威宁县小米水库导流兼放空引水隧洞砼衬砌施工方案1 工程简况1.1 工程简况威宁县小米水库工程位于该县哈喇河乡境内，县城距省会贵阳市347km，坝址位于马 店河与哈喇河汇口上游约230m处河段上，距哈喇河乡约10km，距牛街9km，距威宁县城 约40km有乡村公路自牛街接102省道从小米水库坝址处通过到达哈喇河乡，交通十分 方便放空取水兼导流隧洞布置于坝址右岸，引水洞闸门井为井筒式机构，平面尺寸 9.8m X6.6m，高37 m,进口底高程2131m，闸室顶高程2168m，外接4m宽板式交通桥引水洞总长282.06其中闸门井长9.8m,渐变段长4 m,上弯段长4.7 m,斜段长 20.92 m,下弯段长4.7 m，下平段至出口启闭室长237.92 m，设计进口底板高程2131m， 出口底板高程2106m,斜洞段以上洞径2m,下平段洞径2.5m，衬砌厚度40〜50cm，配 双层钢筋，混凝土强度等级 C25导流洞工程结构由进口明渠段、闸门井段、渐变段、洞身段组成导流隧洞总长105 m,设计进口明渠底板高程2110m,洞径2.5m衬砌厚度40〜50cm，配双层钢筋，混凝 土强度等级 C201.2 主要工程量威宁县小米水库主要工程量表项目名称单位数量备注放空兼引水洞工程土方开挖m31060石方明挖m36060洞挖石方(SV10m2)m36330斜井石方明挖(SV10m2)m3360C20井筒混凝土 (R28二级配)m32300C25板梁混凝土 (R28二级配)m3690葛洲坝集团公司小米水库项目经理部 导流洞兼放空进水隧洞砼衬砌施工组织设计C25隧洞衬砌混凝土m32090C25交通桥混凝土 （R28二级配）m3380C25墙混凝土 （R28二级配）m3510C25护坦混凝土 （R28三级配）m3280C25二期混凝土 （R28二级配）m3220喷混凝土 （洞内）厚10cmm390锚杆（炉25 L=4.5m）地下根170回填灌浆m21560钻检查孔（含压水试验）m20检查孔灌浆m20钻固结灌浆孔m210隧洞固结灌浆m210钻检查孔（含压水试验）m20检查孔灌浆m20钢筋制安t360钢支撑t10不锈钢栏杆延m160铜片止水（厚1.2mm,展开宽度800mm）m180通气孔洞钢盖板（1Q235钢）t1DN300钢管m30DN100钢管m30导流洞工程土方开挖m3366石方明挖m3854石方洞挖m3920C15基础混凝土 （R28三级配）m310C20闸井砼m350C30预制砼叠梁砼m34.5C20衬砌砼m3319C20封堵砼m3108喷混凝土 (地下)厚10cmm336锚杆(沁5 L=3)地下根103回填灌浆m2375钢筋制安t27.8钢支撑t3木叠梁根101.3 施工情况由于大坝主体基础开挖截流时间定于 2013 年 11 月中旬，导流洞兼放空引水隧 洞于 2013 年 9 月 20 日贯通，同时进行了引水隧洞及取水口的施工，不良地质随着 石方硐室开挖过程进行钢支撑进行支护。
2 主要控制性工期(1) 2013 年 9月 20 日,导流洞兼放空引水隧洞贯通;(2) 2013 年 9月 29 日,放空兼引水隧洞洞挖基础处理联合验收;(3) 2013 年 10 月 5 日,开仓浇筑砼;(4) 2013 年 10 月 15日,引 K0+85 K0+39 开挖并形成浇筑面威宁县小米水库导流洞兼放空隧洞工程网络计划5I 3-I40—45月十月十一月天513212961422进度标尺 15T-30厂50天葛洲坝集团公司小米水库项目经理部导流洞兼放空进水隧洞砼衬砌施工组织设计威宁县小米水库导流洞兼放空隧洞工程进度计划编号任务名称工期开始时间结束时间1引 K0+85~K0+336.269 段砼浇筑45天2013年10月05日2013年11月18日2固结灌浆45天2013年10月12日2013年11月25日3引K0+085~K0+39段砼浇筑10天2013年10月10日2013年10月19日4固结灌浆10天2013年10月17日2013年10月26日5导K0+00~K0+85段砼浇筑30天2013年10月19日2013年11月17日6固结灌浆30天2013年10月26日2013年11月24日3施工布置3.1施工区段划分 砼施工分为导流洞进口明渠砼衬护、导流洞洞身、取水口（进水塔）砼浇筑、交通 桥、洞身砼衬砌、出口明渠砼衬护等 5 个施工区段。
