YTHG拼装波纹涵管施工工艺拼装波纹管涵施工工艺一、拼装涵管概况拼装波纹涵管是由多片波形板片用螺栓拼接而成，具有板片薄， 重量轻，便于运输存放，施工工艺简单，现场安装方便，解决北方寒 冷地区对桥梁和管涵的结构破坏问题，组装快速，工期短等优点进 行纵向连接成型连接螺栓采用 M20 ，级高强度螺栓及弧型垫圈， 边缝及螺栓用密封胶处理，钢板表面采用热浸镀锌组装完成后用喷 涂沥青洞口铺砌及护坡采用浆砌片石铺砌或采用钢筋混凝土浇筑洞 口钢波纹管涵是一种柔性结构，它建成后与周围土体形成一种组合 结构，共同受力，波纹管涵楔形部及两侧的回填土很关键，如果回填 不密实或有楔形部中空或局部有大石块直接作用于管体，将出现局部 有较大变形或局部有凸起，存在安全隐患，严重的可能会造成质量事 故，所以波纹管涵两侧及楔形部的回填土在施工中要严格控制二、施工工艺挖基T施工放样T基础垫层填筑T管身安装T涵背回填T洞口 铺砌及护坡防护1、挖基1.1 有设计要求时，按照设计要求开挖地基；没有设计要求时，基 础垫层厚和开槽宽度参见下表，为了便于机械碾压，建议采用 基础标准宽度1.2地质条件基础最小厚度(cm)基础最小宽度基础标准宽度优质土地基可直接将地基作基础2X+? m2X+? m—般性管径?V202X+? m2X+? m0.9m W 管径？ W2.0m302X+? m2X+? m管径？〉?2X+? m2X+? m岩石地基20-40cm，但当填土高度大于5m 时，填土高度每增加1.0m,其厚 度增加4cm2X+? m2X+? m软土地基或50cm以上2X+? m2X+? m基坑开挖应按要求进行，当基底土为淤泥等不良土层时，应换填处 理，应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、 设计单位批准。
挖至标高的土质基坑不得长期暴露，扰动或浸泡，并应及时检查基坑 尺寸、高程、基底承载力符合要求后，应立即进行基础施工各种土质地基的处理方法(1) 优质土地基 未经筛分的砂，碎石，砂砾土以及砂质土都是比较理想的地基材 料，但需清除10cm以上的石块等硬物2) 一般性土质地基 承载能力不太高的普通地基，需设一定厚度的基础但是，若将 涵管地基槽原状土经严格夯实(其夯实度到重型击实密实度的90%以 上)以后，也可直接将波纹管置于地基上3) 岩石地基除设计要求有规定之外，波纹管不能直接置于岩石或混凝土基床 上，因过于刚性的支承，不但会降低管壁本身所具有的良好柔性，而 且还会减小涵管的承载能力所以对岩石地基应挖掉一部分软岩，换 填上一层优质土，并认真夯实开挖软岩沟槽，不能使用烈性炸药和 放深孔炮，以避免将过多的外层被炸松散岩石风化层地基不能作为 基础，需换填上3倍直径宽度的填土4) 软土地基当涵管处于软土地基上时，需对软土路基进行处理，然后，在其上填一层大于20cm厚的优质砂砾垫层，并夯实紧密预留拱度埋设于一般土质地基上的波纹管，经过一段时间后，常会产生一 定的下沉，而且往往是管道中部大于两端因此，铺设于路堤下的波 纹管的管身要设置预留拱度。
其大小根据地基土可能出现的下沉量， 涵底纵坡和填土高度等因素综合考虑，通常可为管长的％〜1%，以确 保管道中部不出现凹现或滑坡2、施工放样对施工场地进行平整，安排布置各种材料堆放场地，组织所需机 械设备施工前组织测量人员根据设计文件放出管涵轴线，打好中边 桩，在涵管中轴线和基础范围边缘撒上白色灰线，测出原地面高程3、 基础垫层填筑基础垫层材料采用碎石土或砂砾填筑4、 管身安装(1) 管身安装前要求准确放出管涵的轴线和进、出水口的位置， 拼装时要注意端头板片和中间板片的位置，管涵的安装必须按照正确 