目 录一、编制依据及技术规程二、工程概况三、施工大纲四、施工程序五、施工保证措施六、施工现场平面布置七、施工准备八、资源配置九、主要分部、分项工程施工方案及技术措施十、土建及安装的配合十一、工程质量保证体系及质量保护措施十二、主要施工技术措施十三、消除、防治质量通病的措施十四、冬雨季施工技术措施十五、降低成本的措施十六、新技术、新工艺、新材料运用十七、合理化建议十八、回访保修服务一、编制依据及技术规程（一）编制依据1、舟曲县丁字河口温棚养殖牛羊基地建设项目工程招标文件，响应招标文件要求；2、舟曲县丁字河口温棚养殖牛羊基地建设项目工程建筑、结构、安装施工图；3、施工图预算书；4、国家现行建筑施工规范、规程和技术标准；5、国家及甘肃省现行有关施工的规定和文件；6、我单位有关项目法施工和质量、技术、安全等管理文件；7、我司按照GB/T19001-2000idtISO9001：2000《质量管理体系要求》，建立质量管理体系；8、施工现场勘探情况；9、我单位的技术力量、机械设备；二、工程概况：（一）总体概况：本项目是舟曲县丁字河口温棚养殖牛羊基地建设项目工程，本工程位于舟曲县丁字河口本工程建筑面积为1989.80m2。
本工程的综合楼为二层框架结构，建筑面积为1128.80平方米，建筑高度7.65m；饲料加工厂房为门式钢架轻型房屋钢结构，建筑面积为2468.02平方米，建筑高度6.00m 1、外墙装饰：本工程外墙采用水泥砂浆粉刷后刷浅灰色、白色外墙涂料及仿石面砖和浅灰色花岗岩墙面 2、内墙装饰：各房间内墙面采用水泥砂浆粉刷后刷白色仿瓷涂料墙面3、顶棚装饰：顶棚水泥砂浆粉顶4、地面：房间均为地板砖楼地面及水泥砂浆地面5、门窗工程：门为镶板门，窗均为中空塑钢推拉窗6、屋面工程屋面为不上人屋面，防水等级与Ⅱ级做法为：保温层110厚聚苯乙烯保温板4mm厚SBS聚酯胎防水层7、室外、台阶、散水台阶：300厚3：7砂石，混凝土台阶，所有室外台阶为混凝土台阶，面层为地板砖二）结构特点：1、地基与基础：该工程采用柱下钢筋混凝土独立基础，基础座落在砾岩层上基础混凝土强度为C30，基础以上梁、板、柱、楼梯混凝土强度均为C302、主体结构本工程结构形式框架结构、门式钢架轻型房屋钢结构及一层砖混结构，结构安全等级为二级合理使用年限为50年，抗震设防烈度为八度，建筑抗震设防类别为丙类3、安装工程概况（1）室内给水：生活给水系统由室外管网供给，给水系统，采用下行上给式，生活给水管采用PP—R（建筑给水聚丙稀管）热熔连接，与卫生洁具、五金配件采用丝扣连接，阀门：DN≤50mm选用截止阀，DN>50选用闸阀。
2）室内给水：经污水管道排至净化池，经处理后，排至城市污水管网排水立管采用UPVC管，接口采用粘接闭水试验：排水管试验以注满水15分钟后，液面不下降，不渗漏为合格3）电力照明系统：本楼电源由室外电源电缆埋地引入，采用三相四线制，电压为380/220V，零线在总配电箱处设置重复接地装置4）弱电线路系统：弱电系统包括电视、，配管均采用室外埋地引入，线路穿钢管沿墙及现浇板敷设三）工程现场条件和地质条件：1、现场自然条件：拟建该工程场地类别Ⅱ类，中软场地2、地质条件：该场地范围内地层构造较稳定，基础直接座落于砾岩层根据建筑物特点及地基土的特征，综合分析，该场地未发现不良地质现象，是良好的建筑场地四）工程特点及施工难点：（1）该工程檐口总高为7.65m，地上部分采用框架结构和钢结构，地下部分采用柱下钢筋混凝土独立基础2）本工程如何组织施工队伍，合理施工，是计划安排重点解决的问题，也是本次施工的难点三、施工大纲：（一）施工部署：对于舟曲县丁字河口温棚养殖牛羊基地建设项目工程，我公司将选派专业技术管理知识扎实、工作作风严谨，施工经验丰富、责任心强、有事业心的专业技术、施工管理骨干人员组成项目经理部全面负责本工程施工，按项目法及签订的合同要求指挥生产。
同时与业主、设计单位、监理单位紧密配合，努力求得多方支持施工中项目部实施统一指挥、统一调度、科学安排，集中足够的工程机械、运输车辆和各种施工周转材料二）工程质量、工期及安全目标：我司接到本工程招标文件和施工图纸后，由主管领导组织相关部门及有关人员，对现场进行了认真踏勘，对投标文件和施工图纸进行了认真学习，加深理解和研究针对本工程项目的特点，对工程质量、施工工期、施工现场文明施工制定了总体目标1、工程质量目标：严格按照国家颁布的验收及评定标准执行，确保“合格”2、质量目标管理措施：（1）在施工过程中严格按照国家施工验收规程、规范，工程质量评审标准和工程设计施工图纸进行施工，确保工程质量目标的实现；（2）根据公司的质量目标和本工程项目的质量要求，成立以项目经理为组长的创优领导小组和质保体系，确保在工程施工中良好运行，实现创优目标；（3）项目经理组织创优领导小组成员及有关工程技术人员、质量检查员、施工人员认真学习质量创优的先进经验，明确各级人员的质量责任，明确质量创优达到的目的从职工到管理层树立创优意识，创精品意识4）对进场材料要进行评价并及时组织工程技术、质检、材料及工地有关人员进行验证检查外观质量是否符合要求，合格证、检测报告等证件是否齐全，保证为项目提供合格材料；（5）进场的钢材、水泥、砂、石、防水等材料必须按批量试验室进行复试，保证其各项试验性能达到设计要求，满足施工需要，并作好试验记录；（6）各项原材料、成品、半成品的抽检、复试必须执行《原材料见证取样管理制度》的各项规定，并作好见证取样记录；（7）对本工程的预埋件、预留孔洞等要加强复核，在砼浇筑前和安装后实行检查验收制度，确保不漏埋，保证位置准确无误；（8）所有工程项目中使用的检验、测量、试验（经纬仪、水准仪、钢尺、磅秤、土工试验）等仪器均应登记造册，并定期校验，以确保标识，确保工程中新使用的设备在受控状态上；（9）加强土质的各项试验、检验，达到国家规范、标准及设计要求；（10）编制分部工程施工作业指导书，对各主要分项工程的施工质量、技术措施进行交底。