3.2 施工机械布置① 进口明渠及进水塔采用 1 台 HBT60 砼泵（与洞身协调使用）进行进口明渠边墙及 进水塔塔体砼浇筑② 洞身段采用全断面的方式施工，按照引KO+85—KO+336、KO+85—K0+40（龙台头 段）、导K0+82—K0+00、引K0+40—K0+00、取水塔及井筒砼、交通桥浇筑面，配3套异 型定型模板， 2 台 HBT60 型砼泵③ 出口明渠采用1台HBT60型砼泵（与洞身协调使用）进行出口明渠边墙砼浇筑3.3 供风、供水、供电混凝土施工的供风、供水、供电系统基本沿用洞挖施工时已布置的风、水、电系统 施工供水，主要用于混凝土浇筑部位的缝面冲洗和混凝土养护施工供电，主要用于洞 内照明、模板加固、钢筋扎焊和仓内辅助作业4 施工程序及方法4.1 施工程序洞内衬砌施工：全断面衬砌，砼浇筑顺序1、K0+85—K0+336； 2、K0+85—K0+40（龙 台头段）； 3、导 K0+82—K0+00； 4、引 K0+40—K0+00； 5、取水塔及井筒砼、交通桥 本施工方案着重考虑前3个工作面的工期节点，满足11月中旬主体工程节流的目标 4.2洞身段施工4.2.1 洞身段砼施工分段按照放空引水隧洞洞布置和洞挖交面情况，将导流隧洞分为导流兼放空段 1、K0+85—K0+336 ；导流兼放空平段 2、K0+85—K0+40（龙台头段）；导流洞段3、导 K0+82—K0+00 三个工作面安排施工。
施工顺序：清理岩石及验收交面一钢筋安装一模板及止水安装一清理仓号一联测 模板一砼浇筑一等强一拆模一养护一下一循环1 清基：洞室为圆形，为了运输设备通过，留有一部分洞渣未出，找平成了通道，到达末端桩号0+105m后，开始人工配合扒渣机清底，撬挖活动石块，清除浮渣、泥砂和污物，再用压力风水冲洗干净，并抽干集水清基顺序为后退式，即由洞内0+105m 桩号逐步后退式清到 0+00m 桩号2 钢筋绑扎： 钢筋绑扎由近至远，从 0+5m 桩号开始，先扎下半圆，然后安放架 凳或搭设矮脚手架，再扎上半圆，并把上半圆钢筋点焊到系统锚杆上施工时一定 要按测量标示，控制好隧洞半径和洞轴线，底部的架立筋要加固牢靠，因为模板的 重量支承在钢筋上见下图）钢筋绑扎示意图3洞室圆形断面支模：洞身模板设计为组合圆形钢模板，单块尺寸1500mm X 595mm X 55mm，钢板厚2.5mm，按2.5m直径把圆周分为三等分，制作钢管拱架，材 料C 48X 3.5mm，模板通过钩头螺栓加山型扣件与拱架连接为防止浇筑中模板整体 上浮，在底模部位，设几根拉筋，固定在基础岩石的锚筋上见下图）595宽钢模加5厚胶合板 模板安装完毕后，拆掉， 留出这个空档是便于振捣, 浇平下口后，模板从封头 两端塞进来。
595X55弧型钢模13块/圈0 48钢管拱架节点钢板 用两0 14螺栓连接小米水库导流洞支模图施工说明：隧洞每12米一道伸缩缝，配置两套模 架、模板，一圈模架由三榀组成，中间节 点钢板用014螺栓连接，顶拱节点加塞 40mm厚木抄楔，便于拆卸拱架，使用钩头 螺栓和山型扣件把模板固定在模架上，圆 周一圈13块595mm宽的圆弧定型钢模板 计需：1、 模架17圈X3=51榀X2=102榀2、 外购014全丝螺栓40mm长的200个，80mm长的100个3^ 1500X595X55钢模板两套合计234块4、 200X80X40对剖木抄楔100付5、 拱顶嵌缝木模板1500X 110X55=60块6、 012钩头螺栓2000个4渐变段支模：斩变段模板为木结构，模架架料断面100mm X 50mm，木模板板厚2.5cm， 在洞外加工场地按放样尺寸整体制作好，然后分割成四大块，抬进洞内拼合为防止在 浇筑中模板移位，左右方向和底板方向都要适当安设几根拉模筋固定具体施工（见下 图）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11|1 |11 |111渐变段纵剖面模架放样图I-III—II模架放样特性表模架编号1234567圆角半径0122.5245367.5490612.5735平段长245022051960171514701225980891011857.59801102.5245073549024505 引水洞上下弯段支模：引水洞斜洞段洞径 2m ，上下有一个 45 度的弯头，中心轴 线R=6m,模板采用木结构，板厚2.5cm,模架架料断面10cmX5cm ,在洞外组装成整体, 再分割成两个半块，抬进洞内再次安装。
