工厂常见废水处理在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业,从废水 的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等 以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机 类污染物为主的废水是处理的重点本文主要介绍几种比较典型的工 业废水的处理技术一、表面处理废水1. 磨光、抛光废水在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废 水中主要污染物为 COD、BOD、SS一般可参考以下处理工艺流程进行处理:废水一调节池T混凝反应池一沉淀池T水解酸化池一好氧池一二沉 池f过滤f排放2除油脱脂废水常见的脱脂工艺有:有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超 声波脱脂除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表 面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为 pH、SS、 COD、BOD、石油类、色度等一般可以参考以下处理工艺进行处理:废水f隔油池f调节池f气浮设备f厌氧或水解酸化f好氧生化f沉淀f过滤或吸附f排放该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCI2破乳剂， 将乳化油破除，有利于用气浮设备去除当废水中COD浓度高时， 可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理.3. 酸洗磷化废水酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH 一 般为 2－3，还有高浓度的 Fe2＋,SS 浓度也高。
可参考以下处理工艺进行处理:废水一调节池-中和池-曝气氧化池一混凝反应池一沉淀池一过滤 池一pH回调池一排放磷化废水又叫皮膜废水,指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中 经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜,作为喷涂底 层，防止铁件生锈该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43_、 COD、Zn2 + 等可参考以下处理工艺进行处理: 废水-调节池-一级混凝反应池-沉淀池-二级混凝反应池-二沉 池-过滤池-排放4 铝的阳极氧化废水所含污染物主要为 pH、COD、PO43－、SS 等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理二、电镀废水电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同,所产生的废水也各 不相同,一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰 化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水 此外还有多种电镀废液产生对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍 如下：1. 含氰废水 目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须 注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子， 否则处理困难.该法的原理是废水在碱性条件下,采用氯系氧化剂将氰化物破坏 而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸 盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进 一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。
酸、NaClO碱、 NaClO处理工艺流程：pH、 ORP 仪pH、 ORP 仪含氰废水一调节池一一级破氰池一二级破氰池一斜沉池一过滤池- 回调池一排放反应条件控制：一级氧化破氰:pH值10〜11 ；理论投药量：简单氰化物CN—:Cl2=1 : 2.73，复合氰化物CN— : Cl2=1:3用ORP仪控制反应终 点为300〜350mv,反应时间10〜15分钟.二级氧化破氰：pH值7〜8 （用H2SO4回调）；理论投药量：简 单氰化物 CN-： Cl2=1： 4.09,复合氰化物 CN-： Cl2=1： 4.09用 ORP 仪控制反应终点为600~700mv ；反应时间10〜30分钟.反应出水余氯 浓度控制在 3〜 5mg/1处理后的含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理含铬废水含六价铬废水一般采用铬还原法进行处理，该法原理是在酸性条 件下，投加还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等， 将六价铬还原成三价铬，然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调 pH 值，使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离碱、PAC、PAM酸、 Na2SO3处理工艺流程如下:pH 仪pH、 ORP 仪含Cr6 +废水一调节池-还原反应池一混凝反应池一沉淀池-过滤器—pH回调池一排放还原反应条件控制：加硫酸调整pH值在2.5〜3 ,投加还原剂进行反应，反应终点以ORP仪控制在300〜330mv,具体需通过调试确定，反应时间约为15—20分钟。