加强现场交底和监督落实工作，严格签字制度；（11）在施工过程中加大检查的力度，强化“三检”制度土，增设专职质量检查员，坚持上道工序不合格不允许进入下道工序；（12）严格按《施工验收规范》和《工程质量检验评定标准》进行施工，确保各分项工程施工质量，实现创优工程目标；（13）认真贯彻执行建设颁发的《建筑工程质量管理条例》全面实行工程质量保修和服务，落实对顾客的承诺；（14）项目部管理人员及施工人员对质量目标管理齐抓共管，职责明确，形成现场紧张有序的良好氛围2、工程工期目标：总工期安排如下：招标文件要求，具体开工日期确定为2011年4月13日，竣工日期为2011年11月30日，施工组织设计中工期计划为231日历天三）施工流水段划分：根据工程结构特点和现场条件，为了合理、科学的组织施工，使施工均衡连续有节奏，施工中划分为二个施工流水段四、施工程序：（一）施工总体部署：1、土建施工与安装施工安排：本工程土建结构完成之后，再进行水电及设备安装的施工程序，在结构施工过程中安装配合土建进行预留洞口等工序施工2、该工程的施工内容较丰富，施工时总体按下述顺序进行，个别工序须进行穿插或平行施工3、该工程计划以土建工程为主导，其它专业适时插入，密切配合土建工程进行施工。
在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于整个主体施工过程，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循序推进二）分项工程施工部署：1、垂直及水平运输系统：土建工程施工中配备一套卷扬机，已满足主体、装饰工程施工中垂直运输的需要2、模板工程：柱、梁、板、楼梯等选用竹胶合板体系模板，顶板选用碗口式支撑架模板由专人设计、加工3、钢筋工程：钢筋场内加工，钢筋接头采用焊接或绑扎接头4、安全防护：立面双排脚手架上密目网封闭，通道脚手架搭设，双层密目网保护三）基础、主体、装饰各阶段施工工艺流程：1、基础工程工艺流程：施工准备 → 放线测量 → 人工挖基槽 → 清底 验 槽→ 绑 扎 基 础 钢 筋 → 隐 蔽 验 收 → 支 圈 梁 模 板 → 浇 筑 地 圈 梁 砼 → 拆 模 → 浇水养护→支基础梁模板→隐蔽验收→浇水基础梁砼2、主体工程工艺流程：抄平放线→验线→绑扎框架柱钢筋→预埋线管收→隐蔽验收→支构框架柱模板→浇注框架柱砼→拆模（养护砼）→抄平弹50线→搭设梁板模架子、支过梁（梁）底模→绑扎梁、框架梁钢筋→支框架梁、侧模→支现浇板模板→绑扎现浇板底层钢筋→预埋管件→绑扎现浇板负筋→隐蔽验收→浇筑梁板砼→养护→拆模→外观检查验收。
3、装修阶段工艺流程：装修工程工序之间互有交叉，需要协调好各工序之间的衔接门窗框安装→室内粉刷→室外粉刷→屋面工程→地面工程→门窗扇安装→外墙涂料→内墙涂料→玻璃油漆工程→水电等安装→室外散水、台阶→清理验收→竣工五、施工保证措施：（一）施工进度计划：根据工程规模，结构类型、特点和施工单位具备的施工能力，工程计划安排总日历天数231天1、以总工期为基础：在施工进度计划的基础上，制定详细的作业计划，确保工程有机地控制在统筹计划之内2、计划先行、准备先作：随着工程进度的进展，各种材料，以及机械设备、劳动力等都是影响工程进度的重要因素，因此，为不影响工程进度，必须提前准备地提供各种计划，并且落实可靠3、认真研究、组织学习：强化生产指挥协调，严格控制进度，密切业主、设计单位和监理单位的联系，项目部每周召开一次检查协调会，检查各工序的安排及完成情况，协调内部各岗位工作关系，使各项管理工作保持正常运行，确保按时完成施工任务针对特殊部位，重要部位及新型施工工艺，首先由项目部施工人员组织学习，研究透彻，掌握要领，然后组织工人学习，使其能够准确地操作，达到熟练掌握，保证施工过程顺利进行，不耽误工期当实际进度与计划进度产生偏差，并有可能或已经影响到关键线路工作时，应在总工期控制不变的前提下，随时调整网络计划，以保证关键工序的如期实现，使之达到预期目标。
三）技术措施：1、采用碗扣式脚手架、竹胶合板模板，运用早拆原理，进一步细化模板设计，解决模板早拆问题，加快模板周转，减少投入，提高工效，达到加快工期的目的；2、加强机械设备维修保养工作，严格按规程操作，机械操作人员必须持有资格证书，确保施工机械完好率和使用时间；3、提前制定雨季、冬季施工技术措施，作好施工准备工作，尽量降低雨季、冬季带来的损失四）劳动力保证措施：1、合理分配劳动力，在公司劳动力的统筹安排上，优先考虑该工程的劳动力；2、对生产工人执行大包任务单对保证工期和质量的生产班组或外包工队，按定额工日给予工期奖和质量奖，对签发的大任务单完不成的，不予发放；3、根据统筹安排，将生产工人合理的安置在工作面上，进行交叉作业，并将工人分成两班作业，以确保按时按质的完成各项工作量；4、准确计算工程量，按工程量所需的工日数合理安排劳动力，使之不产生浪费劳动力的现象；5、为生产工人创造良好的生产环境，作好生产的准备工作，使工人一上操作面，就可以展开工作，不产生窝工现象六、施工现场平面布置：施工范围内砌筑围墙，进行封闭管理平面布置如下：1、主体装饰阶段为满足施工需要，在建筑物中部布置一台卷扬机，负责现场内主要材料的垂直运输。
2、为最大限度利用场地资源，在建筑物南侧布置现场办公室及各种生产设施及材料加工、堆放场地3、下水布置：在工程西北角处设沉淀水池一座，平面尺寸2.2×2.0m，主要解决施工排水的沉淀，经过沉淀的下水再排入河流4、上水布置：将建设单位提供的水源接入现场，在给水管上布置两个阀门作为今后修理水管不影响生产之用，在施工场地布置两只水龙头作生产用水，另外设置一个水龙头作生活用水在场内道路干线上设一处消防专用闸门井5、用电布置：根据我方设备用电计算，建设单位应提供一座200KVA的变压器，我司在现场设一总配电箱，由总电缆引出分线后，沿四周围墙布置，固定专用配电箱6、临时设施布置：合理安排好职工的生产、生活设施、现场办公室等，将生产和生活区规划，搭设职工食堂，解决职工的吃住问题现场设水冲式厕所一座并在现场设置钢筋加工棚、木工加工棚、大宗材料备料场7、堆场布置：在现场作部分100厚砼硬化地坪，作为钢筋、模板、钢管、砂、石料等材料的堆场现场规划就位后，分片管理，层层落实分片责任七、施工准备：（一）现场准备：1、室内准备：在熟悉图纸的基础上，作好施工图纸的翻样工作，以满足施工阶段的要求，落实建筑材料及各类设备周转材料、施工机械等资源。