见下图）弯头支模断面上下弯头模板为木结构， 板厚 2.5cm，架料 10X5cm, 整体做好后，分成两半， 抬到洞里去拼装了 471,24]牛-r 'i _1-4模架布置图6 混凝土浇筑：首先将工地实际使用的水泥和砂石料与外加剂，按所需数量有资质的 检测机构做实验配合比，得到监理工程师批准的配合比后即可进行混凝土浇筑的准备工 作导流洞洞室衬砌内空C2.5m,每12m设施工缝，永久结构缝11道从桩号0+5m开始， 到桩号0+105m有8.33块，再回过头来浇筑渐变段、闸门井，共10个浇筑单元引水洞下平段从0+34.108m桩号起，后退式衬砌，反向的斜洞段，由下弯段开始前 进式衬砌，有23个浇筑单元混凝土的衬砌厚度为40cm和50cm，混凝土在拌和站集 中拌制，入仓采用3m3混凝土搅拌车运输，HBT60型混凝土泵泵送混凝土入仓，混 凝土使用0 50和0 30软轴插入式振捣棒混凝土泵管通过顶板开孔入仓，仓顶放分料滑槽，向两边对称下料 为保证混凝土振捣密实，待模板安装完毕后，把洞室左右腰线上的那一块（通 条）抽出，让混凝土泵插入振捣，待混凝土浇平腰线时，把抽出的模板再从封头处 塞进来装好，此时，上半洞的混凝土便只有靠其自流浇满了，人工可在模板外面， 用钉锤敲打，使之密实。
快浇完时，混凝土泵会加力冲击一下灌顶，俗称“放炮” , 如果封头模板支撑不合理，拉筋不牢固，往往会把模板冲垮这一点在支模时务必浇筑完毕脱模后，对衬砌混凝土进行洒水养护并养护 14天养护用水和洞壁岩层渗水会造成建基面积水，用小型潜水泵适时进行抽水工作施工机械配置表序号设备名称单位数量备注1JS500搅拌机套22砼输送泵套23插入式振捣泵套124异性组合模板套35卷扬提升机套15 模板工程5.1 模板施工质量保证措施（1） 各种模板及其配件在出厂前必须严格检查制作质量及其精度，不合格的模板 和配件不得出厂2） 严格按照规范要求检查组装模板的质量3） 每个仓位在立模前，必须有足够的、满足精度要求的测量控制点和仓内高程 点，对于结构、形体比较复杂的部位，应适当加密控制点4） 负责模板安装的班组长，必须熟悉设计图纸和有关规范要求，并严格按照设 计图纸和规范要求施工挑选有丰富施工经验的队伍，加强领导，以确保施工质量和安 全5） 所有的模板的锚固埋件，必须预埋准确、牢固可靠6） 安装校对加固好后的模板，其位置必须准确，模板面严整、光洁，接缝严密、 平顺7） 为保证模板的施工质量，加强模板的现场管理，做好模板的维修保养工作。
5．2模板表面的保护涂料施工工艺（1）钢模板在使用拆模后，应及时清洗干净，清除固结的灰浆等脏物2) 钢模板在砼浇筑前，采用小型风动设备对已立模板进行彻底吹扫，使模板清 洁干净3) 钢面板吹扫干净后，为防锈和便于拆模，应立即在钢面板表面涂刷脱模剂， 使模板光洁平整 4)对木模板，在制作完成后，应在面板的表面涂刷一层脱模剂，确保拆模后砼 表面光洁平整6 钢筋工程(1) 洞身衬砌钢筋安装程序为：打插筋孔一安装插筋一测量放线一安装架立筋一 外层钢筋安装f安装架立筋f内层钢筋安装f检查合格后进行下道工序洞身边墙及顶拱钢筋安装程序为：钢筋台车就位(或脚手架搭设)一打孔安装插筋 一测量放线一安装外层架立筋一安装外层主筋一安装内层架立筋一安装内层主筋一检 查合格进入下一工序2) 钢筋安装的位置、间距、保护层及各部位尺寸的大小，符合施工图纸规定， 其安装偏差不得超过施工规范规定特别是保护层控制，拟采用在钢筋与模板之间设置 强度不低于结构设计强度的砼垫块3) 钢筋的搭接和焊接按照施工规范及合同文件执行对于直径小于25mm的采用 现场绑扎接头在轴心受拉或震动荷载构件内的直径小于 25mm 的钢筋以及直径大于 25mm的钢筋采用焊接接头，且使接头位置错开。
4) 当金属埋件安装与钢筋发生矛盾和干扰时，合理协调好，并征得工程师同意， 原则上是优先满足埋件安装位置，适当调整钢筋间排距，但设计根数不变7 施工工艺7.1 砼下料平仓振捣(1) 本标段砼主要采用砼泵送入仓，因此要求仓面平仓振捣作业必须与泵送浇筑 能力相匹配，确保砼施工质量2) 对仓面面积在150m2以下的仓号，浇筑采用平铺法施工，仓面配备2~4台屮100 型手持式振捣棒及3〜4台屮50型软轴振捣器，软轴振捣器主要用于边角、止水附近以 及钢筋密集部位的砼振捣；对仓面面积大于150m2时，采用3〜4m宽台阶法浇筑，每仓 配置3〜5台屮100型手提式振捣器及4〜6台屮50软轴振捣器3) 砼浇筑时，在上一层浇筑层面上先均匀铺设一层厚 2~3cm 的水泥砂浆，砂浆 标号应比同部位砼标号高一等级每次铺设砂浆的面积与砼浇筑强度相适应，以砂浆铺 设 30 分钟内被覆盖为限4） 浇筑砼时，严禁在仓内加水当砼和易性较差时，采取加强振振捣等措施 仓内的泌水必须及时排除，应避免外来水进入仓内，模板、钢筋和预埋件表面粘附的砂 浆应随时清除5） 砼浇筑应保持连续性，因故超过砼间歇时间，但砼能重塑者，可继续浇筑； 不能重塑者，按施工缝进行处理。