的轴线和图纸所示的坡度敷设2) 管身安装应紧贴在砂砾垫层上，使管涵能受力均匀基础顶 面坡度与设计坡度一致，并且在管身沿横向设预拱度为管节长度 的%〜1%,以确保管道中部不出现凹陷或逆坡3) 管身采用 Q235 热轧钢板几块连接一周整体成型后再进行纵 向连接由中心向两端对称进行安装安装时先安装底片，然后分别 向上拼接每安装5m进行一次管节的圆度和位置校正如出现偏位， 采用千斤顶在偏位的方向向上顶管节进行纠偏4) 管节安装需在管节内外搭设施工脚手架，以方便施工操作5、 密封胶管节全部拼装完成后，应检查管节位置是否符合设计要求。
并在管身内侧所有钢板拼缝采用密封胶进行密封防止泄漏6、 涂刷沥青涵管出厂时，涵管及配套附件已经过镀锌处理其镀锌厚度大于 等于63微米，平均厚度84微米，在没有盐碱水或有害工业废水浸泡 以及涵管内不经常流水的情况下其镀膜即可防止锈蚀，否则，一般 情况下，可在管节内外管壁涂上或喷上含有石棉纤维的厚沥青一道 或涂涮两遍沥青和石油的拌和物，以加强防腐蚀作用从外观看管壁 内外均匀的涂成了黑管即可但是必须要等到沥青晾干后方可回填—般沥青涂层的厚度要达到〜0.5mm此外，还可采用加厚管壁的办法，一般管壁每年蚀耗厚度为0.01mm〜0.03mm可按计划使用年数和此数值估计增加厚度两种涂涮剂的配合比和涂涮方法如下：（1） 含有石棉纤维的厚沥青涂料涂料的溶剂是高质量的沥青，石棉粉的含量$30%喷涂方法： 可用气压喷涂，或毛刷涂刷，每次喷涂层厚7mm~8mm，喷涂用量为 1kg/m2 左右被喷涂物表面应特别干爽，无油污涂刷在废水浸泡 或常水位以下部分的涵管2） 沥青与煤油的拌和物涂料涂料沥青与煤油之配合比为 54：46，使用此涂料时应涂刷2遍， 使涂刷层总厚度达到0.4mm~0.5mm,涂刷用量为0.6kg/m2。
有条件时 用喷枪喷涂，效果更好，涂刷部位与上述相同7、涵管回填基本要求（1） 为保证涵管的回填质量，管底两侧楔形部位处的填筑可采 用 5 种方案：1、采用粗沙“水密法”振荡器密实2、采用级配良好 的天然砂砾（含水量要求比最佳含水量大2%左右），人工用木棒在管 身外向内侧进行夯实，木棒作用点必须紧贴管身，每个凹槽部位都必 须夯实到位3、采用液态粉煤灰回填4、采用轻型混凝土回填5、 最大粒径不超过 3cm 的级配碎石回填然后用小型夯实机械斜向夯 实，确保管底的回填质量（2） 涵管两侧及顶部的部位回填采用级配良好的天然砂砾或级 配碎石在管身最大直径两侧50cm外使用18T压路机碾压，50cm范围内使用小型夯实机械夯实，以避免压路机等大型机械设备对管涵的撞击3) 填筑时应分层填筑、分层压实，每层压实后的厚度为 20cm， 压实度要求达到 95%方可进行下层填筑填筑前在管节两侧上用红色 油漆按每20cm高度标注，填筑时按标注线控制4) 填筑必须在涵管两侧同步对称进行，两侧的回填土高差不 得大于 30cm5) 管顶填土厚度小于50cm时，不得使用大于6T的压路机械 碾压，也不允许施工机械通行6) 施工单位必须严格按照要求进行管涵回填。
7) 管体两侧及顶部20米范围内不允许使用强夯机械 基础部分、基坑开挖应以拟建的钢波纹管涵为三倍于钢波纹管涵的宽度为 宜如因工地过小不得以时至少应确保跨径以外1.2m以上的作业空 间这样即方便组装，又利于钢波纹管涵周围的回填及密实地基要对整个钢波纹管涵保持均匀的承载力要避免软弱基和 岩基交叉的地基，如果实在不可避免软弱地基要用优质砂石及砾石压 实成形，岩石地基挖掘后用沙砾重新换填，厚度至少20cm，尽量减 少整道涵洞的沉降量基础的厚度从钢波纹管涵的底部算起30-80cm左右为宜，用透 水性好，粒度分布良好的沙质土或沙砾或碎石土成形，密实度达到设 