作到有计划、有步骤、早落实、按需进场，并提前提交砼级配申请报告，以便保证有足够的试验时间2、室外准备：将施工现场的用水引至现场指定接通地点，供水干管管径不小于DN50施工用电需配备电源进线截面不小于50mm2电源线可满足施工要求，电源线由甲方提供场内各用电点的支线，采用“三相五线制”配线，保护零线每隔30m做重复接地，场内严禁用裸线，所有机械、电器设备、开关线外壳全部用保护零线连接3、道路及运输：建筑物四周设临时便道，接通公用道路，场外运输用汽车，场内运输用用架子车，建筑物内运输用铁皮小车二）技术准备1、项目经理、管理人员名单报公司有关部门备查2、测量定位放线由技术负责人主测，公司技术部门复核，使用经纬仪进行定位放线，设立定位控制桩点，并做较长久保护3、做好图纸内审、会审工作，内审由项目经理组织有关人员参加，会审由建设单位主持，有关单位参加4、对参与项目实施及过程控制的有关人员进行培训5、施工技术交底：工程重要部位由公司主任工程师和施工组织设计的主编进行交底，项目经理或技术负责人给施工人员进行工程的全面交底，施工员就该工程的施工组织设计和施工工艺向班组进行分部分项的班前交底6、根据红线图和平面图及建设单位有关要求，绘制施工现场总平面布置图。
7、编制各分项工程施工工艺方案，并在各分项工程施工前进行安全技术交底和施工样板交底8、及时落实钢筋等外购材料定货计划，落实设备周转材料、机械等，并按期组织进场，以保障进度计划的实施三）施工用电、用水量计算：1、施工用电、用水量计算：（1）动力用电计算：详见施工机械设备计划表，∑P1=145KW（2）焊接用电：详见施工机械设备计划表，∑P2=58.2KW（3）室内外现场照明用电：室内外照明用电约占总用电量的10%4）总用电量同时使用系数K1=0.6，电焊机用电同时使用系数K2=0.6，电动机功率因数cosQ取0.75P=1.05(K1∑P1/cosQ+K2∑P2=0.19)=1.05(0.6×145/0.75+0.6×58.2=0.1×203.2)=171.2KVA施工现场选择总额定容量200KVA，即可满足施工要求2、施工用水量计算：（1）施工用水计算：q1=K1Q1N1K2/(8×3600)=1.05×100×220×1.5/8×3600=1.20L/S（2）施工机械用水量：q2=K1Q2N2K3/(8×3600)=1.05×4×500×1.05/8×3600=0.08L/S（3）现场生活用水量：q3=P1N3k4/(t×8×3600)=177×180×1.3/(2×8×3600)=0.71L/S（4）生活区生活用水：q4=P2N4k5/(24×3600)=200×100×2.0/(24×3600)=0.46L/S（5）消防用水量：消防用水：q5取值为10L/S（四）现场准备：1、内业准备：在熟悉图纸的基础上，做好施工图纸的翻样工作，满足施工各阶段的要求，落实内外加工定货，各类材料周转，施工机械设备等工作。
做到有计划、有步骤、早落实、按需进场；提前提交砼级配申请报告，以便保证足够的试验时间2、作业准备：将施工现场的用水引至现场指定地点，供水干管不小于DN50施工用电需配备电源进线截面不小于50mm2电源线满足施工要求，电源线由甲方提供八、资源配置：为了确保工程质量、工期、安全文明施工三个总体目标得以顺利实现，本工程对材料采用供应、机械设备选用和劳动力等的配置，资金来源的准备做充分的计划和准备工作，充分发挥我公司的优势，合理调配、计划配置、满足工程需要，提高工效水平三）拟投入本工程的施工机械设备情况：1、垂直运输机械：机械设备名称型号规格数量功率(KW)生产能力国别产地制造年份机械完好状态备注卷扬机JJKI1台1130m国产2006年完好（四）主要计量器具配置计划：序号名称规格型号数量鉴定周期完好率备注1经纬仪J2B-W-J1台1年100%2水准仪DS31台1年100%3钢卷尺50m2把1年100%4钢卷尺3-5m10把1年100%5塔尺5m2根1年100%6磅秤1000KG1台1年100%7砼试模150×150×1504套1年100%8砂浆试模70.7×70.7×70.72套1年100%9塌落度测定仪10×20×302只1年100%(五)主要工程量表 分项工程单位数量分项工程单位数量基础挖土m3687基 础 砼m3216墙 面 砖m2189砌砖工程m3480屋面防水m2460模 板m 23850主 体 砼M3280钢筋制安T32.48墙顶抹灰㎡1568九、主要分部、分项工程施工方案及技术措施（一）定位放线与测量控制：1、定位放线：根据总平面图中给定的建筑物外轮廓线及具体位置，确定建筑物主控制线，采用直角坐标法，测设建筑物轴线控制网，埋设轴线控制桩，要求闭合误差≤2mm。
2、轴线控制方案：定位后对库房的位置、尺寸、标高等进行复核，报监理、业主进行审核后，再由建设规划单位验线，符合要求再进行基础施工控制点的埋设和保护：该场地土比较松软，控制点标志预制长800mm砼桩，桩顶尺寸为150×150mm，桩底尺寸300×300mm，桩顶预埋Φ28钢筋，控制桩周围砌砖，并上加盖板进行保护3、标高控制：根据设计图纸，本工程由绝对标高为基点，引出相对标高在库房外围建立基准点，经过建设单位和监理工程师确认的控制标高为依据，用S3水准仪将高程引测到基准点上，利用水准仪在建筑物竖向构件±0.00处以倒三角标注明确，并由投标人的技术部门进行复核4、垂直度控制：5、沉降观测记录：在库房基础梁顶下200mm处，共设沉降观测点3个各项限差应按《规范》第3.2.1和第3.2.6条中的有关规定进行，本库房的沉降观测应在±0.00完成后观测一次，之后结构上一层观测一次，装饰阶段每月观测一次，投入使用后一年内每季观测一次，第二年每半年观测一次，以后每年观测一次，直到沉降稳定为止观测后要作好数据的整理、分析和归档工作沉降观测必须设专人进行观测，每次测量，必须采用闭合回路消除测量误差二）基础工程施工方案：（1）施工方法：挖独立基础前根据当地地质勘察资料，如有地下水，采用挖井降水法降水，降水井的具体位置根据实际情况进行确定。