6） 砼浇筑仓面出现下列情况，应停止浇筑，按施工缝进行处理① 砼浇筑温度超过允许偏差值，并在1h内无法调整到允许温度范围内；② 砼已经初凝7） 砼振捣时应按以下要求施工：① 振捣器插入砼的间距，应不超过振捣器作业半径的1.5倍；② 振捣器应垂直按顺序插入砼，间距一致，防止漏振；③ 振捣器应插入下层砼 5cm 左右；④ 严禁振捣器直接碰撞模板，钢筋及预埋件；⑤ 预埋件特别是止水片，止浆片周围应细心振捣，必要时附以人工捣固密实；⑥ 浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的砼应加强振捣7.2衬砌砼预埋件及止水带施工导流洞衬砌混凝土中的预埋件，主要包括止水片、排水孔和灌浆孔的预埋套管以 及各种监测仪器排水孔和灌浆孔的套管采用屮56mm钢管在混凝土中预埋，按设计要求， 衬砌砼止水片采用橡胶止水带⑴止水片施工 止水片在后方加工厂压制成型，现场用气焊焊接止水片的安装安排在钢筋网绑 扎成型、顶拱模板调整定位后进行，施工时对照设计图纸测放控制点，利用加工成型的 封头模板固定止水片⑵埋管施工 衬砌砼浇筑时，需在砼中埋设排水孔、灌浆孔的套管，以便后期钻孔作业排水 孔、灌浆孔的套管采用屮56钢管，衬砌砼的钢筋网绑扎完毕后，按规定位置安装固定， 套管一端和模板贴紧，并采取封闭措施。
套管安装前，应检查是否破损，套管安装后，应防止碰撞变位⑶仪器预埋衬砌砼中的各种监测仪器，在砼浇筑前安装，仪器安装后应妥善保护，并及时量测 记录，砼浇筑过程中，注意对各种埋件进行观察、保护，砼下料和振捣时，应避开仪器 埋件，防止碰撞埋件变形7.3导流洞洞内灌浆施工7.3.1 施工项目导流隧洞衬砌砼后，进行顶拱回填灌浆和围岩固结灌浆，回填、固结灌浆孔按梅 花形交错布置7.3.2 施工临建布置（1） 风、水、电系统洞内回填、固结灌浆均采用本工程风、水、电系统，供风主管采用①100钢管，供 风量不小于30m3/min；供水管采用①50钢管，每隔20m设一分水阀，出口水压不小于 0.3Mpa，风、水、电管路系统均沿导流洞衬砌的侧墙全程架设2） 钻灌台车由于导流洞内径21m,洞内灌浆施工时，拟采用特制大型钻灌台车，其具体布置见 附图 LT/C- I -223） 制供浆系统洞内灌浆采用集中制供浆方式，拟在施工支洞口布置一座简易集中制浆站，制浆站内布置一座 60t水泥仓库，搭设50m2刚木结构的制浆平台；配备2台NJ-600高速制浆机搅浆，2台1.0m3低速 搅拌桶贮浆，2台BW250泥浆泵输浆；导流洞内设置进、回两套4 50输浆钢管，并每隔200m设一 供浆中转站。
7.4 顶拱回填灌浆施工方法7.4.1导流洞顶拱回填灌浆在衬砌砼达到 70%设计强度后进行，灌浆分区段自隧洞较低段 向较高一端推进，分两序加密，回填灌浆结束 7d 后进行钻孔注浆检查回填灌浆工艺 流程如下：孔位放样一钻孔一钻孔冲洗一埋管一分序灌浆一封孔7.472~~施工方法⑴ 钻孔灌浆孔砼部分在砼衬砌施工时预埋屮56钢管作为预留孔道，钻孔采用YT-27手风 钻从预埋管中扫孔钻进，钻孔孔径屮42mm，孔深深入岩石10cm，钻孔结束后，测记砼厚 度和空腔深度，同一灌区同一次序孔可一次全部钻出⑵ 钻孔冲洗 钻孔终孔后，敞开孔口，采用风水轮换方式冲洗钻孔，冲洗至回水澄清并延续 10min 即可结束⑶ 灌浆方式及方法 钻孔冲洗干净后，孔口采用单胶球阻塞器阻塞孔口，进行纯压式灌浆，灌浆时由 低向高采用“赶浆法”分区分序进行，每区段长度不大于50m回填灌浆压力0.2〜0.3Mpa, 回填灌浆结束标准：在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆并延灌5min即可结束⑷ 灌浆材料及设备 灌浆用水泥采用 425#普通硅酸盐或硅酸盐大坝水泥，水泥浆液由集中制浆站采用 J-600高速搅拌机拌制0.5:1浓浆，输送至各作业面后，采用JJS-2B双层搅拌桶调配 使用，I序孔灌注水灰比0.6 （或0.5） :1的浓浆，11序孔灌注1:1和0.6 （或0.5） :1 两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆。