计要求材料的最大粒径不得超过波长的1/2或不大于50mm与波纹钢板接触部分要铺设厚度 7-15cm 的粗砂垫层，其最大 粒径为 12mm并按照涵管安装要求在基础上预留％的预拱度埋设于一般土质 地基上的波纹管，经过一段时间后，常会产生一定的下沉，而且往往 是管道中部大于两端因此，铺设于路堤下的波纹管的管身要设置预 留拱度其大小根据地基土可能出现的下沉量，涵底纵坡和填土高度 等因素综合考虑，通常可为管长的%〜1%，最大不宜大于2%，以确保 管道中部不出现凹现或滑坡。
如（图）、两侧及顶部回填、钢波纹管涵在填土之前，在波纹涵管的侧面每 20-30cm 高度作 出填高标示，以便确定每层的压实程度及状态钢波纹管涵的楔形部密实很重要，回填料采用粗沙其含水量比 正常大 3%左右，单孔及多孔的楔形部可采用截面 15*15cm 的木夯捣 实，单次冲击力要达到9Kg ；或可以用“粗沙”水密法振捣器密实； 或用流态粉煤灰浇注到楔形部两侧填土压实可用12-20T的压路机压实，靠近管体30cm范围采用用小型夯实机械夯实，多孔间的两侧回填可采用小型夯实机械夯实，但一定要达到96%密实要求靠进管体周围0.5米范围内，不允许有大于50mm的石块等硬物小型夯实机械夯实20T的压路机压实 压路机顶部压实、压实后压实厚度每层应在20-30cm以下，压实要求要满足设计 要求与回填土相接触的堆土或挖土的斜坡面应处理成锯齿或阶梯状 并压实，松软部分在填土前应处理钢波纹管涵两侧回填应同时进行，压实落差应小于30cm，对 于有端部挡墙的涵洞，从两端向结构的中心进行回填；对于没有端部 挡墙的涵洞，从结构的中心向两端进行回填如果因偏土压造成钢波 纹管涵变形时，应修正截面形象后重新压实上部压实时，从顶部到最小填土高度范围内，应比照各规格波 纹涵管最小填土高度要求施工。
跨径小于3m时，最小填土厚度不小于50cm，涵管上方当回填 土厚度超过30cm后，采用YZ20压路机静压，填土厚度超过50cm后， 采用YZ20压路机振压，压实度不小于96%跨径大于等于3m时，最小填土厚度为80-150cm，涵管上方当 回填厚度小于50 cm时采用手扶振动压路机压实或采用小于6t的静 碾压路机压实，压实度不小于96% ；当涵管顶填土大于50cm后，方 可采用YZ12压路机施工，每层厚度20cm，压实度大于等于96% ；填 土厚度超过80cm后，采用YZ20压路机振压，压实度不小于96%波纹涵管回填没达到最小填土高度时，严禁一切重型车辆通行 、钢波纹管涵洞顶部及周围20米范围内，不允许强夯8、洞口铺砌及护坡防护洞口采用端墙型式或与路基边坡同坡率的斜口形式洞口铺砌及 护坡防护为浆砌片石，应选择几何尺寸相对长和短的石块交错在同一 层使之形成错锁结构，保证错缝砌筑，不得出现竖缝、通缝外露面 要选择石块质地适当，细致色泽均匀，无风化剥落无裂纹的大石块进 行凿面凿纹，以确保工程外露面的平整和准确的几何尺寸目前在拼装波纹管施工现场发现，有些施工单位在管体顶部还没有完全终止时，就将波纹管上下游的挡墙砌筑完成了，这种施工方式将存在填土完毕后端墙裂缝的弊病，因波纹管在填土过程中存在管壁 变形，一般变形量为管径的±%，当然此变形数值和管侧回填土的密 实度有很大的关系。