1、挖槽浇注的施工程序是：场地整平 放线、定轴线 挖槽土方作业直至设计深度 检查持力层 清理虚土排除积水检查扩底尺寸和持力层 安装钢筋就位 浇筑砼2、为防止塌方和保证操作安全，直径1.0m以上槽基多设砼支护，每节高0.9-1.0m，厚8-15cm2、护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，折上节支下节循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧不另设支撑，砼用吊桶运输人工浇筑上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砖或砼堵塞，砼强度达80%以上可拆模3、砼用粒径小于50mm石子，水泥用32.5r普硅水泥，塌落度4-8cm用机械拌制，砼采取现场拌制，兰驼车或手推车向基槽内浇筑4、砼的养护，当标高比自然地标高低时，在砼浇筑12h后进行湿水养护，比场地标高高时，砼浇12h后应覆盖草袋2）质量检查标准：①混凝土钢筋质量检查标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm）主控项目1主筋间距±102长度100一般项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距±203直径±10②独立基础基坑偏差独立基础基坑偏差必须符合下表规定要比设计标高高出0.5m，每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的必须有1组试件。
③混凝土独立基础质量标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）规定项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1轴线位置见灌注桩的桩位允许偏差2孔深（mm）条形基础标高+50mm3力学性能检验按基桩检测技术规范按GB50204-2002-24混凝土强度设计要求5承载力按基桩检测技术规范，按设计要求一般项目1垂直度见灌注桩的桩位允许偏差±10mm2基础钢筋保护层见灌注桩的桩径允许偏差3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15-1.204泥浆面标高（高于地下水位（m）0.5-1.0 5沉渣厚度：端承桩（mm） 磨擦桩（mm）≤501506混凝土坍落度：水下灌注（mm） 干施工（mm）35-50mm7钢筋笼安装深度（mm）±10mm8截面尺寸+8 -59基础梁标高±10mm（3）成品保护①已挖好的基础必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落严禁用草袋、塑料布虚掩②已挖好的基础，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方③基坑外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土④固定牢固，限制钢筋支撑好马登，防止上部受力筋和下部受打筋接连在一起。
三）主体工程施工方案：1、主体结构工艺流程（1）主体工艺流程①柱施工：施工准备→抄平放线→架子搭设→绑扎钢筋→支模板→砼浇注→砼养护a）柱钢筋绑扎工艺流程：抄平放线→按线校正主筋位置→竖向钢筋连接→划水平筋→箍筋位置线→绑墙水平筋→柱箍筋→支模②梁板施工：轴线标高校核→搭架子→支模板→绑扎钢筋→预埋管件→砼浇注→砼养护→外架子搭设a）梁板模板工艺流程：施工准备搭设梁板架子→找平支梁底模板→绑扎钢筋→封梁侧模→板下顶撑→找平支平板模板b）梁板钢筋工艺流程：划钢筋位置线→梁筋绑扎→摆放底层钢筋绑扎→放负筋绑扎→绑负筋马登筋2）砌体工艺流程为：作业准备→砖浇→砂浆搅拌→砌填充墙→验收2、钢筋工程：（1）本工程竖向钢筋连接以机械焊接为主，梁钢筋接头采用搭接焊工艺，其余纵筋接头按03G101-1施工①钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得用锤击矫直 ②夹具的下钳口应紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度③在正式进行钢筋电渣压力焊前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产2）主体结构划分2个区段同时组织流水施工，现场配备2台电渣压力焊机和2台电焊机3）钢筋施工方法：① 柱子钢筋：（a）操作顺序：套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎筋b）套柱箍：按设计要求间距，计算好每根柱箍筋数量先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋c）画箍筋间距线：在焊好的柱子竖向钢筋上，按设计要求用粉笔划箍筋间距线箍筋绑扎接口必须相互错开d）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求e）柱筋保护层度应符合规范要求，保护层为25cm，垫块应安在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确f）合模前，预埋墙体锚拉筋，ф8＠600，禁止在砌墙前砸柱砼找箍焊②梁筋：梁上部纵筋在跨中搭接，下部纵筋在支座搭接a）操作顺序：穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎b)在梁模上画出箍筋间距，摆放箍筋c）先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起筋，将箍筋按画好的逐个分开；穿次梁的下部纵向受力筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行。