灌浆泵选用SGB-1型灌浆泵（灌注砂 浆采用SNS200/100砂浆泵）⑸ 封孔灌浆结束后，采用 0.5:1 浓浆置换出孔内稀浆，然后带压扎管，待凝后取出孔口 阻塞胶球，除留作固结灌浆的孔外，其余使用水泥砂浆封填密实，并抹平⑹ 质量检查回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d后进行，质量检查采用钻孔注浆法进行， 采用手风钻钻检查孔（或利用部分固结灌浆孔），然后向孔内注入水灰比2:1的水泥浆， 在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即认为合格，检查结束后，按灌浆孔 要求进行封孔7・5围岩固结灌浆施工方法7.5.1 施工程序及工艺流程围岩固结灌浆在回填灌浆结束7d后进行，一般分两序加密钻灌，固结灌浆工艺流 程如下：孔位放样一钻孔一孔壁冲洗一孔内阻塞一裂隙冲洗一压水试验一分段灌浆一封 孔7.5.2 主要施工方法⑴ 造孔固结孔采用宣化钻机钻孔，钻孔孔径屮76mm，孔深深入围岩8m,灌浆孔砼段在砼 衬砌施工时预埋屮91钢管⑵ 钻孔冲洗及压水试验 钻孔终孔后，采用大流量压水或风水轮换方式进行孔壁冲洗和裂隙冲洗，直至回 水澄清并延续lOmin后结束，且总的冲洗时间，单孔不少于30min,串通孔不小于2h, 冲洗水压采用80%灌浆压力。
该值若大于1Mpa，则应采用1Mpa，风压采用50%灌浆压力， 该值若超过0.5MP,则应采用0.5Mpa,若邻近有正在灌浆的孔或灌浆结束不足24h时， 不得进行裂隙冲洗冲洗结束后，选择有代表性的孔段进行简易压水试验，压水压力为灌浆压力的 80% ⑶ 灌浆方法固结灌浆采用“孔内阻塞，孔内循环”灌浆方法，射浆管距孔底不大于0.5m,阻 塞器阻塞在接触面（或被灌段）以上0.5m灌浆浆液一般为纯水泥浆液，开灌水灰比采 用5:1,施灌过程中，浆液由稀到浓逐级变换，固结灌浆压力0.5〜0.7Mpa,灌浆时应 尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段则应分级升压灌浆结束标准：在规定压力 下，当注入率不大于0.4L/min（群孔灌浆不大于0.8L/min）时，延灌30min即可结束⑷ 灌浆材料和设备灌浆用水泥采用 425#普硅或硅酸盐大坝水泥，水泥浆液由集中制浆站采用高速制 浆机拌制 0.5:1 浓浆，输送至各作业点后，采用 JJS-2B 双层搅拌桶调配使用，灌浆泵选用 SGB-1 型灌浆泵⑸ 封孔灌浆结束后，仰孔采用“压力灌浆法”进行封孔，俯孔采用“机械压浆法”进行 封孔⑹ 质量检查固结灌浆质量检查在灌浆结束3d后进行，采用钻孔压水检查，压水试验采用单点 法。
检查结束后，按灌浆孔要求进行灌浆和封孔7.6 施工缝处理(1) 工作缝处理① 工作缝缝面处理主要使用高压水冲毛，辅以人工打毛冲毛或打毛后，把缝面上 所有浮浆，松散物料及污染体清除干净，露出粗砂粒或小石，但不损伤内部骨料，并保 持清洁、湿润② 已浇筑的砼强度未达到 2.5Mpa 前，不进行下一层砼浇筑的准备工作③ 毛面处理采用人工凿毛或高压水冲毛机，在砼收仓24-36h后根据试验确定安排 施工2) 冷缝处理 砼浇筑允许间歇时间应经监理单位认可或批准因故中止浇筑或超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理，冷缝处理方法与工作缝处理相同7.7 砼养护(1) 在砼浇筑完毕后6〜18h及时对砼表面进行湿润养护，养护时间不少于28d 需要持续养护的要延长时间养护材料及养护方法先报监理单位批准后再使用2) 养护方法：对于砼平面采用覆盖保温被、长流水养护，对于砼侧面可采用挂 水管喷水等方法养护，确保砼表面经常湿润状态7.8 砼的表面缺陷处理对砼表面外露的钢筋头、管件头、表面蜂窝、麻面、狗洞、气泡、错台、挂帘、表 面缺损、表面裂缝等缺陷，及时进行修补和处理，以满足施工详图和投标文件《技术规 范》规定的平整度其过程分为：检查及分析f提出修补发方案f修补面处理f修补方 案实施一资料整理及质量控制一单项工程完工验收。
1) 检查砼表面缺陷处理先进行检查，查明缺陷的部位、类型、程度和规模，然后提出修补 实施方案，报经监理单位批准2） 修补面处理① 凸出于规定表面的不平整表面应用凿子、凿石锤或砂轮去掉；② 凹入表面以下的不平整应用凿石锤、锯子和凿子除掉缺陷的砼，形成供填充和修 补用的足够深的方形洞，再用水清洗干净；③ 用砂浆或砼修补时，在待修处及其周围1500mm范围内用水清洗湿润，再用干净 水泥浆或技术规范允许使用涂刷材料在该区涂刷一遍，最后用预缩砂浆或砼进行回填修 补；④ 需要采用环氧砂浆修补时，应将修补面烘干3） 修补方法① 根据不同缺陷，一般采用预缩砂浆、麻布砂浆、环氧砂浆、环氧胶泥、喷砼、自 密实砼、回填砼等方法处理，具体采用哪种方法、及材料品种、厂家、配合比、工艺等 请示监理工程师同意后再施行② 对于永久外露面，在模板下方设置缺陷处理平台砼模板移到上一层后，及时对 刚拆模的砼进行修补8 砼质量控制8.1 原材料质量控制① 水泥：水泥的水化和凝结硬化，是控制砼强度与质量的根本因素，因此，运至工 地的水泥不仅应有厂家的品质试验报告，在施工过程中，还要对水泥的标号、凝结时间、 体积安定性、稠度、细度、比重和水化热进行试验。
