空调技术标复习进程

精品文档目录一、施工组织设计1、施工组织设计（方案）编制说明与工程概况 41.1 施工组织设计 （方案）编制说明 41.2 执行标准、规范、规程 41.3 编制范围 51.4 工程概况 51.5 主要工程内容 51.6 工期 51.7 工程质量等级 51.8 主要设备材料 62. 工程进度计划及工期保证措施 62.1 施工总进度计划安排 62.2 施工进度计划 62.3 工期保证措施 62.4 工程保修 73、施工组织管理 83.1 现场项目部的设置 83.2 施工准备工作 83.3 施工队伍进场筹备工作 93.4 劳动力配置 93.5 机械设备配置 104、空调系统工程施工方案 104.1 一般要求 104.2 施工顺序及流向 104.3 施工段的划分 114.4 施工方法 114.5 镀锌钢板风管安装 134.6 风管部件安装 14精品文档精品文档4.7 AUH 柜式空调机组安装 144.8 新风机组、送排风（新风换气机）的安装 154.9 管道安装 164.10 风管、水管道保温、防腐 194.11 机房设备安装 224.12 电气部分 224.13 地下管及其其他地下设施的加固措施 274.14 风管试验及检测 274.15 空调水系统冲洗、试压 284.16 空调系统调试 295、工期保证措施 296、季节性施工措施 307、质量保证措施 318、安全施工措施 369、施工组织准备 3710、质量通病预防措施 4211、施工现场文明施工管理措施 4312、技术经济指标控制措施 4313、多联式空调机专项施工方案 471、项目管理组织机构图 472、质量目标 473、质量管理措施 474、施工工艺技术保证措施 494.1 安装过程的工艺控制要点 494.2 把好安装材料关 494.3 安装过程的工艺措施 505、做好施工过程中的协调配合工作 515.1 与业主协调配合 515.2 与工程装修承包单位的协调配合 516、做好服务工作措施 52精品文档7、做好工程资料措施 528、安全生产文明施工管理措施 528.1 施工现场的文明施工 528.2 生产保证措施 538.3 防火管理措施 539、工程移交 5310. 维修保养 5411、施工现场平面图（服从业主的安排） 54精品文档、施工组织设计1、施工组织设计（方案）编制说明与工程概况1.1 施工组织设计 （ 方案）编制说明依据1.2 执行标准、规范、规程1 GB50026-93工程测量规范2 GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准3 GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准4 GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范5 GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准6 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范7 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范8 GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范9 GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范10 GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准11 GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范12 GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范13 GB50274-98制冷设备、空分设备安装工程施工及验收规范14 GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范15 GBJ131-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准16 GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准17 GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范18 JGJ33-2001建筑机械安全技术规程19 JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范20 JGJ59-99建筑施工安全检查标准21 JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范22 GB50016-2006《建筑设计防火规范》1.3 编制范围精品文档武汉绿地国际金融城A03项目C1办公楼中央空调采购及安装工程，1.4 工程概况本工程为武汉绿地国际金融城 A03项目C1办公楼中央空调采购及安装工程.1.5 主要工程内容主要有1台为螺杆式地源热泵机组,单台制冷量712KW制热量732Kw夏季供回水温 为7/12 °C ,冬季供回水温度为 50T/45 C。

AHU柜式空调机组，风量：15000CMH的，60台空调冷冻水循环泵 1 台， 空调冷热水循环泵 ,3 台)，空调供回水系统及空调风系统安 装，保温安装等定压补水装置安装车间消防通风两用柜式离心风机，风量：58000CMH勺，40台1.6 工程质量等级工程质量等级： 合格工程质量符合国家现行施工验收规范标准和设计1.7 主要设备材料螺杆式地源热泵机组、AHU柜式空调机组、VRV空调机组、新风空调机组、消防通风 两用柜式离心风机、带止回阀排气扇、水泵等设备，镀锌钢管、无缝钢管、金属风管、型 钢、风口、防火阀、调节阀、保温材料、水阀门材料等2、工程进度计划及工期保证措施2.1 施工总进度计划安排根据空调安装工程图纸，我们对空调安装施工进行了细致勺计划安排施工步骤定为 先制作后安装，施工部位流程是先施工管线、设备安装，后安装末端装置由于工作面便 于展开，各工种要紧密配合，交叉作业2.2 施工进度计划根据业主对本工程工期要求和各分项工程工作量、人工和施工步骤、施工流程进行合 理计划，并对施工过程中勺各类突发情况及时进行调整，为此，我们施工时会编制具体勺 施工作业进度计划表2.3 工期保证措施 为确保该工程保质、保量优质完成，我公司将采取以下措施，确保工程进度勺实现。

