1．目的 :为了让作业员正确规范的操作,减少不良品返修品的产生,确保产品质量符合客户要求 2．适用范围:所有操作碳油板灌碳板的作业人员3．工艺流程3．1 碳油板工艺流程黑油房负片线路电镀蚀刻开料焗板料 100℃/90 分钟磨板曝光房正片线路丝印字符丝印阻焊桥油焗板料 130℃/30 分钟丝印阻焊钻管位孔灯箱 QC 检查丝印碳油啤板成形V 坑测试(开短路)抗氧化FQC包装清洗3．2 灌碳板工艺流程黑油房负片线路电镀蚀刻开料焗板料 100℃/90 分钟磨板曝光房正片线路印保护绿油测试(开短路)灌碳冲孔丝印阻焊\字符钻管位孔灯箱 QC 检查啤板成形V 坑抗氧化FQC包装清洗4．丝印房碳油板灌碳板工艺控制4．1 作业员必须戴手套作业4．2 生产操作时各机器设备的工艺参数必须按照按相关操作指示进行，不得随意更改 4．3 各机器设备必须清洁干净，表面不得有灰尘垃圾、油污等杂物4．4 丝印速度和回油墨的速度吸风压力控制在最佳范围以印刷效果作为检验依据). 4．5 丝网、刮刀、碳油具体依照工程 MI 要求选择4．6 碳油使用前必须进行搅拌均匀,用粘度计检测粘度在要求范围内,油墨用过后及时封 好盖。
4．7 印刷前一定要清洗板面的油脂,氧化物等污染物,所有灌碳板碳油板必须经 QA 首板 确认,方可正式生产4．8 丝印板过程中作业员每印一架板至少要自检 2PNL，特别情况要加大自检的次数 4．9 碳油板烘干温度 150℃时间 45 分钟碳油灌孔烘干温度 150℃时间 20 分钟，后一次碳线或面点温度 150℃时间 40 分钟，特别要求的灌碳板分二次灌,先灌过孔，再印底碳 线.4．10 碳油电阻测量，碳油过孔电阻值应小于 100 欧姆，碳线方阻小于 25Ω/口(碳线长度 ÷碳线宽度×25Ω),碳油灌孔内过油 2/3 以上，可根据工程部图纸及 MI 要求的点进行检 测4．11 焗板作业员填写每次焗板的入炉时间出炉时间温度数量等，出炉冷却后作业员要 知会 QA 进行碳阻值的抽查检测及附着力的测试4 ．12 每张碳油网版使用达到 2500 印次，必须退回网房要求重晒新网版5 ．安全注意事项5.1 开机灌碳印碳时候不可将手、身体伸进网版下.5.2 焗板作业员要戴厚线手套操作,以防烫伤皮肤.6．记录6.1《丝印房焗板记录》6.2《丝印机清洁保养记录》。