氟化企业重点检查项安全风险隐患排查表序号排查内容排查方式排查依据扣分说明一、氟化企业通用重点检查项1新开发的危险化学品生产工艺必须在小 试、中试、工业化试验的基础上逐步放大 到工业化生产；国内首次使用的化工工 艺，必须经过省级人民政府有关部门组织 的安全可靠性论证查设计资料《危险化学品生产企业安 全生产许可证实施办法》（国家安全监管总局令41 号）否决项，发现问题 扣50分21 .氟化企业应经正规设计，涉及危险化工 工艺、重点监管危险化学品的装置，必须 由具有综合甲级资质或者化工石化专业 甲级设计资质的化工石化设计单位设计； 未经正规设计的现有生产装置应进行安 全设计诊断2.生产区的现场布局与总图应一致查设计资 料、现场《危险化学品生产企业安 全生产许可证实施办法》（国家安全监管总局令41 号）否决项，发现问题扣50分3涉及“两重点一重大”的生产装置、储存 设施外部安全防护距离应符合国家标准 要求按照GB/T 37243要求开展外部安 全防护距离评估核算，外部安全防护距离 应满足根据GB 36894确定的个人风险基 准的要求查资料《危险化学品生产企业安 全生产许可证实施办法》（国家安全监管总局令41 号）、《危险化学品生产装置 和储存设施外部安全防护 距离确定方法》（GB/T 37243-2019）、《危险化学品 生产装置和储存设施风险 基准》（GB 36894-2018）否决项，发现问题扣50分41. 列入精细化工反应安全风险评估范围 的精细化工生产装置应开展评估。
2. 涉及氟化、氯化、硝化、重氮化、过氧 化工艺的间歇和半间歇精细化工生产装 置必须进行生产工艺全流程的反应安全 风险评估，同时按照《加强精细化工反应 安全风险评估工作指导意见》，对相关原 料、中间产品、产品及副产物进行热稳定 性测试和蒸偏、干燥、储存等单元操作的 风险评估3. 已开展反应安全风险评估的企业，要根 据反应危险度等级和评估建议设置相应 的安全设施，补充完善安全管控措施，及 时审查和修订安全操作规程，确保设备设 施满足工艺安全要求查评估报 告、现场《危险化学品安全专项整 治三年行动实施方案》否决项，未开展或 开展不到位扣50 分5按照重点监管危险化工工艺安全控制要 求，结合HAZOP分析结果进行核查：1 .氟化反应操作中，要严格控制氟化物浓 度（控制氟化反应器称重或液位）、投料配 比、氟化剂进料速度、反应温度等，设置 自动化控制系统和报警联锁装置2.根据氟化工艺设计要求，氟化反应应设 置温度、压力与釜内搅拌、氟化物流量、 氟化反应釜夹套换热介质进口阀形成联查资料、现 场；计算是 否配备足够 冷量的冷却 介质《首批重点监管的危险化 工工艺目录》（安监总管三〔2009） 116号）、《氟化氢 生产安全技术规范》（HG/T 30033-2017）否决项，未按照要求设置扣50分序号排查内容排查方式排查依据扣分说明锁控制的措施。
对于带搅拌的釜式反应 器，应设搅拌器电流远传指示，实现搅拌 器运行状况的监测和联锁，搅拌系统故障 停机时应联锁切断进料并采取必要的冷 却等措施)3.氟化反应装置应设置紧急停车系统6氟化工艺的生产装置和储存设施的自动 化系统装备投用率应达到100%；氟化工艺 装置的上下游配套装置必须实现自动化 控制2022年底前)查资料、现 场《危险化学品安全专项整 治三年行动实施方案》发现问题扣10分7蒸馅塔应具备超压排放或泄漏应急处置 设施，设置塔系统压力、温度报警联锁， 具备切断塔釜热媒及物料的紧急切断功 能查资料、现 场《精细化工企业工程设计 防火标准》(GB 51283- 2020)、《石油化工企业设计 防火标准(2018年版)》(GB 50160-2008)、《危险化学品 安全专项整治三年行动实 施方案》发现问题扣20分8涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所应 按国家标准设置检测报警装置，并处于正 常工作状态可燃气体和有毒气体检测报 警信号发送至有人值守的现场控制室、中 心控制室等进行显示报警查现场《危险化学品安全专项整 治三年行动实施方案》、《石 油化工可燃气体和有毒气 体检测报警设计标准》 (GB/T 50493-2019)发现问题扣5分9氟化工艺作业人员、化工自动化控制仪表 作业等特种作业人员应取得特种作业资 格证。