1) 组织保证措施精品文档 为保证工程进度，我公司配备具有资质的项目经理，全面负责全过程的施工管理， 并配备经验丰富、组织协调能力强的项目管理班子和有效的后勤组织保障系统，从组织上保 证了工程的如期完成2) 适当延长工作时间项目部不安排休息天，有效地利用了较紧的工期3) 充分利用施工场地便于展开的特点， 使制作和安装在不同空间同时展开， 以此赢得时间4) 控制施工进度的动态a. 项目部根据业主总进度计划和阶段进度计划要求制定月进度计划，各施工作业队组根据 项目部的要求制定各工种进度计划，这两个计划要求总体衔接、综合平衡，通过信息反馈 对计划实施全过程做有效的动态控制b. 编制月计划以外还要求编制更具体更有实效的周计划凡是条件变化了的，都要在周计 划上加以调整c. 每天开一次碰头会，把反馈的信息立即加以调整并作出正确处理d. 在劳动力的投入方面，根据合同的内容所涉及的工作范围配足各工种的劳动力量，并相 应合理的搭配作业工种的技术等级，做到各工序间的质量一次成优，避免因返工而延误工 期e. 合理组织施工段与工序间的交叉流水作业，确保如期完工f. 严格按照图纸施工，及时和监理及业主联系，确认标高位置，避免因错误施工而导致工 期延误。

g. 各工种密切配合，避免由于各工种间出现误差而造成的工期延误h. 切实做好材料的及时供应，避免出现停工待料i 切实做好成品保护工作， 专人对现场的成品进行监护， 以免造成成品的损坏而延误工期5) 内部协调机制 由于我公司详细阅读了本工程的设计施工图，已较好的领会了业主的要求和意图等在施工过程中若有设计变更、材料变更等的调整，我公司可及时进行有效的协调与配合， 以尽量缩短时间a. 层层签订责任状和下达任务书 公司与项目经理和作业班组之间分别签订责任承包合同，按计划目标确定施工任务技 术措施及质量要求，使施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务b. 计划全面交底，发动人员实施计划精品文档 本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过各级生产会进行目标、进度 交底，使管理层和操作层协调一致，分别发挥各级管理人员和全体施工人员的积极性、创 造性c. 物资及时供应保证措施 利用我公司物资部门多年来施工的工程项目，在物资采购过程中建立的材料供应商网 络切实的简化经销层次，缩短材料供应周期，为确保工期提供了材料供应保证2.4 、工程保修1） 、工程竣工后，严格执行合同条款及《建设工程质量管理条例》规定的对工程保修的 条文，保修两个采暖期和两个制冷期。

2） 、在保修期内我公司一定做到及时、迅速地处理由我方施工造成的质量问题，尽到 保修义务，并且对造成的损失承担赔偿责任3） 、在保修期外，如出现问题我公司坚持服务第一的原则，诚挚地为业主提供服务，收 取合理的维修费用4） 、无论在保修期内还是在保修期外，我公司保证在2 4小时内组织好人员，并赶到现场处理问题5） 、我单位承诺，工程竣工后为贵公司无偿培训运行和维修服务人员，保证耐心、细致、 热情周到，提供一个运行周期的运作3、施工组织管理围绕各阶段的施工内容，对人力、资金、材料、机械和施工方法等进行科学合理的安 排，协调好施工中各施工单位、各工程之间的合理关系在此，我公司将配备一批施工经 验丰富、技术水平高、会管理、善协调的管理人员组织施工，宗旨： “服务至上，诚信守 约、安全快速、高速优质” 因此，我公司将做好以下几个方面的施工组织管理3.1 现场项目部的设置 项目经理：负责施工现场所有事宜，包括材料采购、生产加工、现场施工等，保证工程实施的全面工作，与业主、监理方、其他专业工种协调好工作，对工程中有关人员的技 术交底，对质量、施工进度、施工验收等全面负责，并及时将施工现场有关情况向经理汇 报。

施工员：负责工程安装的具体实施工作，及时解决施工中遇到的技术疑难问题，保证工程的顺利进行， 掌握工程进度及安装质量， 做好施工日记， 并经常向项目经理汇报工作技术员：负责所有技术文件的编制，设计施工方案，制定工艺及标准的执行，负责对 操作人员进行培训，及时处理施工现场遇到的技术问题质量员：负责工程施工中的质量控制做好施工质量检测记录，消除质量隐患 安全员：了解当地政府及工地有关规定，负责施工安全操作规程，防火制度的制订及 执行工作，及时掌握施工现场环境、安全状态，落实安全保护措施材料员：负责施工现场材料的清点、保管、发放工作，落实对施工现场材料的保护措 施，保管材料发运单公司选派这样一支优秀施工队伍进驻本工程项目施工，辅之以公司技术部、经营部、 质安部、物资部的通力协作，以此确保工程如期优质的完成3.2 施工准备工作1) 、认真做好图纸会审工作在项目经理的组织下熟悉图纸、 进行自审工作， 做好审查记录以及对设计图纸的疑问 和建议，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工2) 、积极准备有关的技术资料按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、工程规范、验评标准，并做好各有 关施工技术交底工作。