d）梁上部纵向筋应贯穿中间节点，梁下部纵向筋在端点内的锚固长度均应符合设计要求e）绑扎上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎f）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平均部分长度为10dg）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均符合设计要求h）在主次梁受力筋下部及侧面均垫垫块，保证保护层的厚度i）梁筋的搭接：当梁的受力筋d≥22mm时，宜采用焊接头，d<22mm时，可采用绑扎接头j）梁筋焊接头：搭接焊时，钢筋应予弯，以保证两钢筋的轴线吻合焊接时，用两点固定，定位焊接缝应离搭接端部20mm以上，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头，弧坑应填满第一层焊接应有足够熔深，主焊缝与定位早缝，特别是在定位焊接的始端与终端，应熔合良好③楼板、平板板筋绑扎：（a）操作顺序：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩筋b）清理模板表面杂物用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距c）按划好的间距，先摆放受力主筋，再放分布筋预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装d）绑扎筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
e）在钢筋的下面垫好钢筋垫块，间距1.5m垫块的厚度等于保护层厚度15mm④楼梯钢筋：（a）操作顺序：划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋b）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线c）先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋板筋要锚固在梁内4）钢筋制作、绑扎完后，项目技术负责人、施工员、质检员、钢筋作业班长会同工程监理对钢筋进行隐蔽验收，检查钢筋的相对位置是否正确，柱、梁、梯、板等主筋是否有位移，轴线、标高是否正确，发现问题及时处理，合格后进入下道工序5）成品保护：①柱子钢筋绑扎后，不准当梯子爬高用②楼板的弯引导钢筋、负弯矩筋绑好后，不准在上面踩踏行走浇筑砼时派钢筋工专负责修理，在已绑好的板筋上铺马凳，保证负弯矩筋位置的正确性③绑扎焊接钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板④模板内面涂隔离剂时不得污染钢筋⑤焊接头焊毕，应停歇20-30S后，才能卸下夹具，以免接头弯抓⑥安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋6）钢筋的制作加工严格按GB50204--2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行并向建设单位和监理工程师提交以下资料：每批钢筋出厂合格证及复试报告；焊接试验报告及焊条合格证、焊工上岗证；钢筋隐蔽前48小时书面通知监理工程师验收，验收合格后进入下道工序。
①质量标准：（a）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；（b）连接套筒规格和质量必须符合要求；（c）接头强度必须合格每种规格接头，每300个为一批，不足300个也为批，每批做3根证件拉力试验；（②钢筋施工要求：（a）钢筋的加工：a、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求钢筋的表面应洁净、无损伤，带有颗泣状或片状老锈的不得使用b、钢筋应平直，无局部曲折采用冷拉方法调查钢筋时，Ⅰ级钢筋的倦冷拉率不宜大于4%c、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：Ⅰ级钢筋末端需要作180º弯钩，其圆弧弯曲直径D 不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜大于钢筋直径的3倍Ⅱ级钢筋末端采用90º或135º弯折时，钢筋的弯曲直径D不宜大于钢筋d的4倍弯曲钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋的5倍d、箍筋的末端作弯钩，弯钩形式应符合规范要求b）钢筋的焊接：a、钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ8-96）的有关规定b、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊焊工必须有焊工操作合格证，并在规定的范围内进行焊接操作c、受力钢筋采用焊接接头，设置在同一构件内的焊接接头相互错开。
在任一焊接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内 L内，同一根钢筋不得有两个接头d、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处a、钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距按施工图施工绑扎b、板和墙和钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢处，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋地人不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置3、模板工程：该工程为砖混结构，模板工程包括柱、梁、板、楼梯等模板系统柱模板选用竹胶合板模板，梁、板模板选用碗扣式脚手支撑架、竹胶合板面的快拆模体系1）柱模板安装：柱模设计采用高强覆塑竹胶模板，方木配套龙骨，龙骨基本规格：100×50，双面创平竹胶合板基本规格：2440×1220×12柱模板采用整体预组拼柱模板安装的方法1、吊半装前，先检查整体预组拼的柱板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及坚固程度检查柱箍是否有碍柱模的套装，并用铅丝将顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入2、梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与连接通顺。