但填土终止后波纹管不再变形，建成后行车动载 对其影响很微小，（管壁的变形为）因此，为防止端墙裂缝，可采取 以下两种措施：（1）基础做好后，上下游的片石砌筑高度和沙砾基础 上顶面标高一致即可，开始拼装波纹管，在管体安装就位完毕后，可 以采取不砌筑端墙，而将波纹管的填土填至路顶面标高十五日后再砌 筑端墙也就是波纹管终止了管壁的变形后2）波纹管安装就位完 毕后，可以将两端端墙砌至与波纹管管顶一平就不再砌筑，波纹管管 顶部未砌筑的部分片石可以排列两排沙土袋来挡土，等到波纹管管顶 填土填至路基最大设计标高十五日后再将沙袋清理掉砌筑上下游的 端墙希望各项目施工方能引起重视，避免端墙裂缝现象的发生三、图片显示拼装波纹管施工过程基础拼装环形圈长度向拼装拼装过程检测现场布置专家指导接缝密封楔形部回填管侧夯实斜向夯实回填洒水检测压实度顶部压实洞口构造YTHG 钢波纹涵管整装波纹涵管施工工艺整装波纹管涵施工工艺一、 钢波纹管简介波纹涵管具有管节薄，重量轻，便于运输存放，施工工艺简单， 现场安装方便，解决北方寒冷地区对桥梁和管涵的结构破坏问题，组 装快速，工期短等优点为防止波纹管涵锈蚀，波纹管节出厂前内外 表面和紧固连接螺栓，进行了热浸镀锌处理，镀锌层厚度$63um, 平均镀锌层厚度84^m；施工安装时增涂沥青涂层，其设计使用年限 100年。
二、 施工工艺挖基T施工放样T基础垫层填筑T管身安装T涵背回填T洞口铺砌2、挖基有设计要求时，按照设计要求开挖地基；没有设计要求时，基础垫 层厚和开槽宽度参见下表，为了便于机械碾压，建议采用基础标准宽 度地质条件基础最小厚度(cm)基础最小宽度基础标准宽度优质土地基可直接将地基作基础2X+? m2X+? m—般性管径?V202X+? m2X+? m0.9m W 管径？ W2.0m302X+? m2X+? m管径？〉?2X+? m2X+? m岩石地基20-40cm,但当填土高度大于5m 时，填土高度每增加1.0m,其厚 度增加4cm2X+? m2X+? m软土地基或50cm以上2X+? m2X+? m基坑开挖应按要求进行，当基底土为淤泥等不良土层时，应换填处理，应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、 设计单位批准挖至标高的土质基坑不得长期暴露，扰动或浸泡，并应及时检查基坑 尺寸、高程、基底承载力符合要求后，应立即进行基础施工各种土质地基的处理方法(1) 优质土地基未经筛分的砂，碎石，砂砾土以及砂质土都是比较理想的地基材 料，但需清除10cm以上的石块等硬物2) 一般性土质地基承载能力不太高的普通地基，需设一定厚度的基础。
但是，若将 涵管地基槽原状土经严格夯实(其夯实度到重型击实密实度的90%以 上)以后，也可直接将波纹管置于地基上3) 岩石地基除设计要求有规定之外，波纹管不能直接置于岩石或混凝土基床 上，因过于刚性的支承，不但会降低管壁本身所具有的良好柔性，而 且还会减小涵管的承载能力所以对岩石地基应挖掉一部分软岩，换 填上一层优质土，并认真夯实开挖软岩沟槽，不能使用烈性炸药和 放深孔炮，以避免将过多的外层被炸松散岩石风化层地基不能作为 基础，需换填上3倍直径宽度的填土4) 软土地基 当涵管处于软土地基上时，需对软土路基进行处理，然后，在其上填一层大于20cm厚的优质砂砾垫层，并夯实紧密预留拱度埋设于一般土质地基上的波纹管，经过一段时间后，常会产生一 定的下沉，而且往往是管道中部大于两端因此，铺设于路堤下的波 纹管的管身要设置预留拱度其大小根据地基土可能出现的下沉量， 涵底纵坡和填土高度等因素综合考虑，通常可为管长的％〜1%，以确 保管道中部不出现凹现或滑坡2、施工放样对施工场地进行平整，安排布置各种材料堆放场地，组织所需机 械设备施工前组织测量人员根据设计文件放出管涵轴线，打好中边 桩，在涵管中轴线和基础范围边缘撒上白色灰线，测出原地面高程。