3) 、做好施工组织设计的补充调整工作通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在项目经理的组织下 进行施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际的发挥指导作用4) 、及时准确的编制好施工预算在项目经理组织下按施工要求及时编制出施工预算和工料分析，为项目部编制各项成 本支出，考核用工、签发任务单，限额用料提供依据5) 、健全技术管理和各级制度施工中技术管理是施工管理的重要组成部分， 及时编制出可行的各种施工方法， 并做好各级技术人员及施工班组的技术交底工作，制定规范的工作职责和工作制度，使技术管 理条理化、专业化3.3 施工队伍进场筹备工作施工队进场施工前，为各工种人员填报《施工人员登记表》 ，检查特殊工种持证上岗 手续1) 、完成作业面内、楼梯等危险地段的防护，对高温、产生火花及危险器具的施工作业面精品文档 进行明确制定，对易燃易爆、有毒腐蚀等特殊材料堆放场地挂牌标识，以上工作全部交项 目经理和安检员验收，未完成验收者严禁开工2) 、各工种负责人开工前必须向项目经理上报一份《施工器具登记表》 ，填写合格证、质 检证或安全许可证编号，并注明已完成安全检查，开工后器具安全概由各工种班长负责， 由此引起的人身或工程事故责任概由各施工队组承担。

3) 、由项目经理负责召集各工种班长分发《现场施工防火管理规定》 、《现场文明施工管理 规定》，各工种班长开工前必须向所属工人进行一次上述规定的教育4) 、各工种班长开工前必须签署落实各项规定的保证书，在施工过程中如遇违反规定的人 和事，项目经理据此可直接扣发施工队组的工资5) 、发放《质量技术交底书》 、《安全技术交底书》 ，签订安全责任书，由项目经理负责说 明有关工程管理办法及程序，以及工程量检查及质量验收规定，并由各工种班长签字领取 各种规定及表格3.4 劳动力配置 根据施工进度要求，采取“紧密结合、立体交叉”的劳动组织形式，确保每一项计划 的切实完成我公司施工人员多，技术素质高，提供了充足的劳动力用于本项目施工在 项目劳动力配置上，坚持“计划管理、定向输入、双向选择、统一调配、合理流动”以责 任承包合同和任务书管理为纽带，组织优质高速地施工本工程主要以管道工、通风工、电工、钳工等为主，各主要工种可采取流水作业或交 叉作业的施工方法现场人员根据施工阶段及时配备调整，做到合理安排、有效调配、科 学组织、平衡施工，以确保施工进度和工程质量3.5 机械设备配置 本公司施工经验丰富，设备齐全，合理的配备本工程施工所需的机械设备，为本工程 的施工选择最优的技术装备，从而使本工程的施工设备真正达到技术先进、经济合理、生 产可行的要求。

为此我公司在配备机械设备时，将遵循以下原则：1) 、贯彻机械化和半机械化相结合的方针，重点配备中、小型机械2) 、充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构3) 、优先配备本工程施工中所需的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、配套的机械 设备4) 、按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求， 配备不同类型、不同标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本我公司在本工程施工中，配备完善充足的施工专业设备和机具这些设备和机具既可以保障施工作 法的统一性，又可在许多方面保证同一做法具有统一的质量、统一的效果，还可以大大减 少手工操作量，避免材料、时间的浪费，有效的提高施工作业效率，缩短工期，并在工程 的安装细节上体现出独特的风格后附计划投入的主要施工机械设备表4、空调系统工程施工方案4.1 一般要求1）认真阅读施工图纸，及早发现图纸与现场实际不相符的问题（如标高，位置等）并 进行解决2）认真细致地做好镀锌钢板、风口、阀件、消声器等部件和风机、风机盘管、机组等设 备的检验工作，不合格者禁止使用4.2 施工顺序及流向施工准备一一AHU柜式空调机组安装-连接管制作安装水管道主管道安装 -水支管安装防排烟风机安装 -镀锌风管及附件制作安装新风机组安装 -新风管及附件制作安装VRV 空调系统安装——机房设备安装——管道冲洗试压——隐蔽验收——管道保温——风口安装 ——调试——整体验收4.3 施工段的划分根据现场实际情况将安装工程划分为六个施工段：（1） 施工准备为一个施工段；（2） 新风机组、换气扇及风管系统制安为一个施工段；（3） 柜式机组及水管系统安装为一个施工段；（4） 机房设备及管道安装为一施工段；（5） 多联机管道系统安装为一个施工段。

