不低于1.5mm,间距不大于600mm〕(3) 安装门框前：要先调整门垂直度、门侧厚度极差等,合格后将其临时固定〔临时固定放置须防腐木垫块〕,并进行校正,无误后方可连接锚固；(4) 抹灰收口：抹灰收口吃框左右两侧各1cm,收口阴角处为锐角收口,以便于打胶嵌实其中地坎口吃口为2cm,外口吃口1cm；(5) 门扇安装：门扇安装完毕后,缝隙要均匀,表面平整〔门框与墙体之间缝隙,控制在10—30mm之间,门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4mm,上侧缝隙不大于3mm,双扇门中缝隙不大于4mm〕具体见《统一公共部位管井周边收口做法》十一、室采暖工程地暖工程：1、地暖施工图纸深化地热工程施工前,施工单位依据现场情况对原施工图纸进行深化,并经监理单位及建设单位水暖工程师确认,形成确认书后方可进行施工2、技术要求(1) 在地热工程施工前,需对结构地面进行打磨、修补、找平,要求平整度误差不得大于7mm；(2) 地热盘管间距应根据户型及开间大小进行排布,原则上间距不应大于300mm；(3) 开间跨度大于4m的房间,应居中设置分隔条,门口及阳角转角处设置分隔条。
分隔条采用成品PVC槽,规格尺寸为10×15×3 U型槽安装方式为对拼安装；(4) 地面与墙面阴角统一设置10mm挤塑板,以控制地热地面混凝土通胀；(5) 地热管线出地面与分集水器连接处的明装管段,外部应加装塑料套管套管应高出装饰成活面150-200mm；3、安装过程质量控制(1) 控制线在盘管施工前,应在墙面上弹出地热地面成活标高线,经监理及总包单位联合复核,无误后方可转入下一道工序2) 分〔集〕水器安装a. 安装时分水器在上,集水器在下〔安装要求横平竖直〕；b. 与分集水器连接盘管要求立面、水平面都垂直；c. 分集水器与盘管连接完成后,分包单位报总包及监理进行打压验收,并形成记录,验收合格后方可转入下一道工序3) 地热地面构造做法地热地面〔标准层〕构造节点做法(4) 盘管a. 加热管应按照深化后的设计图纸标定的管间距和走向铺设,加热管应保持平直,管间距的安装误差不应大于10mm；地热管铺设大样图—回折型布置b. 加热管固定方式1) 用固定卡将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上；2) 用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上c. 加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时,圆弧的顶部应加以限制,并用管卡进行固定〔直管段固定点间距宜为0.5-0.7m,弯曲管段固定点间距宜为0.2-0.3m〕,不得出现"死折"塑料管的弯曲半径不宜小于6倍管外径；d. 在分水器、集水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位,当管间距小于100mm时,加热管外部应采取设置柔性套管等措施；e. 盘管结束后,如发现加入管损坏,需要增设接头时,应先报告现场工程师或监理,提出书面补救方案,经批准后方可实施整改。
整改完成后,监理单位组织总包及现场工程师一起验收签字,验收合格后转入下道工序,并记录归档散热器工程：1、技术要求<1> 所有管材、管件质量应符合国家现行标准要求<2> 库房应通风良好,室温控制在-20℃～40℃围不得露天堆放和在下曝晒；<3> 管道直接埋地不得有螺纹或法兰接头；嵌墙的PP-R管不得有螺纹接头<4> 冬季施工时,应注意管道的低温脆性；2、安装过程质量控制2.1地面预留管道安装槽标准做法说明：管槽边距墙距离宜为30；管槽尺寸为双管为120*30,单管为60*30；管槽可选用成品塑料管槽,也可现场预留管沟,管卡按照施工规安装根据当地的情况,可在槽填充粒混凝土,或明装2.2隐蔽管道标记隐蔽管线位置标注宽度为300mm,标注字体为宋体,采用黑色墨汁,标注间距在1.5~2米,拐点处必须标注,容为"线有管"2.3穿楼板套管大样图钢管、PP-R、铝塑复合管道穿楼板套管大样图PP-R管、铝塑复合管管道穿楼板距地面300mm设固定支架,钢管支架按照规执行；将套管壁清理干净,填料选用石棉绳、油麻或聚氨酯发泡等材料,封堵前将套管壁清理干净厨房、卫生间套管高出地面50mm穿楼板套管尺寸2.3表DN1520253240506580100125套管公称直径DN1〔mm〕253240505070801001251502.4管道穿墙套管大样图2.4.1PP-R、铝塑复合管穿墙大样图。