搅拌可采用机械搅拌、压缩空气搅拌或水力搅拌混凝反应控制条件：PH 值:7 〜 9 ，反应时间：15 〜 20分钟3. 综合重金属废水综合重金属废水是由含铜、镍、锌等非络合物的重金属废水以及 酸、碱前处理废水所组成.此类废水处理方法相对简单，一般采用碱 性条件下生成氢氧化物沉淀的工艺进行处理处理工艺流程如下：综合重金属废水一调节池一快混池-慢混池一斜管沉淀池一过滤—pH回调池一排放反应条件一般控制在pH值9〜10 ,具体最佳pH条件由调试时确 定反应时间快混池为20 〜 30分钟，慢混池1 0 〜 20分钟搅拌方式 以机械搅拌最好,也可用空气搅拌多种电镀废水综合处理当一个电镀厂含有多种电镀废水，如含氰废水、含六价铬废水、 含酸碱、重金属铜、镍、锌等综合废水，一般采取废水分流处理的方 法，首先含氰废水、含铬废水应从生产线单独分流收集后，分别按照 上述对应的方法对含氰、含铬废水进行处理,处理后的废水混入综合 废水中与其一起采用混凝沉淀方法进行后续处理.处理工艺流程如下： 含氰废水f调节池f-级破氰池f二级破氰池f综合废水池含铬废水一调节池一铬还原池一综合废水池综合废水f综合废水池f快混池f慢混池f斜管沉淀池f中间池f 过滤器f pH回调池f排放三、线路板废水生产线路板的企业在对线路板进行磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、 显影、脱膜等的工序过程中会产生线路板废水.线路板废水主要包括 以下几种:化学沉铜、蚀刻工序产生的络合、螯合含铜废水,此类废水 pH 值 在9〜10 , Cu2 +浓度可达100〜200mg/l。
电镀、磨板、刷板前清洗工序产生的大量酸性重金属废水（非络 合铜废水），含退Sn/Pb废水，pH值在3〜4 , Cu2 +小于100mg/l , Sn2 +小于10mg/l及微量的Pb2 +等重金属干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等工序产生较高浓度的有 机油墨废液,COD浓度一般在3000〜4000mg/l针对线路板废水的不同特点，在处理时必须对不同的废水进行分 流，采取不同的方法进行处理络合含铜废水（铜氨络合废水）此类废水中重金属Cu2 +与氨形成了较稳定的络合物，采用一般 的氢氧化物混凝反应的方法不能形成氢氧化铜沉淀，必须先破坏络合 物结构，再进行混凝沉淀一般采用硫化法进行处理,硫化法是指用硫化物中的S2 -与铜氨络合离子中的CU2 +生成CuS沉淀，使铜从废水 中分离，而过量的S2 -用铁盐使其生产FeS沉淀去除FeSO 、PAM4碱、Na2S、pH/ORP 仪处理工艺流程如下：铜氨络合废水一调节池一破络反应池一混凝反应池一斜管沉淀池一 中间水池f过滤器—pH回调池—排放反应条件的控制要根据各厂水质的不同在调试中确定一般在加 硫化物等破络剂之前将pH值调到中性或偏碱性，防止硫化氢的生成， 也有的将 pH 值调到略偏酸性。
硫化物的投药量根据废水中铜氨络离 子的量来确定，一般投放过量的药在破络池安装 ORP 仪测定，当电位 达到・300mv （经验值）认为硫化物过量，反应完全对过量的硫化 物采用投加亚铁盐的方法去除，亚铁的投加量根据调试确定，通过流 量计定量加入破络池反应时间为15〜20分钟,混凝反应池反应时间 为 15~20 分钟油墨废水 脱膜和脱油墨的废水由于水量较小，一般采用间歇处理，利用 有机油墨在酸性条件下，从废水中分离出来生产悬浮物的性质而去 除，经过预处理后的油墨废水，可混入综合废水中与其一起进行后续 处理，如水量大可单独采用生化法进行处理处理工艺流程如下： 有机油墨废水—酸化除渣池—排入综合废水池或进行生化处理酸、气搅拌、pH仪当废水量少时,反应池内的油墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮 出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去;当水量大时，可用板框压滤 机脱水，也可在撇渣后进行生化处理，进一步去除COD3. 线路板综合废水此类废水主要包括含酸碱、Cu2+、Sn2+、Pb2 +等重金属的综合 废水，其处理方法与电镀综合废水相同，采用氢氧化物混凝沉淀法处 理 多种线路板废水综合处理当一个线路板厂含有以上几种线路板废水时，应将铜氨络合废 水、油墨废水、综合重金属废水分流收集,油墨废水进行预处理后,混 入综合废水中与其一起进行后续处理，铜氨络合废水单独处理后进入 综合废水处理系统。
处理工艺流程如下：铜氨络合废水-调节池-破络反应池一混凝反应池一斜管沉淀池一中间水池有机油墨废水-酸化除渣池-排入综合废水池 综合废水-综合废水池-快混池-慢混池-斜管沉淀池-中间池- 过滤器-pH回调池—排放四、常见有机类污染物废水的处理技术1生活污水较常用的生活污水处理方法是 A2/O 法,处理工艺流程如下： 生活污水一格栅池一调节池T厌氧池T缺氧池一好氧池一混凝反应 池-沉淀池-排放2 印染废水 此类废水水量大、色度高、成分复杂，一般可采取水解酸化－接触氧化－物化法处理印染废水处理工艺流程如下:印染废水-调节池-混凝反应池1-斜沉池-水解酸化池-接触氧化 池-氧化反应池-混凝反应池2-二沉池-中间池-过滤器-清水池 一排放3 印刷油墨废水此类废水特点是水量小、色度深、SS和COD等浓度高可参 考以下处理工艺:水墨废水-调节池-混凝气浮池-水解酸化池-接触氧化池- 混凝反应池-斜沉池-氧化池-过滤器-清水池-排放。