2）梁模：采用单片预先组合再整体吊拼的方法：①检查预组拼模的尺寸、对角线、平整度、木楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模装就位于架上，与支架固定并起拱，拉线找直3、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，分别吊装梁两侧模板，与底模用钢管扣件连接梁模拼接详细见附图3）楼板模板①操作顺序：地面夯实 搭设支架 安装横纵木楞 高速楼板下皮标高及起拱 铺设模板 检查模上皮标高及平整度②首层顶板支搭前，应夯实土地面，并垫通长脚手板楼层地面立支柱前，也应垫通长脚手板③支架的支柱安装木楞及横拉杆，支柱间距一般为80-120cm，木楞间距为60-120cm4）模板拆除：①侧模拆除（包括柱、梁侧模），强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除②柱模拆除：先拆除柱拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模的扣件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离③楼板、梁模拆除：（a）先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业，然后拆除梁与楼板模板的连接木楞及梁侧模，以使两相邻模板断连b）下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使竹胶合板模板与木楞脱开，然后拆下扣件，再用钢钎轻轻撬动竹胶合模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块段拆除，切不可用钢榻或铁锤猛击乱撬，每块竹胶合板拆下时，或用人工托扶放手地上，或将支柱托螺栓再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。
④严禁使拆下的模板自由坠落于地面，在防模板变形和损坏⑤拆下的模板及时清理粘连教授，涂刷脱模拟剂，拆下的扣件及时集中收集管理1、混凝土工程：（1）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数①砼搅拌站集中搅拌，搅拌量采用计算机集中控制以保证计量的准确计量精神：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%搅拌站应设置砼配合比标牌②投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水掺合料在倒水泥时一并加入掺外加剂与水同时加入③搅拌第一盘砼，可在装料时适当装一些石子或适当增加水泥和水量① 砼搅拌时间：严格控制砼搅拌时间② 砼坍落度，一般控制在5-7cm，每台班应测两次⑥砼运输：塔吊运输为防止水泥浆流失，若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合2）柱混凝土浇筑：①柱浇筑前底部应先填以50-10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板② 柱高在3m之间，可在柱顶直接下灰浇筑③柱子砼应一次浇筑完毕，留施工缝时应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
④浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位⑤柱砼浇筑前，必须搭设架子，每三个柱子为一组进行循环浇筑，每注每层浇不得超过50cm，而且用插入式振捣棒振捣密实砼浇筑过程中，机械不得碰撞钢筋及模板3）梁、板混凝土浇筑：①梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行②梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子，同时强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣 （4）楼梯砼浇筑： ①楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平②楼梯施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位砼浇筑完毕后，应在12 h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜6）试块留置：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不少于一组②每一工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，取样不于一组③不同浇筑部位、施工段的同配合比的砼，取样不少于一组。
8）砼度块制作：①试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块） ②试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据9）砼质量要求：①混凝土强度必须符合现行规范规定②表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣等现象③实测质量偏差必须符合下表要求，其合格率应控制在90%以上10）成品保护：①要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋②不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保证模板的牢固和严密③已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以覆盖养护，砼强度达到1.2N/m㎡前不得在其上踩踏或安装模板及支架5、砌体工程楼：砌体砌筑等级为B级外墙、内墙分别为370厚和240厚的空心砖，以上均用M7.5混合砂浆砌筑1）施工准备：①弹好轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续②立皮数杆：选用50×50mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、过梁等尺寸标高，每开间柱边设置，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续2）空心砖操作工程：砖浇水：空心砖必须在砌筑前一天浇水湿润，常温施工不得干砖上墙。
砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，白灰膏控制在±5%以内搅拌时间不少于1.5min组砌方法：砌体采用一顺一丁法排砖撂底：第一层砖撂底时，山墙排丁砖，前后纵墙排条砖根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数砌砖：砌砖采用一铲灰、地块砖、一挤揉的“三一”砌砖法木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高决定即每门每边放3块，部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布，木砖提前做好防腐处理预留孔洞均应按设计要求预留，不得事后剔凿空心砖的孔洞应平行于受压面3）粘土砖操作工艺：将砌筑粘土砖墙部位的地面清理干净砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆放，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3，最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用豆石混凝土找平铺砌，满铺满挤，上下十子错缝砌筑应上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3，灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的饱满度不低于85%，竖向灰缝不得出现缙云贯通缝，墙体应同时砌筑，不得留斜槎，每天砌筑主度不得超过1.8m4）构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸要将构造柱位置进行弹线，把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖），砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2Ф6水平拉接筋，每边伸入墙内通长布置5）成品保护：①暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏②搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体的门窗口角③落地砂浆及时清除，避免于地面粘结，影响下道工序④剔凿设备孔、槽时不得硬凿，使墙体砌块完整6）砌体质量标准要求：①使用的原材料和砌筑的空心砖、加气砼块的品种、等级必须符合设计要求②龄期为28天标准养护的同期同等级的砂浆试块的平均抗压强度值不低于设计强度，任一组砂浆试件强度的最低值，不能低于设计强度的0.753皮砌块的通缝超过3处；接槎：灰缝标厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于5处；拉结筋：间距、长度、位置应符合设计要求④预埋件、预留孔洞、构造柱的位置符合设计要求5、脚手架工程：本综合楼一至二层外封闭全部采用扣件式双排钢管脚手架，外围密目网全封闭1）钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4-6.5m，用于小横杆的钢管长度为1.8-2.2m，这样，可适应操作和脚手架宽的需要。
2）扣件采用可锻铸制造扣件，底座采用可锻铸铁制造的标准底座，扣件表面进行防锈处理，螺栓不得有滑丝3）脚手板采用50mm厚的二级松木板，宽度不得小于250mm ，严禁有开裂、腐朽、变形和缺陷的脚手板上架4）立杆横距为0.9-1.5m，纵距为1.4-2.0m，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧5）大横杆步距为1.5-1.8m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻垂直之间根据需要加设1根或2根相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏重受载情况6）在脚手架两端沿架高连续设置剪刀撑，且中间每隔12-15m设一道，剪刀撑联系3-4根立杆，斜面与地面夹角为45º-60º，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10-15m高加设一组长剪刀撑剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点四）层面工程：本综合楼屋面为不上人屋面，后上人屋面80㎜厚聚苯板保温层，4mm厚SBS防水层。
1）施工顺序：基层清理 1：6水泥焦渣找坡 80厚聚苯板保温层 25厚1：3水泥砂浆找层 SBS防水层2）施工要点；①找平层施工：（a）工艺：基层清理 管根封堵 撒水湿润 找平层施工 养护 验收b）施工中找坡的保温层、找平层均要做塌饼拉线控制标高和坡度，确保平整，以免屋面积水c）基层湿润不可撒水太多，达到基层能够和找平层牢固粘结为宜d）找平层施工要拉线，标点间距1-2m，分格缝宽度20mm，分格缝最大间距6m，且与保温层相通②保温层施工：（a）现浇砼结构层表面砂浆，灰尘等杂物清理干净b）穿结构的管道在保温层施工前，根部用细石砼阻塞填密实c）聚苯板敷设时，应丁缝缝铺贴，尽量使用整块，块与块之间的缝隙用碎料填满，表面要求平整，坡度符合要求d）聚苯板铺贴完毕，并安装通风孔，经验收合格，立即进行找平层的施工③ SBS改性沥青防水卷材施工：（a）SBS改性沥青防水卷材应提前进场，经复试合格后再铺贴b）施工方法为热熔法，主要工艺：找平层清理 → 涂刷改性沥青底子油 →弹线 →管根、阴角部位除加层铺贴 →屋面大面积热铺防水卷材 → 滚压封边、管根部位紧固卡固定 → 涂防渗堵漏胶 → 验收 → 保护层施工。