说明：套管采用水煤气焊接钢管,安装前除锈和污垢；填料采用石棉绳或油麻；穿墙套管尺寸见下表 2.4.1表DN1520253240506580100125套管公称直径DN1〔mm〕25324050507080100125150 PP-R、铝塑复合管穿墙刚性套管 PP-R、铝塑复合管穿墙套管2.4.2刚性穿墙防水套管〔钢管〕说明：此套管适用于钢管,套管一次浇注在墙,套管填料应紧密填实；翼环及钢套管加工完后均刷防锈底漆一遍,套管中心所增设的挡圈为钢制焊于穿墙钢管上；套管穿墙壁必须是混凝土墙壁,如果非混凝土墙壁时,其浇筑混凝土围应比翼环直径大400mm,套管管宽度与墙同厚填充为石棉水泥配比：石棉：水泥：水=0.5：9.5：1.2公称直径DNmm506580100125D1577589108133D2114133140159180D3225240251280324D444.54.55k44445 钢管刚性穿墙防水套管2.5室采暖系统标准做法2.5.1散热器采暖系统标准做法之一〔管道采用PP-R材料的标准做法之一〕2.5.2散热器采暖系统标准做法之二〔管道采用PP-R材料标准做法之二〕2.5.3散热器采暖系统标准做法之三〔管道采用铝塑复合管的标准做法〕3、管道检验及验收〔1〕水压试验及调试采暖系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求当未注明时,应符合下列规定：热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验,同时在系统顶点的压力不小于0.3Mpa使用塑料管及铝塑复合管的热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.2Mpa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa检验方法:使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10分钟压力降不大于0.02Mpa,降至工作压力后检查,不渗、不漏使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1小时压力降不大于0.05Mpa,然后降至工作压力的1.15倍,稳压2小时,压力降不大于0.03Mpa,同时各个连接处不渗、不漏〔2〕系统试压合格后,应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器〔3〕系统冲洗完毕应充水、加热,进行试运行和调试〔4〕采暖系统安装试压完,当年不入住并且不采暖的系统,必须用干空气将系统吹干,避免系统冬季冻坏〔5〕在地热工程施工前,需对结构地面进行打磨、修补、找平,要求平整度误差不得大于7mm；〔6〕地热盘管间距应根据户型及开间大小进行排布,原则上间距不应大于300mm；〔7〕开间跨度大于4m的房间,应居中设置分隔条,门口及阳角转角处设置分隔条,分隔条采用成品PVC槽,规格尺寸为10×15×3 U型槽。
安装方式为对拼安装；〔8〕地面与墙面阴角统一设置10mm挤塑板,以控制地热地面混凝土通胀；〔9〕地热管线出地面与分集水器连接处的明装管段,外部应加装塑料套管套管应高出装饰成活面150-200mm；具体见《统一装修房室采暖管道安装地面收口做法》十二、外保温工程1、施工工艺流程控制要点(1) 苯板的粘贴a. 施工条件1) 施工环境温度不应低于+5℃；2) 施工界面已交接完成；3) 技术交底已完成；4) 样板引路已完成b. 吊线在墙体转角两侧挂垂直基准通线,根据苯板的尺寸拉水平基准通线,以控制苯板粘贴成活面的垂直度和平整度c. 粘结面积每块保温板粘结砂浆的有效粘结面不得小于50%；严禁苯板四个角点和中心点点粘d. 窗口位置的粘贴1) 在苯板大面积施工前应进行充分排尺,杜绝苯板在窗口角部对缝,以控制窗口四角出现开裂、渗漏等质量隐患,正确做法见下图；2) 窗洞口的外保温上口及下口均做10%找坡,窗上口应做鹰嘴3) 窗下口保温挤塑板〔密度32kg/m3〕伸至窗框边即可e. 阴阳角位置的粘贴阴阳角等转角处,苯板应为交错搭接粘贴；f. 苯板块的要求小于200mm宽的苯板条不许上墙粘贴；g. 缝隙处理苯板间缝隙不许超过2mm,在大面积施工完成后,缝隙统一用发泡胶填充。
h. 打磨找平在对保温板面层修补完成后,必须对保温基面进行整体检查,对于基面平整度不符合要求的面层要进行打磨找平,严格控制保温板基层的平整度和垂直度 (2) 防护面层〔加强网格布〕a. 涂料外饰面层〔除首层外〕和瓷砖外饰面苯板外侧为单层钢丝网；1) 一层苯板外侧为钢丝网,面层厚度为20mm,二层及以上苯板外侧为单层玻璃纤维网格布； 2) 玻璃纤维网格布之间搭接宽度为不小于10cm；3) 在墙体转角部位,采用双包角的形式做增强处理,即两个墙面上的玻纤网格布均包过墙体的转角不小于10 cm；阴阳角构造图4) 窗口角部加强网需要额外增加一道45度、宽200mm、长300mm的斜网补强窗口节点构造图b. 双层网格布贴砖外饰面层、一层苯板外侧为单层钢丝网c. 防护砂浆1) 必须先在EPS板表面批上胶再埋网,严禁边铺网边上胶防护砂浆涂抹厚度为3mm~6mm；2) 保护网应嵌入保护砂浆表皮,以不露网但可见到网格纹理为宜,以免保护砂浆过厚产生开裂现象；3) 粘结砂浆、保护砂浆等搅拌完成后,2个小时使用,否则宜发生和易性较低、砂。