另外，水泥在正式使用后，不宜中 途更换品种或厂家② 外加剂：使用的外加剂应有产品质量合格证明，运至现场后进行室内贮存，当贮 存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行同样的质量试验鉴定，严禁使用变质的不合 格的外加剂对配制好的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次③ 水：一般饮用水均可用于砼拌制，因此除按规定进行水质分析外，每季度应对水 质检查一次④ 粗细骨料：各级骨料的超逊径、含泥量、砂子的细度模数对砼的施工特性及质量 影响较大，特别是小石，砂子的含水量直接影响砼实际加水量和水胶比，对砼强度波动 影响甚大，应严加注意控制8.2新拌砼的检测与控制（1） 新拌砼的检测与控制主要在拌合厂进行砼生产过程中，应及时掌握各种原 材料的品质及含水状况，每班至少三次对砼各种原材料的配合比进行试验，减少因原材 料的变化造成的砼质量波动2） 严格控制配料过程，对拌合系统的衡器检测校验应随时进行3） 砼拌合物的均匀性控制，不仅与拌合时间有关，而且与拌合物原材料的投料 程序，拌合机机型，衡器的准确度等因素有关，因此拌合物均匀性控制应充分考虑综合 因素，要求出机口有试验室及拌合人员随时观察，及时处理8.3 砼施工现场质量检测（1） 仓面施工质量控制① 浇筑方案控制：为了确保砼的质量，每个浇筑单元在开仓浇筑前，向监理工程师 提交一份施工方案。
内容包括：浇筑部位、起止坐标、起止高程、分层分块顺序及其工 程量、砼类别、施工线路、入仓方式、施工手段等，并附简要的施工平面图、剖面图和 说明② 浇筑前仓面检查：砼的仓面按设计要求进行检查表面要用高压水冲毛此外， 对于老砼面的边缘斜坡尖角必须凿除③ 砂浆摊铺：铺设砂浆的作用是使岩石与砼或砼层间紧密结合，提高防渗性能与抗 剪强度④ 砼入仓及摊铺：砼入仓前应检查砼的工作度和入仓温度是否在允许范围内气温 较高时采取冷水拌制砼，并采取进行仓面喷雾改善小区气候等措施2） 现场质量问题处理① 常态砼的配合比与均匀性，现场用塌落度控制② 砼出现发白、干硬、初凝现象，应停仓处理③ 砼被严重污染，如外来水、泥浆、油污等带入仓内所污染的砼，均需挖除重新浇 筑3） 砼质量控制以单元工程为基础，对包括基础面、层（缝）面、模板、钢筋、 止水及埋件等砼开仓前的准备工作，对砼运输、入仓、振捣、温控等砼浇筑全过程，实 行全面质量检查、监督控制4）严格执行仓面设计规定，对仓面浇筑工艺、施工设备资源配置、人力资源配 置、砼浇筑顺序图、砼标号、级配、开仓及收仓时间、砼浇筑方量等，进行全面详细的 仓面设计，报监理人批准后方可开仓浇筑砼。
施工过程中，不得随意变动经批准的仓面 设计5） 加强砼振捣，对于顶拱等难于灌满的部位，在顶拱模板上安置砼泵送专用冒 口，顶拱砼泵满后，打入隔栅钢筋持压 5 分钟再卸下泵管，以确保顶拱砼密实6） 严格控制砼外形轮廓形及表面平整度7） 加强施工机械设备检查、维修，确保高效、安全运行，操作人员必须加强设 备运行的观察，避免在生产期间停产，影响衬砌砼质量8） 加强施工现场管理工作，科学组织施工，提高全体施工人员的质量安全意识， 确保工程质量一流8.4 砼的保护及养护（1）砼的保护在砼浇筑过程中遇天气突变必须进行保护，雨量在3mm/h以上应停止施工（不包括洞内施工），仓面用塑料棚布及时覆盖，采取有效措施防止仓外水进入仓内恢复砼浇 筑之前，应将被雨水冲刷的不合格砼清除干净如有大风、气温骤降或太阳暴晒等情况， 均需保护刚完成的或正在施工的砼，包括在运输途中的砼，均应覆盖塑料棚布以保温或 隔热，防止水分蒸发或温度损失，并防止污染砼 2 ）砼的养护 砼收仓完毕应立即养护，在终凝前注意砼面水分不能过快损失，及时喷雾或洒水保 持表面湿润，终凝后可洒水养护至下次施工，如长期间歇应养护28d,砼终凝后强度未 达25kg/cm2之前，禁止机械在砼面作业。