其要求如下：a、找平层分格缝可兼做排汽道，贴卷材时，宜采用条贴法或点贴法，以利水蒸汽排入排道内b、 排汽道应纵横连通，并同排汽孔相连通，排汽孔设在排汽道交叉处或最高点处排汽孔间距为6m纵横设置，每36㎡设一排气五）建筑装饰装修工程1、门窗工程：门窗制作时，应留出与墙、柱、梁及地面之间的缝隙，缝隙规定如下：外门窗的缝隙应≥外墙装修层厚度；内门窗及隔断的缝隙≥内墙装修层厚度；门扇与地面间的缝隙=地面装修层厚度+5mm1、门窗质量要求：①门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的规定，门窗中竖框、中横框或拼樘等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品中注明规格、尺寸③ 窗的构造尺寸包括预留洞口与待装安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度，其间隙应符合：洞口与窗框的间隙墙体饰面层材料洞口与窗框间隙(mm)墙体外饰面抹水泥砂浆15—20墙体外饰面贴釉面瓷砖20-25墙体外饰面贴大理石或花岗岩40-50③门的构造尺寸应符合下列要求：门边框与洞口间隙应符合上述要求，封锁下框平开门门框的高度应比洞口大10—15mm，带下框平开门或推拉门门框高度应比洞口高度小5—10mm④门窗不得有焊角开裂、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲变形，以免妨碍开关功能。
⑤门窗表面不应有影响外观质量的缺陷⑥密封条装配后应均匀，牢固；接口应粘接严密、无脱槽现象3）施工要点：①找准最高层窗口边线，用经纬仪将窗口边线下引②固定片的安装：应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，在安装固定片安装时应先采用直径为3.2mm的钻头钻孔，再将十字槽头自攻螺丝M4×20拧入，不得直接锤击钉入③固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150—200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上④当窗框架入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧做作临时固定，然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度⑤当窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，固定方法应符合下列要求：(a)砼墙洞口应采用射钉或塑料膨胀钉固定b)砖墙洞口应采用塑料膨胀螺丝钉或水泥钉固定，不得固定在砖缝上c)加气砼洞口，应采用木螺丝钉将固定在胶粘圆木上；(d)设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固规格打基孔，再用紧固件固定⑥门的安装应在地面工程施工前进行。
⑦门安装时，应根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置，安装时采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm然后，将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位⑧门窗表面及框槽内粘有水泥砂浆使时，应在其未硬化前清理干净⑨门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活4）门窗安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法门窗框对角线长度≤2000mm±3.0用3m钢卷尺检查，量内角>2000mm±5.0门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度≤2000mm>2000mm±2.0±3.0用线坠、水平靠尺检查门窗框（含拼樘料）的水平度≤2000mm±2.0用水平靠尺检查>2000mm±3.0（平开门窗及推拉窗）>2000mm±2.03、抹灰工程本工程装修项目在经过质监部门进行结构检验，主体工程质量达到优良后再行抹灰工程从一层开始逐层向上施工，外装饰采用自上而下进行施工，粗装饰在前，精装饰在后，样板先行，大面积装饰在后，按总的施工进度计划施工，责任到人，奖罚分明，确保装饰工程达到优良标准。
装饰工程施工顺序：内墙抹灰贴面砖→外墙抹灰→ 楼面地板砖地面→油漆涂料1）内墙面水泥砂浆压光①施工准备a、材料及主要机具砂子：中砂，使用前过孔泥5mm筛子，含泥量不超过5％，不得含有杂物石灰膏：使用前一个月用块状石灰淋制，淋灰用孔径为3mm×3mm的筛子过滤或使用磨细石生石灰粉 在沉淀池内贮存，用水浸泡不少于3d，使其充分熟化，石灰膏内不得含有未熟经的颗粒和其他杂质提前将灰膏捣成灰浆，掺入水泥砂浆中搅拌防裂剂：使用防裂剂满足施工方案所规定的性能指标，如有PH值、粘度、相对密度、初凝时间、不挥发物成分等进行测试主要机具：一般应备有砂浆搅拌机、上料架、垂直机械、筛子（孔径为50mm×50mm、30mm×30mm）、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角（三角铁）捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等②操作工艺1、工艺流程基层处理→洒水湿润→贴灰饼、冲标筋、抹门窗口水泥砂浆角→抹底子灰→喷洒头遍防裂剂→修抹墙面上的箱、槽、孔洞→抹罩面灰→喷洒二遍防裂剂。