岗位员工应熟悉物料的危险特性)查社保证 明、员工花 名册、证书， 访谈岗位员 工《特种作业人员安全技术 培训考核管理规定》(国家 安全监管总局令第30号)、《危险化学品安全专项整 治三年行动实施方案》否决项，发现问题 扣50分10具有甲乙类火灾危险性、粉尘爆炸危险 性、中毒危险性的厂房(含装置或车间)和 仓库内不得设置办公室、休息室、外操室、 巡检室，不得在现场集中交接班查现场《危险化学品安全专项整 治三年行动实施方案》否决项，发现问题 扣50分11企业应建立防腐蚀管理制度，至少包含： 含氟介质设备选材、垫片选用、管道选材、 维护保养等，对易腐蚀的管道、设备定期 开展防腐蚀检测，监控壁厚减薄情况，及 时发现并更新更换存在事故隐患的设备、 管道查资料、现 场《氟化氢生产安全技术规 范》(IIG/T 30033-2017)、《关于加强化工企业泄漏 管理的指导意见》(安监总 管三(2014) 94号)发现问题扣10分12含有氟化氢等酸性介质的换热设备应在 线检测管道中冷却或加热介质的氟离子 含量或pH值等查资料、现 场《氟化氢生产安全技术规 范》(HG/T 30033-2017)发现问题扣5分13涉及易燃易爆、有毒、腐蚀性物料不应使 用玻璃管液位计，液位计应标有最高安全 液位。
查现场《氟化氢生产安全技术规 范》(HG/T 30033-2017)发现问题扣10分14氟化氢储存单元应对储罐的温度、压力、 液位等进行监控，并接入DCS系统中一 级或者二级重大危险源，装备紧急停车系 统；构成一级、二级重大危险源的罐区实查资料、现 场《氟化氢生产安全技术规 范》(IIG/T 30033-2017)、《危险化学品重大危险源 监督管理暂行规定》(国家否决项，发现问题扣50分序号排查内容排查方式排查依据扣分说明现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气 体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的 罐区配备独立的安全仪表系统安全监管总局令第40号）151 .氟化氢储罐（槽）储存量不高于储存量 的80%,每个储槽应配置两种计量方式2. 氟化氢储罐（槽）必须设置应急槽，且 有效容积不应小于最大储罐的容积储罐（槽）应设置紧急泄放设施3. 储罐（槽）区周边应安装喷淋水幕，具 备远程控制功能或采用整体封闭吸收工 乙查现场《氟化氢生产安全技术规 范》（HG/T 30033-2017）发现问题扣20分161.槽车、钢瓶充装作业间应配备自动切 断、自动喷淋、抽风吸收等应急装置2 .氟化氢包装、卸料和储存系统应安装故 障检修所需的负压吸收装置。
槽车出料 切断阀不建议使用球阀）3.应就近配备淋浴洗眼设施、急救药品 等查现场《氟化氢生产安全技术规 范》（HG/T 30033-2017）发现问题扣20分171. 氟化氢充装应使用万向管道充装系统2. 充装操作时应设置警戒区域，并有明 显的警示标识，非操作人员不应进入查现场、操 作规程《氟化氢生产安全技术规 范》（IIG/T 30033-2017）、《化工和危险化学品生产 经营单位重大生产安全事 故隐患判定标准（试行）》否决项，未使用万 向管道充装扣50 分18涉及氟化氢或氢氟酸的作业现场，装卸、 取样、开关阀门等操作人员应该佩戴防护 面屏、防酸碱轻型防护服，耐AHF （无水 氟化氢）的专用防护手套查现场《氟化氢生产安全技术规 范》（HG/T 30033-2017）发现问题扣5分19对存在氟化氢等工艺环节要采用密闭取 样系统查现场《石油化工金属管道布置 设计规范》（SH 3012- 2011）、《关于加强化工企业 泄漏管理的指导意见》（安 监总管三〔2014） 94号）发现问题扣10分201. 处置氟化氢或氢氟酸泄漏等紧急情况 时，应急处置人员应戴正压式空气呼吸 器，穿重型防护服现场应配备2套以上 正压式空气呼吸器、2套以上重型防护服。