3、 基础垫层填筑基础垫层材料采用碎石土或砂砾填筑4、 管身安装（1）安装前准备工作a、 备齐安装工具及所需配件：梅花扳手（16—18和22—24）、 活口扳手、小撬棍（？16mm长度50cm左右的圆钢）、撬杠（?50mm长 度1.8m左右的钢管）、手锤、凿子、螺丝刀（一字形）、千斤顶、螺 丝及橡胶石棉垫、绑丝0.5kgb、 检测波纹管各管节的累计长度、直径是否与该处涵洞相符合C、涂刷沥青涵管出厂时，涵管及配套附件已经过镀锌处理其镀锌厚度大于 等于63微米，在没有盐碱水或有害工业废水浸泡以及涵管内经常流 水的情况下其镀膜即可防止锈蚀，否则，可在管节内外水位以下管 壁涂上或喷上含有石棉纤维的厚沥青一道；建议内外全部喷涂或涂 涮两遍沥青和石油的拌和物，以加强防腐蚀作用从外观看管壁内外 均匀的涂成了黑管即可但是必须要等到沥青晾干后方可安装一般 沥青涂层的厚度要达到〜0.5mm此外，还可采用加厚管壁的办法， —般管壁每年蚀耗厚度为0.01mm〜0.03mm可按计划使用年数和此 数值估计增加厚度两种涂涮剂的配合比和涂涮方法如下：含有石棉纤维的厚沥青涂料涂料的溶剂是高质量的沥青，石棉粉的含量$30%。
喷涂方法： 可用气压喷涂，或毛刷涂刷，每次喷涂层厚7mm~8mm，喷涂用量为 1kg/m2左右被喷涂物表面应特别干爽，无油污涂刷在废水浸泡 或常水位以下部分的涵管沥青与煤油的拌和物涂料涂料沥青与煤油之配合比为54： 46,使用此涂料时应涂刷2遍， 使涂刷层总厚度达到0.4mm~0.5mm,涂刷用量为0.6kg/m2有条件时 用喷枪喷涂，效果更好，涂刷部位与上述相同d、 检查基础平整度、坡度和标高以及涵管的轴线和进、出水口 的方向是否符合设计要求，并注意端头管节和中间管节的位置管涵 的安装必须按照正确的轴线和图纸所示的坡度敷设e、 设涵管安装指挥员一名，负责指挥起吊及施工人员现场操作2) 安装操作方法a、根据涵洞实际情况，排放涵管安装时从一侧排放第一根管 节，吏其管子中心和基础纵向中心线平行,同样把第二根管放置就位， 当两根管相邻法兰间相距3—5cm的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的 螺栓孔，使其两根管法兰上的螺栓孔对正，这时从第二节管的另一端 用撬杠撬动管节，使其纵向平移，使两法兰间距在2cm左右，然后全 部穿上螺栓，拧上螺丝，但不要紧固螺栓，开始镶嵌石棉垫此后依 此方式逐节依次连接b、镶石棉垫：由于现场地势等原因，有时相邻两法兰之间间距 较小，这时用手锤、凿子把两法兰之间凿开大约1cm的缝隙，用螺丝 刀把石棉垫镶在两法兰之间，（石棉垫镶在螺栓内侧）有时管子顶部 两法兰间距较大，石棉垫镶嵌困难,用绑丝把石棉垫绑在螺栓上固定， 然后工人开始对称锁紧螺丝。
直至从外观看两法兰之间只有2—5mm 的缝隙即可c、用千斤顶校正整道涵管，使其中心在所规定的中心线上3）安装注意事项管身安装应紧贴在砂砾垫层上，使管涵能受力均匀基础顶面 坡度与设计坡度一致，并且在管身沿横向设预留拱度，以确 保管道中部不出现凹陷或逆坡管节全部拼装完成后，应检查管节位置是否符合设计要求5、管壁四周回填基本要求（1）为保证管底的回填质量，管壁四周处的填筑材料采用级配 良好的天然砂砾（含水量要求比最佳含水量大2%左右），人工用木棒在管身外向内侧进行夯实，木棒作用点必须紧贴管身，每个凹槽部位都必须夯实到位，然后用小型夯实机械斜向夯实，确保管底的回填质（2）涵背两侧及顶部的部位回填采用级配良好的天然砂砾或与 路基同材料的回填料在管身最大直径两侧30cm外使用18T压路机 碾压，30cm范围内使用小型夯实机械夯实，以避免压路机等大型机 械设备对管涵的撞击3） 填筑时应分层填筑、分层压实，松铺厚度为20cm，压实度 要求达到 95%方可进行下层填筑4） 填筑必须在涵管两侧同步对称进行5） 管顶填土厚度大于或等于时，才允许施工运输车辆通过 基础部分、基坑开挖应以拟建的钢波纹管涵为三倍于钢波纹管涵的宽度为 宜。