6） 防排烟系统安装分 6 个班组交替进行安装作业4.4 施工方法1） 、管道孔洞及套管设置根据工程设计要求和现场实际情况设置管道孔洞及套管由于本工程部分孔洞土建施 工时没有预留，故开工前要根据工程设计和变更要求的位置定位孔洞及套管的位置，并报 设计人员和监理批准后执行才能开始打洞管道穿墙或楼板处设置钢制套管，在套管适当位置焊接加固筋，套管内径比管道或保 温层外径大20~40mm根据保温材料厚度留出保温的间隙穿越楼板的套管至少高出楼板 面30mm底面与楼板底面相平齐，做好防水层处理2） 、镀锌钢板风管制作工艺流程：领料一下料一剪切一倒角一咬口一折方一成型一检验一安装（1）、本系统空调风管及送排风管制作采用镀锌钢板板材应有出厂合格证和质量鉴 定文件，板材表面要光滑平整，厚薄均匀，允许有紧密的氧化薄膜，但不得有裂纹、结疤 等缺陷2））根据图纸要求及规范要求选定镀锌钢板厚度进行风管制作钢板风管板材厚度（mr）类另y风管直径D 或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统咼压系统D(b)< 3200.50. 50.751.5320

4)、为保证风管不漏风，制作时咬缝要紧密， 宽度均匀，无孔洞、半咬口、胀裂现象以及直管纵向咬口缝错开风管的密封应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和 其他方法密封，密封面宜设在风管的正压侧 5)、咬口形式本工程采用共板法兰风管加工，风管制作应严格按照规范的要求执行 6 )、 偏差要求：风管外径边长w 300mm寸允许偏差2mm风管外径边长＞ 300mm寸允许偏差3mm管 口平面度的允许偏差为2mm矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm( 7)、风管加固根据施工规范要求，当圆形风管直径大于等于 800mm且管段长度大于1250mm寸；或 管段长度不大于1250mm但总表面积大于4M时，均采取立筋或角钢加固措施矩形风管 当边长大于等于630mn或保温风管边长大于800mm且管段长度大于1250mm时；或管段长 度不大于1250mnfi单边平表面积大于1.2M2时，也均采取立筋或角钢加固措施 8)、 . 成品保护a镀锌钢板风管在装卸运输、堆放保管过程中要注意不要划伤表面b、 在划线下料时，先用铅笔划线，确定后再用划针划线，以免破坏镀锌层c、 法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨措施，减少生锈现象。

d、 风管成品应码放在平整、无积水、宽敝的场地上，不与其它材料混放在一起，并有 防雨措施4.5 镀锌钢板风管安装工艺流程：确定标高-制作支吊架-支吊架安装 -风管安装及找平找正 -检验(1) 、在安装时首先确定好位置尺寸：风管最大边w 1000mm吊杆均采用①8mnH钢; 风管最大边〉1000mm吊杆采用①10mm圆钢，膨胀螺栓的位置应正确牢固可靠,吊架不能直 接吊在风管法兰上 ,不得安装在风口、阀门、检查孔等处 , 以免妨碍操作 .吊架埋设采用冲 击钻钻孔, 膨胀螺栓固定 .(2) 、风管及其他部件安装时必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停止时，端精品文档口封好3) 、风管长边尺寸w 400mm寸,水平风管支架间距w 4m,长边尺寸〉400mm寸，水平风管支架间距不大于3m风管垂直安装，间距不大于 4m单根直管至少应有2个固定点见賢迈忘艾契用瞥吊架(4) 、法兰垫片的厚度宜为3-5mm垫片应于法兰齐平，不得凸入管内，其材质应采 用橡胶板5) 、风管水平悬吊安装，主、干风管长度超过 20m时，应在适当位置增设支架防止 摆动，防晃支架个数每条风管系统不少于 1个6) 、吊架的螺孔应采用机械加工。

吊架应平直，螺纹完整、光洁安装后各副支吊 架的受力应均匀，无明显变形7) 、柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲，柔性短管采用防火石棉帆布8) 、防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，风管过墙处用 保温材料封堵，沉降缝处加设防火石棉帆布，两侧设防火阀9) 、风管接口的连接应严密、牢固，与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方 向插入，并应采取密封措施10) 、风管的连接应平直、不扭曲11) 、成品保护a、 施工现场存放的风管必须码放整齐，做好标识， 并防止破坏b、 不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和法兰支吊架上c、 运输和安装镀锌钢板时，应避免产生刮伤表面现象，尽量减少与铁质物品接触精品文档4.6风管部件安装(1) 、对于使用与本工程的各种风管部件，应有出厂合格证明文件，或者质量、性能 检测报告等防火阀同时要有符合有关消防产品标准的规定的产品合格证明文件2) 、手动单叶调节阀(碟阀)或多叶调节阀的安装手动多叶调节阀的结构要牢固， 启闭灵活叶片的搭接贴合一致，手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围 及开启度指示应与叶片开启角度相一致3) 、防排烟系统柔性短管的制作材料均采用三防布。