9 施工进度计划目前，开挖工作正在进行下部扩挖施工，砼的工期压力非常大，总体安排是以进 出口（含进水塔）全断面衬砌段砼浇筑为中心，尽快为砼浇筑创造条件，具体计划：① 进口明渠：计划8月1日~9月30日完成；② 进水塔：计划7月15日~10月15日完成；③ 导0+000~导0+216段：计划7月15日~10月15日完成；④ 导0+216~导0+456段：计划8月1日~8月31日完成；⑤ 导0+456~导0+625段：计划8月1日~10月15日完成；⑥ 出口明渠：计划8月1日~9月30日完成；10 资源配置10．1 设备序号设备名称型号及规格数量备注1拌和系统JS7502套2砼拖泵HBT6023砼罐车MR45 型 6m324软轴振捣器屮50205振捣器屮100106自卸汽车10~15t47自卸汽车5t58载重汽车8t19载重汽车EQ140 ,5t110汽车吊QY251租用11电焊机512钢筋切断机213钢筋弯曲机214潜水泵2寸4主要施工设备表10.2人力 —管理人员： 30人、测量： 6人、操作工： 40人、钢筋工10人、模板工20人、浇筑 工30人、普工100人 （合计： 236人）10.3 材料计划：水泥： 1万吨、砂： 1.6万方、碎石： 1.5万方、钢筋： 1350吨 、钢管： 100吨、模板： 800平方米、木板： 10立方13 工程质量保证措施13.1 工程质量的保证措施（1） 在本工程项目实施的全过程中,严格按照合同技术条款及设计技术文件中有 关规定进行施工。
同时,执行业主、监理工程师为保证施工进度和工程质量指示所采取 的必要措施2） 由项目部总工程师牵头组织有关技术和生产人员，进行详细的赶工施工方案 和技术措施交底,施工管理人员和生产人员在施工过程中自觉接受监理工程师的指导和 监督3） 现场技术人员及时处理解决施工过程中的施工技术和施工工艺问题 ,并根据 工程施工中的实际情况不断改进施工方法和施工工艺 ,提高施工效率和施工质量 ,加快 施工进度4） 工程技术部门、质检部门及时制定相应的工作计划 ,做好各单位工程之间、 各单项工程之间的衔接工作,认真进行各道工序的的施工质量的事前预防、过程控制和 完工检查5） 测量工程师认真进行测量控制点的布设和各施工部位的测量放样工作关键 部位测量放样时需通知监理工程师对测量过程和结果进行核对和确认6） 试验工程师认真做好与本工程项目实施有关的材料性能检测、现场试验等方 面的工作,并及时将试验结果整理并报送监理工程师审核认可7） 各部门、各部位的施工负责人和责任工程师在工程实施全过程中 ,认真做好 工程数据、测量、进度、试验和质检等一切与工程实施有关的原始资料 ,并及时整理归 档保存14 施工设备配备14.1 施工设备配备的原则综合考虑本工程项目的施工特点和施工难点,在工期滞后 2.5 个月，施工条件发生 改变的前提下，确保按期完工的原则，新增施工设备的数量配置上 ,保证钻爆、挖装、 运输、岩锚支护、砼浇筑等关键工序和关键项目的设备数量有足够的富裕度。
在设备性 能上按照与工程施工规模相适应的原则 ,选配现有的性能较好的设备 ,不足部分采购新 设备14.2 调增后施工设备配置计划表 14.1 调增后主要施工设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置 年份已使用 台时数检修 情况进场时间一、挖装设备反铲PC750 (3.8IH3)2小松2001良好2001.12反铲PC650 (2.7IH3)1小松2001良好2001.12反铲EX3501合肥日立2001良好2001.11侧卸装载机CAT980E(4m1卡特彼勒19943000良好2001.12侧卸装载机KLD85Z(3m3)2徐州川崎新购2001.11二、钻爆设备三臂钻H1782阿特拉斯1994 旧)2000良好2001.62台二臂钻1阿特拉斯液压钻ROC7121阿特拉斯19943000良好2001.6液压钻LM-500C1英格索兰19944000良好2001.5高风压钻机CM-3512宣化英格索兰新购2001.6快速钻YQ10025宣化采掘机械厂19981000良好2001.11气腿钻YTP-2830湘潭风动机械厂2000500良好2001.10地质钻机XU300-2A4重庆探矿机械厂19991000良好2001.12混装炸药车1意大利BTI公司良好2002.2装药台车2自制已进场锚杆施工台车3自制已进场三、砼施工设备砼拌和楼HZ60-ZF15001郑州水工机械厂新购已进场砼搅拌机JS-350(10m3/h)2山东建筑机械厂19963000良好已进场砼湿喷射机2新购已进场砼喷射机HPJ-12河南焦作2001良好已进场拖式砼泵机HBT-602湖北建筑机械厂20012002.4砼泵车日本三菱1日本良好2002.6砼搅拌车JCQ34山东建筑机械厂19992000良好2001.12砼搅拌车MR45-T2华东建筑机械厂新购已进场设备名称型号及规格数量制造厂名购置 年份已使用 台时数检修 情况进场时间砼振捣器Z D-100225佛山振动厂新购已进场砼振捣器Z D80220佛山振动厂新购已进场砼振捣器ZX5030佛山振动厂新购已进场平板式振捣器5佛山振动厂新购已进场钢模台车2自制2002.4钢筋台车2自制2002.4四、运输设备良好自卸汽车13.5-15t15北京重型汽车制造 