2. 装置出现泄漏等异常状况时，应严格控 制现场人员数量查相关管理 制度、现场《首批重点监管的危险化 学品安全措施和应急处置 原则》（安监总管三〔2009） 142 号）发现问题扣5分21涉及可燃、有毒物质的生产车间、配套罐 区和涉及氟化副产物储存及后处理等现 场应设置可燃有毒气体声光报警和远程 视频监控设施，确保现场人员接收到异常 信息能及时撤退查现场《石油化工可燃气体和有 毒气体检测报警设计标准》（GB/T 50493-2019）发现问题扣10分22企业应设置紧急救援站或有毒气体防护 站（点），明确毒物救治方法，配备急救药 品；或与就近医院签订救援协议依托医 院救援时，应考虑医院与企业的距离及最查现场《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）发现问题扣5分序号排查内容排查方式排查依据扣分说明佳响应时间）23氟化氢管道不得穿越除厂区（包括化工园 区、工业园区）外的公共区域查现场《危险化学品输送管道安 全管理规定》（国家安全监 管总局令第43号）否决项，发现问题扣50分241. 有毒物料尾气处理设施应经过具备国 家规定资质等级的设计单位进行正规设 计尾气处理设施应能做到设备运行状态 自动监控、工艺参数自动监测和排放指标 连续检测。
2. 涉及含有氟化物的工艺尾气不能直接 向大气中排放，必须经过吸收后达到国家 相关标准方可排放；氟化工艺与不同工艺 的尾气或物料排入同一尾气收集或处理 系统，应进行安全风险分析使用多个化 学品储罐尾气联通回收系统的，需经安全 论证合格3. 严禁将混合后可能发生化学反应并形 成爆炸性混合气体的几种气体混合排放查现场、设 计资料、分 析报告或论 证报告《氟化氢生产安全技术规 范》（HG/T 30033-2017）《关于进一步加强化学品 罐区安全管理的通知》（安 监总管三〔2014） 68号）发现问题扣20分25氟化氢液体在碳钢管道中的流速不宜大 于 1. 8m/So查现场参照美国氢氟酸工业协会 （HFIPI）的建议发现问题扣5分26充满液体氟化氢的管道系统或设备应安 装泄压装置查现场基于风险发现问题扣20分二、氟化氢生产重点检查项27氟化氢回转炉：应设置投酸、投粉比例自 动控制和投酸、投粉联锁控制装置按要 求严格控制回转反应炉的系统压力，应设 置负压产生设施（如负压风机变频或负压 风机进口调节阀等）与回转反应炉炉头负 压的自调节装置；在炉头、炉尾、燃烧炉 等重要部位应设置指标监控报警和联锁 设施。
燃气加热炉应设置火焰监测和熄火 保护联锁设施查设计资 料、现场《无水氟化氢生产技术规 范》（GB/T 28603-2012）、《氟化氢生产安全技术规 范》（HG/T 30033-2017）否决项，未按要求 设置扣50分28回转反应炉应设置氟化氢紧急排放口，并 配置紧急吸收系统紧急吸收系统具备独 立电源和24小时连续运行的能力查现场《无水氟化氢生产技术规 范》（GB/T 28603-2012）、《氟化氢生产安全技术规 范》（HG/T 30033-2017）发现问题扣20分三、含氟精细化学品重点检查项29应按照重点监管危险化工工艺安全控制 要求，对氟化反应温度、压力、氟化反应 釜内搅拌速率、氟化物流量、助剂流量、 反应物的配料比等重点参数进行监控副 产物采出量、换热介质流量、合成产物中 关键杂质含量、精僧分离系统温度、压力 等重点参数进行监控结合HAZ0P分析 结果进行核查）查设计专 篇、P&1D 图、DCS、现 场及相应操 作规程；询 问岗位操作 人员《首批重点监管的危险化 工工艺目录》（安监总管三〔2009） 116 号）发现问题扣20分30氟化反应操作中，严格控制氟化物浓度 （控制氟化反应器称重或液位）、投料配查设计专 篇、P&ID《首批重点监管的危险化 工工艺目录》（安监总管三否决项，未按要求 设置扣50分序号排查内容排查方式排查依据扣分说明比、进料速度和反应温度等。
投料配比应 设计自动比例调节控制装置和联锁装置 根据氟化反应工艺设计要求，氟化釜内压 力高与紧急放空、换热介质、氟化物流量、 尾气吸收系统等联锁；氟化釜内温度高与 紧急放空、氟化物流量、换热介质、尾气 吸收系统联锁；氟化釜内温度低与氟化剂 加入联锁（温度低不反应，有累积效应）； 氟化釜的电流与紧急放空、氟化物流量、 换热介质、尾气吸收等联锁图、DCS、现 场及相应操 作规程〔2009) 116 号)31氟化物料有聚合、分解的风险，应严格控 制反应、精馅、蒸馅等单元操作的参数， 参数的设计应以有关热稳定性测试参数 作为依据设计查设计资 料、操作规 程、DCS基于风险发现问题扣5分321. 氟化反应进料控制最大允许流量，应结 合各种异常工况，计算工艺控制要求最大 允许流量和时段累积量液体氟化剂设置 必要监测系统及固定的不可超调的 限流措施，固体氟化剂设置自动投料及不 可超调的控制措施（涉及放热反应）；现场 设置流量视频监控2. 应明确物料与关键助剂、催化剂配比， 并制定配比发生异常或波动时的处置措 施查设计资 料、控制室 DCS、操作规 程《关于加强化工过程安全 管理的指导意见》（安监总 管三〔2013） 88号）、《危险 化学品企业安全风险隐患 排查治理导则》发现问题扣10分331 .使用易燃易爆物料的反应釜、储罐、中 间罐、计量槽、管道等，应采用氮封或其 他惰性气体保护措施，火灾时应使用惰性 气体充灌保护。