4) 、各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀板关闭保持严密防火阀直径或长边大于或等于 630mm寸，设独立的支、吊架4.7 AUH柜式空调机组安装(1) 、工艺流程开箱检查-电机通电试运转-水压检查-吊架制作-帆布接头-AHU柜式空调机组安装(2) 、技术要求a AHU柜式空调机组应具有出场合格证书或质量鉴定文件b、 安装前定好位置尺寸，坡度正确以利于排除冷凝水c、 设备的搬运和安装必须符合产品说明书的规定，应做好设备的保护工作，防止因搬 运、吊装而造成设备损伤d、 AHU柜式空调机组在安装前应逐台进行通电检查，机械部分不得摩擦，电气不得漏电，AHU柜式空调机组的水压实验在系统试压时进行，实验强度为工作压力的 1.5倍(0.9MP8，定压后2-3min不渗不漏为合格应逐台进行检查e、 机组与风管、回风箱或风口的连接，应可靠、保证送风系统严密f、 基础安装平整牢固，位置正确，相连接应用螺母固定，以便紧固找平g、 AHU柜式空调机组出口与风管之间连接采用帆布软接，帆布与风管接头应用铁皮压 条，帆边应翻边铆接风机盘管接水支管采用金属软接进行软连接，供回水设铜球阀，供 水加设铜过滤器。

h、 冷凝水管不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅，接管应平直，严禁渗漏，并保证 冷凝支管排水坡度不小于1%冷凝干管排水坡度不小于5%°3) 、成品保护a AHU柜式空调机组运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐，应有防雨防雪措精品文档施b、 AHU柜式空调机组要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护， 防止碰坏c、 AHU柜式空调机组安装后，应协调好土建、装饰及消防等施工单位对成品共同保护 好4.8新风机组、送排风（新风换气机）的安装（1） 、新风机组、送排风机（新风换气机）必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等 随机文件2） 、新风机组、送排风机（新风换气机）的开箱检查应符合下列规定：a根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进风口、出风口的位 置等应与设计相符b、 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定c、 进风口、出风口应有盖板遮盖各切削加工面，机壳和转子不应有变形和锈蚀、碰 损等缺陷d、 送排风机（新风换气机）的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置，并不得 碰壳3） 、新风机组、送排风机（新风换气机）的进风管、 出风管等装置应有单独的支吊 架，风管与风机连接时，采用防火帆布连接，并且将金属风管与风机实行跨接，机壳不应承受其他构件的重量。

4 ）、消声、减震a风机（含接地线）采用10#曹钢支架，其高度为地面上10m.b、 隔振支架应水平安装在隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差 应小于2mmc、 使用隔振支架不得超过其最大额定载荷量d、 空调柜机机房内壁由土建做消音处理；做隔音门e、 进出空气处理机房的送风管、回风管均设消声器f、 悬吊安装电动设备均采用减震弹簧支吊架； 楼板上安装电动设备设隔震橡胶垫， 楼 板上安装的立式空调柜机基础采用弹簧减震座，减震台座由空调柜机供应商根据其设备振 动频率进行计算并提供、调试精品文档4.9 管道安装(1) 、工艺流程安装准备-孔洞尺寸复核-管道部分预制加工-支架定位安装-主管安装-主管调整木哈 夫安装-连接配管-凝结水软管连接-试压-冲洗-防腐保温-隐蔽验收(2) 、技术要求a空调供回水管DNC 100mm勺均采用镀锌钢管，为丝接；空调供回水管 DN >100mm的采用无缝钢管，采用焊接方式；与AUH巨式空调连接的各支管采用镀锌钢管， 且为丝接b、 管道安装时事先确定好位置尺寸管道的坡度必须符合设计要求，供回水管坡度 i=3 %o，冷凝水干管i=3 %o，冷凝水支管i>1%，供水管沿水流方向坡上，其余顺坡向下， 不得反坡。

供回水管管道系统在有起伏的最高点上装置自动排气阀在最低处应设置泄水管及闸 阀接风机盘管支管上的隔截阀及温控调节阀应装设在能检修和操作的位置处法兰和活接头垫片，应用耐热橡胶石棉垫片风机盘管凝水集水盘凝水出口与凝水支管至少应保持有 30mm勺自然落差风机盘管凝水集水盘凝水排出口与凝水支管的镶接用胶皮 (或塑料)软管，软管与钢管的连接处用管卡卡紧c、 管道支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密管道与设备连接处，应设独立的 支、吊架与设备连接的管道管架宜有减震措施，当水平支管的管架采用单杆吊架时，应 在管道起始点、阀门、三通、弯头处及每隔 15米设置承重防晃支、吊架管道支、吊架的最大间距公称直径(mr)i1520253240507080100125150200250300支架 L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5最大 L2rtL ,2.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5间距(m对大于300 (mr)i的官道可参考300 (mr)i官道注：1、适用于工作压力不大于2.0Mpa,不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。