厂良好已进场自卸汽车15t10五十菱新购2002.2自卸汽车EQ1092F(8t)10二汽东风19982000良好已进场半挂汽车CQ30290/Q32(40t)1四川汽车制造厂19982000良好2002.4半挂汽车EQ140(10t)4二汽东风19982000良好2002.4五、起重设备汽车吊QY16A1徐州重型机械厂新购已进场汽车吊QY8A2徐州重型机械厂19962000良好2002.4手动葫芦5t、3t419981000良好已进场卷扬机10t119962000良好已进场六、灌浆设备风动钻机YQ-804宣化风动机械厂19982000良好2002.5回转钻机XY-23重庆探矿机械厂19982000良好2002.5手风钻YT268天津风动工具厂新购2002.3咼速灌浆机NJ-6003杭州探矿机械厂新购2001.12灌浆泵SGB-13柳州新购2002.1砂浆泵SNS200/1002中南冶金机械厂新购2001.12砂浆搅拌机JJS3华东建筑机械厂19982000良好2001.7灌浆泵SGB-17柳州工程机械厂19982000良好2001.5灌浆平台车2自制2002.4七、供、通风设备空压机XHP7503英格索兰19943000良好2002.1导流洞兼放空进水隧洞砼衬砌施工组织设计设备名称型号及规格数量制造厂名购置 年份已使用 台时数检修 情况进场时间空压机100m3/min空压机4L —20/89沈阳气体压缩机一19973000良好2001.10空压机VY-9/72沈阳气体压缩机一19973000良好已进场空压机VY-6/71沈阳气体压缩机厂19973000良好已进场轴流风机88-1 35x22新购已进场轴流风机88-1 55x21新购已进场八、供、排水设 备离心泵4B544浙江新界泵业公司新购已进场离心泵IS80 —50 —2006浙江新界泵业公司新购已进场离心泵D25—30x44浙江新界泵业公司新购已进场潜水泵若干九、供电设备柴油发电机350GF1上海柴油机新购2001.12电力变压器S9-1600/10/0.4 kv1西安变压器厂19972000良好已进场电力变压器S9-1000/10/0.41西安变压器厂19972000良好已进场十 焊接设备1 ' 1 丁夹 LX HT交流电焊机BX3 —50015武汉电焊机厂新购2002.1直流电焊机AX —5004武汉电焊机厂新购2002.1十一、辅助工厂设备钢筋切断机GQ40L219972000良好2001.11钢筋弯曲机GWB40219972000良好2001.11钢筋调直机GJ4 —4/14219972000良好2001.12万能木工圆锯MT2251哈尔滨木机厂19972000良好2002.3木工平面刨MB5041洛阳机床厂19952000良好2002.3普通车床C630 (2000)1沈阳机床厂19954000良好2001.7牛头刨床B6651长沙机床厂19953000良好2001.7摇臂钻床Z30631大河机床厂19953000良好2001.7铣床X62W1长春机床厂19962000良好2001.7氧气焊接及切 割设备6L —100219972000良好2001.7刨边机B81120A119952000良好后方加工厂m四柱万能油压机YA32-500119952000良好用后方加工厂 设备名称型号及规格数量制造厂名购置 年份已使用 台时数检修 情况进场时间十二、试验设备压力试验机NYL —300C119972000良好2001.6压力试验机NYL —2000D119972000良好2001.6万能材料试验WE —1000A119972000良好2001.6机筋划线机119972000良好2001.6水泥抗折试验KZJ6000119972000良好2001.6~机水泥养护箱119972000良好2001.6水泥胶砂振动ZT —95119972000良好2001.6台泥净浆搅拌NLJ—160119972000良好2001.6沸煮箱119972000良好2001.6胶砂搅拌机JJ —5119972000良好2001.6砼振动台219972000良好2001.6十三、施工测量设备测距仪DI202119963000良好2001.5经纬仪T2119963000良好2001.5水准仪NA2119963000良好2001.5全站仪DTM —550119963000良好2001.5全站仪DTM —530119963000良好2001.5对讲机健伍1319963000良好2001.5激光照准仪219963000良好2001.5。