如因工地过小不得以时至少应确保跨径以外1.2m以上的作业空 间这样即方便组装，又利于钢波纹管涵周围的回填及密实地基要对整个钢波纹管涵保持均匀的承载力要避免软弱基和 岩基交叉的地基，如果实在不可避免软弱地基要用优质砂石及砾石压 实成形，岩石地基挖掘后用沙砾重新换填，厚度至少20cm，尽量减 少整道涵洞的沉降量基础的厚度从钢波纹管涵的底部算起30-80cm左右为宜，用透 水性好，粒度分布良好的沙质土或沙砾或碎石土成形，密实度达到设 计要求材料的最大粒径不得超过波长的1/2或不大于50mm与波纹钢板接触部分要铺设厚度7-15cm的粗砂垫层，其最大 粒径为 12mm并按照涵管安装要求在基础上预留％的预拱度埋设于一般土质 地基上的波纹管，经过一段时间后，常会产生一定的下沉，而且往往 是管道中部大于两端因此，铺设于路堤下的波纹管的管身要设置预 留拱度其大小根据地基土可能出现的下沉量，涵底纵坡和填土高度 等因素综合考虑，通常可为管长的%〜1%，最大不宜大于2%，以确保 管道中部不出现凹现或滑坡如（图）、两侧及顶部回填、钢波纹管涵在填土之前，在波纹涵管的侧面每20-30cm高度作 出填高标示，以便确定每层的压实程度及状态。
钢波纹管涵的楔形部密实很重要，回填料采用粗沙其含水量比 正常大3%左右，单孔及多孔的楔形部可采用截面15*15cm的木夯捣 实，单次冲击力要达到9Kg ；或可以用“粗沙”水密法振捣器密实； 或用流态粉煤灰浇注到楔形部两侧填土压实可用12-20T的压路机压实，靠近管体30cm范围采用用小型夯实机械夯实，多孔间的两侧回填可采用小型夯实机械夯实，但一定要达到96%密实要求靠进管体周围0.5米范围内，不允许有大于50mm的石块等硬物小型夯实机械夯实20T的压路机压实 压路机顶部压实、压实后压实厚度每层应在20-30cm以下，压实要求要满足设计 要求与回填土相接触的堆土或挖土的斜坡面应处理成锯齿或阶梯状 并压实，松软部分在填土前应处理钢波纹管涵两侧回填应同时进行，压实落差应小于30cm，对 于有端部挡墙的涵洞，从两端向结构的中心进行回填；对于没有端部 挡墙的涵洞，从结构的中心向两端进行回填如果因偏土压造成钢波 纹管涵变形时，应修正截面形象后重新压实上部压实时，从顶部到最小填土高度范围内，应比照各规格波 纹涵管最小填土高度要求施工跨径小于3m时，最小填土厚度不小于50cm，涵管上方当回填 土厚度超过30cm后，采用YZ20压路机静压，填土厚度超过50cm后， 采用YZ20压路机振压，压实度不小于96%。
跨径大于等于3m时，最小填土厚度为80-150cm，涵管上方当 回填厚度小于50 cm时采用手扶振动压路机压实或采用小于6t的静 碾压路机压实，压实度不小于96% ；当涵管顶填土大于50cm后，方 可采用YZ12压路机施工，每层厚度20cm，压实度大于等于96% ；填 土厚度超过80cm后，采用YZ20压路机振压，压实度不小于96%波纹涵管回填没达到最小填土高度时，严禁一切重型车辆通行钢波纹管涵洞顶部及周围20米范围内，不允许强夯6、洞口铺砌及护坡防护洞口采用端墙型式或与路基同坡率的斜口形式洞口铺砌及护坡 防护为浆砌片石，应选择几何尺寸相对长和短的石块交错在同一层使 之形成错锁结构，保证错缝砌筑，不得出现竖缝、通缝外露面要选 择石块质地适当，细致色泽均匀，无风化剥落无裂纹的大石块进行凿 面凿纹，以确保工程外露面的平整和准确的几何尺寸. 三、图片显示整装金属波纹管施工过程基础回填沙砾基础涵管连接接缝处理楔形部回填两侧回填两侧碾压压实度检测管顶回填。