2、L1用于保温管道，L2用于不保温管道d、管道与支架接触处，设弧形垫木（木哈夫），防止产生冷、热桥，垫木厚度3》25mm供回水管最高处设有自动排气阀，支架间距符合设计及规范要求支架根部用膨胀螺栓固 定，支架采用/ 50的角钢及［8#槽钢，垫木刷沥清漆用U型卡固定其形状如图：饭&8缭岸:近;e、管道对口焊缝处及弯曲部件严禁焊接支管， 接口焊口距起弯点及支吊架边缘处距离 必须大于50mmf、阀门的安装应符合下列规定:a） 、阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；b） 、安装在保温管道上的各类阀门，手柄均不得向下；c） 、阀门安装前必须进行外观检查，阀门铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的有关规定对于工作压力大于I.OMpa及其在主干管上起到切断作用的阀门， 进 行强度和严密性实验强度实验时，实验压力为公称压力的1.5倍（0.9MPa），持续时间大于5分钟，阀门的 壳体、填料无渗漏为合格严密性实验时，实验压力为公称压力的 1.1倍（0.66MPS）；实验压力在实验持续时间 内保持不变，且阀瓣密封面无渗漏为合格其严密性实验时间应符合下表规定：阀门压力持续时间公称直径DN （mr）最短试验持续时间（min）严密性实验金属密封DNC 5015DN=65-20030DN=250-45060g、管道、管道支吊、架的焊接应有合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

非合格持证焊工不得施焊管道焊接坡口形式和尺寸项次厚度T(mrh坡口名称坡口尺寸备注间隙C(mr)i钝边P(mrh坡口角度a「C)11〜3I型坡口0 〜1.5内壁错过量w 0.1T，且< 0.2mm 外壁错过量w0.3mm3〜61 〜2.526〜9V型坡口0 〜2.00 〜2.065 〜759〜260 〜3.00 〜3.055 〜65h、管道丝扣连接时，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不多于螺纹全扣数的 10%连接牢固的接口根部外漏螺纹为2-3扣，无外漏填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，局部破 损的镀锌层应做好防腐处理i、管道安装允许偏差和检验方法(符合《通风与空调施工验收规范》(GB50243-2002):项目允许偏差检验方法水平管道平直度管径w 100mm2L%最大40用水平尺、直尺、管径〉100mm3L%最大60拉线和尺量检杳立管垂直度5L%最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L—管道的有效长度（mr）ij、管道安装试压后，接口处应刷红丹防锈漆或银粉漆两道（3）、成品保护a安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩，装饰人员进行墙面、屋 面喷浆时，应避免将灰浆掉到管道上，以免污染管道。

b、 搬运材料及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面弄脏、砸坏c、 管道施焊时，不得利用管道做地线，以免破坏镀锌层d、 材料应统一管理，防止丢失管道用剩下的下角料，应收回统一保管，以备后用4.10 风管、水管道保温、防腐（1） 、工艺流程领料f保温材料下料f铺敷粘贴保温材料f检验（2） 、工艺技术要求与保温节能措施：a防腐前彻底清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥b、试压完毕，管道、分（集水器）、膨胀水箱等在表面除锈后，刷防锈底漆遍和色漆 两遍管道支、吊架在安装前就须完成除锈和涂刷防锈漆工作油漆不在低温或潮湿的环 境下涂刷，且漆膜要均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷c、 设备与部件须经质量检验合格后方可保温d、 保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求保温应在风管、供回 水管、凝结水管压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行特别应注意风管、水管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、 严密、无缝隙e、 阀门保温后应有启闭标记，不影响操作所有的保温层表面平整，厚度均匀f、 本工程空调风管保温材料为环保型铝箔离心玻璃棉板材 ，导热系数不大于 0.037W/m.k,厚度30mm,热阻不小于0.81m2.K/W.保温钉要按要求设置，在风管侧面不少 于10只/m2,在风管下面不少于16只/m2,在风管上面应不少于6只/m2，粘接保温钉前要将 风管壁上的尘土油污擦干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其 粘上，待12-24小时后，再铺敷保温材料，铺敷时应使纵横缝错开。

保温下料要准确，切 割面平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭节处以短面两头顶在大面上粘胶带宽度不应小 于 50mmg、本工程通水管道采用难燃 B1级橡塑隔热材料， (在10\U+2103工况，入\U+22640.034w/m\U+2103,)作为保温材料，在静止空气条件下，湿阻因子不小于 7000, 基于上述性能，其中冷水供回水管和膨胀水管保温材料的厚度按下表选取：管道公称直径DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100管道外径(mm)26.833.542.348.060.07689108保温层厚度(mm)25.025.025.025.025.025.040.040.0管道公称直径DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN400以上管道外径(mm)133159219273325377430以上保温层厚度(mm)40.040.040.040.040.040.040.0室内空调冷凝水管采用 22mm厚的难燃B1级橡塑隔热材料(在10C工况，\U+03BB < 0.034w/mC,)作为保温材料室外膨胀水箱等保温材料采用 48kG/mA3的超细离心玻璃棉板，厚度为32mm外加0.5mm厚镀锌铁皮外保护层。