且保护系统应完好在用2.部分氟化反应具有局温反应特点，反应 温度高于原料及产品及溶剂的闪点，应做 好惰性气体保护查设计资 料、操作规 程、现场《危险化学品企业安全风 险隐患排查治理导则》、《氟 化氢生产安全技术规范》（HG/T 30033-2017）发现问题扣20分341. 反应系统应设紧急排放系统或反应抑 制系统等应急措施；安全泄压排放要采取 密闭措施，应有控制紧急排放物料安全收 集存放的事故收集槽等措施，应排放至安 全地点2. 事故状态下的气体吸收中和系统处于 热备状态（吸收液循环泉一开一备），且系 统可由操作人员在控制室启动净化后的 尾气排放高度、排放速率应符合GB 16297的要求尾气风机设置备机，一开 一备，定期切换3. 处于备用状态的毒性气体的应急处置 系统应设置远程和就地一键启动功能，吸 收剂供应泵、吸收剂循环泵应设置备用 泵，备用泵应具备低压或者低流量自启动 功能查资料、现场《首批重点监管的危险化 工工艺目录》（安监总管三〔2009） 116号）、《氟化氢 生产安全技术规范》（HG/T 30033-2017）发现问题扣20分序号排查内容排查方式排查依据扣分说明4.尾气吸收系统应配备应急电源。
35反应系统应设有泄爆设施，根据工艺控制 难易和物料危险性，合理设泄爆方式，减 少对周围的建筑和人员的伤害查资料、现场《首批重点监管的危险化 工工艺目录》（安监总管三〔2009） 116 号）发现问题扣20分36对氟化工艺属性不明的副产物进行鉴定， 严禁违规堆存、随意倾倒、私自填埋等，将 有关信息告知相关方，确保副产物贮存、 运输、处置安全查鉴定报 告、企业处 置方案《全国安全生产专项整治 三年行动计划》（安委〔2020） 3 号）发现问题扣20分37氟化物料的焦油含有多种杂质，有缓慢分 解、聚合的特性，可能有氟化氢的产生， 应合理储存，做好应急及监管检测措施查风险分析 资料、现场基于风险发现问题扣10分381.氟化反应在升温没有达到反应温度的 过程是杂质生成的主要过程，企业应采取 升温过程的相关措施2 .氟化反应的水分是氟化反应的重要指 标，关系到酚及羟基的杂质生成，从而关 系到醍类杂质，企业应采取水分控制的相 关措施3.氟化反应有两个及两个以上的基团需 要氟化的，过程中产生一氟物、二氟物等， 企业需要掌握中间产物的特性及做好相 关防控措施查安全风险 分析资料、 操作规程、 现场基于风险发现问题扣10分四、氟碳化学品重点检查项39氟化反应器应设置进料配比、压力、温度、 液位（称重）监控，与原料进料、热媒进 行联锁，并设置安全仪表系统。
查设计资料、现场基于风险否决项，未按要求 设置扣50分40氟化生产装置应设置紧急泄放和事故吸 收系统，并确保正常运行查设计资 料、现场基于风险发现问题扣20分五、含氟聚合物重点检查项41将含氟聚合反应釜内温度、压力、釜内搅 拌电流、聚合单体流量、连续加入引发剂 的加入量、聚合反应釜夹套冷却水进水阀 依据安全控制要求设置联锁关系，聚合反 应釜应实现紧急停车功能，当反应超温、 搅拌失效或冷却失效时，设置安全泄放系 统查设计资 料、现场基于风险否决项，未按要求 设置扣50分42聚合装置单体计量槽应配置DCS控制系 统，并根据HAZOP分析、SIL分析结果配 备安全仪表系统查现场基于风险发现问题扣20分43应采取防止精馅塔内单体自聚、爆聚的措 施，定期检测精馅系统内水分、氧含量等， 并记录查记录、现 场基于风险发现问题扣20分441. 含氟单体裂解产生的高毒残液储槽与 中间槽应设置在独立密闭房间并始终保 持负压抽风状态2. 高毒残液的转运与焚烧应在密闭的条查现场基于风险发现问题扣20分序号排查内容排查方式排查依据扣分说明件下进行3.操作人员进入高毒残液房间内操作时 应全程佩戴正压式呼吸器如：六氟丙烯 装置等）451. 操作人员进入六氟丙烯生产装置应配 备便携式气体报警设施。
2. 涉及八氟异丁烯的场所，须经安全处置 后（过量甲醇洗等）密闭输送至焚烧系统， 工作场所应张贴急救就医联系人及查管理制 度、现场基于风险发现问题扣5分。