空调水管保温做法参见通用图集 08K507《管道与设备绝热》橡塑保温材料本身必须清洁，所有的缝隙、接头都用专用胶水密封连接在涂胶水之前摇动容器，使胶水均匀，然后在粘贴面涂上一层薄薄的均匀的胶水，待 5-15分钟自然干化，用手指接触涂胶面无粘手感觉时，就可将粘接口的两表面对准，进行粘接厚度 根据设计要求或根据管径的大小结合材料性能匹配，保温搭接应使纵、横缝错开，平整、 无曲皱h、管道穿墙、穿楼板套管处的保温和两固定管架间水平管道处应留设伸缩缝，用相同效果的松散材料填实、密封良好3）、质量标准a、 保温材料的材质规格及防火性能必须符合空调设计参数和消防防火规范要求b、 阀门法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙再以相同的隔热材料填补整齐c、 保温层的端部和收头处必须做好封闭处理4）、成品保护a、保温材料堆放整齐且放置在干燥处， 一定要有防水措施，尽量置于库房或用防水材 料遮盖并与地面架空b、 施工执行先下后上，先里后外的施工原则，确保施工完的保温层不被破坏c、 操作人员在施工中不得脚踏、挤压或将工具放在已施工好的保温层上造成成品破坏8）、风口的安装a风口进场时，材料员和保管员应检查其规格、数量是否与进货计划和要求一致，并 按《进货检验和试验工作程序》对其进行检验。

仓库保管员做好材料的标识工作b、 风口安装时，应轻拿轻放，避免划伤风口表面，影响美观c、 风口用自攻螺丝固定，自攻螺丝孔应上下对称、左右对应风口安装高度符合设计 高度，同一房间内的风口安在同一标高上，以达到美观舒适的目的d、 风口四周涂抹密封胶，防止漏风e、 风口与风管的连接应严密、牢固；表面平整、不变形，调节灵活、可靠条形风口 的安装，接缝处应衔接自然，同一房间的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐4.11 机房设备安装（1）、制冷机安装应符合下列要求a制冷机的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性 能检验报告b、 制冷机的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装c、 制冷机安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求制冷机用地脚螺栓固定，精品文档 并用垫铁找平，垫铁的放置位置应正确，接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施d、 制冷机机身纵、横向水平度的偏差应小于 1/1000,并应符合设备技术文件的规定e、 制冷机安装位置、标高的偏差应符合下列规定水平位移 ：允许偏差 10mm标 高 ：允许偏差± 10mmf 、制冷机与管道的连接应使用柔性接头2） 、循环泵安装a循环泵的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。

b、 泵体水平度和铅垂直度允许偏差应小于 0.1mm/mc、 泵体安装基准线与设备平面位置偏差应小于土 10mmd、 循环泵的进出口与管道的连接应采用柔性接头3） 、定压补水装置安装a设备在安装前应进行基础复查，复查合格后方可安装b、 设备用垫铁找平，垫铁的放置位置应正确，接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动 措施c、 设备的水平度和铅垂直度允许偏差应小于 0.1mm/m4.12 电气部分4.12.1 配管1 ）根据设计图纸加工好盒、箱、管弯2） 当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设 ,并应减少弯曲埋入建筑物 /构 筑物内的电线保护管与建筑物/构筑物表面距离不应小于15mm埋入混凝土板内的电线保 护管必须固定牢靠3） 随墙配管：砖墙、加砌气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高 200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管，短管入盒、箱可不套丝，用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平往上引管有吊顶时，管上端应煨成 90弯直进吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以 达到开关盒上口为准，待砌好隔墙，先稳盒后接短管4） 大模板混凝土墙内配管：将盒、箱直接焊在该墙的钢筋上接着敷管，每隔 1m左右 用铅丝绑扎牢固，管进盒、箱要煨灯叉弯，向上引管不宜过长，以能煨弯煨准。

5） 现浇混凝土楼板配管：根据设计的灯位及房间的墙的厚度，弹出十字线，将堵好 得盒子固定牢固然后敷管，，由2个以上盒子时要拉直线，如为吸顶灯或日光灯应预留下 木砖，管进盒、箱长度要适宜，管路每隔 1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过 3kg的灯具应焊好吊杆6） 变形缝处理：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管的直径的 2倍7） 进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面 50〜80mm8） 电线保护管不应有折裂，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑9） 电线保护管的弯曲处，不应有折皱/凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10% 当电线保护管埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的 10倍10） 当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于 穿线：11） 管长度每超过30m无弯曲；管长度每超过20m有一个弯曲；管长度超过15m有二 个弯曲；管长度每超过8m有三个弯曲12） 水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差值为 1.5 %。

但全长的偏差不得超过管内径的1/213） 薄壁电管均采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的 1/2 ;薄壁电管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露锁紧螺母 2〜3扣14） 焊接钢管采用套管连接，套管长度宜为管外径的 1.5〜3倍，管与管的对口处应 位于套管的中心，套管采用焊接连接，焊缝应牢固严密，焊管与盒（箱）连接可采用焊接 连接，管口宜高出盒 （箱）内壁3〜5mm15） 所有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用氧焊 /电焊开孔16） 钢管的接地连接应符合下列要求：a. 薄壁电管采用螺纹连接，连接处两端应焊接跨接接地线b. 镀锌电管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接c. 明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间距应符合下列规定：钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管直径（mr）15--2025--3240--5065以上管卡间最大间距（m吊架、支架厚壁钢管1.52.02.53.5或沿墙敷设薄壁钢管1.01.52.0d.管卡与终端，弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为 150-500mm17）金属软管的长度不宜大于2m弯曲半径不应小于软管外径的6倍，固定点间距不 应大于1m,管卡与终端、弯头中点的距离宜为 300m金属软管不得作为电气设备的接地导 体。

必须装2.5mm2的铜线作为金属软管接地连续性导体4.12.2配线工程1） 管内穿线：对于在先浇筑的混凝土中暗敷设的管道，应及时扫管，随拆模随扫管， 及时发现堵管现象，便于及时处理；对于砖混结构墙体在抹灰前进行扫管，有问题及时修改经过扫管后的管路确认管通畅，及时穿好带线（一般采用钢丝） 穿线时，应两个人相互配合施工，用带线一端固定牢导线，两人配合，一人在出口拉线，另一人在入线口放 导线，直至导线从另一端出来，预留适当长度以备下一道工序2） 桥架内布导线，同样两个人配合，一个人在一端放，另一个人向前布线，到位后， 固定牢固3） 导线的连接应符合下列要求：a. 导线的芯线应采用焊接/压板压接或套管连接b. 当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分4） 配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准的 有关规定，并应作好记录5） 配线工程施工后，保护接地线（PE线连接应可靠6） 管内穿线a. 对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于 500V,在穿插线前应将管内的积水/杂物清除干净b. 不同回路/不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况除外：① 电压为50V及以下回路；② 同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。

③ 同一交流回路的导线应穿于同一根钢管内；同类照明的几个回路，可穿入同一根管 内7） 导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内8） 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的 40%精品文档9）导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线10）线槽内导线的敷设应符合下列规定：11）导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线的 总截面积不应大于线槽截面积的 60%12）在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的 75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内4.12.3 电缆桥架敷设1）桥架在每个支架上的固定应牢固；连接板的螺栓应牢固，螺母应位于桥架的外侧2） 当直线段钢制电缆桥架超过30m应有伸缩缝，桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸 缩缝3） 桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径4） 电缆支架全长均应有良好的接地在两条电缆桥架处，用镀锡铜编织带跨接，以 保证电气接地的连续性5） 电缆支架间距不得超过1m，在弯头和分支件处，不得超过 225mm6） 电缆桥架使用标准弯头和分支件。

4.12.4 电缆的敷设1） 聚氯乙烯电力电缆 /控制电缆最小弯曲半径 10D2） 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌3） 电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上4） 在单心电缆敷设时，须把电缆双层分组并和其他电缆分开5） 电缆过伸缩缝，应卷成环状4.12.5 电气装置的接地1 ）电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：a. 电机/变压器/电器/电气设备的传动装置；b. 配电/控制/保护用的屏（柜 /箱）及操作台等金属框架和底座；c. 桥架/线槽/支架；d. 封闭母线的外壳4.12.6 接地系统1 ）综合接地体的实测最大接地电阻不得大于 1 欧姆2）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列精品文档 规定：a. 扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）b. 圆钢为其直径的 6 倍c. 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的 6 倍4.12.7 配电箱安装1） 配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于 3mm箱内分别设置零线和保护地线（PE 线）汇流排, 零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接2） 照明配电箱上应标明用电回路名称4.12.8 配电柜安装1） 柜（盘）安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。

单独柜（盘）进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片， 并焊接牢固成列柜（盘）各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到 符合施工规范的规定2） 挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺 栓或采用对拉螺栓进行固定3） 安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平4） 柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固5） 柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内 PE排与接 地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理每扇柜门应分别用铜编织线与 PE排 可靠联结6） 柜（盘）顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触 面应涂中性凡士林柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相 位正确7） 控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元 件是否损坏原则上柜（盘）控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行 调整，发现问题应与供应商联系8） 控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端 子板上端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。

多股线应涮锡，不准有断股4.12.9 变压器安装1）变压器稳装 变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、 吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置变压器就位时，应注意其方位和距 墙尺寸与图纸相符，允许误差为土 25mm图纸无标注时，纵向按轨道就位，。